一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置，包括兩個(gè)主支架、兩個(gè)滑板和一個(gè)主軸；所述主軸的兩端均設(shè)有所述主支架；所述主支架包括底座和一對(duì)立柱，兩個(gè)所述立柱的相向側(cè)面均設(shè)有滑槽；所述滑板位于兩個(gè)所述立柱之間，且所述滑板的兩端與所述滑槽滑動(dòng)配合；一個(gè)所述滑板沿上下方向開設(shè)有幾個(gè)軸孔，所述軸孔中設(shè)有軸承；另一個(gè)所述滑板外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱具有幾個(gè)傳動(dòng)軸套，所述傳動(dòng)軸套穿設(shè)在該滑板上；每個(gè)所述滑板底面連有液壓頂升裝置；所述主軸一端與一個(gè)所述傳動(dòng)軸套相連，其另一端與一個(gè)所述軸承配合；所述主軸上套設(shè)有并緊螺母及三角撐架。本可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置能提高安全系統(tǒng)，降低勞動(dòng)力成本。
【專利說明】—種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種放線裝置，特別是涉及一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在電氣施工敷設(shè)遇到重型電纜盤時(shí)，電纜盤體大，重量達(dá)8t至10t，需要用吊機(jī)或行車將電纜盤吊起，裝在自制的電纜放線架上(一根厚壁鋼管及2個(gè)三角架)，然后人工轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤進(jìn)行放線作業(yè)。重型電纜盤比較重，需投入較多人員比才能轉(zhuǎn)動(dòng)重型電纜盤，通常需要投入6至8人才能轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤，人力成本較高；同時(shí)人員在電纜盤附近轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤，萬一電纜盤傾翻，將出現(xiàn)人身傷害事故，具有較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置，其不僅能夠避免人身傷害事故，提高安全系統(tǒng)，而且能夠降低勞動(dòng)力成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置，所述可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置至少包括:兩個(gè)主支架、兩個(gè)滑板和一個(gè)主軸；所述主軸的兩端均設(shè)有所述主支架；所述主支架包括底座和設(shè)在所述底座上的一對(duì)立柱，兩個(gè)所述立柱的相向側(cè)面均設(shè)有滑槽；所述滑板位于兩個(gè)所述立柱之間，且所述滑板的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述滑槽滑動(dòng)配合；一個(gè)所述滑板沿上下方向開設(shè)有幾個(gè)軸孔，所述軸孔中設(shè)有軸承，所述軸承安裝在軸承座上，所述軸承座通過螺栓固定在所述滑板上；另一個(gè)所述滑板外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱具有幾個(gè)傳動(dòng)軸套，所述傳動(dòng)軸套沿上下方向穿設(shè)在該滑板上；每個(gè)所述滑板底面連有液壓頂升裝置；所述主軸一端與其中一個(gè)所述傳動(dòng)軸套相連，其另一端與其中一個(gè)所述軸承配合；所述主軸上套設(shè)有并緊螺母及三角撐架，且鎖緊所述并緊螺母時(shí)，所述并緊螺母能夠撐開所述三角撐架。
[0005]進(jìn)一步地，所述主軸與所述傳動(dòng)軸套相卡接并通過螺絲固定連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸套上開設(shè)有T型槽，所述主軸頭部設(shè)有與所述T型槽相匹配的T型頭。
[0007]進(jìn)一步地，可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置還包括用于夾緊電纜盤的絲扣旋緊裝置，所述絲扣旋緊裝置套設(shè)在所述主軸上且與所述主軸螺紋連接，所述絲扣旋緊裝置靠近所述軸承座。
[0008]進(jìn)一步地，所述底座呈T型。
[0009]進(jìn)一步地，所述底座的底面設(shè)有幾個(gè)調(diào)節(jié)腳座。
[0010]進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)有用于加強(qiáng)所述立柱的斜撐桿。
[0011]如上所述，本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置，具有以下有益效果:
[0012]把所述主軸與所述軸承分離開，移走帶有所述軸承座的所述主支架，再把電纜盤套在所述主軸上，再把移走的所述主支架移到所述主軸端頭，根據(jù)電纜盤的直徑大小選擇合適高度的軸承，并使該軸承與所述主軸相配合；再旋轉(zhuǎn)所述并緊螺母，所述并緊螺母撐開所述三角撐架，所述三角撐架卡住電纜盤的內(nèi)圈上，安裝好電纜盤后，所述液壓頂升裝置對(duì)滑板施加向上的推力，所述滑板沿著所述滑槽向上移動(dòng)，同時(shí)所述的電纜盤和主軸在所述滑板帶動(dòng)下也向上移動(dòng)；當(dāng)電纜盤離開底面后，開啟所述傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱驅(qū)動(dòng)所述主軸旋轉(zhuǎn)，電纜盤隨著所述主軸作同向旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行放線?？梢姡瑱C(jī)械化程度高，減少了工人數(shù)量，降低了勞動(dòng)力成本，同時(shí)，避免了人工轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤，避免了人身傷害事故，提高了安全系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1顯示為本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置的立體圖。
