一種自動貼條的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動貼條機，設(shè)有機架，該機架上設(shè)有工位；還設(shè)有貼條裝置，該貼條裝置包括機頭機構(gòu)和帶動該機頭機構(gòu)移動的驅(qū)動機構(gòu)；機頭機構(gòu)包括安裝座和設(shè)在該安裝座上的放帶盤、收紙盤及活動機頭部，該活動機頭部包括入帶口、貼條壓嘴及出紙口，放帶盤引出的貼條帶由入帶口進入，該貼條帶的貼條部分引至貼條壓嘴，并且該貼條帶的離型紙部分由出紙口引出至收紙盤；活動機頭部上對應(yīng)貼條壓嘴旁設(shè)有用于裁斷貼條部分的裁貼條部。本實用新型實現(xiàn)自動化貼條，與現(xiàn)有采用手工操作相比，具有高效率、低成本優(yōu)勢，而且貼合整齊度、平整度和吻合度皆十分優(yōu)異，最大化提升貼條工藝操作，并確保整體結(jié)構(gòu)組裝及性能的安全穩(wěn)定性。
【專利說明】一種自動貼條機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動貼條機。

【背景技術(shù)】
[0002]顯示屏結(jié)構(gòu)組裝中，通常于邊框架的內(nèi)側(cè)面四周貼設(shè)有貼條，主要起保護與該邊框架相互組裝的顯示單元板的作用。目前邊框架上貼條的貼設(shè)均采用手工操作，具體貼設(shè)操作時，先裁剪出復(fù)數(shù)條適當(dāng)長度的帶有離型紙的貼條帶，之后手工一一去除各貼條帶上的離型紙再貼設(shè)在邊框架上，貼過程中通常還必須配合手工壓合動作，不僅貼設(shè)效率低下，費時費工，而且也很容易出現(xiàn)參差不齊、壓合不平整、出現(xiàn)褶皺問題，相鄰兩貼條間也很難做到吻合無縫，不僅起不到保護作用，有時候反而還會影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組裝甚至留下安全隱患問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種實現(xiàn)自動貼條操作的自動貼條機，具有自動化、高效率、貼合平整可靠等優(yōu)點，于此確保產(chǎn)品組裝及性能的安全穩(wěn)定性。
[0004]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0005]一種自動貼條機，設(shè)有機架，該機架上設(shè)有供邊框架安設(shè)的工位；還設(shè)有對所述工位上的邊框架四周進行自動貼條的貼條裝置，該貼條裝置包括機頭機構(gòu)和帶動該機頭機構(gòu)移動的驅(qū)動機構(gòu)；所述機頭機構(gòu)包括安裝座和設(shè)在該安裝座上的放帶盤、收紙盤及活動機頭部，該活動機頭部包括入帶口、貼條壓嘴及出紙口，所述放帶盤引出的貼條帶由所述入帶口進入，該貼條帶的貼條部分引至所述貼條壓嘴，并且該貼條帶的離型紙部分由所述出紙口引出至所述收紙盤；所述活動機頭部上對應(yīng)所述貼條壓嘴旁設(shè)有用于裁斷所述貼條部分的裁貼條部。
[0006]所述機架上對應(yīng)工位四周沿對應(yīng)設(shè)有四組直線軌道，所述機頭機構(gòu)包括一一對應(yīng)設(shè)在所述四組直線軌道上的四組，所述四組直線軌道上的對應(yīng)所述工位四周沿的四個端部位置為與四組所述機頭機構(gòu)一一對應(yīng)的四個機頭起始位。
[0007]所述機頭機構(gòu)還包括壓緊輪組和過渡輪，所述放帶盤引出的貼條帶依次經(jīng)由所述壓緊輪組、過渡輪再引至所述入帶口。
[0008]所述機頭機構(gòu)還包括調(diào)出帶單元，該調(diào)出帶單元包括可上下移動的第一自重件，該第一自重件承載在所述放帶盤和入帶口間的貼條帶上；還包括感應(yīng)所述第一自帶件上升到位以對應(yīng)調(diào)控所述放帶盤作放帶動作的第一上感應(yīng)器，及感應(yīng)所述第一自重件下降到位以對應(yīng)調(diào)控所述放帶盤作停止出帶動作的第一下感應(yīng)器。
