加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種加工裝置，用于加工片材，包括一切斷機構(gòu)、一紅外感應器以及一控制電路；切斷機構(gòu)的一側(cè)設有傳送帶，另一側(cè)設有一對用于帶動所述片材向所述切斷機構(gòu)傳送的牽引滾輪及一用于帶動所述牽引滾輪滾動的電機，紅外感應器設置在傳送帶上，控制電路分別與紅外感應器、電機和切斷機構(gòu)電連接；所述紅外感應器用于感應所述片材，并向所述控制電路發(fā)送一觸發(fā)信號；所述控制電路用于接收所述觸發(fā)信號并向所述電機發(fā)送一用于停止所述電機運轉(zhuǎn)的第一信號，向所述切斷機構(gòu)發(fā)送一用于啟動所述切斷機構(gòu)切斷所述片材的第二信號。本實用新型的加工裝置能夠自動地、準確地切斷片材，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動成本。
【專利說明】
加工裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工裝置，特別涉及一種用于加工薄型片材的加工裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的加工裝置，尤其是用于切斷長條性的片狀產(chǎn)品的加工裝置，往往使用限位擋板來控制切割片材的時機，以達到將長條形的片材切割成實際需要的長度的目的。常用的加工裝置的大致結(jié)構(gòu)包括有一加工臺、一切斷刀和一限位擋板，所述加工臺用于放置待加工的片材，所述切斷刀和所述限位擋板分別設置在所述加工臺的上方，當待加工的片材觸碰到所述限位擋板時，所述限位擋板的位置發(fā)生變化，驅(qū)動所述切斷刀切斷所述片材。
[0003]但是針對一些薄型的片材，如應用于汽車座椅的厚度在0.8至1.0毫米的樹脂片材，由于其厚度很薄、材質(zhì)較軟，在觸碰到所述限位擋板時往往不能改變所述限位擋板的位置、驅(qū)動所述切斷刀實施切斷，使得片材自身發(fā)生拱起等形變，嚴重影響片材的切割長度的準確性和切割質(zhì)量。也正是因為薄型的片材自身的性質(zhì)和上述加工裝置的結(jié)構(gòu)特征，在現(xiàn)有的加工生產(chǎn)中，只能通過人工先在待加工的片材上測量出實際需要的長度，再進行切斷，這一過程不僅降低了生產(chǎn)效率，還提高了勞動成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術加工片材生產(chǎn)效率低、勞動成本高的缺陷，提供一種能夠有效、準確地切斷片材的加工裝置。
[0005]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0006]一種加工裝置，用于加工片材，包括一切斷機構(gòu)，其特點是，所述加工裝置還包括一傳送帶、一紅外感應器以及一控制電路；所述切斷機構(gòu)的一側(cè)設有所述傳送帶，所述切斷機構(gòu)的另一側(cè)設有一對用于帶動所述片材向所述切斷機構(gòu)傳送的牽引滾輪及一用于帶動所述牽引滾輪滾動的電機，所述紅外感應器設置在所述傳送帶上，所述控制電路分別與所述紅外感應器、所述電機和所述切斷機構(gòu)電連接；所述紅外感應器用于感應所述片材，并向所述控制電路發(fā)送一觸發(fā)信號；所述控制電路用于接收所述觸發(fā)信號并向所述電機發(fā)送一用于停止所述電機運轉(zhuǎn)的第一信號，向所述切斷機構(gòu)發(fā)送一用于啟動所述切斷機構(gòu)切斷所述片材的第二信號。
[0007]在加工過程中，所述電機帶動所述牽引滾輪滾動，所述片材經(jīng)所述牽引滾輪之間的間隙被傳送進所述切斷機構(gòu)，然后所述片材經(jīng)所述切斷機構(gòu)傳送到所述傳送帶上，所述切斷機構(gòu)與所述紅外感應器之間的水平距離等于所述片材需要切成的長度。
