旋轉(zhuǎn)閥及攪拌站的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)閥及攪拌站。該旋轉(zhuǎn)閥包括轉(zhuǎn)軸和殼體，還包括第一密封蓋、第二密封蓋、第一軸套、第二軸套和密封裝置，其中：第一密封蓋安裝于殼體的第一端，第一軸套套裝在轉(zhuǎn)軸的第一端，第一密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一安裝空間，第一軸套位于第一安裝空間內(nèi)；第二密封蓋為中空結(jié)構(gòu)，第二密封蓋安裝于殼體的第二端，并且第二密封蓋和第二軸套套裝于轉(zhuǎn)軸的第二端，第二密封蓋的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)軸之間形成有第二安裝空間，第二軸套位于第二安裝空間內(nèi)；密封裝置用于實現(xiàn)第二密封蓋與轉(zhuǎn)軸之間的密封。本實用新型的旋轉(zhuǎn)閥能夠在降低旋轉(zhuǎn)閥密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜性的同時，有效提高旋轉(zhuǎn)閥的密封性能，降低旋轉(zhuǎn)閥的維護頻次，減少人力和時間成本。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)閥及攪拌站

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及卸料器或給料器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)閥及攪拌站。

【背景技術(shù)】
[0002]在干混砂漿攪拌站中，旋轉(zhuǎn)閥常應(yīng)用于成品料及粉料的輸送，一方面可以起到均勻卸料的作用，保證后續(xù)步驟的正常進行，另一方面可以減少因物料下落高度太大而對計量系統(tǒng)等承料設(shè)備造成的沖擊，避免影響計量系統(tǒng)的稱量精度或其他設(shè)備的正常使用。
[0003]圖1示出了目前干混砂漿攪拌站中較常用的旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)，如圖所示，該旋轉(zhuǎn)閥可以包括驅(qū)動裝置I’、轉(zhuǎn)子3’、閥體4’、螺栓5’、連接體6’、壓塊7’、盤根8’、殼體9’、螺栓10’、軸承座11’、軸承12’和轉(zhuǎn)軸13’等。其中，閥體4’安裝于殼體9’中，閥體4’上部設(shè)置有進料口 2’，下部設(shè)置有卸料口 14’，轉(zhuǎn)軸13’橫向布置于殼體9’中，并且其兩端分別通過軸承12’、軸承座11’、螺栓10’安裝于殼體9’的兩端，驅(qū)動裝置I’與轉(zhuǎn)軸13’的一端傳動連接，轉(zhuǎn)子3’固定于轉(zhuǎn)軸13’上，轉(zhuǎn)子3’另一視角的結(jié)構(gòu)可參見圖2所示；在旋轉(zhuǎn)閥的軸端密封結(jié)構(gòu)中，連接體6’套設(shè)于轉(zhuǎn)軸13’上，螺栓5’將連接體6’固定于閥體4’上，壓塊7’通過螺栓鎖緊固定在連接體6’上，壓塊7’壓緊盤根8’。
[0004]在工作過程中，物料從旋轉(zhuǎn)閥頂部的進料口 2’進入，通過轉(zhuǎn)軸13’帶動轉(zhuǎn)子3’的轉(zhuǎn)動，將物料均勻地從底部卸料口 14’卸出。然而，其軸端密封結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并且盤根8’與轉(zhuǎn)軸13’保持接觸，極易磨損，在使用一段時間后，會使軸端出現(xiàn)冒灰漏料現(xiàn)象，并產(chǎn)生大量粉塵，造成污染，因而需要頻繁更換盤根8’，費時費力。
[0005]因此，如何針對現(xiàn)有的上述不足和缺陷進行改進，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的之一在于提供一種旋轉(zhuǎn)閥，以便在降低旋轉(zhuǎn)閥密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜性的同時，有效提高旋轉(zhuǎn)閥的密封性能，降低旋轉(zhuǎn)閥的維護頻次，減少人力和時間成本。
[0007]具體地,該旋轉(zhuǎn)閥包括轉(zhuǎn)軸和殼體,還包括第一密封蓋、第二密封蓋、第一軸套、第二軸套和密封裝置，其中:所述第一密封蓋安裝于所述殼體的第一端，所述第一軸套套裝在所述轉(zhuǎn)軸的第一端，所述第一密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一安裝空間，所述第一軸套位于所述第一安裝空間內(nèi)；所述第二密封蓋為中空結(jié)構(gòu)，所述第二密封蓋安裝于所述殼體的第二端，并且所述第二密封蓋和所述第二軸套套裝于所述轉(zhuǎn)軸的第二端，所述第二密封蓋的內(nèi)側(cè)與所述轉(zhuǎn)軸之間形成有第二安裝空間，所述第二軸套位于所述第二安裝空間內(nèi)；所述密封裝置用于實現(xiàn)所述第二密封蓋與所述轉(zhuǎn)軸之間的密封。