[0009]所述機頭機構(gòu)還包括調(diào)收帶單元，該調(diào)收帶單元包括可上下移動的第二自重件，該第二自重件承載在所述入帶口和出紙口間的離型紙部分上；還包括感應(yīng)所述第二自重件上升到位以對應(yīng)調(diào)控所述收紙盤作停止收紙動作的第二上感應(yīng)器，及感應(yīng)所述第二自重件下降到位以對應(yīng)調(diào)控所述收紙盤作收紙動作的第二下感應(yīng)器。
[0010]所述貼條壓嘴包括供貼條部分貫穿的出嘴道和露出該出嘴道外的壓嘴部；所述出嘴道呈弧形狀或者條形狀結(jié)構(gòu)；所述壓嘴部為固定形式的壓嘴頭，或者為由過緊輪的輪面構(gòu)成的壓嘴頭。
[0011]所述入帶口的出帶端形成有方便離型紙剝離的引導(dǎo)斜面。
[0012]所述驅(qū)動機構(gòu)包括依次傳動配合的電機、斜齒輪及螺紋桿，該螺紋桿沿所述機頭機構(gòu)移動方向延伸設(shè)置，所述機頭機構(gòu)的安裝座采用螺紋配合連設(shè)在所述螺紋桿上；或者所述驅(qū)動機構(gòu)包括沿所述機頭機構(gòu)移動方向傳動設(shè)置的皮帶和帶動該皮帶傳動的電機，所述安裝座固定連設(shè)在所述皮帶上。
[0013]所述工位包括均由若干凸塊作框狀環(huán)繞間隔排列構(gòu)成的兩組定位部，該兩組定位部呈內(nèi)外疊設(shè)并且二者間留有間距構(gòu)成供邊框架定位的定位槽。
[0014]所述邊框架定位結(jié)構(gòu)還包括一底板和若干組不同規(guī)格尺寸的框狀凸臺，該若干組框狀凸臺上分別設(shè)有所述兩組定位部，所述底板上設(shè)有與所述若干組不同規(guī)格尺寸的框狀凸臺--對應(yīng)的若干組安裝位。
[0015]采用上述方案后，本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:本案自動貼條機實現(xiàn)邊框架四周的自動貼條操作。工作時，首先將邊框架適當(dāng)置于工位上，邊框架需要貼條的一面朝上；之后機頭機構(gòu)的貼條壓嘴(帶有貼條部分)適當(dāng)壓在邊框架的貼條起始位置，由驅(qū)動機構(gòu)帶動機頭機構(gòu)的貼條壓嘴沿貼條方向移動，在移動的同時，借由放帶盤、收紙盤配合作放帶并收紙操作，貼條部分(剝離了離型紙部分)從貼條壓嘴持續(xù)平穩(wěn)導(dǎo)出，同時借助貼條壓嘴壓持作用緊密貼合在邊框架上；貼合至終點位置時，貼條壓嘴停止移動，裁貼條部動作裁斷貼條部分，由此實現(xiàn)邊框架一邊沿自動貼條操作，其他邊沿貼條操作步驟同理。本實用新型實現(xiàn)自動化貼條，與現(xiàn)有采用手工操作相比，具有高效率、低成本優(yōu)勢，而且貼合整齊度、平整度和吻合度皆十分優(yōu)異，最大化提升貼條工藝操作，并確保產(chǎn)品組裝及性能的安全穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本新型具體實施例的主視圖；
[0017]圖2是本新型機頭機構(gòu)的一角度主視圖；
[0018]圖3是本新型機頭機構(gòu)的另一角度主視圖；
[0019]圖4是圖3中局部A的放大圖；
[0020]圖5是本新型貼條壓嘴的一實施例結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖6是本新型貼條壓嘴的另一實施例結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖7是本新型驅(qū)動機構(gòu)的一實施例結(jié)構(gòu)圖(亦圖1中局部B放大圖)；
