灌裝容器的方法及可灌裝的容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于灌裝液體的容器(10)的方法。在所述方法中，所述容器經(jīng)所述容器(10)的開口(10a)進(jìn)行灌裝，所述容器(10)的內(nèi)體積在灌裝過程中增大，灌裝后的內(nèi)體積為未灌裝容器(10)體積的至少兩倍。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種用于灌裝容器的裝置，所述容器(10)包括開口(10a)、底部區(qū)域(10b)，以及與所述開口(10a)和底部區(qū)域(10b)一體成型的主體(10c)，所述主體(10c)以特定的彎曲角度繞所述主體的特定的周向折邊(10d)彎曲，由此所述開口(10a)相比所述周向折邊(10d)更靠近所述底部區(qū)域(10b)，其特征在于，所述折邊(10d)相對所述容器(10)的所述底部區(qū)域(10b)的位置在所述容器(10)的膨脹過程中可發(fā)生改變。
【專利說明】灌裝容器的方法及可灌裝的容器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于容器灌裝的方法及設(shè)備，以及可利用上述方法進(jìn)行灌裝的容器。

【背景技術(shù)】
[0002]多種用于容器灌裝的設(shè)備及方法在現(xiàn)有技術(shù)中已知。通常地，在此情況下，空容器(例如塑料容器)在沿運(yùn)輸路徑的移動過程中采用液體(例如飲料)進(jìn)行灌裝。為此，已知灌裝有普遍不同的形式(variants),例如飲料熱灌裝(hot甚至具有不同成分的飲料的灌裝。
[0003]此外，現(xiàn)有技術(shù)支持還已知有從容器中移除液體的不同的設(shè)備及方法。這樣，例如DE 10 2007 054 43描述了一種移除液體的方法。該專利申請公開的內(nèi)容全都以其全文引用的方式結(jié)合到本申請中。
[0004]傳統(tǒng)的用于容器的灌裝方法在某種程度上具有以下缺點:空的容器中存在大量的大氣氧氣，該氧氣可對某些類型的飲料造成不利影響。此外，在傳統(tǒng)的灌裝機(jī)器(Plant)中需采用預(yù)防措施來移除灌裝過程中的殘留氣體。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于在上述方面使容器的灌裝更簡便。依照本發(fā)明，該目的通過根據(jù)本發(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求的方法及設(shè)備得以實現(xiàn)。優(yōu)選實施例和進(jìn)一步的改進(jìn)是從屬權(quán)利要求的主旨。
[0006]在向容器灌裝液體的方法的例子中，經(jīng)由所述容器的開口(aperture)對所述容器進(jìn)行灌裝，所述容器的內(nèi)體積在灌裝過程中擴(kuò)大。在此情況下，后續(xù)已灌裝容器的內(nèi)體積相當(dāng)于(amount to)未灌裝容器內(nèi)體積的至少兩倍(優(yōu)選為至少三倍，優(yōu)選為至少五倍，在特別優(yōu)選的方式下為至少十倍)。
[0007]因此，提出所述容器自身在所述灌裝過程中應(yīng)擴(kuò)大。然而，此種擴(kuò)大與由于灌裝材料的灌入(poured in)而引起的可能的細(xì)微增長無關(guān)。這里提出，所述容器的體積應(yīng)產(chǎn)生大幅增長，尤其僅由于該灌裝過程而產(chǎn)生大幅度增長。因此所述容器可以說是直接由待灌入的灌裝材料“吹塑”而成。
