高速全自動雙側(cè)面貼標的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種高速全自動雙側(cè)面貼標機，包括電控箱、標頭、板鏈輸送機構(gòu)、導(dǎo)瓶機構(gòu)和壓頂機構(gòu)；電控箱分別控制標頭、板鏈輸送機構(gòu)、導(dǎo)瓶機構(gòu)和壓頂機構(gòu)的工作；板鏈輸送機構(gòu)輸?shù)膫魉蛶У恼戏皆O(shè)置所述壓頂機構(gòu)的壓頂輸送部；板鏈輸送機構(gòu)的傳送帶的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置所述標頭，并且標頭位于所述壓頂機構(gòu)的壓頂輸送部輸送路徑的下方；導(dǎo)瓶機構(gòu)位于板鏈輸送機構(gòu)的前端，將物料導(dǎo)正后，物料被所述壓頂機構(gòu)的壓頂輸送部壓緊于所述板鏈輸送機構(gòu)的傳送帶上，在經(jīng)過所述標頭時完成貼標；壓頂機構(gòu)和板鏈輸送機構(gòu)使用同一個驅(qū)動電機。本實用新型杜絕因壓頂輸送部和傳送帶不同步而使待貼標的物料發(fā)生傾斜、倒掉等情況的發(fā)生，提高貼標良率和貼標效率。
【專利說明】 高速全自動雙側(cè)面貼標機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及貼標機領(lǐng)域，尤其涉及一種高速全自動雙側(cè)面貼標機。

【背景技術(shù)】
[0002]高速全自動雙側(cè)面貼標機，包括兩個標頭，分別設(shè)置于輸送軌道的兩側(cè)，對輸送軌道上的物料進行貼標，在輸送軌道的上方設(shè)置同步壓頂機構(gòu)，使物料穩(wěn)定傳輸。現(xiàn)有的輸送軌道與壓頂機構(gòu)分別使用不同的電機驅(qū)動，而輸送軌道與壓頂機構(gòu)的傳輸速度必須相同，如果其中的一個電機出現(xiàn)轉(zhuǎn)速跳動，就會使物料發(fā)生傾斜、倒掉等情況，影響貼標良率和貼標效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的為提供一種可以時刻保持輸送軌道和壓頂機構(gòu)傳送速度相同的高速全自動雙側(cè)面貼標機。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型在實施例中提供、一種高速全自動雙側(cè)面貼標機，包括電控箱、標頭、板鏈輸送機構(gòu)、導(dǎo)瓶機構(gòu)和壓頂機構(gòu)；
[0005]所述電控箱分別控制標頭、板鏈輸送機構(gòu)、導(dǎo)瓶機構(gòu)和壓頂機構(gòu)的工作；
[0006]所述板鏈輸送機構(gòu)輸?shù)膫魉蛶У恼戏皆O(shè)置所述壓頂機構(gòu)的壓頂輸送部；所述板鏈輸送機構(gòu)的傳送帶的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置所述標頭，并且標頭位于所述壓頂機構(gòu)的壓頂輸送部輸送路徑的下方；所述導(dǎo)瓶機構(gòu)位于板鏈輸送機構(gòu)的前端，將物料導(dǎo)正后，物料被所述壓頂機構(gòu)的壓頂輸送部壓緊于所述板鏈輸送機構(gòu)的傳送帶上，在經(jīng)過所述標頭時完成貼標；
[0007]所述壓頂機構(gòu)和板鏈輸送機構(gòu)使用同一個驅(qū)動電機。
[0008]進一步地，所述標頭包括標頭基板以及設(shè)置于標頭基板上的料盤、繞標滾筒、牽引機構(gòu)、回收機構(gòu)和剝標板；標帶從料盤引出，經(jīng)繞標滾筒進入牽引機構(gòu)，然后經(jīng)過剝標板，再卷繞于回收機構(gòu)；
[0009]所述牽引機構(gòu)包括前牽引壓輥、后牽引壓輥、牽引包膠輥和兩個鎖緊扳手，所述前牽引壓輥、后牽引壓輥和牽引包膠輥的軸線相互平行，所述牽引包膠輥的軸線位于前牽引壓輥和后牽引壓輥的軸線之間，且突出于所述前牽引壓輥和后牽引壓輥軸線所在的平面；所述兩個鎖緊扳手分別對應(yīng)前牽引壓輥和后牽引壓輥，控制前牽引壓輥和后牽引壓輥的移動和固定。
[0010]進一步地，所述牽引機構(gòu)還包括相互對應(yīng)的第一牽引固定板和第二牽引固定板，
[0011]所述第一牽引固定板和第二牽引固定板垂直于所述前牽引壓輥、后牽引壓輥和牽引包膠輥，第一牽引固定板和第二牽引固定板之間設(shè)置所述前牽引壓輥、后牽引壓輥和牽引包膠輥；
