儲帶裝置制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種儲帶裝置，包括儲帶箱；儲帶箱的出料口處設置有相互平行的第一導輥和第二導輥，儲帶箱的進料口處設置有相互平行的第三導輥和第四導輥，其中，電機帶動第三導輥快速旋轉時，第四導輥在氣缸作用下向上移動與第三導輥緊密貼合，還包括底座和平移導軌，第一導輥軸接在底座上，平移導軌一端固定在儲帶箱上，底座設置在平移導軌上且僅能沿平移導軌長度方向上移動，底座與儲帶箱之間設置有彈性部件。在儲帶的瞬間，金屬帶作用于第一導輥的力變大，同時，第一導輥在金屬帶以及彈性部件的作用下在平移導軌上沿出料方向移動，減小了進料口與出料口之間的金屬帶所受的張力的大小，確保金屬帶所受張力小于金屬帶的抗拉強度，從而避免斷帶。
【專利說明】儲帶裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光纖通信【技術領域】，更具體地說，涉及一種儲帶裝置。

【背景技術】
[0002]通信所用光纜是將若干根成品光纖經(jīng)一系列工序加工制造而成以實現(xiàn)光信號傳輸?shù)囊环N通信線路。在常規(guī)光纜制造過程中，最后一道工序是金屬帶縱包后進行護層。一般金屬帶盤長為2km或3km，而光纜長度根據(jù)客戶需求，段長從Ikm到幾公里不等，所以在護套工序不可避免需進行金屬帶的接續(xù)。因護層的擠制過程不可停機，所以金屬帶的接續(xù)也是在生產(chǎn)線不停機的情況下進行接續(xù)，目前一般情況均為金屬帶進行儲帶后進行續(xù)接，如圖1所示，儲帶裝置，該儲帶裝置包括儲帶箱；所述儲帶箱的出料口處設置有相互平行的第一導輥I和第二導輥2，所述儲帶箱的進料口處設置有相互平行的第三導輥3和第四導輥4，其中，所述電機8帶動第三導輥3快速旋轉時，所述第四導輥4在氣缸5作用下向上移動與第三導棍3緊密貼合。
[0003]在線生產(chǎn)金屬帶6剩余約30 — 100米時,開啟儲帶箱儲帶開關，儲帶裝置中電機8工作帶動第三導輥3快速旋轉并高于生產(chǎn)線速度，同時，第四導輥4在氣缸5的作用下向上移動與導輥3緊密貼合，金屬帶6在快速旋轉的第三導輥3與第四導輥4夾緊力作用下快速向儲帶箱中作直線運動，實現(xiàn)了儲帶過程。金屬帶6在儲帶箱內儲帶后，作業(yè)人員就有足夠時間在生產(chǎn)線不停機情況下將待接的金屬帶6與即將生產(chǎn)完的金屬帶6進行接續(xù)。
[0004]隨著光電纜技術的發(fā)展，光電纜所用的金屬帶寬度和厚度愈來愈小型化，相應的金屬帶抗拉強度愈來愈小，如果按常規(guī)儲帶裝置，生產(chǎn)過程中生產(chǎn)線牽引拉動金屬帶6向儲帶箱出口作直線運動，而第四導輥4與第三導輥3接觸瞬間對金屬帶6有阻力如圖2所示，此阻力超過金屬帶6的抗拉強度就會導致第三導輥3與第二導輥2間金屬帶6隨機位置點被拉斷，從而造成質量事故，影響產(chǎn)品合格率。
[0005]綜上所述，如何避免儲帶過程中金屬帶被拉斷的問題，已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是提供一種儲帶裝置，以實現(xiàn)避免儲帶過程中金屬帶被拉斷的目的。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種儲帶裝置，包括儲帶箱；所述儲帶箱的出料口處設置有相互平行的第一導輥和第二導輥，所述儲帶箱的進料口處設置有相互平行的第三導輥和第四導輥，其中，所述電機帶動第三導輥快速旋轉時，所述第四導輥在氣缸作用下向上移動與第三導輥緊密貼合，還包括底座和平移導軌，所述第一導輥軸接在所述底座上，所述平移導軌一端固定在所述儲帶箱上，所述底座設置在所述平移導軌上且僅能沿所述平移導軌長度方向上移動，所述底座與所述儲帶箱之間設置有彈性部件。
