自動夾緊、分離的線帶繞制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，包括繞線夾器，開設于所述繞線夾器圓周上的繞線槽，該繞線夾器由相對設置的繞線盤A和繞線盤B疊置構(gòu)成，所述繞線槽位于繞線盤A和繞線盤B的交接部，還包括主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸設置于機體上且它們的軸線重合，所述繞線盤A轉(zhuǎn)動連接于從動軸上，所述繞線盤B轉(zhuǎn)動連接于主動軸上，主動軸和從動軸至少其一可沿所述軸線移動。本實用新型提供了一種自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，極大節(jié)省了傳統(tǒng)機械繞制短線材的人工浪費，大大提升了經(jīng)濟性；結(jié)構(gòu)簡單明了，易于生產(chǎn)和維護；動力簡潔，能耗低，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益與社會效益。
【專利說明】自動夾緊、分離的線帶繞制裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線材、帶材的盤繞設備，尤其是一種自動夾緊、分離的線帶繞制裝置。
【背景技術】
[0002]在紡織行業(yè)中，存在著大量繞制短長度線材的需要，比如服裝廠需要對各種顏色紗線進行短長度分裝以減少損耗。除紡織行業(yè)外，在電線、電纜、光纜等行業(yè)，也存在著將線材分成小份以零散出售的情況。傳統(tǒng)的較常用的繞線設備，是一個十字風車式的造型，靠人工手搖來旋轉(zhuǎn)，風車的十字架的四個頂端設有橫梁，將線帶先繞一圈后打結(jié)以固定線帶。繞十字架的四個頂端一圈的長度為I米。繞制所需要的圈數(shù)后，將所纏繞之線帶剪斷，便得到了若干根長度都為I米的線帶。每一根線帶需要人工再行折疊成小體積的狀態(tài)，以便存放或者包裝銷售。這種結(jié)構(gòu)，機械化程度太低，過度依賴人工，成本太高。
[0003]目前，在紡織原料生產(chǎn)行業(yè)也出現(xiàn)有繞線機械，一類是用于長紗線繞制的紗錠式繞線機，一類是用于短紗線繞制的風車式或滾筒式繞線機，這兩種繞線機械多年來一直沒有改變。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，消費者對商品需求越來越多樣化，服裝、飾品、工藝品等許多行業(yè)都面臨著同樣的難題:客戶需要種類多、長度各異的短線條/線帶，短線條繞制開始時需要工人手動在風車式或滾筒式繞線器上打結(jié)固定，繞線結(jié)束后也需要人工取下，因而在越短的線材上占用的人工成本反而越多。隨著人工工資的上揚，這些看似不起眼的小線條/線帶令企業(yè)陷入困難的抉擇:安排工人繞線，人工成本高昂，工人的管理、人工操作的原料損耗都是不小的開支；直接使用大線錠，則剩余線錠大量出現(xiàn)，原料浪費同樣拉高經(jīng)營成本；或者直接放棄此類訂單，企業(yè)損失商機，也會面臨無法滿足客戶需求導致客戶流失的冏境。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，極大節(jié)省了傳統(tǒng)機械繞制短線材的人工浪費，大大提升了經(jīng)濟性；結(jié)構(gòu)簡單明了，易于生產(chǎn)和維護；動力簡潔，能耗低，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益與社會效益。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，包括繞線夾器，開設于所述繞線夾器圓周上的繞線槽，該繞線夾器由相對設置的繞線盤A和繞線盤B疊置構(gòu)成，所述繞線槽位于繞線盤A和繞線盤B的交接部，還包括主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸設置于機體上且它們的軸線重合，所述繞線盤A轉(zhuǎn)動連接于從動軸上，所述繞線盤B轉(zhuǎn)動連接于主動軸上，主動軸和從動軸至少其一可沿所述軸線移動。