[0008]進一步地，所述第一軸套和所述第二軸套均與所述轉(zhuǎn)軸固定。
[0009]進一步地，所述第一軸套和所述轉(zhuǎn)軸通過平鍵連接，所述第二軸套和所述轉(zhuǎn)軸通過平鍵連接。
[0010]進一步地，所述第一軸套的第一端由所述第一密封蓋的內(nèi)側(cè)限位，所述第一軸套的第二端由設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的第一臺階限位；所述第二軸套的第一端由設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的第二臺階限位，所述第二軸套的第二端由所述第二密封蓋的內(nèi)側(cè)限位。
[0011]進一步地，所述第一軸套包括筒體以及連接于所述筒體一端的筒底，所述筒體套裝于所述轉(zhuǎn)軸的第一端并且所述筒底貼緊所述轉(zhuǎn)軸的第一端端面。
[0012]進一步地，所述密封裝置包括油杯、油道和密封區(qū)域，所述密封區(qū)域設(shè)置于所述第二密封蓋與所述轉(zhuǎn)軸之間，所述油道設(shè)置于所述第二密封蓋中，并且所述油道的一端連通于所述密封區(qū)域，另一端連通于所述油杯。
[0013]本實用新型的另一目的在于提供一種攪拌站，以提高攪拌站的環(huán)保性能以及降低制造和維護成本。
[0014]具體而言，該攪拌站配備有卸料器，所述卸料器為上述任一項所述的旋轉(zhuǎn)閥。
[0015]進一步地，所述攪拌站為干混砂漿攪拌站。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實用新型的旋轉(zhuǎn)閥中，可以省去壓塊、盤根、軸承座和軸承等部件，簡化了密封及安裝結(jié)構(gòu)，并且由于轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過對應(yīng)的軸套和密封蓋實現(xiàn)安裝，在轉(zhuǎn)軸第二端與第二密封蓋之間還可以通過密封裝置實現(xiàn)密封，因而殼體中的漏料或者粉塵不易影響轉(zhuǎn)軸的運行，并且不會造成殼體的軸端出現(xiàn)冒灰漏料的現(xiàn)象，軸套的更換簡單便捷，因此本實用新型的旋轉(zhuǎn)閥能夠在降低旋轉(zhuǎn)閥密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜性的同時，有效提高旋轉(zhuǎn)閥的密封性能，降低旋轉(zhuǎn)閥的維護頻次，減少人力和時間成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種常見的旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示旋轉(zhuǎn)閥在A— A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的一種旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖3中標號說明:
[0022]1驅(qū)動裝置
[0023]2 閥體
[0024]21 進料口
[0025]22 出料口
[0026]3 轉(zhuǎn)子
[0027]4 轉(zhuǎn)軸
[0028]41第一限位臺階
[0029]42第二限位臺階
[0030]5第一螺栓
[0031]6 殼體
[0032]7第二螺栓
[0033]8第一密封蓋
[0034]81第一安裝空間
[0035]9第一軸套
[0036]91 筒體
[0037]92 筒底
[0038]10第二軸套
[0039]11第二密封蓋
[0040]111第二安裝空間
[0041]12第三螺栓
[0042]13密封區(qū)域
[0043]14 油道
[0044]I5 油杯

【具體實施方式】
[0045]應(yīng)當指出，本部分中對具體結(jié)構(gòu)的描述及描述順序僅是對具體實施例的說明，不應(yīng)視為對本實用新型的保護范圍有任何限制作用。此外，在不沖突的情形下，本部分中的實施例以及實施例中的特征可以相互組合。
[0046]請參考圖3，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)閥作詳細說明。
[0047]如圖3所示，該實施例的旋轉(zhuǎn)閥可以包括驅(qū)動裝置I、閥體2、轉(zhuǎn)子3、轉(zhuǎn)軸4、第一螺栓5、殼體6、第二螺栓7、第一密封蓋8、第一軸套9、第二軸套10、第二密封蓋11、第三螺栓12和密封裝置。
[0048]其中，閥體2通過第一螺栓5安裝于殼體6中，閥體2上部設(shè)置有進料口 21，下部設(shè)置有卸料口 22，轉(zhuǎn)軸4橫向布置于殼體9中，轉(zhuǎn)子3固定于轉(zhuǎn)軸4上，驅(qū)動裝置I用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4，有關(guān)旋轉(zhuǎn)閥中驅(qū)動裝置I、閥體2、轉(zhuǎn)子3、轉(zhuǎn)軸4等的具體結(jié)構(gòu)及相關(guān)連接部分可以參見現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)描述，在此不再展開，下面主要針對本實施例與現(xiàn)有技術(shù)的主要區(qū)別進行描述。
