本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種旋塞閥，本旋塞閥使用的方便程度以及密封性能都更勝一籌。

背景技術(shù)：

旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。

現(xiàn)有市面上的旋塞閥存在以下不足：第一、打開關(guān)閉操作費勁，為了保證密封，閥塞與閥體之間結(jié)合緊密，在扳動手柄打開閥門的過程中，閥塞緊貼閥體滑動，閥體對閥塞施加較大的摩擦阻力，導(dǎo)致閥門打開關(guān)閉需要操作人員具有超強的臂力，從而操作不方便。第二、現(xiàn)有的閥門的防泄漏能力達不到要求，當腐蝕性液體或者毒性液體泄漏后具有危害性后果。如污染環(huán)境、損害人體健康、化工材料流去損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服背景技術(shù)的不足提供了一種提升式旋塞閥，發(fā)明目的：使得閥門操作的方便程度提高的一個新的層次；在旋塞閥發(fā)生泄漏的技術(shù)問題上提供了新的技術(shù)方案，使得旋塞閥的抗泄漏能力大大增強。

本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案：一種提升式旋塞閥，包括閥桿、與所述閥桿下端固定連接的閥塞，所述提升式旋塞閥還包括提升軸、軸導(dǎo)向塊、手輪、手柄、閥桿安裝座、閥桿填料、填料壓蓋、泄漏承接腔，所述提升軸的上端與所述手輪固定連接，所述提升軸設(shè)有螺紋，安裝法蘭與所述閥桿安裝座固定連接，所述閥桿安裝座與閥體固定連接，所述提升軸與所述安裝法蘭螺紋旋接，所述提升軸的下端設(shè)有第一卡塊，所述閥桿的上端設(shè)有第二卡塊，所述軸導(dǎo)向塊設(shè)有卡槽，所述第一卡塊、第二卡塊置于所述卡槽內(nèi)，所述手柄與所述閥桿固定連接，所述閥桿安裝座設(shè)有第一堆焊環(huán)，所述閥塞設(shè)有第二堆焊環(huán)，所述第一堆焊環(huán)與所述第二堆焊環(huán)匹配，所述泄漏承接腔設(shè)在閥體，所述泄漏承接腔位于所述閥塞下方。所述閥桿安裝座與所述閥體之間設(shè)有密封圈。

本發(fā)明的有益效果：打開旋塞閥時，先將手輪旋轉(zhuǎn)微弱角度，在提升軸3上螺紋的作用下，提升軸3向上運動，本軸導(dǎo)向塊4能使得閥桿1、提升軸3彼此獨立的圍繞中心軸自轉(zhuǎn)，也能通過提升軸3、閥桿1組成的整體結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上拉、下壓運動。使得閥塞2與閥體18緊密接觸的密封面脫離，再扳動手柄90度輕松開啟閥門。關(guān)閉旋塞閥時，在上述基礎(chǔ)上反向扳動手柄90度，并反向轉(zhuǎn)動手輪實現(xiàn)閥塞2與閥體18的緊密結(jié)合達到密封的效果。使得閥門操作省力方便；泄漏承接腔10用于在下部承接對于的泄漏物，當真的出現(xiàn)閥門泄漏時泄漏物泄漏與閥體內(nèi)，而不會泄漏至室外，并第一堆焊環(huán)16與第二堆焊環(huán)17匹配，在閥桿1和閥桿安裝座7處增加倒密封。在旋塞閥發(fā)生泄漏的技術(shù)問題上提供了新的技術(shù)方案，使得旋塞閥的抗泄漏能力大大增強。

附圖說明

圖1是本提升式旋塞閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。

圖1中：閥桿1、閥塞2、提升軸3、軸導(dǎo)向塊4、手輪5、手柄6、閥桿安裝座7、閥桿填料8、填料壓蓋9、泄漏承接腔10、安裝法蘭11、固定桿12、第一卡塊13、第二卡塊14、卡槽15、第一堆焊環(huán)16、第二堆焊環(huán)17、閥體18、密封圈19。

提升式旋塞閥的結(jié)構(gòu)：提升式旋塞閥包括閥桿1、與閥桿1下端固定連接的閥塞2，所述提升式旋塞閥還包括提升軸3、軸導(dǎo)向塊4、手輪5、手柄6、閥桿安裝座7、閥桿填料8、填料壓蓋9、泄漏承接腔10，提升軸3的上端與手輪5螺母固定連接，提升軸3設(shè)有螺紋，安裝法蘭11與閥桿安裝座7固定連接，閥桿安裝座7與閥體18，安裝法蘭11通過固定桿12與閥桿安裝座7固定連接，提升軸3與安裝法蘭11螺紋旋接，提升軸3的下端設(shè)有第一卡塊13，閥桿1的上端設(shè)有第二卡塊14，軸導(dǎo)向塊4設(shè)有卡槽15，第一卡塊13、第二卡塊14置于卡槽15內(nèi)，采用兩半的軸導(dǎo)向塊4將第一卡塊13、第二卡塊14夾接于卡槽15內(nèi)，所述第一卡塊13、第二卡塊14能在卡槽15內(nèi)自由活動。手柄6與閥桿1方鍵連接，閥桿安裝座7設(shè)有第一堆焊環(huán)16，閥塞2設(shè)有第二堆焊環(huán)17，第一堆焊環(huán)16與第二堆焊環(huán)17匹配，第一堆焊環(huán)16與第二堆焊環(huán)17形狀一致大小相等，泄漏承接腔10設(shè)于閥體18的壁內(nèi)，泄漏承接腔10位于閥塞2下方。所述閥桿安裝座7與所述閥體18之間設(shè)有密封圈19。

上述提升式旋塞閥結(jié)構(gòu)實施過程：打開旋塞閥時，先將手輪旋轉(zhuǎn)微弱角度，在提升軸3上螺紋的作用下，提升軸3向上運動，本軸導(dǎo)向塊4能使得閥桿1、提升軸3彼此獨立的圍繞中心軸自轉(zhuǎn)，也能通過提升軸3、閥桿1組成的整體結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上拉、下壓運動。使得閥塞2與閥體18緊密接觸的密封面脫離，再扳動手柄90度輕松開啟閥門。關(guān)閉旋塞閥時，在上述基礎(chǔ)上反向扳動手柄90度，并反向轉(zhuǎn)動手輪實現(xiàn)閥塞2與閥體18的緊密結(jié)合達到密封的效果。密封面堆焊耐磨材料，使密封面不被流體雜質(zhì)劃傷。

閥桿安裝座7設(shè)有第一堆焊環(huán)16，閥塞2設(shè)有第二堆焊環(huán)17，第一堆焊環(huán)16與第二堆焊環(huán)17匹配，在閥桿1和閥桿安裝座7處增加倒密封。當閥門在管路中，填料密封失效，需要更換填料并且不可以將閥門拆離管道時，可以利用第一堆焊環(huán)16與第二堆焊環(huán)17的緊密結(jié)合，此倒密封，這樣不會因為閥腔壓力，造成介質(zhì)泄露。保證操作人員的安全。泄漏承接腔10用于在下部承接對于的泄漏物，如果出現(xiàn)閥門泄漏時泄漏物泄漏與閥體內(nèi)，而不會泄漏至室外。