工件變形篩選自動輸送排列裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工件變形篩選自動輸送排列裝置，包括送料工作臺、直線傳送帶、固定導向板、夾塊、排列機構、出料工作臺，還包括活動擋板、導軌，所述直線傳送帶兩端分別設置有送料工作臺、出料工作臺；直線傳送帶一側通過夾塊設置有固定導向板，所述直線傳送帶另一側設置有活動擋板，以篩選無法通過的不良工件；出料工作臺前端設置有排列機構，所述排列機構用于將直線傳送帶上的工件推入出料工作臺。本實用新型提供的工件變形篩選自動輸送排列裝置，實現了快速篩選不良鐵芯工件的功能，大大降低了人工強度，提高了效率；同時，可以及時、準確的排列鐵芯，大大提高了排列機構的利用率，也提高下一道工序的效率。
【專利說明】工件變形篩選自動輸送排列裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種工件變形篩選自動輸送排列裝置，屬于工件輸送【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 目前，變壓器、抗流圈、消磁線圈等電感類組件的生產都離不開條形的鐵芯原料， 不同長度與寬度的條形鐵芯在進入下一道工序時，還要完成兩項工作，一項是篩選出橫向 彎折的次品，另一項是鐵芯經過皮帶傳送再由推桿，按連續(xù)多個鐵芯橫向排列推出，然后進 入下一道工序。實際操作中，往往通過人工將鐵芯逐一放入治具進行篩選，再將篩選后的鐵 芯放入傳送帶，推桿將按設定好的時間間隔將多個鐵芯推出。這樣操作有如下問題，第一人 工將大量鐵芯逐一放入治具對比，工作效率低，勞動量大；第二按設定時間推出，總會出現 等待或者沒有排好的情況，推桿就推出了，無法有效提高效率和準確性。 實用新型內容
[0003] 目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種工件變形篩選自動 輸送排列裝置。
[0004] 技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：
[0005] -種工件變形篩選自動輸送排列裝置，包括送料工作臺、直線傳送帶、固定導向 板、夾塊、排列機構、出料工作臺，還包括活動擋板、導軌，所述直線傳送帶兩端分別設置有 送料工作臺、出料工作臺；直線傳送帶一側通過夾塊設置有固定導向板，所述固定導向板設 置為長條形結構，用于直線傳送帶上的鐵芯工件沿固定導向板側面向前輸送；所述直線傳 送帶另一側設置有活動擋板，所述活動擋板設置為條形結構，通過夾塊與導軌移動連接；用 于調整活動擋板與固定導向板之間的距離，距離與合格鐵芯工件寬度相同，如果鐵芯工件 出現橫向彎折的情況，便無法通過，這時便可以將不良工件篩選出來。出料工作臺前端設置 有排列機構，所述排列機構用于將直線傳送帶上的工件推入出料工作臺。
[0006] 所述排列機構包括橫向推桿、縱向擋桿、頂桿、氣缸、擋塊、觸動開關，所述橫向推 桿平行設置于直線傳送帶一側，直線傳送帶另一側設置出料工作臺；橫向推桿前端垂直設 置有縱向擋桿，橫向推桿后側面與頂桿一端相連接，所述頂桿另一端與氣缸相連接，所述觸 動開關與氣缸相連接；所述橫向推桿后端設置有擋塊。利用觸動開關改變了原有按時間間 隔的固定方式推動橫向推桿，提高了效率。
[0007] 所述觸動開關設置為紅外感應開關，紅外感應開關一端設置于擋塊處，另一端與 氣缸相連接。
[0008] 所述觸動開關設置為導電端子，所述橫向推桿前端前側面與擋塊前表面均設置有 導電端子。通過橫向推桿首尾兩個點的檢驗，可以確保橫向推桿推出時鐵芯工件是排滿的； 同時也利用鐵芯的導電性能，將導電端子與氣缸的開關之間形成了回路。
[0009] 作為優(yōu)選方案，還包括伸縮橫桿，所述伸縮橫桿套接于橫向推桿內，伸縮橫桿可在 橫向推桿內移動，伸縮橫桿上設置有螺孔，橫向推桿上設置有螺栓，用于調節(jié)伸縮橫桿伸出 長度，用于適應不同長度的鐵芯工件。
[0010] 作為優(yōu)選方案，所述固定導向板、活動擋板均采用鎢鋼材質，用于提高耐磨度。 [0011] 作為優(yōu)選方案，還包括出料輸送帶，所述出料輸送帶設置于出料工作臺后端。