[0023]圖8是本新型驅(qū)動機構(gòu)的另一實施例結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖9是本新型工位和邊框架的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]標號說明
[0026]機架I 直線軌道 11
[0027]工位2 內(nèi)定位部 21
[0028]外定位部 22 防護墊 23
[0029]支撐座 24 底板 25
[0030]固定位 251機頭機構(gòu)3
[0031]安裝座 30放帶盤31
[0032]收紙盤 32活動機頭部 33
[0033]入帶口 331引導(dǎo)斜面 3311
[0034]出紙口 332貼條壓嘴 333
[0035]出嘴道 3331壓嘴部 3332
[0036]第一氣缸 334裁貼條部 34
[0037]第二氣缸 341壓緊輪組 35
[0038]偏心件 351過渡輪36
[0039]調(diào)出帶單元 37第一自重件371
[0040]第一上感應(yīng)器372 第一下感應(yīng)器373
[0041]調(diào)收帶單元 38第二自重件381
[0042]第二上感應(yīng)器382 第二下感應(yīng)器383
[0043]驅(qū)動機構(gòu) 4電機41
[0044]斜齒輪 42螺紋桿43
[0045]滑動座 44皮帶45
[0046]電機 46滑動座47
[0047]齒排 48輔助輪49
[0048]貼條帶 5離型紙部分 51
[0049]貼條部分 52邊框架6

【具體實施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本案作進一步詳細的說明。
[0051]本案涉及一種自動貼條機，如圖1-9所示，主要包括機架1、工位2及貼條裝置。工位2設(shè)在機架I上，工位2用于供邊框架6水平安放。所述貼條裝置用于對工位2上的邊框架6四周進行自動貼條操作，該貼條裝置包括機頭機構(gòu)3和驅(qū)動機構(gòu)4，該驅(qū)動機構(gòu)4用于帶動機頭機構(gòu)3移動，以實現(xiàn)在邊框架6上邊移動邊自動貼條操作。
[0052]所述機頭機構(gòu)3如圖2-4所示，主要包括安裝座30和設(shè)在該安裝座30上的放帶盤31、收紙盤32及活動機頭部33?；顒訖C頭部33上設(shè)有入帶口 331、出紙口 332及貼條壓嘴333。放帶盤31引出貼條帶5,該貼條帶5由入帶口 331進入,之后該貼條帶5的貼條部分51引至貼條壓嘴333，貼條帶5的離型紙部分52由出紙口 332引出至收紙盤32?；顒訖C頭部33較佳地通過第一氣缸334帶動，實現(xiàn)相對邊框架6來回移動?；顒訖C頭部33上對應(yīng)貼條壓嘴333旁設(shè)有裁貼條部34，該裁貼條部34較佳地通過第二氣缸341帶動，實現(xiàn)對貼條壓嘴333的尖嘴上的貼條部分52進行自動裁斷作用。裁貼條部34可以為頭部切削有一斜面構(gòu)成的裁刀，該裁刀的切削面背對貼條壓嘴333設(shè)置，該結(jié)構(gòu)設(shè)計較利于裁貼條部34裁斷盡量靠近貼條壓嘴333的貼條部分52的相應(yīng)位置。
[0053]工作時，首先將待貼條的邊框架6適當(dāng)置于工位2上，邊框架6需要貼條的一面朝上，機頭機構(gòu)3位于起始位置，由第一氣缸334帶動機頭機構(gòu)3往下適當(dāng)移動，從而使貼條壓嘴333(帶有貼條部分)適當(dāng)壓在邊框架6的貼條起始位置；之后由驅(qū)動機構(gòu)4帶動機頭機構(gòu)3移動，從而使貼條壓嘴334沿邊框架6的貼條方向移動，在移動同時，借由放帶盤31、收紙盤32配合作適當(dāng)放帶并收紙操作，貼條部分51 (剝離了離型紙部分52)從貼條壓嘴334持續(xù)平穩(wěn)導(dǎo)出，同時借助貼條壓嘴334作用，該貼條部分51緊密貼合在邊框架6上；貼合至終點位置時，貼條壓嘴334停止移動，由第二氣缸341帶動裁貼條部34往下動作，即裁斷貼條部分51，由此實現(xiàn)邊框架6 —邊沿自動貼條操作，邊框架6其他邊沿貼條操作步驟同理。