[0007]所述主動軸和從動軸豎直設置，主動軸由馬達驅(qū)動，從動軸設置于可上下移動的機架的一端，所述機架的另一端設置于機體上的滑槽內(nèi)且與傳動機構(gòu)相連，還包括一控制器，該控制器控制馬達和所述傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)停。[0008]所述主動軸和從動軸水平設置，主動軸由馬達驅(qū)動，從動軸設置于可左右移動的機架的一端，所述機架的另一端設置于機體上的滑槽內(nèi)且與傳動機構(gòu)相連，還包括一控制器，該控制器控制馬達和所述傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)停。
[0009]在所述繞線夾器的圓周上開設有豁口。
[0010]在繞線盤A和/或繞線盤B的內(nèi)側(cè)設有硅膠圈；在繞線盤A和繞線盤B的內(nèi)側(cè)沿徑向設有夾線槽。
[0011]所述繞線盤A和繞線盤B的外徑相等，在所述繞線盤A的圓周上設有朝向繞線盤B的斜槽或半凹槽，所述斜槽或半凹槽與繞線盤B的側(cè)壁構(gòu)成所述繞線槽。
[0012]繞線盤A和繞線盤B的外徑相等，在所述繞線盤A的圓周上設有朝向繞線盤B的斜槽或半凹槽，在所述繞線盤B的圓周上設有朝向繞線盤A的斜槽或半凹槽，繞線盤A上的所述斜槽或半凹槽與繞線盤B上的斜槽或半凹槽構(gòu)成所述繞線槽。
[0013]一種自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，包括繞線架，所述繞線架具有至少三個繞線支撐端，每個所述繞線支撐端上均開設有繞線槽，該繞線支撐端由相對設置的繞線支撐端A和繞線支撐端B疊置構(gòu)成，所述繞線槽位于繞線支撐端A和繞線支撐端B的交接部，還包括主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸設置于機體上且它們的軸線重合，所述繞線支撐端A通過福條A轉(zhuǎn)動連接于從動軸上,所述繞線支撐端B通過福條B轉(zhuǎn)動連接于主動軸上,主動軸和從動軸至少其一可沿所述軸線移動。
[0014]一種自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，包括繞線架，所述繞線架具有至少三個繞線支撐端，每個所述繞線支撐端上均開設有繞線槽，該繞線支撐端由相對設置的繞線支撐端A和繞線支撐端B疊置構(gòu)成，所述繞線槽位于繞線支撐端A和繞線支撐端B的交接部，還包括主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸設置于機體上且它們的軸線重合，所述繞線支撐端A通過盤片A轉(zhuǎn)動連接于從動軸上，所述繞線支撐端B通過盤片B轉(zhuǎn)動連接于主動軸上，主動軸和從動軸至少其一可沿所述軸線移動。
[0015]所述主動軸和從動軸豎直或水平設置，主動軸由馬達驅(qū)動，從動軸設置于可沿所述軸線移動的機架的一端，所述機架的另一端設置于機體上的滑槽內(nèi)且與傳動機構(gòu)相連，還包括一控制器，該控制器控制馬達和所述傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)停；在各繞線支撐端A和繞線支撐端B的內(nèi)側(cè)均設有硅膠墊；在至少一個繞線支撐端A和繞線支撐端B的內(nèi)側(cè)沿徑向設有夾線槽。
[0016]與現(xiàn)有技術相比本實用新型的有益效果是:由于采用上述技術方案，所述繞線夾器由相對設置的繞線盤A和繞線盤B疊置構(gòu)成，所述繞線槽位于繞線盤A和繞線盤B的交接部，所述繞線盤A轉(zhuǎn)動連接于從動軸上，所述繞線盤B轉(zhuǎn)動連接于主動軸上，主動軸和從動軸至少其一可沿所述軸線移動，這種結(jié)構(gòu)，在需要繞制一定長度的線、帶時，可將線、帶的初始端快速的夾在繞線盤A和繞線盤B之間，啟動主動軸轉(zhuǎn)動，繞線盤A轉(zhuǎn)動，繞線盤A帶動疊置在一起的繞線盤B轉(zhuǎn)動，線或帶被繞制于所述繞線槽內(nèi)，當繞制到預設的長度(或繞線盤A旋轉(zhuǎn)到一定的圈數(shù))時，主動軸停止，主動軸和/或從動軸沿所述軸線背離移動，疊置的繞線盤A和繞線盤B分開，繞制在繞線槽內(nèi)的定長的線圈或帶圈便可從繞線槽內(nèi)取出，本裝置工作時，極大節(jié)省了傳統(tǒng)機械繞制短線材的人工浪費，大大提升了經(jīng)濟性；結(jié)構(gòu)簡單明了，易于生產(chǎn)和維護；動力簡潔，能耗低。