用于熱成型真空充氣連續(xù)真空包裝機的切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于熱成型真空充氣連續(xù)真空包裝機的切割裝置，包括機架、升降座、上壓料板、下壓料板、水平移動機構(gòu)和切刀機構(gòu)；所述的升降座滑動的安裝在機架上，并在升降氣缸的驅(qū)動下沿機架上下移動，該升降座的底部連接有上壓料板，所述的上壓料板隨升降座一起移動；該上壓料板通過導柱導向；在上壓料板的底部設置有下壓料板，該下壓料板通過壓料氣缸驅(qū)動，并與所述的上壓料板相對設置，所述的水平移動機構(gòu)安裝在升降座上，所述的切刀機構(gòu)安裝在水平移動機構(gòu)上。本發(fā)明的優(yōu)點是：自動化程度提高，省時省工，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】用于熱成型真空充氣連續(xù)真空包裝機的切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割裝置，用于需要真空充氣包裝的包裝機的領(lǐng)域。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)是先使用橫切，將產(chǎn)品切割成數(shù)排，然后膜在鏈條夾持下繼續(xù)前行，進行縱切，橫切使用直刀片上下切割或者使用三角型刀片推拉式切割，不管采取那種切割，膜切割時受力大膜容易從膜夾中脫落，造成次品率高，縱切使用元刀片固定旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品移動從而將產(chǎn)品在縱向切割成單個產(chǎn)品，由于在切割時刀片固定，產(chǎn)品移動，導致產(chǎn)品切割斷面不直，影響外觀，并且由于切割出來的產(chǎn)品雜亂無章，如果需要將產(chǎn)品排序則無法進行。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種用于熱成型真空充氣連續(xù)真空包裝機的切割裝置，，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于熱成型真空充氣連續(xù)真空包裝機的切割裝置，其特征在于，包括機架、升降座、上壓料板、下壓料板、水平移動機構(gòu)和切刀機構(gòu)；所述的升降座滑動的安裝在機架上，并在升降氣缸的驅(qū)動下沿機架上下移動，該升降座的底部連接有上壓料板，所述的上壓料板隨升降座一起移動；該上壓料板通過導柱導向；在上壓料板的底部設置有下壓料板，該下壓料板通過壓料氣缸驅(qū)動，并與所述的上壓料板相對設置，所述的水平移動機構(gòu)安裝在升降座上，所述的切刀機構(gòu)安裝在水平移動機構(gòu)上。
[0006]所述的水平移動機構(gòu)包括導軌、導軌滑座、螺母、絲杠和驅(qū)動電機，兩個導軌平行設置，分別安裝在升降座的兩側(cè)，每一導軌上均滑動安裝有導軌滑座，兩個導軌滑座之間通過切刀軸連接一起，所述的切刀軸的中部焊接有螺母，絲杠的一端穿過所述螺母的螺紋孔，另一端與安裝在升降座外側(cè)的驅(qū)動電機傳動連接。
[0007]所述的切刀機構(gòu)包括切刀電機、切刀支座、鏈條和切刀，該切刀支座呈L型，包括固定桿和轉(zhuǎn)動桿，該固定桿的一端固定安裝在切刀軸上，并與切刀軸垂直設置，所述的轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動的安裝在固定桿上，另一端安裝有切刀，該轉(zhuǎn)動桿上安裝有齒輪，所述齒輪與切刀電機的轉(zhuǎn)軸之間通過鏈條傳動連接；所述的切刀電機固定安裝在固定桿上。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:自動化程度提高，省時省工，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0009]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖。
[0011]