[0009]優(yōu)選地，所述第一導輥設置在第二導輥的正上方。
[0010]優(yōu)選地，所述的第一導輥設置在第二導輥的正下方。
[0011]優(yōu)選地，所述平移導軌包括主體和設置在所述主體上的軌道。
[0012]優(yōu)選地，所述軌道為凸形軌道，且所述底座的底部設置有與所述凸形軌道相配合的凹槽。
[0013]優(yōu)選地，所述軌道為凹形軌道，且所述底座的底部設置有與所述凹形軌道相配合的滑塊。
[0014]在上述技術方案中，本實用新型公開的儲帶裝置，包括儲帶箱；所述儲帶箱的出料口處設置有相互平行的第一導輥和第二導輥，所述儲帶箱的進料口處設置有相互平行的第三導輥和第四導輥，其中，所述電機帶動第三導輥快速旋轉時，所述第四導輥在氣缸作用下向上移動與第三導輥緊密貼合，還包括底座和平移導軌，所述第一導輥軸接在所述底座上，所述平移導軌一端固定在所述儲帶箱上，所述底座設置在所述平移導軌上且僅能沿所述平移導軌長度方向上移動，所述底座與所述儲帶箱之間設置有彈性部件。在儲帶的瞬間，金屬帶作用于所述第一導輥的力變大，與此同時，所述第一導輥在金屬帶以及所述彈性部件的作用下在平移導軌上沿出料方向移動，減小了進料口與出料口之間的金屬帶所受的張力的大小，確保了在所述第一導輥與所述第三導輥之間的金屬帶張力小于金屬帶的抗拉強度，從而避免斷帶。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現(xiàn)有技術中一種儲帶裝置的主視示意圖；
[0017]圖2為現(xiàn)有技術中另一種儲帶裝置的主視示意圖；
[0018]圖3為本實用新型所提供的一種儲帶裝置主視示意圖；
[0019]圖4為圖3局部放大圖；
[0020]圖5為本實用新型所提供的另一種儲帶裝置主視示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖3至圖5所示，本實用新型實施例公開的一種儲帶裝置。
[0023]一種儲帶裝置，包括儲帶箱；儲帶箱的出料口處設置有相互平行的第一導輥I和第二導輥2，儲帶箱的進料口處設置有相互平行的第三導輥3和第四導輥4，其中，電機8帶動第三導輥3快速旋轉時，第四導輥4在氣缸5作用下向上移動與第三導輥3緊密貼合，還包括底座9和平移導軌10，第一導輥I軸接在底座9上，平移導軌10 —端固定在儲帶箱上，底座9設置在平移導軌10上且僅能沿平移導軌10長度方向上移動，底座9與儲帶箱之間設置有彈性部件7。
[0024]在儲帶的瞬間，金屬帶6作用于第一導輥I的力變大，與此同時，第一導輥I在金屬帶6以及彈性部件7的作用下在平移導軌10上沿出料方向移動，減小了進料口與出料口之間的金屬帶6所受的張力的大小，確保了在第一導輥I與第三導輥3之間的金屬帶6張力小于金屬帶6的抗拉強度，從而避免斷帶。
[0025]正常生產(chǎn)時，生產(chǎn)線牽引金屬帶6向儲帶箱出口作直線運動，第一導輥I在金屬帶6和彈性部件7的作用下保持在正常工作位置，當金屬帶6所受張力過大時，金屬帶6作用于第一導輥I的力變大，第一導輥I在金屬帶6和彈性部件7的作用下向正常工作位置出料的方向移動；當金屬帶6所受張力過小時，金屬帶6作用于第一導輥I的力變小，第一導輥I在金屬帶6和彈性部件7的作用下向正常工作位置進料的方向移動。因此根據(jù)上述原理，作業(yè)人員可根據(jù)第一導輥I偏離該正常工作位置的方向以及大小，判斷出金屬帶6所受張力過大或過小，并隨時調節(jié)，確保第一導輥I在正常工作位置。
[0026]如上所述彈性部件可以是彈簧，彈性繩，本領域技術人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術來選擇，此處不做限制，只要能夠實現(xiàn)即可。