[0012]所述第一牽引固定板上設(shè)置兩個通孔，所述兩個鎖緊扳手分別穿過對應(yīng)的通孔控制前牽引壓輥和后牽引壓輥；
[0013]所述第二牽引固定板固定于標頭基板上。
[0014]進一步地,所述標頭還包括測標機構(gòu)，
[0015]所述測標機構(gòu)包括測標傳感器和傳感器支架，測標傳感器固定設(shè)置于傳感器支架上，并位于標帶路徑的正上方；所述傳感器支架設(shè)置于所述第二牽引固定板上。
[0016]進一步地，所述標頭還包括剎車機構(gòu)，剎車機構(gòu)設(shè)置于料盤的側(cè)面，固定于料盤的支撐軸上；
[0017]所述剎車機構(gòu)設(shè)置有聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)的一端連接剎車片，另一端連接所述繞標滾筒的支桿，繞標滾筒被標帶拉緊發(fā)生位移時，帶動支桿轉(zhuǎn)動，支桿轉(zhuǎn)動帶動聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)帶動剎車片移動，剎車片與料盤的圓邊接觸。
[0018]進一步地，所述聯(lián)動機構(gòu)包括偏心輪和傳動桿，偏心輪的一個支點與所述支桿轉(zhuǎn)動連接，另一個支點與所述傳動桿轉(zhuǎn)動連接，傳動桿的末端固定連接所述剎車片。
[0019]進一步地，所述鎖緊扳手為鎖緊T型扳手。
[0020]進一步地，所述標頭、板鏈輸送機構(gòu)、導(dǎo)瓶機構(gòu)和壓頂機構(gòu)分別安裝于電控箱的上表面；
[0021]所述驅(qū)動電機安裝于板鏈輸送機構(gòu)的側(cè)面端部；
[0022]所述壓頂機構(gòu)的壓頂部通過傳動部與所述驅(qū)動電機連接，壓頂部通過壓頂調(diào)整機構(gòu)安裝于電控箱的上表面；
[0023]所述標頭通過六自由度標頭調(diào)整機構(gòu)安裝于電控箱的上表面。
[0024]本實用新型的高速全自動雙側(cè)面貼標機，將所述壓頂機構(gòu)和板鏈輸送機構(gòu)使用同一個驅(qū)動電機，方便調(diào)試壓頂機構(gòu)的壓頂輸送部和板鏈輸送機構(gòu)的傳送速度，可以使述壓頂機構(gòu)的壓頂輸送部和板鏈輸送機構(gòu)的傳送帶完全同步，當驅(qū)動電機變速跳動時，因為使用的是同一部驅(qū)動電機，所以壓頂輸送部和傳送帶同樣發(fā)生對應(yīng)的變速，杜絕了因壓頂輸送部和傳送帶不同步而使待貼標的物料發(fā)生傾斜、倒掉等情況的發(fā)生，提聞貼標良率和貼標的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型一實施例的高速全自動雙側(cè)面貼標機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實用新型一實施例中的標頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是圖2中標頭的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0029]應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]參照圖1，提出本實用新型一實施例的一種高速全自動雙側(cè)面貼標機，包括電控箱300、標頭100、板鏈輸送機構(gòu)200、導(dǎo)瓶機構(gòu)500和壓頂機構(gòu)400 ;所述電控箱300分別控制標頭100、板鏈輸送機構(gòu)200、導(dǎo)瓶機構(gòu)500和壓頂機構(gòu)400的工作；所述板鏈輸送機構(gòu)輸200的傳送帶201的正上方設(shè)置所述壓頂機構(gòu)400的壓頂輸送部401 ;所述板鏈輸送機構(gòu)200的傳送帶201的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置所述標頭100，并且標頭100位于所述壓頂機構(gòu)400的壓頂輸送部401輸送路徑的下方；所述導(dǎo)瓶機構(gòu)500位于板鏈輸送機構(gòu)200的前端，也就是傳送帶201傳送方向的起始的一端，將物料導(dǎo)正后，物料被所述壓頂機構(gòu)400的壓頂輸送部401壓緊于所述板鏈輸送機構(gòu)200的傳送帶201上，在經(jīng)過所述標頭100時完成貼標；所述壓頂機構(gòu)400和板鏈輸送機構(gòu)200使用同一個驅(qū)動電機202。本實施例中，將所述壓頂機構(gòu)400和板鏈輸送機構(gòu)200使用同一個驅(qū)動電機202,可以使述壓頂機構(gòu)400的壓頂輸送部401和板鏈輸送機構(gòu)200的傳送帶201的傳送速度完全同步，當驅(qū)動電機202變速跳動時，因為使用的是同一部驅(qū)動電機202，所以壓頂輸送部401和傳送帶201同樣發(fā)生對應(yīng)的變速，杜絕了因壓頂輸送部401和傳送帶201不同步而使待貼標的物料發(fā)生傾斜、倒掉等情況的發(fā)生，提聞貼標良率和貼標的效率。
