一種紙護角料條堆垛臺捆扎裝置制造方法
【專利摘要】一種紙護角料條堆垛臺捆扎裝置，所述紙護角料條堆垛臺呈立式的中空圓臺形，旋轉(zhuǎn)捆扎臺包括中空的方框形基座和水平配置在基座上方中心處的旋轉(zhuǎn)盤，由旋轉(zhuǎn)盤兩側(cè)緣朝向中心處相對開設兩道過繩口，在兩道過繩口之間布置兩根水平的安裝框條，在兩根安裝框條外側(cè)平行于過繩口分別配置一列輥筒，兩列輥筒相互對稱，每列輥筒的輥筒數(shù)量為偶數(shù)個，對稱布置在相應的過繩口兩側(cè)，正對穿繩孔在旋轉(zhuǎn)捆扎臺外配置一臺自動打包機，旋轉(zhuǎn)捆扎臺的進料側(cè)和出料側(cè)分別布置第一輸送輥帶和第二輸送輥帶，本裝置能夠完成紙護角料條堆垛臺的捆扎和輸送，不僅大大減少了人工占用率，并且降低了工人的勞動強度，加快了捆扎堆垛速度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種紙護角料條堆垛臺捆扎裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵型材包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種紙護角料條捆扎堆垛。

【背景技術(shù)】
[0002]一種用于鋼鐵型材包裝的包裝紙護角，長條形紙板沿長度方向90°折彎，在一個折彎面上均勻剪切出多個三角形的缺口，三角形缺口的頂角與折彎邊相接。
[0003]具體加工時，先將成卷的紙板開卷、定長剪切，將紙板沿長度方向從中間折彎，然后在一個折彎面上的剪切缺口，接著將與剪切下來的余料分離后的包裝紙護角成品輸出，再將成品通過盤曲堆垛裝置以若干根為一組盤曲成中空圓臺形的紙護角料條堆垛臺，最后將這些堆垛臺單個捆扎牢固后以若干為一組，由下至上堆垛成塔形，以便于運輸。
[0004]在上述的生產(chǎn)工藝流程中，除捆扎之外的其它工藝步驟基本都是人工查看、依靠設備完成的，只有捆扎是將逐一輸出的紙護角料條堆垛臺手工捆扎牢固，最后進行堆垛。
[0005]上述捆扎不僅工人在搬運過程中勞動強度較大，并且人工整理的速度通常跟不上紙護角料條堆垛臺的加工輸出速度，造成生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種紙護角料條堆垛臺捆扎裝置，該裝置能夠完成紙護角料條堆垛臺的捆扎，并且很好的與其它加工設備銜接，不僅減少了人工占用率，降低了工人的勞動強度，并且加快了捆扎速度，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]一種紙護角料條堆垛臺捆扎裝置，所述紙護角料條堆垛臺呈立式的中空圓臺形，其特征在于:
[0009]所述裝置包括第一輸送輥帶、旋轉(zhuǎn)捆扎臺、自動打包機和第二輸送輥帶，
[0010]旋轉(zhuǎn)捆扎臺包括中空的方框形基座和水平配置在基座上方中心處的旋轉(zhuǎn)盤，
[0011]由旋轉(zhuǎn)盤兩側(cè)緣朝向中心處相對開設兩道過繩口，在兩過繩口之間的旋轉(zhuǎn)盤下表面中心處固定一根豎直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端由安裝在基座內(nèi)框中的第一電機驅(qū)動、能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動，
[0012]在兩道過繩口之間，垂直于長度方向間隔布置兩根水平的安裝框條，安裝框條底部固定在旋轉(zhuǎn)盤上表面，
[0013]在兩根安裝框條外側(cè)，平行于過繩口分別配置一列輥筒，兩列輥筒相互對稱，
[0014]每列輥筒的輥筒數(shù)量為偶數(shù)個，對稱布置在相應的過繩口兩側(cè)，每列輥筒朝向安裝框條的一端端部平齊，從與過繩口相鄰的輥筒順次向外，輥筒長度逐漸縮短，兩列輥筒形成的輸送面與紙護角料條堆垛臺底部外緣相對應，
[0015]輥筒朝向安裝框條的一端轉(zhuǎn)動安裝在相應的安裝框條上，另一端分別轉(zhuǎn)動安裝在各自的安裝支座上，安裝支座固定在旋轉(zhuǎn)盤上表面，安裝框條和安裝支座的上緣均低于輥筒上緣，