配合外部送線擺臂、移動取線夾子，就可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)；體積小，工作狀況單一，工人管理難度低，既適合小企業(yè)少量機器偶爾運轉(zhuǎn)，也適合大企業(yè)大量機器長期工作；能夠適應棉紗線塑料線等普通線材，可也用于絲帶、安全帶等扁平帶，還可用于一定強度的鋁、鐵、銅等金屬絲線繞制，可以廣泛應用于紡織、工藝品、服裝服飾、金屬絲線等諸多行業(yè)，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益與社會效益。
[0017]進一步的有益效果是:在所述繞線夾器的圓周上開設有豁口，這種結(jié)構(gòu)，當線或帶被繞制到預設長度時，可以在繞線盤A和繞線盤B分開前，在豁口處夾住繞好的線或帶，然后再使繞線盤A和繞線盤B分開，以防止繞好的線或帶散開。
[0018]采用繞線支撐端結(jié)構(gòu)，每個所述繞線支撐端上均開設有繞線槽，所述繞線槽位于繞線支撐端A和繞線支撐端B的交接部，所述繞線支撐端A通過輻條A或盤片A轉(zhuǎn)動連接于主動軸上，所述繞線支撐端B通過輻條A或盤片B轉(zhuǎn)動連接于從動軸上，主動軸和從動軸至少其一可沿所述軸線移動，這種技術方案，有益效果與繞線夾器的基本相同，不再贅述，且其結(jié)構(gòu)更加簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型中繞線夾器的改進結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型中繞線夾器的進一步改進的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型中繞線夾器的加寬結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖4的打開狀態(tài)示意圖；
[0024]圖6是本實用新型第二種技術方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實用新型第二種技術方案的另一種結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1至5所示，本實用新型自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，包括繞線夾器I，開設于所述繞線夾器I圓周上的繞線槽101，該繞線夾器I由相對設置的繞線盤A103和繞線盤B104疊置構(gòu)成，所述繞線槽101位于繞線盤A103和繞線盤B104的交接部，還包括主動軸2和從動軸3，所述主動軸2和從動軸3設置于機體4上且它們的軸線重合，所述繞線盤A103轉(zhuǎn)動連接于從動軸3上，所述繞線盤B104轉(zhuǎn)動連接于主動軸2上，所述主動軸2和從動軸3豎直設置,主動軸2由馬達5驅(qū)動，從動軸3設置于可上下移動的機架401的一端，所述機架401的另一端設置于機體4上的滑槽402內(nèi)且與傳動機構(gòu)相連，還包括一控制器，該控制器控制馬達5和所述傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)停。馬達5驅(qū)動所述傳動機構(gòu),傳動機構(gòu)可帶動從動軸3上下移動。這種結(jié)構(gòu)的繞線夾器I適合于繞制紗線。作為進一步的改進，在所述繞線夾器I的圓周上開設有豁口 102。這種結(jié)構(gòu)，當紗線被繞制到預設長度時，可以在繞線盤A和繞線盤B分開前，在豁口處夾住繞好的紗線，然后再使繞線盤A和繞線盤B分開，以防止繞好的紗線散開。再進一步的改進，所述繞線盤A103和繞線盤B104的外徑相等，在所述繞線盤A103的圓周上設有朝向繞線盤B104的斜槽或半凹槽，所述斜槽或半凹槽與繞線盤B104的側(cè)壁構(gòu)成所述繞線槽101 ;也可以在所述繞線盤A103的圓周上設有朝向繞線盤B104的斜槽或半凹槽，在所述繞線盤B104的圓周上設有朝向繞線盤A103的斜槽或半凹槽，繞線盤A103上的所述斜槽或半凹槽與繞線盤B104上的斜槽或半凹槽構(gòu)成所述繞線槽101。即繞線槽101可以只存在于一個盤上，也可以兩盤都有，形成大的繞線槽101，以容納更多的線。當然，也可以將繞線槽101的槽底111加寬(如圖4、5所示)，用以繞制扁平的帶狀材料。繞線盤A103、B104，外徑不等不會影響本裝置的工作。如果只有繞線盤A103有繞線槽，則繞線盤B104的外徑大于繞線盤A103的繞線槽101部分外徑即可；如果兩個盤都有繞線槽，則繞線槽部分直徑相等即可。