[0012] 有益效果：本實用新型提供的工件變形篩選自動輸送排列裝置，實現了快速篩選 不良鐵芯工件的功能，大大降低了人工強度，提高了效率；同時，可以及時、準確的排列鐵 芯，大大提1? 了排列機構的利用率，也提1?下一道工序的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0015] 如圖1所示，一種工件變形篩選自動輸送排列裝置，直線傳送帶1兩端分別設置有 送料工作臺2、出料工作臺3 ;直線傳送帶1 一側通過夾塊4設置有固定導向板5 ;直線傳送 帶1另一側設置有活動擋板6,活動擋板6通過夾塊4與導軌7移動連接；活動擋板6與固 定導向板5之間的距離可根據不同鐵芯工件20寬度進行調整，如果鐵芯工件20出現橫向 彎折的情況，便無法通過，這時便可以將不良工件篩選出來。出料工作臺3前端設置有排列 機構，所述排列機構用于將直線傳送帶1上的鐵芯工件20推入出料工作臺3。
[0016] 排列機構第一種工作方式：多個鐵芯工件20通過直線傳送帶1向前傳送至擋塊 12處，停止運動，此時擋塊12處的鐵芯工件20激活了紅外感應開關13,氣缸11工作，將頂 桿10向前推出，頂桿10帶動橫向推桿8前的一列鐵芯工件20向前運動，推到出料工作臺3 上；垂直設置的縱向擋桿9,用于橫向推桿8推出時，擋住直線傳送帶1后面的鐵芯工件20。 但由于直線傳送帶1上的鐵芯工件20因為不良工件的挑出或上料的不及時，會出現橫向推 桿8前的鐵芯工件20沒排滿就推出的現象。
[0017] 為避免沒排滿就推出的現象，排列機構第二種工作方式：橫向推桿8前端前側面 與擋塊12前表面均設置有導電端子14。多個鐵芯工件20在橫向推桿8前排滿一列，同時 利用鐵芯工件20的導電性能，將兩端的導電端子14與氣缸11的開關之間形成了回路，這 時氣缸11工作，橫向推桿8將鐵芯工件20推到出料工作臺3上。
[0018] 作為優(yōu)選方案，還包括伸縮橫桿15,伸縮橫桿15套接于橫向推桿8內，伸縮橫桿 15可在橫向推桿8內移動，伸縮橫桿15上設置有螺孔，橫向推桿8上設置有螺栓，用于調節(jié) 伸縮橫桿15伸出長度，用于適應不同長度的鐵芯工件20。
[0019] 作為優(yōu)選方案，還包括出料輸送帶16,所述出料輸送帶16設置于出料工作臺3后 端。
[0020] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本【技術領域】的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種工件變形篩選自動輸送排列裝置，包括送料工作臺、直線傳送帶、固定導向板、 夾塊、排列機構、出料工作臺，其特征在于：還包括活動擋板、導軌，所述直線傳送帶兩端分 別設置有送料工作臺、出料工作臺；直線傳送帶一側通過夾塊設置有固定導向板，所述固定 導向板設置為長條形結構，用于直線傳送帶上的工件沿固定導向板側面向前輸送；所述直 線傳送帶另一側設置有活動擋板，所述活動擋板設置為條形結構，通過夾塊與導軌移動連 接；用于調整活動擋板與固定導向板之間的距離，以篩選無法通過的不良工件；出料工作 臺前端設置有排列機構，所述排列機構用于將直線傳送帶上的工件推入出料工作臺。
2. 根據權利要求1所述的工件變形篩選自動輸送排列裝置，其特征在于：所述排列機 構包括橫向推桿、縱向擋桿、頂桿、氣缸、擋塊、觸動開關，所述橫向推桿平行設置于直線傳 送帶一側，直線傳送帶另一側設置出料工作臺；橫向推桿前端垂直設置有縱向擋桿，橫向推 桿后側面與頂桿一端相連接，所述頂桿另一端與氣缸相連接，所述觸動開關與氣缸相連接； 所述橫向推桿后端設置有擋塊。
3. 根據權利要求2所述的工件變形篩選自動輸送排列裝置，其特征在于：所述觸動開 關設置為紅外感應開關，紅外感應開關一端設置于擋塊處，另一端與氣缸相連接。
4. 根據權利要求2所述的工件變形篩選自動輸送排列裝置，其特征在于：所述觸動開 關設置為導電端子，所述橫向推桿前端前側面與擋塊前表面均設置有導電端子。
5. 根據權利要求2-4任意一項所述的工件變形篩選自動輸送排列裝置，其特征在于： 還包括伸縮橫桿，所述伸縮橫桿套接于橫向推桿內，伸縮橫桿可在橫向推桿內移動，伸縮橫 桿上設置有螺孔，橫向推桿上設置有螺栓，用于調節(jié)伸縮橫桿伸出長度。
6. 根據權利要求2-4任意一項所述的工件變形篩選自動輸送排列裝置，其特征在于： 所述固定導向板、活動擋板均采用鎢鋼材質。
7. 根據權利要求2-4任意一項所述的工件變形篩選自動輸送排列裝置，其特征在于： 還包括出料輸送帶，所述出料輸送帶設置于出料工作臺后端。
【文檔編號】B65G47/34GK203877465SQ201420298454
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】王方靈, 黃文毅 申請人:越峰電子（昆山）有限公司