[0016]兩列輥筒的驅(qū)動鏈條分別配置在相應的安裝框條內(nèi)，兩根驅(qū)動鏈條由安裝在基座內(nèi)框中的第二電機驅(qū)動，使兩列輥筒能同步旋轉(zhuǎn)，
[0017]在基座上對應任一過繩口，由基座外緣朝向中心處縱向開設穿繩孔，
[0018]正對穿繩孔在旋轉(zhuǎn)捆扎臺外側(cè)配置一臺自動打包機，自動打包機朝向旋轉(zhuǎn)捆扎臺的一側(cè)呈懸臂狀伸出兩個上、下對應的包裝帶導向槽，上包裝帶導向槽位于旋轉(zhuǎn)盤上方，下包裝帶導向槽伸入基座內(nèi)，兩包裝帶導向槽沿穿繩孔長度方向布置，位于穿繩孔內(nèi)側(cè)，
[0019]旋轉(zhuǎn)捆扎臺的進料側(cè)和出料側(cè)分別布置第一輸送輥帶和第二輸送輥帶，第一輸送輥帶和第二輸送輥帶的輸送面與旋轉(zhuǎn)捆扎臺的輸送面平齊，第一輸送輥帶的出料端上配置第一傳感器，旋轉(zhuǎn)捆扎臺的出料側(cè)上配置第二傳感器，
[0020]第一傳感器和第二傳感器通過信號線路連接控制單元，控制單元通過控制線路連接第一電機、第二電機、第一輸送棍帶、第二輸送棍帶和自動打包機。
[0021]單個紙護角料條堆垛臺盤曲好后，控制單元啟動第一輸送輥帶，將被輸送到第一輸送輥帶進料端上的紙護角料條堆垛臺朝向出料端輸送，直至第一傳感器檢測到輸送過來的紙護角料條堆垛臺，通知控制單元啟動第二電機，輔助旋轉(zhuǎn)盤上的滾筒7將紙護角料條堆垛臺輸送到旋轉(zhuǎn)盤中心處，控制單元停機第一輸送輥帶和第二電機，此時，旋轉(zhuǎn)盤上的一道過繩口與基座上的穿繩孔對齊，并且過繩口兩端分別外露在中空的紙護角料條堆垛臺側(cè)壁外。
[0022]接著，控制單元啟動自動打包機，上、下包裝帶導向槽內(nèi)的打包帶穿過過繩口和穿繩孔，對紙護角料條堆垛臺進行首次捆扎打包；然后，控制單元啟動第一電機、旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使另一道過繩口與基座上的穿繩孔對齊后停機第一電機，控制單元啟動自動打包機，對紙護角料條堆垛臺進行第二次捆扎打包。
[0023]兩次捆扎打包后，控制單元啟動第二電機，將紙護角料條堆垛臺朝向第二輸送輥帶輸送。
[0024]第二傳感器檢測到紙護角料條堆垛臺，通知控制單元啟動第二輸送輥帶，直至紙護角料條堆垛臺完全進入第二輸送輥帶后，控制單元延時停機第二電機。紙護角料條堆垛臺輸送到第二輸送輥帶輸出端后，控制單元停機第二輸送輥帶，由那里的操作人員將捆扎好的紙護角料條堆垛臺移動至一旁堆垛成塔。
[0025]此時，下一卷紙護角料條堆垛臺也剛好盤曲好并進入第一輸送輥帶，可以利用裝置對下一卷紙護角料條堆垛臺輸送捆扎。
[0026]進一步的，第一輸送輥帶和第二輸送輥帶可以采用下述結(jié)構(gòu):第一輸送輥帶和第二輸送輥帶由電機驅(qū)動，第一輸送輥帶、第二輸送輥帶包括多根平行間隔布置的水平輥柱，輥柱兩端安裝在支撐底座上，輥柱上緣高于支撐底座上表面。電機可以安裝在支撐底座內(nèi)，第一傳感器可以安裝在支撐底座上，便于安裝和調(diào)試。
[0027]再進一步，為便于調(diào)整第一輸送輥帶、旋轉(zhuǎn)捆扎臺和第二輸送輥帶，使三者的輸送面平齊，可以在第一輸送輥帶和第二輸送輥帶的支撐底座底部配置調(diào)整支撐腳，各工作面之間不平時，調(diào)整相應的調(diào)整支撐腳即可，方便直接。
[0028]再進一步，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度為正反180°，首次捆扎打包后，第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)180°以進行二次捆扎打包，然后，第一電機再驅(qū)動轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)180°，使旋轉(zhuǎn)盤回復初始位置。