[0027]如果繞制較大直徑的紗線、或絲帶、安全帶等扁平帶，或用于一定強度的鋁、鐵、銅等金屬絲線繞制，在繞線盤A103和/或繞線盤B104的內(nèi)側(cè)可以設置硅膠圈601，在繞線盤A103和繞線盤B104的內(nèi)側(cè)沿徑向設置夾線槽602，這樣便于繞線盤A103和繞線盤B104合攏時，既能夾緊線頭，又能使繞線盤A103和繞線盤B104并緊，形成繞線槽101。
[0028]圖6和7示出了第二種技術方案的結(jié)構(gòu)示意圖，其與第一種技術方案的區(qū)別在于:繞線槽是由多個支撐端構(gòu)成。具體來講，第二種技術方案的自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，包括繞線架1，所述繞線架I具有至少三個繞線支撐端，優(yōu)選為三個(如圖6)或六個(如圖7)，每個所述繞線支撐端上均開設有繞線槽101，該繞線支撐端由相對設置的繞線支撐端A107和繞線支撐端B108疊置構(gòu)成，所述繞線槽101位于繞線支撐端A107和繞線支撐端B108的交接部，還包括主動軸2和從動軸3，所述主動軸2和從動軸3設置于機體4上且它們的軸線重合，所述繞線支撐端A107通過輻條A105轉(zhuǎn)動連接于從動軸3上，所述繞線支撐端B108通過輻條B106轉(zhuǎn)動連接于主動軸2上，主動軸2和從動軸3至少其一可沿所述軸線移動。作為簡單變換，可以不設置輻條A105、B106，所述繞線支撐端A107通過盤片A109轉(zhuǎn)動連接于從動軸3上，所述繞線支撐端B108通過盤片BllO轉(zhuǎn)動連接于主動軸2上。作為優(yōu)選，所述主動軸2和從動軸3豎直或水平設置，主動軸2由馬達5驅(qū)動，從動軸3設置于可沿所述軸線移動的機架401的一端，所述機架401的另一端設置于機體4上的滑槽402內(nèi)且與傳動機構(gòu)相連，還包括一控制器，該控制器控制馬達5和所述傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)停；在各繞線支撐端A107和繞線支撐端B108的內(nèi)側(cè)均設有硅膠墊601 ;在至少一個繞線支撐端A107和繞線支撐端B108的內(nèi)側(cè)沿徑向設有夾線槽602。
【權(quán)利要求】
1.自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，包括繞線夾器(1)，開設于所述繞線夾器(I)圓周上的繞線槽(101 )，其特征在于:該繞線夾器(I)由相對設置的繞線盤A (103)和繞線盤B(104)疊置構(gòu)成，所述繞線槽(101)位于繞線盤A (103)和繞線盤B (104)的交接部，還包括主動軸(2)和從動軸(3)，所述主動軸(2)和從動軸(3)設置于機體(4)上且它們的軸線重合，所述繞線盤A (103)轉(zhuǎn)動連接于從動軸(3)上，所述繞線盤B (104)轉(zhuǎn)動連接于主動軸(2)上，主動軸(2)和從動軸(3)至少其一可沿所述軸線移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，其特征在于:所述主動軸(2 )和從動軸(3 )豎直設置,主動軸(2 )由馬達(5 )驅(qū)動，從動軸(3 )設置于可上下移動的機架(401)的一端，所述機架(401)的另一端設置于機體(4)上的滑槽(402)內(nèi)且與傳動機構(gòu)相連，還包括一控制器，該控制器控制馬達(5)和所述傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)停。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，其特征在于:所述主動軸(2)和從動軸(3)水平設置,主動軸(2)由馬達(5)驅(qū)動，從動軸(3)設置于可左右移動的機架(401)的一端，所述機架(401)的另一端設置于機體(4)上的滑槽(402)內(nèi)且與傳動機構(gòu)相連，還包括一控制器，該控制器控制馬達(5)和所述傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)停。