[0014]圖2顯示為圖1中A處的放大圖。
[0015]圖3顯示為本實(shí)用新型一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置的主視圖。
[0016]圖4顯示為本實(shí)用新型一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置的俯視圖。
[0017]元件標(biāo)號(hào)說明
[0018]I 主支架2 滑板
[0019]11 底座3 主軸
[0020]111 調(diào)節(jié)腳座4 軸承
[0021]12 立柱5 軸承座
[0022]121 斜撐桿6 傳動(dòng)箱
[0023]7 液壓頂升裝置61 傳動(dòng)軸套
[0024]81 并緊螺母82 三角撐架
[0025]9 絲扣旋緊裝置

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0027]請(qǐng)參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0028]如圖1、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置，所述可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置至少包括:兩個(gè)主支架1、兩個(gè)滑板2和一個(gè)主軸3。
[0029]所述主軸3的兩端均設(shè)有所述主支架I ;所述主支架I包括底座11和設(shè)在所述底座11上的一對(duì)立柱12，兩個(gè)所述立柱12的相向側(cè)面均設(shè)有滑槽，見圖1。
[0030]參考圖1和圖4，所述滑板2位于兩個(gè)所述立柱12之間，且所述滑板2的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述滑槽滑動(dòng)配合；為了滿足不同外徑的重型電纜盤放線，一個(gè)所述滑板2沿上下方向開設(shè)有幾個(gè)軸孔；所述軸孔中設(shè)有軸承4，所述軸承4安裝在軸承座5上，所述軸承座5通過螺栓固定在所述滑板2上；為了滿足不同外徑的重型電纜盤放線，另一個(gè)所述滑板2外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)箱6,所述傳動(dòng)箱6具有幾個(gè)傳動(dòng)軸套61,所述傳動(dòng)軸套61沿上下方向穿設(shè)在該滑板2上；每個(gè)所述滑板2底面連有液壓頂升裝置7 ;當(dāng)所述液壓頂升裝置7對(duì)所述滑板2施加向上推力時(shí)，所述滑板2會(huì)沿著所述滑槽向上移動(dòng)；當(dāng)所述液壓頂升裝置7對(duì)所述滑板2施加向下拉力時(shí)，所述滑板2會(huì)沿著所述滑槽向下移動(dòng)。
[0031]所述主軸3 —端與其中一個(gè)所述傳動(dòng)軸套61相連，其另一端與其中一個(gè)所述軸承4配合，優(yōu)選地，所述主軸3與所述傳動(dòng)軸套61相卡接并通過螺絲固定連接。所述主軸3上套設(shè)有并緊螺母81及三角撐架82，且鎖緊所述并緊螺母81時(shí)，所述并緊螺母81能夠撐開所述三角撐架82。鎖緊所述并緊螺母81時(shí)所述并緊螺母81的旋轉(zhuǎn)方向與電纜盤放線時(shí)電纜盤旋轉(zhuǎn)的方向相反，故隨著電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述緊螺母越轉(zhuǎn)越緊，所述三角撐架82會(huì)被撐的越來越大，所述三角撐架82會(huì)卡緊電纜盤的內(nèi)圈，避免電纜圈晃動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電纜圈平穩(wěn)放線，見圖1和圖2。
[0032]參考圖2，所述主軸3與所述傳動(dòng)軸套61相卡接并通過螺絲固定連接時(shí)；優(yōu)選地，所述傳動(dòng)軸套61上開設(shè)有T型槽，所述主軸3頭部設(shè)有T型頭，所述T型頭卡在所述T型槽后，所述主軸3與所述傳動(dòng)軸套61通過螺絲固定連接。
[0033]防止了防止電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)左右移動(dòng)，確保了電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置還包括用于夾緊電纜盤的絲扣旋緊裝置9，所述絲扣旋緊裝置9套設(shè)在所述主軸3上且與所述主軸3螺紋連接，所述絲扣旋緊裝置9靠近所述軸承座5。所述絲扣旋緊裝置9鎖緊的方向與電纜盤放線的方向相反，隨著電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲扣旋緊裝置9越轉(zhuǎn)越旋緊，緊緊夾住電纜盤，見圖3和圖4。
[0034]優(yōu)選地，為了提高所述底座11的穩(wěn)定性，所述底座11被設(shè)計(jì)為T型。另外，為了增強(qiáng)所述立柱12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述底座11上設(shè)有斜撐桿121，所述斜撐桿121 —端所述底座11相連，另一端與對(duì)應(yīng)的所述立柱12相連，見圖1。
[0035]所述底座11的底面設(shè)有幾個(gè)調(diào)節(jié)腳座111。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)地面存在不水平等問題，或電纜盤存在傾斜等問題，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)腳座111，可以消除以上問題，見圖4。