[0029]再進一步，為防止旋轉(zhuǎn)盤與兩側(cè)的輸送輥帶干涉，并便于安裝輥筒，旋轉(zhuǎn)盤可以是圓形或八邊形或其它類似的形狀。
[0030]再進一步，安裝框條可以采用下述結(jié)構(gòu):安裝框條為一根90°折彎的角鐵，其豎直的下端固定在旋轉(zhuǎn)盤上，其水平的上端朝向?qū)妮佂舱蹚?，輥筒一端轉(zhuǎn)動安裝在安裝框條的豎段上，既便于安裝輥筒，其水平的上端還可以防止紙護角料條堆垛臺上的加工碎料落入驅(qū)動鏈條內(nèi)，影響輥筒的正常工作。
[0031]本發(fā)明的有益效果在于:
[0032]1、本裝置能夠完成紙護角料條堆垛臺的捆扎和輸送，不僅大大減少了人工占用率，并且降低了工人的勞動強度；
[0033]2、本裝置加快了捆扎堆垛速度，提高了生產(chǎn)效率；
[0034]3、本裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于利用現(xiàn)有設備改裝，生產(chǎn)制造成本低，利于推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為本裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0036]圖2為本裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖
[0037]圖3為自動打包機和旋轉(zhuǎn)捆扎臺的左視圖
[0038]圖4為自動打包機和旋轉(zhuǎn)捆扎臺的俯視圖
[0039]圖5為旋轉(zhuǎn)捆扎臺的俯視圖
[0040]圖6為輥筒的安裝結(jié)構(gòu)示意圖
[0041]圖7為單根包裝紙護角立體示意圖
[0042]圖8為紙護角料條堆垛臺正視示意圖
[0043]圖1?8中:1為第一輸送輥帶，2為旋轉(zhuǎn)捆扎臺，3為自動打包機，301為上包裝帶導向槽，302為下包裝帶導向槽，4為第二輸送輥帶，5為基座，6為旋轉(zhuǎn)盤，7為輥筒，8為過繩口，9為轉(zhuǎn)軸，10為安裝框條，11為紙護角料條堆垛臺，12為安裝支座，13為驅(qū)動鏈條，14為穿繩孔，15為第一傳感器，16為第二傳感器，17為調(diào)整支撐腳。

【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0045]如圖5所示，旋轉(zhuǎn)捆扎臺2包括中空的方框形基座5和水平配置在基座5上方中心處的八邊形旋轉(zhuǎn)盤6，由旋轉(zhuǎn)盤6兩側(cè)緣朝向中心處相對開設兩道過繩口 8，在兩過繩口8之間的旋轉(zhuǎn)盤6下表面中心處固定一根豎直的轉(zhuǎn)軸9,轉(zhuǎn)軸9下端由安裝在基座5內(nèi)框中的第一電機驅(qū)動、能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度為正反180°。
[0046]在兩道過繩口 8之間，垂直于長度方向間隔布置兩根水平的安裝框條10，安裝框條10為一根90°折彎的角鐵，其豎直的下端固定在旋轉(zhuǎn)盤10上，其水平的上端朝向外折彎，在兩根安裝框條10外側(cè)，平行于過繩口 8分別配置一列輥筒7，兩列輥筒7相互對稱。
[0047]每列輥筒7的輥筒數(shù)量為6個，每邊3個對稱布置在相應的過繩口 8兩側(cè)，每列輥筒7朝向安裝框條10的一端端部平齊，從與過繩口 8相鄰的輥筒7順次向外，輥筒7長度逐漸縮短，兩列輥筒7形成的輸送面與紙護角料條堆垛臺11底部外緣相對應。
[0048]如圖6所示，輥筒7朝向安裝框條10的一端轉(zhuǎn)動安裝在相應的安裝框條10上，另一端分別轉(zhuǎn)動安裝在各自的安裝支座12上，安裝支座12固定在旋轉(zhuǎn)盤6上表面，安裝框條10和安裝支座12的上緣均低于輥筒7上緣。兩列輥筒7的驅(qū)動鏈條13分別配置在相應的安裝框條10內(nèi)，兩根驅(qū)動鏈條13由安裝在基座5內(nèi)框中的第二電機驅(qū)動，使兩列輥筒7能同步旋轉(zhuǎn)。
