真空進料裝置制造方法
【專利摘要】一種真空進料裝置，包括殼體，殼體內(nèi)腔通過隔板分隔成上下數(shù)個腔體，相鄰上腔體與下腔體之間設(shè)置有通腔，在通腔的一邊上豎向設(shè)置擋板，在殼體中部豎向設(shè)置轉(zhuǎn)軸，在各腔體的底部上表面設(shè)置旋轉(zhuǎn)板，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有缺口，旋轉(zhuǎn)板的中心與轉(zhuǎn)軸相連接，轉(zhuǎn)軸的頂部通過傳動裝置由電機帶動并與程控電路相連接，旋轉(zhuǎn)板水平轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)缺口與通腔相重合時，相鄰的上腔體與下腔體相連通，當(dāng)缺口與通腔不相重合時，相鄰的上腔體與下腔體密封在一起。其優(yōu)點在于：旋轉(zhuǎn)板由轉(zhuǎn)軸帶動，并由程控電路控制，通過設(shè)定的程控值開啟與停止，保證轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性與準確性，可控性高，能夠使殼體內(nèi)腔有多個相對獨立開閉的空間，使得內(nèi)腔形成相對真空，達到真空進料的目的。
【專利說明】真空進料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種進料裝置，尤其指一種擠出物料顆?；蚍勰╅g隙空氣，避免外界空氣進入的真空進料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種專利號為CN201020631067.2名稱為《一種真空進料裝置》中國實用新型專利公開一種真空進料裝置，其包括封閉的料筒，所述料筒的側(cè)壁上端開有一個抽風(fēng)口，所述料筒的下部為錐形筒，所述錐形筒側(cè)壁開有一個進料口，所述錐形筒底部為震動出料口，所述料筒上部設(shè)置一個安裝板，所述安裝板下設(shè)置有袋式除塵裝置，所述料筒外部設(shè)置一個反吹裝置，所述料筒內(nèi)壁進料口上部設(shè)置一塊擋板，所述擋板末端為向下的斜板。但其缺點是使用抽風(fēng)方式將料筒抽真空難免吸入物料，安裝板的除塵裝置需要定期清洗或更換，影響生產(chǎn)，增加成本，所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能確保物料在進料過程中排出間隙氣體，滿足真空進料要求，進料量大，具有高適應(yīng)性，連續(xù)生產(chǎn)能力強的真空進料裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本真空進料裝置，包括殼體，在所述殼體上設(shè)置有進料口，在所述殼體的底部設(shè)置有出料口，所述出料口與連續(xù)真空干燥機的進口相連接，其特征在于:所述殼體內(nèi)腔通過隔板分隔成上下數(shù)個腔體，所述上腔體與進料口相連通，而所述下腔體能與出料口相連通，相鄰上腔體與下腔體之間設(shè)置有通腔，上部的通腔與下部的通腔之間的位置錯開，在通腔的一邊上豎向設(shè)置有能使進料方便進入的擋板，在殼體的中部豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與殼體內(nèi)腔密封設(shè)置，在各腔體的底部上表面分別設(shè)置有能水平轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)板，在旋轉(zhuǎn)板上開有能與通腔相重合的缺口，所述旋轉(zhuǎn)板的中心與轉(zhuǎn)軸相連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂部通過傳動裝置與電機輸出軸相連接，所述電機通過線路與程控電路相連接，在旋轉(zhuǎn)板水平轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板上的缺口與通腔相重合時，相鄰的上腔體與下腔體相連通，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板上的缺口與通腔不相重合時，相鄰的上腔體與下腔體密封在一起。
[0005]作為改進，所述數(shù)個腔體是由上腔體和下腔體的二個腔體組成，所述與下腔體相連通的出料口通過料斗與連續(xù)真空干燥機的進口相連接。
[0006]再改進，所述殼體的中部豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸的具體結(jié)構(gòu)為:在上腔體中部設(shè)置有中空的上筒體，上筒體與上腔體密封設(shè)置，在下腔體中部設(shè)置有中空的下筒體，下筒體與下腔體密封設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸豎向貫穿置于上腔體與下腔體之間，所述上腔體中旋轉(zhuǎn)板從上筒體的底部伸入上筒體內(nèi)與上部連接轉(zhuǎn)盤相連接，上部連接盤與轉(zhuǎn)軸相連接，并在上部連接盤上套置有能使上腔體中的旋轉(zhuǎn)板能緊貼于上腔體的底部上表面的擠壓彈簧，所述下腔體中旋轉(zhuǎn)板從下筒體的底部伸入下筒體內(nèi)與下部連接轉(zhuǎn)盤相連接，下部連接盤與轉(zhuǎn)軸相連接，并在下部連接盤上套置有能使上腔體中的旋轉(zhuǎn)板能緊貼于下腔體的底部上表面的擠壓彈簧。