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，其特征在于:在所述繞線夾器(I)的圓周上開設有豁口(102)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，其特征在于:在繞線盤A(103)和/或繞線盤B (104)的內(nèi)側(cè)設有硅膠圈(601);在繞線盤A (103)和繞線盤B (104)的內(nèi)側(cè)沿徑向設有夾線槽(602)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，其特征在于:所述繞線盤A(103)和繞線盤B(104)的外徑相等，在所述繞線盤A (103)的圓周上設有朝向繞線盤B(104)的斜槽或半凹槽，所述斜槽或半凹槽與繞線盤B(104)的側(cè)壁構(gòu)成所述繞線槽(101 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，其特征在于:繞線盤A(103)和繞線盤B (104)的外徑相等，在所述繞線盤A (103)的圓周上設有朝向繞線盤B (104)的斜槽或半凹槽，在所述繞線盤B (104)的圓周上設有朝向繞線盤A (103)的斜槽或半凹槽，繞線盤A (103)上的所述斜槽或半凹槽與繞線盤B (104)上的斜槽或半凹槽構(gòu)成所述繞線槽(101)。
8.自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，包括繞線架(1)，所述繞線架(1)具有至少三個繞線支撐端，每個所述繞線支撐端上均開設有繞線槽(101 )，其特征在于:該繞線支撐端由相對設置的繞線支撐端A (107)和繞線支撐端B (108)疊置構(gòu)成，所述繞線槽(101)位于繞線支撐端A (107)和繞線支撐端B (108)的交接部，還包括主動軸(2)和從動軸(3)，所述主動軸(2)和從動軸(3)設置于機體(4)上且它們的軸線重合，所述繞線支撐端A (107)通過輻條A (105)轉(zhuǎn)動連接于從動軸(3)上，所述繞線支撐端B (108)通過輻條B (106)轉(zhuǎn)動連接于主動軸(2)上，主動軸(2)和從動軸(3)至少其一可沿所述軸線移動。
9.自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，包括繞線架(I)，所述繞線架(1)具有至少三個繞線支撐端，每個所述繞線支撐端上均開設有繞線槽(101 )，其特征在于:該繞線支撐端由相對設置的繞線支撐端A (107)和繞線支撐端B (108)疊置構(gòu)成，所述繞線槽(101)位于繞線支撐端A (107)和繞線支撐端B (108)的交接部，還包括主動軸(2)和從動軸(3)，所述主動軸(2)和從動軸(3)設置于機體(4)上且它們的軸線重合，所述繞線支撐端A (107)通過盤片A (109)轉(zhuǎn)動連接于從動軸(3)上，所述繞線支撐端B (108)通過盤片B (110)轉(zhuǎn)動連接于主動軸(2)上，主動軸(2)和從動軸(3)至少其一可沿所述軸線移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，其特征在于:所述主動軸(2)和從動軸(3)豎直或水平設置，主動軸(2)由馬達(5)驅(qū)動，從動軸(3)設置于可沿所述軸線移動的機架(401)的一端，所述機架(401)的另一端設置于機體(4)上的滑槽(402)內(nèi)且與傳動機構(gòu)相連，還包括一控制器，該控制器控制馬達(5)和所述傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)停；在各繞線支撐端A (107)和繞線支撐端B (108)的內(nèi)側(cè)均設有硅膠墊(601);在至少一個繞線支撐端A (107)和繞線支 撐端B (108)的內(nèi)側(cè)沿徑向設有夾線槽(602)。
【文檔編號】B65H54/553GK203699543SQ201420032995
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】李超 申請人:李超