[0049]如圖3、4和5所示，在基座5上對應一過繩口 8，由基座5外緣朝向中心處縱向開設穿繩孔14，正對穿繩孔14在旋轉(zhuǎn)捆扎臺2外側(cè)配置一臺自動打包機3，自動打包機3朝向旋轉(zhuǎn)捆扎臺2的一側(cè)呈懸臂狀伸出兩個上、下對應的包裝帶導向槽301、302，上包裝帶導向槽301位于旋轉(zhuǎn)盤6上方，下包裝帶導向槽302伸入基座5內(nèi)，兩包裝帶導向槽301、302沿穿繩孔14長度方向布置，位于穿繩孔14內(nèi)側(cè)。
[0050]如圖1和2所示，旋轉(zhuǎn)捆扎臺2的進料側(cè)和出料側(cè)分別布置第一輸送輥帶I和第二輸送輥帶4，第一輸送輥帶I和第二輸送輥帶4的輸送面與旋轉(zhuǎn)捆扎臺2的輸送面平齊，第一輸送輥帶I的出料端上配置第一傳感器15，旋轉(zhuǎn)捆扎臺2的出料側(cè)上配置第二傳感器16，第一傳感器15和第二傳感器16通過信號線路連接控制單元，控制單元通過控制線路連接第一電機、第二電機、第一輸送棍帶1、第二輸送棍帶4和自動打包機3。
[0051]第一輸送輥帶1、第二輸送輥帶4由電機驅(qū)動，第一輸送輥帶2、第二輸送輥帶4包括多根平行間隔布置的水平輥柱，輥柱兩端安裝在支撐底座上，輥柱上緣高于支撐底座上表面。第一輸送輥帶I和第二輸送輥帶4的支撐底座底部間隔配置調(diào)整支撐腳17。
[0052]呈立式中空圓臺形的單個紙護角料條堆垛臺11盤曲好后，控制單元啟動第一輸送輥帶I，將被輸送到第一輸送輥帶I進料端上的紙護角料條堆垛臺11朝向出料端輸送，直至第一傳感器15檢測到輸送過來的紙護角料條堆垛臺11，通知控制單元啟動第二電機，輔助旋轉(zhuǎn)盤6上的滾筒7將紙護角料條堆垛臺11輸送到旋轉(zhuǎn)盤6中心處，控制單元停機第一輸送輥帶I和第二電機，此時，旋轉(zhuǎn)盤6上的一道過繩口 8與基座5上的穿繩孔14對齊，并且過繩口 8兩端分別外露在中空的紙護角料條堆垛臺11側(cè)壁外。
[0053]接著,控制單元啟動自動打包機3,上、下包裝帶導向槽301,302內(nèi)的打包帶穿過過繩口 8和穿繩孔14，對紙護角料條堆垛臺11進行首次捆扎打包；然后，控制單元啟動第一電機、旋轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)，使另一道過繩口 8與基座5上的穿繩孔14對齊后停機第一電機，控制單元啟動自動打包機3，對紙護角料條堆垛臺11進行第二次捆扎打包。
[0054]兩次捆扎打包后，控制單元啟動第二電機，將紙護角料條堆垛臺11朝向第二輸送輥帶輸送。
[0055]第二傳感器16檢測到紙護角料條堆垛臺11，通知控制單元啟動第二輸送輥帶4，直至紙護角料條堆垛臺11完全進入第二輸送輥帶4后，控制單元延時停機第二電機。紙護角料條堆垛臺11輸送到第二輸送輥帶4輸出端后，控制單元停機第二輸送輥帶4，由那里的操作人員將捆扎好的紙護角料條堆垛臺11移動至一旁堆垛成塔。
[0056]此時，下一卷紙護角料條堆垛臺11也剛好盤曲好并進入第一輸送輥帶1，可以利用裝置對下一卷紙護角料條堆垛臺11輸送捆扎。
【權(quán)利要求】
1.一種紙護角料條堆垛臺捆扎裝置，所述紙護角料條堆垛臺(11)呈立式的中空圓臺形，其特征在于: 所述裝置包括第一輸送輥帶(I)、旋轉(zhuǎn)捆扎臺(2)、自動打包機(3)和第二輸送輥帶⑷， 旋轉(zhuǎn)捆扎臺(2)包括中空的方框形基座(5)和水平配置在基座(5)上方中心處的旋轉(zhuǎn)盤(6), 由旋轉(zhuǎn)盤(6)兩側(cè)緣朝向中心處相對開設兩道過繩口(8)，在兩過繩口(8)之間的旋轉(zhuǎn)盤(6)下表面中心處固定一根豎直的轉(zhuǎn)軸(9),轉(zhuǎn)軸(9)下端由安裝在基座(5)內(nèi)框中的第一電機驅(qū)動、能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動， 在兩道過繩口(8)之間，垂直于長度方向間隔布置兩根水平的安裝框條(10)，安裝框條(10)底部固定在旋轉(zhuǎn)盤(6)上表面， 