[0008]在優(yōu)選的方法中，在灌裝過程之前，所述容器通過膨脹過程發(fā)生膨脹或已經(jīng)發(fā)生膨脹。優(yōu)選地，塑料預(yù)制件首先膨脹以形成塑料容器，而后以此種方式所制成的塑料容器優(yōu)選再次減小其體積，特別是折疊；并優(yōu)選地，僅在體積減小后通過灌裝過程再次膨脹該容器。
[0009]因此，優(yōu)選地在所述灌裝過程中，所述塑料容器的壁和/或所述塑料容器的材料不發(fā)生拉伸或至少大體上不發(fā)生拉伸，而特別地僅發(fā)生展平。因此，待灌裝的所述容器(以及其所述開口)在所述容器的至少一個區(qū)域，例如在底部區(qū)域具有最終的形狀。該膨脹過程可直接在灌裝之前執(zhí)行，但所述容器也可能在制成之后首先再次減小其體積，而后在此體積減小的狀態(tài)下進(jìn)行存儲和/或運(yùn)輸至灌裝構(gòu)件。
[0010]在所述膨脹步驟后，所述容器優(yōu)選進(jìn)行壓縮。這樣，由所述膨脹過程生成的所述容器尤其折疊以使得所述容器的內(nèi)體積減小。在折疊狀態(tài)下，預(yù)設(shè)的壁部分(尤其連續(xù)的壁部分)優(yōu)選設(shè)置在鄰接另一預(yù)設(shè)壁部分的位置處，且尤其鄰接另一連續(xù)的壁部分。優(yōu)選地，在所述容器折疊在一起的狀態(tài)下，上述壁部分的至少部分，優(yōu)選地沿外表面彼此接觸。
[0011]因此，例如，可首先借助于吹塑器制成容器，而后對此容器分別進(jìn)行輥壓(rollin)或折疊，以盡可能地減小該容器的內(nèi)體積。
[0012]所述容器優(yōu)選關(guān)于確定的折邊進(jìn)行折疊。該折邊優(yōu)選相對于所述容器的縱向連續(xù)延伸；特別優(yōu)選的方式中，折邊至少部分成直線延伸，特別優(yōu)選地，折邊完全直線延伸。
[0013]該容器優(yōu)選按照以下方式進(jìn)行折疊:折疊后的容器能插入到以同樣方式折疊的另一容器中。這樣，兩個及以上的容器可相繼插入，尤其插入到所述容器的柱狀區(qū)域中。
[0014]所述容器優(yōu)選在所述折疊過程中進(jìn)行輥壓。這樣，分別經(jīng)折疊或輥壓后的容器形狀具有兩個同軸的外徑，所述兩個外徑優(yōu)選其中一個位于另一個之上。換言之，已輥壓的所述容器的形狀具有同軸的內(nèi)徑或另一小于較小的外徑的同軸內(nèi)徑。
[0015]在另一優(yōu)選的實施例中，所述容器的壁的壁厚為0.1-0.8mm之間，優(yōu)選介于
0.2-0.6_之間，特別優(yōu)選地介于0.3-0.45_之間。特別地，所述容器對于二氧化碳飲料而言具有壓力穩(wěn)定的特征，其中該二氧化碳飲料例如啤酒或軟飲。
[0016]在另一優(yōu)選的方法中，所述容器分別以如下方式進(jìn)行折疊或輥壓:塑料預(yù)制件與體積減小的容器(該容器相繼插入)之間的體積比小于1:2，優(yōu)選為1: 1.5，特別優(yōu)選的方式中為1:1。在此情況下，在容器體積為20升時，塑料預(yù)制件與未輥壓的容器之間的體積比優(yōu)選1:50。
[0017]上述的壓縮或折疊過程的例子中，所述材料優(yōu)選地也發(fā)生壓縮，該壓縮優(yōu)選為永久性的壓縮。此類形變也優(yōu)選在壓力作用下甚至在灌裝過程之后仍存在。
[0018]所述容器優(yōu)選在冷卻狀態(tài)下發(fā)生形變，尤其是沒有熱量的作用。這意味著，例如所述塑料預(yù)制件在成形為塑料容器后，并在壓縮或折疊之前進(jìn)行冷卻。然而，也可能所述成形的塑料容器僅沒有進(jìn)一步的加熱。
[0019]優(yōu)選地，按照此方式壓縮的兩個及以上的容器可隨后相繼堆疊。堆疊的所述容器在此狀態(tài)下很容易進(jìn)行運(yùn)輸。在灌裝所述容器之前，所述容器和再次分開，而后進(jìn)行灌裝，尤其利用液體進(jìn)行灌裝。