[0054]現(xiàn)有邊框架6共有四個邊沿需要貼邊，本案自動貼條機可以采用單組上述機頭機構(gòu)3對四個邊沿進行依次貼條，具體可以采用對機頭機構(gòu)3或者邊框架6作轉(zhuǎn)向動作來實現(xiàn)不同邊沿的貼條操作。當(dāng)然，本案自動貼條機還可以采用兩組上述機頭機構(gòu)3，同步對四個邊沿進行各兩次貼條，同理具體可以通過對機頭機構(gòu)3或者邊框架6轉(zhuǎn)向來實現(xiàn)不同邊沿的貼條操作。本新型給出一最佳實施例，機頭機構(gòu)3設(shè)有四組，機架I上對應(yīng)工位2四周沿對應(yīng)設(shè)有四組直線軌道11，四組機頭機構(gòu)3分別一一對應(yīng)設(shè)在四組直線軌道11上，四組直線軌道11上的對應(yīng)工位2四周沿的四個端部位置為與四組機頭機構(gòu)3 —一對應(yīng)的四個機頭起始位，由此四組機頭機構(gòu)3可以實現(xiàn)對邊框架6的四個邊沿進行同步貼條操作。四組機頭機構(gòu)3貼條過程中均沿順時針或者逆時針方向同步移動，回位過程同理，由此在達到最高效率自動貼條操作基礎(chǔ)上，能夠保證四組機頭機構(gòu)3有秩運作，避免發(fā)生碰撞。圖1中所示為四組機頭機構(gòu)3同步貼條后的位置示意圖，回位時四組機頭機構(gòu)3同步沿逆時針方向移動到位即可。
[0055]優(yōu)選地，所述機頭機構(gòu)3還包括壓緊輪組35和過渡輪36，放帶盤31引出的貼條帶52依次經(jīng)由壓緊輪組35、過渡輪36再引至入帶口 311。經(jīng)由壓緊輪組35和過渡輪36分別壓緊及過渡引導(dǎo)作用，避免貼條帶5出現(xiàn)卷帶或斷帶問題，加強貼條帶5流水連續(xù)出帶作用。壓緊輪組35具有由二輪體構(gòu)成，給出較佳實施例中，壓緊輪組35的二輪體間的壓緊度為可調(diào)結(jié)構(gòu)，具體地通過偏心件351、連軸件352及條形孔配合，通過操作偏心件351實現(xiàn)壓緊度簡易微調(diào)目的。
[0056]優(yōu)選地，放帶盤31和收紙盤32分別由機械控制實現(xiàn)自動放帶和收紙操作，給出較佳實施例中，放帶盤31由電機直接帶動作自動旋轉(zhuǎn)運動，收紙盤32由電機、皮帶輪及皮帶配合實現(xiàn)自動旋轉(zhuǎn)運動。
[0057]優(yōu)選地,機頭機構(gòu)3還設(shè)有調(diào)出帶單元37,用于控制放帶盤31根據(jù)貼條帶5出帶情況對應(yīng)作停止或者開啟放帶運作，從而避免放帶過程中可能發(fā)生斷帶、卷帶問題，確保適時適當(dāng)、正常有序地放帶操作。調(diào)出帶單元37包括第一自重件371、第一上感應(yīng)器372及第一下感應(yīng)器373。第一自重件371呈活動裝設(shè)，從而可作上下移動，較佳地該第一自重件371活動裝設(shè)在一本體371內(nèi)。第一自重件371承載在放帶盤31和入帶口 331間的貼條帶5上，較佳地承載在壓緊輪組35和過渡輪36間的貼條帶5上；優(yōu)選地第一自重件371為一自重輪體，壓緊輪組35和過渡輪36間的貼條帶5從自重輪體的底部繞過。第一上感應(yīng)器372和第一下感應(yīng)器373呈上下對應(yīng)設(shè)在本體371上，第一上感應(yīng)器372用于感應(yīng)第一自帶件371上升到位時,對應(yīng)調(diào)控放帶盤31作放帶動作(具體通過調(diào)控與放帶盤31相連的電機工作)，極好地避免貼條帶5可能出現(xiàn)斷帶問題。第一下感應(yīng)器373用于感應(yīng)第一自重件371下降到位時，對應(yīng)調(diào)控放帶盤31作停止出帶動作(具體通過調(diào)控與放帶盤31相連的電機停止工作)，極好地避免貼條帶5可能出現(xiàn)卷帶問題。
