薄膜包裝推包整形裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種薄膜包裝推包整形裝置，包括輸送平臺和整形平臺，輸送平臺高于整形平臺且通過傾斜通道相連使產(chǎn)品滑入到整形平臺上，整形臺上方設有上壓氣缸，該氣缸連接整形隔板用于薄膜版面與封口線位置隔開，最后用推包氣缸送出，令其自然冷卻。本實用新型利用薄膜在高溫的環(huán)境下易融化，故只需對剛經(jīng)過高溫加熱且尚未冷卻的薄膜施加一定的壓力，便可達到使封口線平整的結(jié)果，具有效率高、成型產(chǎn)品美觀等優(yōu)點。
【專利說明】薄膜包裝推包整形裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型公開一種薄膜包裝推包整形裝置，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于薄膜包裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，濕巾或衛(wèi)生巾的包裝一般采用薄膜包裝，并采用電熱絲電熱的方式進行封口，在短時間內(nèi)如果不對其進行冷卻，或卻過程中，封口處受到外力的影響，封口線位置容易出現(xiàn)皺褶或收縮變硬等“不平整”現(xiàn)象，封口線不平整的問題影響產(chǎn)品外觀的情況。中國專利文獻CN 201320525069.7本實用新型公開了一種包裝機真空整形封口機構(gòu)，該文獻解決了封口前包裝袋外形的褶皺瑕疵，而沒有披露封口后“不平整”現(xiàn)象解決方案。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種薄膜包裝推包整形裝置，可快速對薄膜包裝封口后產(chǎn)品的封口處進行整形，使封口處平整美觀。
[0004]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種薄膜包裝推包整形裝置，包括輸送平臺和整形平臺，輸送平臺高于整形平臺且通過傾斜通道相連使產(chǎn)品滑入到整形平臺上，整形臺上方設有上壓機構(gòu)，該機構(gòu)連接整形隔板用于薄膜版面與封口線位置隔開，所述整形平臺包括工作臺及兩側(cè)的整形面板，其中一整形面板為固定安裝，另一整形面板為活動結(jié)構(gòu)，兩整形面板與工作臺形成推包整形通道，該通道的入口承接輸送平臺轉(zhuǎn)移的產(chǎn)品，推包整形通道延伸方向與輸送平臺輸送產(chǎn)品的方向垂直。
[0006]作為優(yōu)選，所述推包整形通道入口的一側(cè)安裝推包氣缸用于推出下壓整形后的產(chǎn)
品O
[0007]作為優(yōu)選，所述活動結(jié)構(gòu)的整形面板是由調(diào)整支構(gòu)連接面板實現(xiàn)產(chǎn)品長短調(diào)整適應。
[0008]作為優(yōu)選，所述的輸送平臺為皮帶輸送平臺，其輸出口安裝光電眼實時檢測產(chǎn)品輸出而控制上壓機構(gòu)動作。
[0009]作為優(yōu)選，所述上壓機構(gòu)為上壓氣缸，其活塞端連接整形隔板，該隔板為L形折板，下壓氣缸下壓時，隔板的水平部壓平產(chǎn)品的同時，隔板的豎直部插入到薄膜版面與封口線之間。
[0010]作為優(yōu)選，所述固定安裝的整形面板位于鄰近輸送平臺的一側(cè)，該面板的高度大于產(chǎn)品的1/2高度，產(chǎn)品封口線端的軟邊接觸到該整形面板時會自然上翹。
[0011]作為優(yōu)選，所述整形平臺上推包整形通道的寬度可調(diào)成喇叭口狀令其能對產(chǎn)品產(chǎn)生一定的壓力。
[0012]本實用新型的基本原理是利用薄膜在高溫的環(huán)境下易融化，故只需對剛經(jīng)過高溫加熱且尚未冷卻的薄膜施加一定的壓力，便可達到使封口線平整的結(jié)果。本實用新型通過整形平臺與上壓機構(gòu)的配合，使產(chǎn)品封口線端的軟邊上翹受到擠壓，同時封口處冷卻形成平整面，具有效率高、成型產(chǎn)品美觀等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型加工產(chǎn)品整形流程圖；
[0014]圖2是本實用新型薄膜包裝推包整形裝置側(cè)視圖；
[0015]圖3是薄膜包裝推包整形裝置俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]實施例:請參閱圖1至圖3，一種薄膜包裝推包整形裝置，包括輸送平臺7和整形平臺，輸送平臺高于整形平臺且通過傾斜通道相連使產(chǎn)品滑入到整形平臺上，整形臺上方設有上壓機構(gòu)1，該機構(gòu)連接整形隔板2用于薄膜版面A2與封口線位置A3隔開，所述整形平臺包括工作臺3及兩側(cè)的整形面板41、42，其中一整形面板為固定安裝，另一整形面板為活動結(jié)構(gòu)，兩整形面板與工作臺形成推包整形通道，該通道的入口承接輸送平臺轉(zhuǎn)移的產(chǎn)品，推包整形通道延伸方向即為推包方向Pl與輸送平臺輸送產(chǎn)品的方向P2垂直。