[0031]參照圖2和圖3，本實施例中，上述標頭100包括標頭基板110以及設(shè)置于標頭基板110上的料盤130、繞標滾筒120、牽引機構(gòu)140、回收機構(gòu)170和剝標板160 ;標帶從料盤130引出，經(jīng)繞標滾筒120進入牽引機構(gòu)140，然后進入剝標板160，最后卷繞于回收機構(gòu)170 ;本實施例中，上述牽引機構(gòu)140包括前牽引壓輥141、后牽引壓輥142、牽引包膠輥143和兩個鎖緊扳手，所述前牽引壓輥141、后牽引壓輥142和牽引包膠輥143的軸線相互平行，所述牽引包膠輥143的軸線位于前牽引壓輥141和后牽引壓輥142的軸線之間，且突出于所述前牽引壓輥141和后牽引壓輥142軸線所在的平面，也就是說，前牽引壓輥141、后牽引壓輥142和牽引包膠輥143平行設(shè)置，而且形成三角形，標帶經(jīng)過前牽引壓輥141后進入牽引包膠輥143，然后進入后牽引壓輥142，使標帶的受力被分成了兩部分，即前牽引壓輥141與牽引包膠輥143之間的標帶承受一部分，后牽引壓輥142與牽引包膠輥143之間的標帶承受一部分，在標帶韌度不變的情況下，標帶在牽引機構(gòu)140中更加的不容易斷裂，進而可以提聞標帶的牽引力，牽引力變大，那么標帶的傳送速度變快，最終實現(xiàn)聞效出標，提聞貼標的效率；而所述兩個鎖緊扳手分別對應(yīng)前牽引壓輥141和后牽引壓輥142，用控制前牽引壓輥141和后牽引壓輥142的移動和固定，鎖緊扳手一般為鎖緊T型扳手146，擰動扳手，進行調(diào)整和鎖定前牽引壓輥141和后牽引壓輥142的位置，使標帶更好的與牽引包膠輥143貼緊。
[0032]本實施例中，所述牽引機構(gòu)140還包括相互對應(yīng)的第一牽引固定板145和第二牽引固定板144，第一牽引固定板145和第二牽引固定板144垂直于所述前牽引壓輥141、后牽引壓輥142和牽引包膠輥143，第一牽弓丨固定板145和第二牽弓I固定板144之間設(shè)置所述前牽引壓輥141、后牽引壓輥142和牽引包膠輥143 ;第一牽引固定板145上設(shè)置兩個通孔，所述兩個鎖緊扳手分別穿過對應(yīng)的通孔控制前牽引壓輥141和后牽引壓輥142 ;第二牽引固定板144固定于標頭基板110上。第一牽引固定板145和第二牽引固定板44的設(shè)置，可以方便標頭的生產(chǎn)組裝，可以將牽引機構(gòu)140組裝完成后，整體的安裝在標頭基板110上。本實施例中，標頭基板110主要是起到支撐的作用，同時傳動齒輪組或角帶等隱藏在標頭基板110的背面，然后由一個保護蓋板111蓋合，提高使用安全。而第一牽引固定板145和第二牽引固定板144之間還會設(shè)置有固定柱147，用于將第一牽引固定板145和第二牽引固定板144固定的連接在一起。
[0033]本實施例中，上述標頭100還包括測標機構(gòu)150,測標機構(gòu)150包括測標傳感器和傳感器支架，測標傳感器固定設(shè)置于傳感器支架上，并位于標帶路徑的正上方；所述傳感器支架設(shè)置于所述第二牽引固定板144上。測標機構(gòu)150安裝于第二牽引固定板144上，可以方便組裝。
[0034]本實施例中，上述標頭100還包括剎車機構(gòu)180，剎車機構(gòu)180設(shè)置于料盤130的側(cè)面，固定于料盤130的支撐軸上；剎車機構(gòu)180設(shè)置有聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)的一端連接剎車片181，另一端連接所述繞標滾筒120的支桿121，繞標滾筒120被標帶拉緊發(fā)生位移時，帶動支桿121轉(zhuǎn)動，支桿121轉(zhuǎn)動帶動聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)帶動剎車片181移動，剎車片181與料盤130的圓邊接觸，在標帶出現(xiàn)繃緊的問題時，自動將料盤130停住。所述聯(lián)動機構(gòu)包括偏心輪和傳動桿，偏心輪的一個支點與所述支桿121轉(zhuǎn)動連接,另一個支點與所述傳動桿轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動連接是指支桿121和傳動桿可以以對應(yīng)的支點為軸心轉(zhuǎn)動，傳動桿的末端固定連接所述剎車片181，結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)靈敏。