[0058]優(yōu)選地，機頭機構(gòu)3還設(shè)有調(diào)收帶單元38，用于控制收紙盤32根據(jù)離型紙部分52出紙情況對應(yīng)作停至或者開啟收紙運作，從而避免收紙過程中可能發(fā)生斷紙、卷紙問題，確保適時適當(dāng)、正常有序地收紙操作。該調(diào)收帶單元38包括第二自重件381、第二上感應(yīng)器381、第二下感應(yīng)器382。第二自重件381呈活動裝設(shè)，從而可作上下移動，較佳地安裝座30上豎直開設(shè)有一鑲嵌槽，第二自重件381活動鑲嵌在該鑲嵌槽內(nèi)。第二自重件381承載在入帶口 331和出紙口 332間的離型紙部分52上，給出實施例中第二自重件381為一扁狀插件，該扁狀插件上開設(shè)有貫穿孔，入帶口 331和出紙口 332間的離型紙部分52從貫穿孔貫穿過。第二上感應(yīng)器382和第二下感應(yīng)器383呈上下對應(yīng)設(shè)在安裝座30上，與上述調(diào)出帶單元37工作原理相同，第二上感應(yīng)器382用于感應(yīng)第二自帶件381上升到位時，對應(yīng)調(diào)控收紙盤32作停止收紙動作(具體通過調(diào)控與收紙盤32相連的電機停止工作)，極好地避免離型紙部分52可能出現(xiàn)斷紙問題。第二下感應(yīng)器383用于感應(yīng)第二自重件381下降到位時，對應(yīng)調(diào)控收紙盤32作收紙動作(具體通過調(diào)控與收紙盤32相連的電機工作)，極好地避免離型紙部分52可能出現(xiàn)卷紙問題。
[0059]優(yōu)選地，所述貼條壓嘴33可以有多種結(jié)構(gòu)形式，本新型給出兩種較佳實施例，如圖5-6所示，貼條壓嘴33包括供貼條部分51貫穿的出嘴道3331和露出該出嘴道3331外的壓嘴部3332。出嘴道3331可以呈弧形狀(參見圖5)或者條形狀結(jié)構(gòu)(參見圖6)。壓嘴部3332可以為固定形式的壓嘴頭(參見圖5)，或者為由過緊輪的輪面構(gòu)成的壓嘴頭(參見圖6)。當(dāng)然所述出嘴道3331和壓嘴部3332各自的兩種方式還可以對調(diào)組合構(gòu)成另外兩種貼條壓嘴33結(jié)構(gòu)亦可。壓嘴部3332采用過緊輪結(jié)構(gòu)，出貼條效果更佳。
[0060]優(yōu)選地，所述入帶口 331的出帶端形成有引導(dǎo)斜面3311，起平滑過渡引導(dǎo)作用，方便離型紙部分52剝離作用。
[0061]優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)4帶動機頭機構(gòu)3移動有多種實現(xiàn)方式，如圖7給出第一種方式，驅(qū)動機構(gòu)4包括依次傳動配合的電機41、斜齒輪42及螺紋桿43。螺紋桿43在機架I上沿機頭機構(gòu)3的移動方向延伸設(shè)置，機頭機構(gòu)3的安裝座30通過螺紋件可活動地螺設(shè)在螺紋桿43上。驅(qū)動機構(gòu)4工作時，由電機41帶動，經(jīng)由斜齒輪42即可帶動螺紋桿43旋轉(zhuǎn)，借由螺紋配合傳動，即可帶動螺紋間及整個機頭機構(gòu)3移動。如圖8給出第二種方式，驅(qū)動機構(gòu)4包括電機45、皮帶46及滑動座47，皮帶46沿機頭機構(gòu)3移動方向傳動繞設(shè)在皮帶輪上，電機45與皮帶輪傳動連接，安裝座30經(jīng)由滑動座47固定安裝在皮帶46上。工作時，電機45工作，通過皮帶輪帶動皮帶46傳動，從而帶動滑動座47連同整個機頭機構(gòu)3移動。所述滑動座47與皮帶46間較佳地采用齒排48輔助固定?；瑒幼?7上較佳地還延伸出有一抵觸在皮帶46上的輔助輪49，移動中起輔助引導(dǎo)作用及加強滑動座47移動的平穩(wěn)性。給出實施中，機架I上設(shè)有四組驅(qū)動機構(gòu)4，該四組驅(qū)動機構(gòu)4用于分別帶動上述四組機頭機構(gòu)3同步移動，以實現(xiàn)在邊框架6上邊移動邊自動同步貼條操作。