[0027]為了優(yōu)化上述技術方案，第一導輥I設置在第二導輥2的正上方，金屬帶6從進料口進入，從出料口出來，先繞過第二導棍2的下方,再從第一導棍I的下方繞到第一導棍I上方再被牽引出去，在儲帶的瞬間，金屬帶6作用于第一導輥I的力變大，與此同時，第一導輥I在金屬帶6以及彈性部件7的作用下在平移導軌10上沿出料方向移動，減小了進料口與出料口之間的金屬帶6所受的張力的大小，確保了在第一導輥I與第三導輥3之間的金屬帶6張力小于金屬帶6的抗拉強度，從而避免斷帶。
[0028]另外，第一導輥I設置在第二導輥2的正下方。金屬帶6從進料口進入，從出料口出來，先經(jīng)過第二導輥2的上方，再從第二導輥2的下方繞到第一導輥I的下方再被牽引出去，在儲帶的瞬間，金屬帶6作用于第一導輥I的力變大，與此同時，第一導輥I在金屬帶6以及彈性部件7的作用下在平移導軌10上沿出料方向移動，減小了進料口與出料口之間的金屬帶6所受的張力的大小，確保了在第一導輥I與第三導輥3之間的金屬帶6張力小于金屬帶6的抗拉強度，從而避免斷帶。
[0029]為了進一步優(yōu)化上述技術方案，平移導軌10包括主體(圖中未給出)和設置在主體上的軌道10a，在儲帶的瞬間，第一導輥I在金屬帶6以及彈性部件7的作用下在其軌道1a上移動。
[0030]軌道1a為凸形軌道，且第一導輥I所軸接的底座9設置有與凸形軌道相配合的凹槽(圖中未給出)。上述凸形可以為方形柱，圓形柱，本領域技術人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術來選擇其具體的結構形式，此處不做限制，只要能夠實現(xiàn)即可。
[0031]軌道1a為凹形軌道，且底座9的底部設置有與凹形軌道相配合的滑塊(圖中未給出)，底座9的底部也可以是滾輪，本領域技術人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術來選擇其具體的結構形式，此處不做限制，只要能夠實現(xiàn)即可。
[0032]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種儲帶裝置，包括儲帶箱；所述儲帶箱的出料口處設置有相互平行的第一導輥和第二導輥，所述儲帶箱的進料口處設置有相互平行的第三導輥和第四導輥，其中，所述電機帶動第三導輥快速旋轉時，所述第四導輥在氣缸作用下向上移動與所述第三導輥緊密貼合，其特征在于，還包括底座和平移導軌，所述第一導輥軸接在所述底座上，所述平移導軌一端固定在所述儲帶箱上，所述底座設置在所述平移導軌上且僅能沿所述平移導軌長度方向上移動，所述底座與所述儲帶箱之間設置有彈性部件。
2.根據(jù)權利要求1所述的儲帶裝置，其特征在于，所述第一導輥設置在所述第二導輥的正上方。
3.根據(jù)權利要求1所述的儲帶裝置，其特征在于，所述的第一導輥設置在所述第二導輥的正下方。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的儲帶裝置，其特征在于，所述平移導軌包括主體和設置在所述主體上的軌道。
5.根據(jù)權利要求4所述的儲帶裝置，其特征在于，所述軌道為凸形軌道，且所述底座的底部設置有與所述凸形軌道相配合的凹槽。
6.根據(jù)權利要求4所述的儲帶裝置，其特征在于，所述軌道為凹形軌道，且所述底座的底部設置有與所述凹形軌道相配合的滑塊。
【文檔編號】B65H26/04GK203998293SQ201420375292
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權日:2014年7月8日
【發(fā)明者】王建軍, 葛曉鵬, 劉法林, 徐建飛, 陳曲, 潘泰斌 申請人:杭州富通通信技術股份有限公司