[0035]本實施例中，標帶從料盤130引出，先后分別繞過繞標滾筒120、前牽引壓輥141、牽引包膠輥143、后牽引壓輥142，然后經(jīng)過測標機構(gòu)150進入剝標板160，之后連接到回收機構(gòu)上，回收機構(gòu)170由電機171帶動轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動過程中牽引標帶不斷的從料盤130中輸出，實現(xiàn)不間斷的貼標，如果在標帶輸出過程中，標帶過緊，標帶會拉動繞標滾筒120下壓，繞標滾筒120帶動剎車機構(gòu)180的剎車片181與料盤130的圓邊接觸，使料盤130停止轉(zhuǎn)動，停止輸出標帶，而前牽引壓輥141、牽引包膠輥143、后牽引壓輥142組成的牽引機構(gòu)140，可以分散標帶的受力，進而可以根據(jù)實際情況適當?shù)奶岣唠姍C171的轉(zhuǎn)速，進而提高貼標效率。
[0036]本實施例中,所述標頭100、板鏈輸送機構(gòu)200、導(dǎo)瓶機構(gòu)500和壓頂機構(gòu)400分別安裝于電控箱200的上表面，可以節(jié)約空間，在使用的過程中，不需要使用桌子將標頭100等部件墊起。所述驅(qū)動電機202安裝于板鏈輸送機構(gòu)200的側(cè)面端部，如圖1所示的位置，遠離標頭100和導(dǎo)瓶機構(gòu)500，留有大量的空間使其與壓頂機構(gòu)連接；所述壓頂機構(gòu)400的壓頂輸送部401通過傳動部403與所述驅(qū)動電機202連接，傳動部403是多個聯(lián)動的傳動壁連接，傳動壁內(nèi)設(shè)置角帶或鏈條等傳動件，壓頂輸送部401通過壓頂調(diào)整機構(gòu)402安裝于電控箱300的上表面，壓頂調(diào)整機構(gòu)402可以調(diào)整壓頂輸送部401的高度；所述標頭100通過六自由度標頭調(diào)整機構(gòu)190安裝于電控箱300的上表面，可以調(diào)整標頭的高度、角度等。
[0037]本實施例中，上述導(dǎo)瓶機構(gòu)500包括兩個分別設(shè)置于傳送帶201上方兩側(cè)的轉(zhuǎn)輪501，轉(zhuǎn)輪501相對勻速轉(zhuǎn)動，將物料逐個的導(dǎo)于傳送帶201的中間位置，而且可以調(diào)整物料之間的間隔。
[0038]本實施例中高速全自動雙側(cè)面貼標機，所述壓頂機構(gòu)400和板鏈輸送機構(gòu)200使用同一個驅(qū)動電機202，可以杜絕因壓頂輸送部和傳送帶不同步而使待貼標的物料發(fā)生傾斜、倒掉等情況的發(fā)生，提聞貼標良率和貼標的效率；而使用的標頭100的牽引機構(gòu)140,通過前牽引壓輥141、后牽引壓輥142、牽引包膠輥143和兩個鎖緊扳手形成一個雙夾緊的牽引結(jié)構(gòu)，使標帶的受力被分成了兩部分，在標帶韌度不變的情況下，標帶在牽引機構(gòu)140中更加的不容易斷裂，進而可以提高標帶的牽引力，牽引力變大，那么標帶的傳送速度變快，最終實現(xiàn)聞效出標，提聞貼標的效率。
[0039]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速全自動雙側(cè)面貼標機，其特征在于，包括電控箱、標頭、板鏈輸送機構(gòu)、導(dǎo)瓶機構(gòu)和壓頂機構(gòu)； 所述電控箱分別控制標頭、板鏈輸送機構(gòu)、導(dǎo)瓶機構(gòu)和壓頂機構(gòu)的工作； 所述板鏈輸送機構(gòu)輸?shù)膫魉蛶У恼戏皆O(shè)置所述壓頂機構(gòu)的壓頂輸送部；所述板鏈輸送機構(gòu)的傳送帶的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置所述標頭，并且標頭位于所述壓頂機構(gòu)的壓頂輸送部輸送路徑的下方；所述導(dǎo)瓶機構(gòu)位于板鏈輸送機構(gòu)的前端，將物料導(dǎo)正后，物料被所述壓頂機構(gòu)的壓頂輸送部壓緊于所述板鏈輸送機構(gòu)的傳送帶上，在經(jīng)過所述標頭時完成貼標； 