[0036]傳動(dòng)箱6由電氣控制系統(tǒng)、變頻馬達(dá)、主動(dòng)鏈輪、鏈條和至少三個(gè)帶鏈輪的傳動(dòng)軸套61組成，馬達(dá)傳動(dòng)給最下方鏈輪，鏈輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸套61，最下方鏈輪二次傳動(dòng)于中間的鏈輪，鏈輪驅(qū)動(dòng)與其相連的傳動(dòng)軸套61，中間鏈輪再傳動(dòng)給其上方鏈輪，該鏈輪驅(qū)動(dòng)與其相連的傳動(dòng)軸套61，見圖1至圖3。
[0037]參考圖1至圖3，把所述主軸3與所述軸承4分離開，移走帶有所述軸承座5的所述主支架1，再把電纜盤套在所述主軸3上，再把所述絲扣旋緊裝置9安裝在所述主軸3上以限定電纜盤，再將移走的所述主支架I移到所述主軸3端頭，根據(jù)電纜盤的直徑大小選擇合適高度的軸承4，并使該軸承4與所述主軸3相配合；再旋轉(zhuǎn)所述并緊螺母81，所述并緊螺母81撐開所述三角撐架82，所述三角撐架82卡住電纜盤的內(nèi)圈上，調(diào)整電纜盤使得電纜盤位于所述主軸3的中間，安裝好電纜盤后，所述液壓頂升裝置7對(duì)滑板2施加向上的推力，所述滑板2沿著所述滑槽向上移動(dòng)，同時(shí)所述的電纜盤和主軸3在所述滑板2帶動(dòng)下也向上移動(dòng)；當(dāng)電纜盤離開底面約1cm后，開啟所述傳動(dòng)箱6，所述傳動(dòng)箱6驅(qū)動(dòng)所述主軸3旋轉(zhuǎn)，電纜盤隨著所述主軸3作同向旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行放線。可見，機(jī)械化程度高，減少了工人數(shù)量，降低了勞動(dòng)力成本，同時(shí)，避免了人工轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤，避免了人身傷害事故，提高了安全系統(tǒng)。
[0038]綜上所述，本實(shí)用新型的一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置不僅能夠避免人身傷害事故，提高安全系統(tǒng)，而且能夠降低勞動(dòng)力成本。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0039]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置至少包括:兩個(gè)主支架(I)、兩個(gè)滑板(2)和一個(gè)主軸(3)； 所述主軸(3)的兩端均設(shè)有所述主支架(I);所述主支架(I)包括底座(11)和設(shè)在所述底座(11)上的一對(duì)立柱(12)，兩個(gè)所述立柱(12)的相向側(cè)面均設(shè)有滑槽； 所述滑板(2)位于兩個(gè)所述立柱(12)之間，且所述滑板(2)的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述滑槽滑動(dòng)配合；一個(gè)所述滑板(2)沿上下方向開設(shè)有幾個(gè)軸孔，所述軸孔中設(shè)有軸承(4)，所述軸承(4)安裝在軸承座(5)上，所述軸承座(5)通過螺栓固定在所述滑板(2)上；另一個(gè)所述滑板(2)外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)箱￠)，所述傳動(dòng)箱(6)具有幾個(gè)傳動(dòng)軸套(61)，所述傳動(dòng)軸套(61)沿上下方向穿設(shè)在該滑板(2)上；每個(gè)所述滑板(2)底面連有液壓頂升裝置(7)； 所述主軸(3) —端與其中一個(gè)所述傳動(dòng)軸套￠1)相連，其另一端與其中一個(gè)所述軸承(4)配合；所述主軸(3)上套設(shè)有并緊螺母(81)及三角撐架(82)，且鎖緊所述并緊螺母(81)時(shí)，所述并緊螺母(81)能夠撐開所述三角撐架(82)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置，其特征在于:所述主軸(3)與所述傳動(dòng)軸套￠1)相卡接并通過螺絲固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)軸套￠1)上開設(shè)有T型槽，所述主軸(3)頭部設(shè)有與所述T型槽相匹配的T型頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置，其特征在于:可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置還包括用于夾緊電纜盤的絲扣旋緊裝置(9)，所述絲扣旋緊裝置(9)套設(shè)在所述主軸(3)上且與所述主軸(3)螺紋連接，所述絲扣旋緊裝置(9)靠近所述軸承座(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置，其特征在于:所述底座(11)呈T型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置，其特征在于:所述底座(11)的底面設(shè)有幾個(gè)調(diào)節(jié)腳座(111)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可調(diào)節(jié)式重型電纜盤自動(dòng)放線裝置，其特征在于:所述底座(11)上設(shè)有用于加強(qiáng)所述立柱(12)的斜撐桿(121)。
【文檔編號(hào)】B65H49/18GK204185005SQ201420568512
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】吳玉生, 朱棟, 宋陳, 周曉峰, 楊晨筠 申請(qǐng)人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司