在推包整形通道入口的一側(cè)安裝推包氣缸5用于推出下壓整形后的產(chǎn)品。本實用新型中活動的整形面板42是由調(diào)整支構(gòu)6連接面板實現(xiàn)產(chǎn)品長短調(diào)整適應，固定安裝的整形面板41位于鄰近輸送平臺的一側(cè)，該面板的高度大于產(chǎn)品的1/2高度，產(chǎn)品封口線端的軟邊Al接觸到該整形面板時會自然上翹。本實用新型中輸送平臺7為皮帶輸送平臺，與皮帶輸送支構(gòu)71配合使用，其輸出口安裝光電眼8實時檢測產(chǎn)品輸出而控制上壓機構(gòu)動作。所述上壓機構(gòu)為上壓氣缸1，其活塞端連接整形隔板2，該隔板為L形折板，下壓氣缸下壓時，隔板的水平部壓平產(chǎn)品的同時，隔板的豎直部插入到薄膜版面與封口線之間。
[0018]本實用新型主要針對包裝產(chǎn)品封口線位置容易出現(xiàn)皺褶或收縮變硬等不平整現(xiàn)象，為解決這種情況，故設計了本套支構(gòu)進行整形，其基本原理是利用薄膜在高溫的環(huán)境下易融化，故只需對剛經(jīng)過高溫加熱且尚未冷卻的薄膜施加一定的壓力，便可達到使封口線平整的結(jié)果。
[0019]本實用新型的具體實現(xiàn)方式如下:
[0020]封完口且封口處還未冷卻的產(chǎn)品經(jīng)過輸送帶送往整形平臺，
[0021]皮帶輸送平臺與整形平臺有一定的高度差，
[0022]當產(chǎn)品落入整形平臺(整形平臺上放產(chǎn)品的位置比產(chǎn)品長度略長)時，
[0023]產(chǎn)品前端的軟邊接觸到整形面時會自然的往上翹。光電眼檢測到有產(chǎn)品送出，
[0024]上壓氣缸動作，將產(chǎn)品壓平，防止因皮帶輸送過快造成產(chǎn)品歪斜等情況，
[0025]影響推包。同時上壓氣缸上裝有整形隔板，能有效的將薄膜版面與封口線位置隔開，防止封線口線處溫度過高，和產(chǎn)品版面粘貼到一塊。最后用推包氣缸送出，令其自然冷卻。本實用新型整形平臺上的寬度可調(diào)成喇叭口狀，令其能對產(chǎn)品產(chǎn)生一定的壓力。
[0026]需要注意的是:上述實施例只是對本實用新型設計思路的概括描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思的組合、修改和變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜包裝推包整形裝置，其特征在于:包括輸送平臺和整形平臺，輸送平臺高于整形平臺且通過傾斜通道相連使產(chǎn)品滑入到整形平臺上，整形臺上方設有上壓機構(gòu)，該機構(gòu)連接整形隔板用于薄膜版面與封口線位置隔開，所述整形平臺包括工作臺及兩側(cè)的整形面板，其中一整形面板為固定安裝，另一整形面板為活動結(jié)構(gòu)，兩整形面板與工作臺形成推包整形通道，該通道的入口承接輸送平臺轉(zhuǎn)移的產(chǎn)品，推包整形通道延伸方向與輸送平臺輸送產(chǎn)品的方向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜包裝推包整形裝置，其特征在于:所述推包整形通道入口的一側(cè)安裝推包氣缸用于推出下壓整形后的產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜包裝推包整形裝置，其特征在于:所述活動結(jié)構(gòu)的整形面板是由調(diào)整支構(gòu)連接面板實現(xiàn)產(chǎn)品長短調(diào)整適應。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜包裝推包整形裝置，其特征在于:所述的輸送平臺為皮帶輸送平臺，其輸出口安裝光電眼實時檢測產(chǎn)品輸出而控制上壓機構(gòu)動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜包裝推包整形裝置，其特征在于:所述上壓機構(gòu)為上壓氣缸，其活塞端連接整形隔板，該隔板為L形折板，下壓氣缸下壓時，隔板的水平部壓平產(chǎn)品的同時，隔板的豎直部插入到薄膜版面與封口線之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜包裝推包整形裝置，其特征在于:所述固定安裝的整形面板位于鄰近輸送平臺的一側(cè)，該面板的高度大于產(chǎn)品的1/2高度，產(chǎn)品封口線端的軟邊接觸到該整形面板時會自然上翹。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的薄膜包裝推包整形裝置，其特征在于:所述整形平臺上推包整形通道的寬度可調(diào)成喇叭口狀令其能對產(chǎn)品產(chǎn)生一定的壓力。
【文檔編號】B65B61/24GK203780898SQ201420171557
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】岱朝暉, 吳鴻填, 李淵明 申請人:廈門佳創(chuàng)機械有限公司