[0062]優(yōu)選地，如圖9所示給出工位2的一種實施例，為一定位結(jié)構(gòu)，主要包括兩組定位部，即分別為內(nèi)定位部21和外定位部22。該內(nèi)定位部21和外定位部22均由若干凸塊作框狀環(huán)繞排列構(gòu)成，同組的各凸塊間留有間隙(即呈間隔排列)。該內(nèi)定位部21和外定位部22呈內(nèi)外疊設(shè)，并且二者間留有間距構(gòu)成供邊框架I定位的定位槽。該種定位結(jié)構(gòu)設(shè)計十分簡潔合理，在確保邊框架I在定位槽內(nèi)穩(wěn)定可靠定位的前提下，通過上述凸塊間隔排列的間隙，還極便于對邊框架I進行拆卸及安裝。
[0063]進一步，所述邊工位2還包括一底板25和若干組不同規(guī)格尺寸的框狀凸臺24，該若干組框狀凸臺24上分別設(shè)有相應(yīng)的上述兩組定位部(內(nèi)定位部21和外定位部22)，底板25上設(shè)有與若干組不同規(guī)格尺寸的框狀凸臺24 —一對應(yīng)的若干組安裝位251。該結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)其他不同規(guī)格尺寸的兩組定位部(因不同規(guī)格尺寸的框狀凸臺)在同一底板25上的可拆解安裝，以利于更換不同規(guī)格尺寸的邊框架I于自動貼條機的機架上實現(xiàn)簡易定位作用。
[0064]較佳地，內(nèi)定位部21和外定位部22各自的若干凸塊呈內(nèi)外一一對應(yīng)設(shè)置，提升結(jié)構(gòu)的簡潔性，易于邊框架定位。較佳地,外定位部22其頂部對應(yīng)的水平高度高于內(nèi)定位部21其頂部對應(yīng)的水平高度，這種外高內(nèi)低的高度落差設(shè)計，確保邊框架I定位穩(wěn)固前提下，還利于貼條機的貼條機頭機構(gòu)于邊框架I上進行貼條操作。較佳地，內(nèi)定位部21和外定位部22間構(gòu)成的定位槽內(nèi)還墊設(shè)有一防護墊23，起防護邊框架I作用。
[0065]這里需要說明的是，為了適應(yīng)不同規(guī)格尺寸工位2的貼條操作，機頭機構(gòu)3設(shè)計為相對工位2為可靠近或遠離移位操作，具體地可以于安裝座30或者螺紋件(或者滑動座47)上設(shè)有多個調(diào)節(jié)位置的多個安裝位，通過安裝座30與螺紋件(或者滑動座47)件可拆解并調(diào)位方式來實現(xiàn)。
[0066]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，凡跟本實用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動貼條機，其特征在于:設(shè)有機架，該機架上設(shè)有供邊框架安設(shè)的工位；還設(shè)有對所述工位上的邊框架四周進行自動貼條的貼條裝置，該貼條裝置包括機頭機構(gòu)和帶動該機頭機構(gòu)移動的驅(qū)動機構(gòu)；所述機頭機構(gòu)包括安裝座和設(shè)在該安裝座上的放帶盤、收紙盤及活動機頭部，該活動機頭部包括入帶口、貼條壓嘴及出紙口，所述放帶盤引出的貼條帶由所述入帶口進入，該貼條帶的貼條部分引至所述貼條壓嘴，并且該貼條帶的離型紙部分由所述出紙口引出至所述收紙盤；所述活動機頭部上對應(yīng)所述貼條壓嘴旁設(shè)有用于裁斷所述貼條部分的裁貼條部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動貼條機，其特征在于:所述機架上對應(yīng)工位四周沿對應(yīng)設(shè)有四組直線軌道，所述機頭機構(gòu)包括一一對應(yīng)設(shè)在所述四組直線軌道上的四組，所述四組直線軌道上的對應(yīng)所述工位四周沿的四個端部位置為與四組所述機頭機構(gòu)一一對應(yīng)的四個機頭起始位。