[0020]優(yōu)選地，所述容器的設(shè)置在距離所述容器的開口一定距離位置處的至少一個壁部分在灌裝過程之前具有與灌裝過程之后大致相同的壁厚。
[0021]優(yōu)選地，在所述灌裝過程中，所述容器不加熱或僅加熱到一定溫度，該溫度低于所述塑料預(yù)制件膨脹以形成塑料容器時的溫度。在所述灌裝過程中，所述容器優(yōu)選保持在80°C以下的溫度，優(yōu)選低于60°C的溫度，且在特別優(yōu)選的方式中為低于40°C的溫度。
[0022]所述容器優(yōu)選在所述灌裝過程中進(jìn)行展開操作。在所述灌裝過程中，所述容器的壁部分優(yōu)選尤其沿所述容器的縱向相對于所述容器的另一壁部分移動。
[0023]所述容器優(yōu)選為可折疊的容器，尤其為塑料容器，特別優(yōu)選的方式中為吹塑成型的塑料容器。所述容器的材料也可為不同的材料，尤其具有可折疊特性的材料，例如為金屬，尤其是鋁。
[0024]原則上而言，所述容器可以在開口向上或顛倒的狀態(tài)下進(jìn)行灌裝。這樣，可向內(nèi)部空間已經(jīng)減小(尤其是預(yù)先減小)的容器進(jìn)行灌裝過程。因此優(yōu)選可在灌裝過程之前減小所述容器的所述內(nèi)體積。該減小操作可直接在所述灌裝步驟之前進(jìn)行，但優(yōu)選該內(nèi)體積的減小操作發(fā)生在大致更早的時刻，這樣，未灌裝的容器也可首先進(jìn)行運(yùn)輸，例如輸送至灌裝機(jī)。
[0025]上述體積的初始減小相比傳統(tǒng)的灌裝方法具有本質(zhì)上的優(yōu)勢。一方面，大氣氧氣因所述小的體積而減少，另外也可通過一次性或重復(fù)性的排空及氣體沖刷來改善。現(xiàn)有技術(shù)中已知的玻璃瓶的排空在本例中也可通過柱塞(以下進(jìn)一步詳述)的支持作用來實現(xiàn)。此外，也可以在已排空的容器中開始進(jìn)行灌裝。
[0026]另一優(yōu)點在于，由于在灌裝過程中體積的增加，因此無需運(yùn)輸返回氣體。這進(jìn)而導(dǎo)致閥門的設(shè)計簡單以及可選的由行程控制的流量管理。在此情況下，所述灌裝壓力可以是通過行程運(yùn)動來管理。這樣，例如，一方面所述容器可以由灌裝壓力作用而膨脹，另一方面該容器可受設(shè)備本身的作用(可選地以輔助的方式)而相對于在所述灌裝中的容器的體積進(jìn)行擴(kuò)大；且通過這種方式可促進(jìn)所述灌裝過程。倒置的所述容器灌裝同樣也是可能的。這樣可提供例如關(guān)于產(chǎn)品的特定溫和處理的優(yōu)勢。
[0027]在所述灌裝過程中，所述容器優(yōu)選地由所施加的灌裝壓力作用而膨脹。在此情況下，所需的用以按照控制的方式成型該容器的壓力較高，但并不需要為此按照特定的方式來生成這樣的壓力。所述壓力主要地并且優(yōu)選為唯一地從所述灌裝壓力自身中產(chǎn)生。所述灌裝壓力優(yōu)選大于2bar，更優(yōu)選大于5bar，以及特別優(yōu)選為大于lObar。
[0028]在另一優(yōu)選的實施例中，底部區(qū)域與所述容器的開口之間的距離在灌裝過程中發(fā)生變化。這樣，例如，所述容器可在開始階段折疊在一起以便所述容器的開口緊鄰所述底部。所述容器的內(nèi)體積也可由所述容器相應(yīng)的展開而增加。
[0029]在另一優(yōu)選的方法中，所述容器具有連續(xù)延伸(尤其沿與所述容器的縱向相反)的折邊。在此種設(shè)計的情況下，所述容器的內(nèi)壁優(yōu)選以徑向連續(xù)的方式與所述容器的外壁相對設(shè)置(situate opposite)。在此情況下,優(yōu)選所述容器的所述外壁安裝在所述內(nèi)壁內(nèi)側(cè)的區(qū)域內(nèi)。優(yōu)選由所述折邊形成垂直于所述容器縱向的水平面。