所述壓頂機構(gòu)和板鏈輸送機構(gòu)使用同一個驅(qū)動電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速全自動雙側(cè)面貼標機，其特征在于，所述標頭包括標頭基板以及設(shè)置于標頭基板上的料盤、繞標滾筒、牽引機構(gòu)、回收機構(gòu)和剝標板；標帶從料盤引出，經(jīng)繞標滾筒進入牽引機構(gòu)，然后經(jīng)過剝標板，再卷繞于回收機構(gòu)； 所述牽引機構(gòu)包括前牽引壓輥、后牽引壓輥、牽引包膠輥和兩個鎖緊扳手，所述前牽引壓輥、后牽引壓輥和牽引包膠輥的軸線相互平行，所述牽引包膠輥的軸線位于前牽引壓輥和后牽引壓輥的軸線之間，且突出于所述前牽引壓輥和后牽引壓輥軸線所在的平面；所述兩個鎖緊扳手分別對應(yīng)前牽引壓輥和后牽引壓輥，控制前牽引壓輥和后牽引壓輥的移動和固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速全自動雙側(cè)面貼標機，其特征在于，所述牽引機構(gòu)還包括相互對應(yīng)的第一牽弓I固定板和第二牽弓丨固定板， 所述第一牽引固定板和第二牽引固定板垂直于所述前牽引壓輥、后牽引壓輥和牽引包膠輥，第一牽引固定板和第二牽引固定板之間設(shè)置所述前牽引壓輥、后牽引壓輥和牽引包膠輥； 所述第一牽引固定板上設(shè)置兩個通孔，所述兩個鎖緊扳手分別穿過對應(yīng)的通孔控制前牽引壓輥和后牽引壓輥； 所述第二牽引固定板固定于標頭基板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速全自動雙側(cè)面貼標機，其特征在于，還包括測標機構(gòu)， 所述測標機構(gòu)包括測標傳感器和傳感器支架，測標傳感器固定設(shè)置于傳感器支架上，并位于標帶路徑的正上方；所述傳感器支架設(shè)置于所述第二牽引固定板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速全自動雙側(cè)面貼標機，其特征在于，所述標頭還包括剎車機構(gòu)，剎車機構(gòu)設(shè)置于料盤的側(cè)面，固定于料盤的支撐軸上； 所述剎車機構(gòu)設(shè)置有聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)的一端連接剎車片，另一端連接所述繞標滾筒的支桿，繞標滾筒被標帶拉緊發(fā)生位移時，帶動支桿轉(zhuǎn)動，支桿轉(zhuǎn)動帶動聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)帶動剎車片移動，剎車片與料盤的圓邊接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速全自動雙側(cè)面貼標機，其特征在于，所述聯(lián)動機構(gòu)包括偏心輪和傳動桿，偏心輪的一個支點與所述支桿轉(zhuǎn)動連接，另一個支點與所述傳動桿轉(zhuǎn)動連接，傳動桿的末端固定連接所述剎車片。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一項所述的高速全自動雙側(cè)面貼標機，其特征在于，所述鎖緊扳手為鎖緊T型扳手。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的高速全自動雙側(cè)面貼標機，其特征在于，所述標頭、板鏈輸送機構(gòu)、導(dǎo)瓶機構(gòu)和壓頂機構(gòu)分別安裝于電控箱的上表面； 所述驅(qū)動電機安裝于板鏈輸送機構(gòu)的側(cè)面端部； 所述壓頂機構(gòu)的壓頂部通過傳動部與所述驅(qū)動電機連接，壓頂部通過壓頂調(diào)整機構(gòu)安裝于電控箱的上表面； 所述標頭通過六自由度標頭調(diào)整機構(gòu)安裝于電控箱的上表面。
【文檔編號】B65C9/40GK204150323SQ201420536425
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】傅廣森 申請人:深圳市迅億捷自動化設(shè)備有限公司