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動貼條機，其特征在于:所述機頭機構(gòu)還包括壓緊輪組和過渡輪，所述放帶盤引出的貼條帶依次經(jīng)由所述壓緊輪組、過渡輪再引至所述入帶口。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動貼條機，其特征在于:所述機頭機構(gòu)還包括調(diào)出帶單元，該調(diào)出帶單元包括可上下移動的第一自重件，該第一自重件承載在所述放帶盤和入帶口間的貼條帶上；還包括感應(yīng)所述第一自帶件上升到位以對應(yīng)調(diào)控所述放帶盤作放帶動作的第一上感應(yīng)器，及感應(yīng)所述第一自重件下降到位以對應(yīng)調(diào)控所述放帶盤作停止出帶動作的第一下感應(yīng)器。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種自動貼條機，其特征在于:所述機頭機構(gòu)還包括調(diào)收帶單元，該調(diào)收帶單元包括可上下移動的第二自重件，該第二自重件承載在所述入帶口和出紙口間的離型紙部分上；還包括感應(yīng)所述第二自重件上升到位以對應(yīng)調(diào)控所述收紙盤作停止收紙動作的第二上感應(yīng)器，及感應(yīng)所述第二自重件下降到位以對應(yīng)調(diào)控所述收紙盤作收紙動作的第二下感應(yīng)器。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自動貼條機，其特征在于:所述貼條壓嘴包括供貼條部分貫穿的出嘴道和露出該出嘴道外的壓嘴部；所述出嘴道呈弧形狀或者條形狀結(jié)構(gòu)；所述壓嘴部為固定形式的壓嘴頭，或者為由過緊輪的輪面構(gòu)成的壓嘴頭。
7.如權(quán)利要求1所述的一種自動貼條機，其特征在于:所述入帶口的出帶端形成有方便離型紙剝離的引導(dǎo)斜面。
8.如權(quán)利要求1所述的一種自動貼條機，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括依次傳動配合的電機、斜齒輪及螺紋桿，該螺紋桿沿所述機頭機構(gòu)移動方向延伸設(shè)置，所述機頭機構(gòu)的安裝座采用螺紋配合連設(shè)在所述螺紋桿上；或者所述驅(qū)動機構(gòu)包括沿所述機頭機構(gòu)移動方向傳動設(shè)置的皮帶和帶動該皮帶傳動的電機，所述安裝座固定連設(shè)在所述皮帶上。
9.如權(quán)利要求1所述的一種自動貼條機，其特征在于:所述工位包括均由若干凸塊作框狀環(huán)繞間隔排列構(gòu)成的兩組定位部，該兩組定位部呈內(nèi)外疊設(shè)并且二者間留有間距構(gòu)成供邊框架定位的定位槽。
10.如權(quán)利要求9所述的一種自動貼條機，其特征在于:所述邊框架定位結(jié)構(gòu)還包括一底板和若干組不同規(guī)格尺寸的框狀凸臺，該若干組框狀凸臺上分別設(shè)有所述兩組定位部，所述底板上設(shè)有與所述若干組不同規(guī)格尺寸的框狀凸臺一一對應(yīng)的若干組安裝位。
【文檔編號】B65B33/00GK203921279SQ201420237313
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】蘇文露, 田均波 申請人:福建省銳馳電子科技有限公司