一種變徑柱型工件定向排列裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種變徑柱型工件定向排列裝置，其包括置料盤、振動器和定向軌道，所述振動器固定設置于所述置料盤的下方，所述置料盤與所述定向軌道連接，所述定向軌道包括一條或多條，所述定向軌道兩側設置有漏料空隙，所述定向軌道為與所述變徑柱型工件最大變徑外形相匹配的槽狀軌道。本實用新型能達到快速精確地實現(xiàn)對工件進行有序排列的效果，實現(xiàn)生產機械化和自動化，能很大程度的節(jié)省勞動力，提高工作效率，降低生產成本的優(yōu)點。
【專利說明】一種變徑柱型工件定向排列裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工件定向排列裝置，具體涉及一種適用于變徑柱型工件的定向排列裝置。
【背景技術】
[0002]在加工制造領域，有許多地方或工況下需要對集散排列無章的工件進行有規(guī)則排列或有序運輸?shù)缴a線，如果工件形狀獨特例如俄日變徑柱型工件，很難利用機械直接對工件進行歸整。因此現(xiàn)有技術中往往采用人工的方法，但是這種方法存在速度慢、效率低、人工成本高等缺陷。為了實現(xiàn)生產機械化和自動化，節(jié)省勞動力、提高工作效率，迫切需要發(fā)明一種工件定向排列裝置，以達到快速精確地實現(xiàn)對工件進行有序排列的效果。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種變徑柱型工件定向排列裝置，其能達到快速精確地實現(xiàn)對工件進行有序排列的效果，實現(xiàn)生產機械化和自動化，具備工作效率好，成本低的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術方案為:
[0005]一種變徑柱型工件定向排列裝置，其包括置料盤、振動器和定向軌道，所述振動器固定設置于所述置料盤的下方，所述置料盤與所述定向軌道連接，所述定向軌道包括一條或多條，所述定向軌道兩側設置有漏料空隙，所述定向軌道為與所述變徑柱型工件最大橫截面外形相匹配的槽狀軌道。
[0006]進一步的，所述定向軌道和漏料空隙外圍設置有擋板。
[0007]進一步的，所述置料盤上設置有擋片，所述擋片與所述定向軌道的道牙相接。
[0008]進一步的，所述置料盤和定向軌道之間還設置有上升的螺旋滑道和螺旋滑道外圈。
[0009]進一步的，所述螺旋滑道與所述定向軌道之間設置有與所述定向軌道的道牙相接的擋片。
[0010]進一步的，所述定向軌道為弧型、螺旋型或彎型，所述漏料空隙下方對應置料盤。
[0011]進一步的，所述槽狀軌道選自U形槽狀軌道、半圓形槽狀軌道、凹形槽狀軌道、V槽狀軌道。
[0012]本實用新型取得的有益效果為:
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能達到快速精確地實現(xiàn)對工件進行有序排列的效果，實現(xiàn)生產機械化和自動化，能很大程度的節(jié)省勞動力，提高工作效率，降低生產成本的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的實施例1的結構示意圖；[0015]圖2為本實用新型實施例1的俯視示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的實施例2的結構示意圖；
[0017]在附圖中:1置料盤、2振動器、3定向軌道、4漏料空隙、5擋片、6螺旋滑道、7螺旋滑道外圈、8擋板。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖1-3對本實用新型進行進一步詳細的說明。
[0019]實施例1