[0049]在本實施例中，第一密封蓋8通過第二螺栓7安裝于殼體6的第一端，第一軸套9套裝在轉(zhuǎn)軸4的第一端并可以與轉(zhuǎn)軸4固定,第一密封蓋8的內(nèi)側(cè)（朝向殼體6中心的一偵D設(shè)置有第一安裝空間81，第一軸套9位于第一安裝空間81內(nèi)，即帶有第一軸套9的轉(zhuǎn)軸4第一端可以與第一安裝空間81相匹配，第一安裝空間81的側(cè)壁與第一軸套9的配合或者匹配程度可以滿足第一軸套9的正常使用需要。
[0050]第二密封蓋11為中空結(jié)構(gòu)（即在其軸線周圍的中心位置開設(shè)有中孔），第二密封蓋11可以通過第三螺栓12安裝于殼體6的第二端，并且第二密封蓋11和第二軸套10還套裝于轉(zhuǎn)軸4的第二端，第二軸套10可以與轉(zhuǎn)軸4固定，第二密封蓋11的內(nèi)側(cè)（即朝向殼體6中心的一側(cè)）與轉(zhuǎn)軸4之間形成有第二安裝空間111，第二軸套10位于第二安裝空間111內(nèi)，即在第二密封蓋11的內(nèi)側(cè)且套裝于轉(zhuǎn)軸4上的第二軸套10可以與第二安裝空間111相匹配，第二安裝空間111的側(cè)壁與第二軸套10的配合或者匹配程度可以滿足第二軸套10的正常使用需要。
[0051]密封裝置用于實現(xiàn)第二密封蓋11與轉(zhuǎn)軸4之間的密封，如圖3所示，在本實施例中，優(yōu)選地，該密封裝置可以包括油杯15、油道14和密封區(qū)域13，其中，密封區(qū)域13設(shè)置于第二密封蓋11與轉(zhuǎn)軸4之間，例如可以設(shè)置于第二密封蓋11鄰近轉(zhuǎn)軸4的側(cè)壁上，油道14設(shè)置于第二密封蓋11中，油道14的一端連通于密封區(qū)域13，另一端連通于油杯15的出油口，油杯15可以安裝于第二密封蓋11的外側(cè)或者頂側(cè)。
[0052]在工作過程中，驅(qū)動裝置I可以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4，物料通過進料口 21進入閥體2中并到達轉(zhuǎn)子3，轉(zhuǎn)子3隨轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，使物料從卸料口 22均勻卸出。由于第二螺栓7將第一密封蓋8緊固在外殼6的第一端，第三螺栓將第二密封蓋11緊固在外殼6的第二端，轉(zhuǎn)軸4的兩端分別通過第一軸套9和第二軸套10安裝于第一密封蓋8和第二密封蓋11上,第一密封蓋8向外封閉且其內(nèi)側(cè)的第一安裝空間81與第一軸套9相匹配，因而可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閥或殼體6在第一端的軸端密封，而通過油杯15、油道14向第二密封蓋11和轉(zhuǎn)軸4之間的密封區(qū)域13注入潤滑油，可以實現(xiàn)第二密封蓋11和轉(zhuǎn)軸4之間的密封，即實現(xiàn)另一端的軸端密封。由此可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述實施例的旋轉(zhuǎn)閥中，殼體內(nèi)的漏料或者粉塵不易影響轉(zhuǎn)軸4的運行，并且不會造成殼體6的軸端出現(xiàn)冒灰漏料的現(xiàn)象，兩個軸套的更換簡單便捷；此外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該旋轉(zhuǎn)閥無需采用壓塊、盤根、軸承和軸承座等部件，有效簡化了密封及安裝結(jié)構(gòu)。因此，該旋轉(zhuǎn)閥能夠在降低旋轉(zhuǎn)閥密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜性的同時，有效提高旋轉(zhuǎn)閥的密封性能，降低旋轉(zhuǎn)閥的維護頻次，減少人力和時間成本。
[0053]在具體實施過程中，上述實施例的旋轉(zhuǎn)閥還可以作一些優(yōu)化，例如，為了實現(xiàn)第一軸套9、第二軸套10與轉(zhuǎn)軸4的固定，第一軸套9與轉(zhuǎn)軸4之間可以采用平鍵連接，相應(yīng)地，第二軸套10與轉(zhuǎn)軸4之間也可以采用平鍵連接，當然在其他情形下，第一軸套9、第二軸套10和轉(zhuǎn)軸4之間也可以采用其他連接方式。又如，第一軸套9的第一端可以由第一密封蓋8的內(nèi)側(cè)(第一安裝空間81的一個側(cè)壁)限位，第一軸套9的第二端可以由設(shè)于轉(zhuǎn)軸4上的第一臺階41限位，相應(yīng)地，第二軸套10的第一端可以由設(shè)于轉(zhuǎn)軸4上的第二臺階42限位，第二軸套10的第二端由第二密封蓋11的內(nèi)側(cè)(第二安裝空間111的一個側(cè)壁)限位。此外，第一軸套9包括筒體91以及連接于筒體91 一端的筒底92 (筒體91和筒底92可以一體成型)，即第一軸套9為一端封閉的套筒結(jié)構(gòu)，在安裝時，將筒體91套裝于轉(zhuǎn)軸4的第一端并且使筒底92貼緊轉(zhuǎn)軸4的第一端端面，第一密封蓋8內(nèi)側(cè)的第一安裝空間81可以與這種結(jié)構(gòu)的第一軸套9相匹配，采用這種方案有助于提高轉(zhuǎn)軸4的運行穩(wěn)定性，適當減少第一軸套9的磨損速度，也有助于提高軸端密封的可靠性。