[0008]較佳的,所述切斷機構(gòu)包括一切斷部件、一氣缸以及一電磁閥,所述氣缸通過一輸氣管與一輸氣裝置連接，所述電磁閥設置于所述輸氣管上且與所述控制電路電連接；所述電磁閥用于接收所述第二信號，以使得所述輸氣裝置與所述氣缸連通，所述輸氣裝置與所述氣缸連通后，所述輸氣裝置向所述氣缸輸氣，所述氣缸下壓以使得所述切斷部件下移，以切斷所述片材。
[0009]較佳的，所述控制電路包括一 PLC (可編程邏輯控制器)，所述PLC分別與所述紅外感應器、所述電磁閥和所述電機電連接。
[0010]較佳的，所述傳送帶上還設有一與所述傳送帶的中心線平行的滑軌，所述滑軌上設有一滑塊，所述滑塊通過一連接桿與所述紅外感應器連接。調(diào)整所述滑塊的位置，也就是調(diào)整所述紅外感應器在所述傳送帶上的位置，進而調(diào)整加工片材的位置。
[0011]較佳的，所述連接桿上還設有一導向塊，所述導向塊用于改變所述片材與所述傳送帶的相對位置。因為所述片材在所述傳送帶上傳送時，所述片材的中心線很可能與所述傳送帶的中心線不平行，即所述片材在傳送帶上偏離，所述導向塊的設計能夠撥正所述片材，使得所述片材沿所述傳送帶的中心線傳送。
[0012]在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。
[0013]本實用新型的積極進步效果在于:本實用新型的加工裝置能夠自動地、準確地切斷片材，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動成本，同時還能避免片材在加工過程中的拱起，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了損耗率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的實施例的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的實施例的加工裝置的連接示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0017]實施例
[0018]參見圖1和圖2，一種加工裝置，用于加工片材0，包括一切斷機構(gòu)1、一傳送帶2、一紅外感應器3以及一控制電路(圖中未示出)。
[0019]所述切斷機構(gòu)I放置于一工作臺7上，并且靠近所述工作臺7 —側(cè)的邊緣。所述切斷機構(gòu)I的一側(cè)設有一對牽引滾輪5及一電機6(圖1未示出)。該對牽引滾輪5用于帶動所述片材O向所述切斷機構(gòu)I傳送，且該對滾輪5的中軸所在的平面與水平面垂直。所述電機6用于帶動所述牽引滾輪5滾動。
[0020]所述切斷機構(gòu)I的另一側(cè)設有所述傳送帶2，所述傳送帶2水平放置，所述傳送帶2的一側(cè)設有一與所述傳送帶2的中心線平行的滑軌21，所述滑軌21上設有一滑塊22，所述紅外感應器3通過一連接桿23固定在所述滑塊22上。調(diào)整所述滑塊22的位置，也就是調(diào)整所述紅外感應器3在所述傳送帶2上的位置，進而調(diào)整所述片材O的切斷位置。所述連接桿23上還設有一導向塊24，所述導向塊24為一折型結(jié)構(gòu)，用于改變所述片材O與所述傳送帶2的相對位置。
[0021]所述切斷機構(gòu)I包括一切斷部件11、一氣缸12以及一電磁閥13,所述氣缸12通過一輸氣管14與一輸氣裝置(圖1、圖2均未不出)連接,所述電磁閥13設置于所述輸氣管14上。
[0022]參見圖2，所述控制電路包括一 PLC4，所述PLC4分別與所述紅外感應器3、所述電磁閥13和所述電機6電連接。所述紅外感應器3用于感應所述片材0，并向所述控制電路發(fā)送一觸發(fā)信號。所述PLC4用于接收所述觸發(fā)信號并向所述電機6發(fā)送一用于停止所述電機6運轉(zhuǎn)的第一信號，向所述電磁閥13發(fā)送一用于打開所述電磁閥13的第二信號。
[0023]所述加工裝置的工作過程為:
[0024]通過調(diào)整所述滑塊22在所述滑軌21上的位置調(diào)整所述紅外感應器3與所述切斷部件11之間的水平距離，使得所述紅外感應器3與所述切斷部件11之間的水平距離等于所述片材O需要切斷的長度。