[0020]如附圖1和2所示，在本實施例中變徑柱型工件為臺階狀的瓶蓋；一種變徑柱型工件定向排列裝置，其包括置料盤1、振動器2和定向軌道3，所述振動器2固定設置于所述置料盤I的下方，所述置料盤I內壁設置有上升的螺旋滑道6和螺旋滑道外圈7，所述螺旋滑道6的末端與所述定向軌道3相連，所述螺旋滑道6與所述定向軌道3之間設置有與所述定向軌道3的道牙相接的擋片5，所述定向軌道3包括兩條，所述定向軌道3兩側設置有漏料空隙4，所述定向軌道3和漏料空隙4外圍設置有擋板8，所述定向軌道3為與瓶蓋大頭端外形相匹配的半圓形槽狀軌道，所述螺旋滑道6上設置有擋片5，所述擋片5與所述定向軌道3的道牙相接，所述漏料空隙4下方對應置料盤I。
[0021]實施例1所提供的變徑柱型工件定向排列裝置的工作過程如下:
[0022]將排列雜亂無章的瓶蓋放置到置料盤I上，經過振動器的振動，瓶蓋沿著螺旋滑道6上升，當?shù)竭_末端時，在擋片5的作用下瓶蓋會落入定向軌道3中，因為定向軌道3為槽狀結構，且其與瓶蓋大頭端外形相匹配，因此導致瓶蓋只能軸向排列在定向軌道3上，豎向排列的瓶蓋在振動的作用下也會轉變成橫向結構，其他不符合規(guī)定的瓶蓋會掉入定向軌道3旁邊的漏料空隙4中，由于漏斗空隙4下方對應著置料盤1，因此不符合排列規(guī)定的瓶蓋會回到置料盤I上，本實用新型中還設置有擋板8，避免掉落的瓶蓋灑向置料盤I外側，SP可完成瓶蓋的定向排列。
[0023]實施例2
[0024]如附圖3所示，在本實施例中變徑柱型工件為圓臺狀的膠塞，一種變徑柱型工件定向排列裝置，其包括置料盤1、振動器2和定向軌道3，所述振動器2固定設置于所述置料盤I的下方，所述置料盤I與所述定向軌道3連接，所述定向軌道3為兩條，所述定向軌道3兩側設置有漏料空隙4，所述定向軌道3和漏料空隙4外圍設置有擋板8，所述定向軌道3為與瓶塞大頭端外形相匹配的半圓形槽狀軌道，所述置料盤I上設置有擋片5，所述擋片5與所述定向軌道3的道牙相接。
[0025]在本實用新型中，變徑柱型工件是指的工件徑向結構有粗有細，即滿足一頭大一頭小的結構要求，軸向形狀可以為圓型，方型或多邊型立體柱型，整體可以為凸型工件、臺階狀工件、梯形工件。本實用新型的槽狀軌道選自U形槽狀軌道、半圓形槽狀軌道、凹形槽狀軌道、V槽狀軌道或方形槽狀軌道，只要和工件相匹配即可。
[0026]以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而并非本發(fā)明可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種變徑柱型工件定向排列裝置，其特征在于:其包括置料盤(I)、振動器(2)和定向軌道(3)，所述振動器(2)固定設置于所述置料盤(I)的下方，所述置料盤(I)與所述定向軌道(3)連接，所述定向軌道(3)包括一條或多條，所述定向軌道(3)兩側設置有漏料空隙(4)，所述定向軌道(3)為與所述變徑柱型工件最大橫截面外形相匹配的槽狀軌道。
2.根據權利要求1所述的一種變徑柱型工件定向排列裝置，其特征在于:所述定向軌道(3)和漏料空隙(4)外圍設置有擋板(8)。
3.根據權利要求1或2所述的一種變徑柱型工件定向排列裝置，其特征在于:所述置料盤(I)上設置有擋片(5)，所述擋片(5)與所述定向軌道(3)的道牙相接。
4.根據權利要求1所述的一種變徑柱型工件定向排列裝置，其特征在于:所述置料盤(I)和定向軌道(3)之間還設置有上升的螺旋滑道(6)和螺旋滑道外圈(7)。
5.根據權利要求4所述的一種變徑柱型工件定向排列裝置，其特征在于:所述螺旋滑道(6)與所述定向軌道(3)之間設置有與所述定向軌道(3)的道牙相接的擋片(5)。
6.根據權利要求1所述的一種變徑柱型工件定向排列裝置，其特征在于:所述定向軌道(3)為弧型、螺旋型或彎型，所述漏料空隙(4)下方對應置料盤(I)。
7.根據權利要求1所述的一種變徑柱型工件定向排列裝置，其特征在于:所述槽狀軌道選自U形槽狀軌道、半圓形槽狀軌道、凹形槽狀軌道、V槽狀軌道。
【文檔編號】B65G27/02GK203728158SQ201420082889
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】孫寧寧 申請人:石家莊諾恩自動化技術有限公司