[0054]需要說明的是，上述實施例中，密封裝置優(yōu)選地包括油杯15、油道14和密封區(qū)域13等，但在其他實施例中，并不局限于此，也可以采用其他形式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)軸4與第二密封蓋11的密封即可。
[0055]需要說明的是，在使用過程中，上述旋轉(zhuǎn)閥可以作為砂、石、石灰、煤、水泥等粉塵物料的卸料器或給料器。
[0056]本實用新型其他實施例還提供了一種攪拌站，如干混砂漿攪拌站,該攪拌站配備有卸料器，該卸料器為上述實施例所述的旋轉(zhuǎn)閥。由于上述的旋轉(zhuǎn)閥具有上述技術(shù)效果，因此，該攪拌站的環(huán)保性能能夠有效提高，并且制造和維護成本能夠有效降低，其相應(yīng)部分的具體實施過程與上述實施例類似，其他部分的具體實施過程可參見現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)描述，茲不贅述。
[0057]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)閥，包括轉(zhuǎn)軸(4)和殼體￠)，其特征在于，還包括第一密封蓋(8)、第二密封蓋(11)、第一軸套(9)、第二軸套(10)和密封裝置,其中:所述第一密封蓋(8)安裝于所述殼體￠)的第一端，所述第一軸套(9)套裝在所述轉(zhuǎn)軸(4)的第一端，所述第一密封蓋(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一安裝空間(81)，所述第一軸套(9)位于所述第一安裝空間(81)內(nèi)；所述第二密封蓋(11)為中空結(jié)構(gòu)，所述第二密封蓋(11)安裝于所述殼體(6)的第二端，并且所述第二密封蓋(11)和所述第二軸套(10)套裝于所述轉(zhuǎn)軸(4)的第二端，所述第二密封蓋(11)的內(nèi)側(cè)與所述轉(zhuǎn)軸(4)之間形成有第二安裝空間(111)，所述第二軸套(10)位于所述第二安裝空間(111)內(nèi)；所述密封裝置用于實現(xiàn)所述第二密封蓋(11)與所述轉(zhuǎn)軸(4)之間的密封。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述第一軸套(9)和所述第二軸套(10)均與所述轉(zhuǎn)軸(4)固定。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述第一軸套(9)和所述轉(zhuǎn)軸(4)通過平鍵連接，所述第二軸套(10)和所述轉(zhuǎn)軸(4)通過平鍵連接。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述第一軸套(9)的第一端由所述第一密封蓋(8)的內(nèi)側(cè)限位，所述第一軸套(9)的第二端由設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸(4)上的第一臺階(41)限位；所述第二軸套(10)的第一端由設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸(4)上的第二臺階(42)限位，所述第二軸套(10)的第二端由所述第二密封蓋(11)的內(nèi)側(cè)限位。
5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述第一軸套(9)包括筒體(91)以及連接于所述筒體(91) 一端的筒底(92)，所述筒體(91)套裝于所述轉(zhuǎn)軸(4)的第一端并且所述筒底(92)貼緊所述轉(zhuǎn)軸(4)的第一端端面。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述密封裝置包括油杯(15)、油道(14)和密封區(qū)域(13)，所述密封區(qū)域(13)設(shè)置于所述第二密封蓋(11)與所述轉(zhuǎn)軸(4)之間，所述油道(14)設(shè)置于所述第二密封蓋(11)中，并且所述油道(14)的一端連通于所述密封區(qū)域(13)，另一端連通于所述油杯(15)。
7.一種攪拌站，所述攪拌站配備有卸料器，其特征在于，所述卸料器為權(quán)利要求1至6任一項所述的旋轉(zhuǎn)閥。
8.如權(quán)利要求7所述的攪拌站，其特征在于，所述攪拌站為干混砂漿攪拌站。
【文檔編號】B65G29/00GK204096498SQ201420482752
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】侯亮, 潘煥, 陳浩然 申請人:三一汽車制造有限公司