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0013]參見圖1至圖2，本發(fā)明涉及一種用于熱成型真空充氣連續(xù)真空包裝機的切割裝置，包括機架、升降座18、上壓料板9、下壓料板10、水平移動機構(gòu)和切刀機構(gòu)；所述的升降座18滑動的安裝在機架上，并在升降氣缸I的驅(qū)動下沿機架上下移動，該升降座18的底部連接有上壓料板9，所述的上壓料板9隨升降座一起移動；該上壓料板9通過導柱16導向；在上壓料板9的底部設置有下壓料板10，該下壓料板10通過壓料氣缸11驅(qū)動，并與所述的上壓料板9相對設置，帶切割的產(chǎn)品A位于上壓料板9和下壓料板10之間；所述的水平移動機構(gòu)安裝在升降座18上，所述的切刀機構(gòu)安裝在水平移動機構(gòu)上。
[0014]所述的水平移動機構(gòu)包括導軌13、導軌滑座12、螺母5、絲杠4和驅(qū)動電機15，兩個導軌13平行設置，分別安裝在升降座18的兩側(cè)，每一導軌13上均滑動安裝有導軌滑座12，兩個導軌滑座12之間通過切刀軸14連接一起，所述的切刀軸14的中部焊接有螺母5，絲杠4的一端穿過所述螺母5的螺紋孔，另一端與安裝在升降座18外側(cè)的驅(qū)動電機15傳動連接。
[0015]所述的切刀機構(gòu)包括切刀電機8、切刀支座、鏈條3和切刀7，該切刀支座呈L型，包括固定桿和轉(zhuǎn)動桿，該固定桿的一端固定安裝在切刀軸14上，并與切刀軸14垂直設置，所述的轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動的安裝在固定桿上，另一端安裝有切刀7，該轉(zhuǎn)動桿上安裝有齒輪，所述齒輪與切刀電機的轉(zhuǎn)軸之間通過鏈條傳動連接；所述的切刀電機8固定安裝在固定桿上。
[0016]本發(fā)明的工作原理是:切刀7通過鏈條3在切刀電機8驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，切刀可以根據(jù)需要多套組合成多排刀，多排刀可以在移動驅(qū)動電機15驅(qū)動下，通過絲杠4及螺母5驅(qū)動升降座做直線運動，同時升降做可以在升降氣缸作用上升及下降，下壓料板可以在壓料氣缸驅(qū)動下上升或者下降。
切刀旋轉(zhuǎn)后下壓料板上升到固定位置，然后上壓料板與所有切刀固定在一起然后下降，壓住包裝產(chǎn)品，然后驅(qū)動電機啟動，驅(qū)動切刀向右移動，進行切割，當?shù)竭_規(guī)定位置后所有切刀上升，下壓料板下降，切刀向左回到原位，完成一次切割，如果用兩套該裝置，水平、垂直錯開排列，既可以完成對產(chǎn)品的橫向和縱向分割。
【權(quán)利要求】
1.一種用于熱成型真空充氣連續(xù)真空包裝機的切割裝置，其特征在于，包括機架、升降座、上壓料板、下壓料板、水平移動機構(gòu)和切刀機構(gòu)；所述的升降座滑動的安裝在機架上，并在升降氣缸的驅(qū)動下沿機架上下移動，該升降座的底部連接有上壓料板，所述的上壓料板隨升降座一起移動；該上壓料板通過導柱導向；在上壓料板的底部設置有下壓料板，該下壓料板通過壓料氣缸驅(qū)動，并與所述的上壓料板相對設置，所述的水平移動機構(gòu)安裝在升降座上，所述的切刀機構(gòu)安裝在水平移動機構(gòu)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱成型真空充氣連續(xù)真空包裝機的切割裝置，其特征在于，所述的水平移動機構(gòu)包括導軌、導軌滑座、螺母、絲杠和驅(qū)動電機，兩個導軌平行設置，分別安裝在升降座的兩側(cè)，每一導軌上均滑動安裝有導軌滑座，兩個導軌滑座之間通過切刀軸連接一起，所述的切刀軸的中部焊接有螺母，絲杠的一端穿過所述螺母的螺紋孔，另一端與安裝在升降座外側(cè)的驅(qū)動電機傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱成型真空充氣連續(xù)真空包裝機的切割裝置，其特征在于，所述的切刀機構(gòu)包括切刀電機、切刀支座、鏈條和切刀，該切刀支座呈L型，包括固定桿和轉(zhuǎn)動桿，該固定桿的一端固定安裝在切刀軸上，并與切刀軸垂直設置，所述的轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動的安裝在固定桿上，另一端安裝有切刀，該轉(zhuǎn)動桿上安裝有齒輪，所述齒輪與切刀電機的轉(zhuǎn)軸之間通過鏈條傳動連接；所述的切刀電機固定安裝在固定桿上。
【文檔編號】B65B61/06GK104176336SQ201410404716
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】鄭汝升 申請人:鄭汝升