[0007]再改進，位于上腔體中擋板的頂部通過上加強塊與上腔體的頂板相固定，位于下腔體中擋板的頂部通過下加強塊與下腔體的頂部的隔板相固定。
[0008]再改進，所述上部連接盤包括上閥盤下閥盤，所述上閥盤與轉(zhuǎn)軸相連接，所述下閥盤頂部與上閥盤插扣連接在一起，而所述下閥盤的底部與上腔體的旋轉(zhuǎn)板相連接；所述下部連接盤包括上閥座下閥座，所述上閥座與轉(zhuǎn)軸相連接，所述下閥座頂部與上閥座插扣連接在一起，而所述下閥座的底部與下腔體的旋轉(zhuǎn)板相連接。
[0009]作為改進，所述上腔體的外側(cè)面上設(shè)置有窺視鏡，所述下腔體的外側(cè)面上亦設(shè)置有窺視鏡。
[0010]作為改進，所述傳動裝置為變速齒輪組，所述變速齒輪組輸入端與電機輸出軸相連接，而所述變速齒輪組輸出端與轉(zhuǎn)軸相連接。
[0011]再改進，所述傳動裝置設(shè)置于殼體的頂部。
[0012]再改進，所述進料口設(shè)置于上腔體的頂板上，在進料口處連接有能方便進料的漏斗架。
[0013]作為改進，所述上部的通腔與下部的通腔之間的位置錯開的角度為180度。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:旋轉(zhuǎn)板由轉(zhuǎn)軸帶動，并由程控電路控制，通過設(shè)定的程控值開啟與停止，保證轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性與準確性，反應(yīng)迅速，可控性高，能夠使殼體內(nèi)腔有多個相對獨立開閉的空間，物料在各個空間依次堆積，增加物料顆粒或粉末之間的密集程度，擠出物料之間的空氣，使得內(nèi)腔形成相對真空，達到真空進料的目的；且物料是從上至下依次通過殼體內(nèi)腔中的各個腔體，所以無需添加額外的抽氣設(shè)備，制作降低成本，生產(chǎn)效率高，保證連續(xù)進料操作而持續(xù)工作能力強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的立體圖；
[0016]圖2是圖1另一個角度的立體圖；
[0017]圖3是圖1的俯視圖；
[0018]圖4是圖3中沿A-A線的剖面圖；
[0019]圖5是圖1的側(cè)面投影圖；
[0020]圖6是圖1旋轉(zhuǎn)到適合角度后的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0021]圖7是圖6翻轉(zhuǎn)180度后的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0022]圖8是圖6中將殼體結(jié)構(gòu)進一步分解的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0023]圖9是圖7中將殼體結(jié)構(gòu)進一步分解的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0024]圖10是圖6中與旋轉(zhuǎn)相關(guān)結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0025]圖11是圖10的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0026]圖12是圖11中旋轉(zhuǎn)主體結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0027]圖13是圖12中轉(zhuǎn)軸與彈簧調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)分解后的立體圖；
[0028]圖14是圖13中彈簧調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解圖?！揪唧w實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0030]如圖1至圖14所示，本實施例的真空進料裝置，包括殼體1，在所述殼體I上設(shè)置有進料口 11，在所述殼體I的底部設(shè)置有出料口 12，所述出料口 12與連續(xù)真空干燥機的進口相連接，所述殼體I內(nèi)腔通過隔板2分隔成上下數(shù)個腔體，所述數(shù)個腔體是由上腔體13和下腔體14的二個腔體組成，所述與下腔體14相連通的出料口 12通過料斗6與連續(xù)真空干燥機的進口相連接。所述上腔體13與進料口 11相連通，而所述下腔體14能與出料口 12相連通，相鄰上腔體13與下腔體14之間設(shè)置有通腔15，上部的通腔15與下部的通腔15之間的位置錯開，在通腔15的一邊上豎向設(shè)置有能使進料方便進入的擋板16，位于上腔體13中擋板16的頂部通過上加強塊18與上腔體13的頂板10相固定，位于下腔體14中擋板16的頂部通過下加強塊19與下腔體14的頂部的隔板2相固定。為提高密封性，在頂板10與殼體之間，隔板2與殼體之間嵌置有墊圈9。在殼體I的中部豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，該轉(zhuǎn)軸3與殼體I內(nèi)腔密封設(shè)置，并在兩個軸端套設(shè)有軸承91，并通過螺母92固定。在各腔體的底部上表面17分別設(shè)置有能水平轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)板4，在旋轉(zhuǎn)板4上開有能與通腔15相重合的缺口 41，所述旋轉(zhuǎn)板4的中心與轉(zhuǎn)軸3相連接，所述轉(zhuǎn)軸3的頂部通過傳動裝置5與電機輸出軸相連接，所述電機通過線路與程控電路相連接，在旋轉(zhuǎn)板4水平轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板4上的缺口 41與通腔15相重合時，相鄰的上腔體13與下腔體14相連通，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板4上的缺口 41與通腔15不相重合時，相鄰的上腔體13與下腔體14密封在一起。