在兩根安裝框條(10)外側(cè)，平行于過繩口⑶分別配置一列輥筒(7)，兩列輥筒(7)相互對稱，每列輥筒(7)的輥筒數(shù)量為偶數(shù)個，對稱布置在相應的過繩口(8)兩側(cè)，每列輥筒(7)朝向安裝框條(10)的一端端部平齊，從與過繩口⑶相鄰的輥筒(7)順次向外，輥筒(7)長度逐漸縮短，兩列輥筒(7)形成的輸送面與紙護角料條堆垛臺(11)底部外緣相對應，輥筒(7)朝向安裝框條(10)的一端轉(zhuǎn)動安裝在相應的安裝框條(10)上，另一端分別轉(zhuǎn)動安裝在各自的安裝支座(12)上，安裝支座(12)固定在旋轉(zhuǎn)盤(6)上表面，安裝框條(10)和安裝支座(12)的上緣均低于輥筒(7)上緣， 兩列輥筒⑵的驅(qū)動鏈條(13)分別配置在相應的安裝框條(10)內(nèi)，兩根驅(qū)動鏈條(13)由安裝在基座(5)內(nèi)框中的第二電機驅(qū)動，使兩列輥筒(7)能同步旋轉(zhuǎn)，在基座(5)上對應任一過繩口(8)，由基座(5)外緣朝向中心處縱向開設穿繩孔(14)，正對穿繩孔(14)在旋轉(zhuǎn)捆扎臺(2)外側(cè)配置一臺自動打包機(3)，自動打包機(3)朝向旋轉(zhuǎn)捆扎臺(2)的一側(cè)呈懸臂狀伸出兩個上、下對應的包裝帶導向槽(301，302)，上包裝帶導向槽(301)位于旋轉(zhuǎn)盤(6)上方,下包裝帶導向槽(302)伸入基座(5)內(nèi)，兩包裝帶導向槽(301,302)沿穿繩孔(14)長度方向布置，位于穿繩孔(14)內(nèi)側(cè)， 旋轉(zhuǎn)捆扎臺(2)的進料側(cè)和出料側(cè)分別布置第一輸送輥帶(I)和第二輸送輥帶(4)，第一輸送棍帶(I)和第二輸送棍帶(4)的輸送面與旋轉(zhuǎn)捆扎臺(2)的輸送面平齊，第一輸送輥帶(I)的出料端上配置第一傳感器(15)，旋轉(zhuǎn)捆扎臺(2)的出料側(cè)上配置第二傳感器(16), 第一傳感器(15)和第二傳感器(16)通過信號線路連接控制單元，控制單元通過控制線路連接第一電機、第二電機、第一輸送輥帶(I)、第二輸送輥帶(4)和自動打包機(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙護角料條堆垛臺捆扎裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度為正反180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙護角料條堆垛臺捆扎裝置，其特征在于:所述第一輸送輥帶(I)、第二輸送輥帶(4)由電機驅(qū)動，第一輸送輥帶(2)、第二輸送輥帶(4)包括多根平行間隔布置的水平輥柱，輥柱兩端安裝在支撐底座上，輥柱上緣高于支撐底座上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙護角料條堆垛臺捆扎裝置，其特征在于:所述第一輸送輥帶(I)和第二輸送輥帶(4)的支撐底座底部間隔配置調(diào)整支撐腳(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙護角料條堆垛臺捆扎裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)盤(6)為圓形或八邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙護角料條堆垛臺捆扎裝置，其特征在于:所述安裝框條(10)為一根90°折彎的角鐵，其豎直的下端固定在旋轉(zhuǎn)盤(10)上，其水平的上端朝向?qū)妮佂?7)折彎，輥筒(7) —端轉(zhuǎn)動安裝在安裝框條(10)的豎段上。
【文檔編號】B65B27/00GK104229183SQ201410298669
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】龔超, 黃榮明, 孫敏, 顧備戰(zhàn), 徐惠明 申請人:寶鋼發(fā)展有限公司