[0025]放置所述片材O于該對牽引滾輪5之間的縫隙，所述電機6帶動該對牽引滾輪5滾動，所述片材O被傳送進所述切斷機構(gòu)1，再穿過所述切斷機構(gòu)I傳送到所述傳送帶2上，跟隨所述傳送帶2 —起傳送，為了防止所述片材O在所述傳送帶2上拱起、堆積，所述傳送帶2的傳送速度大于或等于該對牽引滾輪5的滾動速度，更佳的，所述傳送帶2的傳送速度可等于該對牽引滾輪5的滾動速度。
[0026]所述片材O先觸碰到所述導向塊24，所述導向塊24撥正所述片材O在所述傳送帶2上位置，以使得所述片材O的中心線與所述傳送帶2的中心線平行。當所述片材O傳送至所述紅外感應器3的下方時，所述紅外感應器3感應到所述片材0，向所述PLC4發(fā)送所述觸發(fā)信號以觸發(fā)所述PLC4，所述PLC4接收到所述觸發(fā)信號并向所述電機6發(fā)送所述第一信號、向所述電磁閥13發(fā)送所述第二信號，所述電機6接收到所述第一信號并停止運轉(zhuǎn)，該對牽引滾輪5也隨即停止?jié)L動，所述電磁閥13接收到所述第二信號并處于打開狀態(tài)，所述輸氣裝置通過所述輸氣管14與所述氣缸12連通，所述輸氣裝置內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)所述輸氣管14向所述氣缸12內(nèi)輸氣，所述氣缸12下壓以使得所述切斷部件11下移，以切斷所述片材O。所述片材O被切斷后，所述傳送帶2將被切下的片材繼續(xù)向前傳送，待被切下的片材的尾部通過所述紅外感應器3的下方后，所述電機6再帶動該對牽引滾輪5滾動，將剩余的片材傳送進所述切斷機構(gòu)I，開始新一輪的切斷。
[0027]所述加工裝置能夠自動地、準確地切斷片材，即使是薄型的樹脂片材，所述紅外感應器3也能靈敏地感應到，精確地實施切斷，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動成本。
[0028]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種加工裝置，用于加工片材，包括一切斷機構(gòu)，其特征在于，所述加工裝置還包括一傳送帶、一紅外感應器以及一控制電路； 所述切斷機構(gòu)的一側(cè)設有所述傳送帶，所述切斷機構(gòu)的另一側(cè)設有一對用于帶動所述片材向所述切斷機構(gòu)傳送的牽引滾輪及一用于帶動所述牽引滾輪滾動的電機，所述紅外感應器設置在所述傳送帶上，所述控制電路分別與所述紅外感應器、所述電機和所述切斷機構(gòu)電連接； 所述紅外感應器用于感應所述片材，并向所述控制電路發(fā)送一觸發(fā)信號； 所述控制電路用于接收所述觸發(fā)信號并向所述電機發(fā)送一用于停止所述電機運轉(zhuǎn)的第一信號，向所述切斷機構(gòu)發(fā)送一用于啟動所述切斷機構(gòu)切斷所述片材的第二信號。
2.如權利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述切斷機構(gòu)包括一切斷部件、一氣缸以及一電磁閥，所述氣缸通過一輸氣管與一輸氣裝置連接，所述電磁閥設置于所述輸氣管上且與所述控制電路電連接； 所述電磁閥用于接收所述第二信號，以使得所述輸氣裝置與所述氣缸連通。
3.如權利要求2所述的加工裝置，其特征在于，所述控制電路包括一PLC，所述PLC分別與所述紅外感應器、所述電磁閥和所述電機電連接。
4.如權利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述傳送帶上還設有一與所述傳送帶的中心線平行的滑軌，所述滑軌上設有一滑塊，所述滑塊通過一連接桿與所述紅外感應器連接。
5.如權利要求4所述的加工裝置，其特征在于，所述連接桿上還設有一導向塊，所述導向塊用于改變所述片材與所述傳送帶的相對位置。
【文檔編號】B65H43/08GK203922260SQ201420238111
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權日:2014年5月9日
【發(fā)明者】森江振一 申請人:明天塑料(上海)有限公司