[0031]在殼體I中部豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸3的具體結(jié)構(gòu)為:在上腔體13中部設(shè)置有中空的上筒體31，上筒體31與上腔體13密封設(shè)置，在下腔體14中部設(shè)置有中空的下筒體32，下筒體32與下腔體14密封設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸3豎向貫穿置于上腔體13與下腔體14之間，所述上腔體13中旋轉(zhuǎn)板4從上筒體31的底部伸入上筒體31內(nèi)與上部連接轉(zhuǎn)盤相連接，上部連接盤與轉(zhuǎn)軸3相連接，并在上部連接盤上套置有能使上腔體13中的旋轉(zhuǎn)板4能緊貼于上腔體13的底部上表面17的擠壓彈簧37，所述下腔體14中旋轉(zhuǎn)板4從下筒體32的底部伸入下筒體32內(nèi)與下部連接轉(zhuǎn)盤相連接，下部連接盤與轉(zhuǎn)軸3相連接，并在下部連接盤上套置有能使上腔體13中的旋轉(zhuǎn)板4能緊貼于下腔體14的底部上表面17的擠壓彈簧37。所述上部連接盤包括上閥盤33下閥盤34，所述上閥盤33與轉(zhuǎn)軸3相連接，所述下閥盤34頂部與上閥盤33插扣連接在一起，而所述下閥盤34的底部與上腔體13的旋轉(zhuǎn)板4相連接；所述下部連接盤包括上閥座35下閥座36，所述上閥座35與轉(zhuǎn)軸3相連接，所述下閥座36頂部與上閥座35插扣連接在一起，而所述下閥座36的底部與下腔體14的旋轉(zhuǎn)板4相連接。轉(zhuǎn)軸3上開設(shè)有凹槽93，能通過圓頭鍵與下閥盤34及下閥座36相固定，所述擠壓彈簧的上端連接有彈簧壓板38。所述彈簧壓板38通過連接桿39與調(diào)整盤30相連接。調(diào)整盤30能在轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)，通過連接桿39帶動彈簧壓板38上下移動。
[0032]上腔體13的外側(cè)面上設(shè)置有窺視鏡8，下腔體14的外側(cè)面上亦設(shè)置有窺視鏡8。所述傳動裝置5為變速齒輪組，變速齒輪組是現(xiàn)有常用技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)不再細述。所述變速齒輪組輸入端與電機輸出軸相連接，而所述變速齒輪組輸出端與轉(zhuǎn)軸3相連接。所述傳動裝置5設(shè)置于殼體I的頂部。所述進料口 11設(shè)置于上腔體13的頂板10上，在進料口 11處連接有能方便進料的漏斗架7。所述上部的通腔15與下部的通腔15之間的位置錯開的角度為180度。[0033]工作原理:傳動裝置5通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸3帶動旋轉(zhuǎn)板4旋轉(zhuǎn)。機器啟動后，物料從進料口 11進入上腔體13，此時通腔15與旋轉(zhuǎn)板4的缺口 41邊緣緊密貼合，兩者不重合，因此，上腔體13與下腔體14為密封狀態(tài)，物料在上腔體13堆積，由于物料自重作用，逐漸填滿上腔體13的過程中，逸出了物料之間的空氣，這樣在旋轉(zhuǎn)板4旋轉(zhuǎn)180度時，上腔體13處于填滿狀態(tài)，此時旋轉(zhuǎn)板4繼續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動，通腔15逐漸與缺口 41相重合，物料也隨著口徑加大，逐漸墜入下腔體14，因此物料開始在下腔體14堆積，并逐步填滿下腔體14。當(dāng)物料填滿下腔體14后，下腔體14中的旋轉(zhuǎn)板4同時開啟，物料從下腔體14的出料口進入連續(xù)真空干燥機的進口，完成進料操作。上述的程控電路控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動與停等是現(xiàn)有技術(shù)中常用設(shè)計，在這里不再細述。
【權(quán)利要求】
1.一種真空進料裝置，包括殼體(1)，在所述殼體(1)上設(shè)置有進料口(11)，在所述殼體(1)的底部設(shè)置有出料口(12)，所述出料口(12)與連續(xù)真空干燥機的進口相連接，其特征在于:所述殼體(1)內(nèi)腔通過隔板(2)分隔成上下數(shù)個腔體，所述上腔體(13)與進料口(11)相連通，而所述下腔體(14)能與出料口 (12)相連通，相鄰上腔體(13)與下腔體(14)之間設(shè)置有通腔(15)，上部的通腔(15)與下部的通腔(15)之間的位置錯開，在通腔(15)的一邊上豎向設(shè)置有能使進料方便進入的擋板(16)，在殼體(1)的中部豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(3)，該轉(zhuǎn)軸(3)與殼體⑴內(nèi)腔密封設(shè)置，在各腔體的底部上表面(17)分別設(shè)置有能水平轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)板(4)，在旋轉(zhuǎn)板(4)上開有能與通腔(15)相重合的缺口(41)，所述旋轉(zhuǎn)板(4)的中心與轉(zhuǎn)軸(3)相連接，所述轉(zhuǎn)軸(3)的頂部通過傳動裝置(5)與電機輸出軸相連接，所述電機通過線路與程控電路相連接，在旋轉(zhuǎn)板(4)水平轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板(4)上的缺口(41)與通腔(15)相重合時，相鄰的上腔體(13)與下腔體(14)相連通，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板⑷上的缺口(41)與通腔(15)不相重合時，相鄰的上腔體(13)與下腔體(14)密封在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空進料裝置，其特征在于:所述數(shù)個腔體是由上腔體(13)和下腔體(14)的二個腔體組成，所述與下腔體(14)相連通的出料口(12)通過料斗(6)與連續(xù)真空干燥機的進口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空進料裝置，其特征在于:所述殼體(1)的中部豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(3)的具體結(jié)構(gòu)為:在上腔體(13)中部設(shè)置有中空的上筒體(31)，上筒體(31)與上腔體(13)密封設(shè)置，在下腔體(14)中部設(shè)置有中空的下筒體(32)，下筒體(32)與下腔體(14)密封設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸(3)豎向貫穿置于上腔體(13)與下腔體(14)之間，所述上腔體(13)中旋轉(zhuǎn)板(4)從上筒體(31)的底部伸入上筒體(31)內(nèi)與上部連接轉(zhuǎn)盤相連接，上部連接盤與轉(zhuǎn)軸(3)相連接，并在上部連接盤上套置有能使上腔體(13)中的旋轉(zhuǎn)板(4)能緊貼于上腔體(13)的底部上表面(17)的擠壓彈簧(37)，所述下腔體(14)中旋轉(zhuǎn)板(4)從下筒體(32)的底部伸入下筒體(32)內(nèi)與下部連接轉(zhuǎn)盤相連接，下部連接盤與轉(zhuǎn)軸(3)相連接，并在下部連接盤上套置有能使上腔體(13)中的旋轉(zhuǎn)板(4)能緊貼于下腔體(14)的底部上表面(17)的擠壓彈簧(37)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空進料裝置，其特征在于:位于上腔體(13)中擋板(16)的頂部通過上加強塊(18)與上腔體(13)的頂板(10)相固定，位于下腔體(14)中擋板(16)的頂部通過下加強塊(19)與下腔體(14)的頂部的隔板(2)相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空進料裝置，其特征在于:所述上部連接盤包括上閥盤(33)下閥盤(34)，所述上閥盤(33)與轉(zhuǎn)軸(3)相連接，所述下閥盤(34)頂部與上閥盤(33)插扣連接在一起，而所述下閥盤(34)的底部與上腔體(13)的旋轉(zhuǎn)板(4)相連接；所述下部連接盤包括上閥座(35)下閥座(36)，所述上閥座(35)與轉(zhuǎn)軸(3)相連接，所述下閥座(36)頂部與上閥座(35)插扣連接在一起，而所述下閥座(36)的底部與下腔體(14)的旋轉(zhuǎn)板⑷相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求 1至5中任一所述的真空進料裝置，其特征在于:所述上腔體(13)的外側(cè)面上設(shè)置有窺視鏡(8)，所述下腔體(14)的外側(cè)面上亦設(shè)置有窺視鏡(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的真空進料裝置，其特征在于:所述傳動裝置(5)為變速齒輪組，所述變速齒輪組輸入端與電機輸出軸相連接，而所述變速齒輪組輸出端與轉(zhuǎn)軸⑶相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空進料裝置，其特征在于:所述傳動裝置(5)設(shè)置于殼體(I)的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空進料裝置，其特征在于:所述進料口(11)設(shè)置于上腔體(13)的頂板(10)上，在進料口(11)處連接有能方便進料的漏斗架(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的真空進料裝置，其特征在于:所述上部的通腔(15)與下部的通腔(15) 之間的位置錯開的角度為180度。
【文檔編號】B65G65/32GK203767655SQ201420073774
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】陳源森 申請人:浙江龍源四方機械設(shè)備制造有限公司