[0030]優(yōu)選，所述內(nèi)壁與所述外壁之間的距離至少局部小于1cm，優(yōu)選地至少局部小于
0.5cm，更優(yōu)選地至少局部小于0.3cm。特別優(yōu)選地，上述的距離在外周方向上連續(xù)。在此情況下，所述距離也可在灌裝過程中受增加的壓力作用而進(jìn)一步增加。
[0031]另一優(yōu)選的方法中，在所述灌裝過程中，所述容器的開口至少一段時間內(nèi)以預(yù)設(shè)的速度沿遠(yuǎn)離所述底部區(qū)域的方向移動，同時所述折邊以所述預(yù)設(shè)速度的一半的速度遠(yuǎn)離所述底部區(qū)域。此意味著，優(yōu)選所述開口區(qū)域及所述折邊均遠(yuǎn)離所述底部區(qū)域移動，而兩者的移動速度之比為2:1。
[0032]另一優(yōu)選的實施例中，灌裝元件在灌裝過程中相對所述開口鎖定。這樣，可確保在灌裝過程中所述灌裝元件不會由于灌裝壓力而從所述開口中滑落。優(yōu)選地，所述灌裝元件也相對所述開口進(jìn)行密封。
[0033]優(yōu)選地，所述容器壁的至少一部分在灌裝過程中發(fā)生形變。該至少一部分優(yōu)選為所述容器位于所述開口以下的部分，尤其優(yōu)選的方式中為所述容器的肩部區(qū)域。優(yōu)選地，所述折邊在灌裝過程中消失。優(yōu)選地，在所述灌裝過程中，所述容器的環(huán)形部分相對所述容器的另一環(huán)形部分以大于20°的角度發(fā)生彎曲；該彎曲角度優(yōu)選為大于40°，更優(yōu)選為大于60°，更優(yōu)選為大于90°，更優(yōu)選為大于120°，以及更優(yōu)選為大于150°。優(yōu)選地，在折疊狀態(tài)下，所述容器形成第二折邊；其中，優(yōu)選所述第二折邊同樣也是連續(xù)的。優(yōu)選地，所述第一折邊與所述第二折邊之間的距離分別在所述容器的展開或膨脹過程中減小。優(yōu)選地，所述第二折邊同樣形成垂直于所述容器縱向的水平面。處于折疊狀態(tài)下的所述容器優(yōu)選地除上述兩條折邊外不具有其他折疊部位。
[0034]本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種用于可膨脹的容器的灌裝的設(shè)備。該設(shè)備具有灌裝元件，液體能夠通過該灌裝元件經(jīng)由從所述容器的開口供應(yīng)至所述容器。此外，所述容器具有第一支撐裝置，用于支撐所述容器的底部區(qū)域；還具有第二支撐裝置，用于支撐所述容器的開口區(qū)域。
[0035]根據(jù)本發(fā)明，所述第一支撐裝置及所述第二支撐裝置沿所述容器的縱向相對彼此可移動，且至少一個所述支撐裝置(優(yōu)選支撐所述容器的開口的第二支撐裝置)的橫斷面至少局部小于所述已灌裝容器的內(nèi)部橫斷面。所述支撐裝置優(yōu)選適于插入到所述容器的主體中。優(yōu)選地，所述支撐裝置的橫斷面與所述容器的橫斷面相適配(但優(yōu)選為稍小于所述容器的橫斷面)。
[0036]這樣，關(guān)于該設(shè)備還提出應(yīng)該具有灌裝裝置，該灌裝裝置同時實施所述容器的膨脹。在優(yōu)選的方式中，通過該灌裝元件可獲得用于待移除液體的灌裝壓力，該灌裝壓力也足夠用于膨脹，尤其是展開所述容器。
[0037]在另一優(yōu)選的實施例中，所述設(shè)備具有密封元件，該密封元件將所述容器的開口與所述密封件之間的區(qū)域密封起來。在此情況下，該密封效果優(yōu)選為徹底密封，且尤其以優(yōu)選的方式在整個邊外周上進(jìn)行密封。
[0038]在優(yōu)選的實施例中，所述密封元件可固定在所述容器的開口上。在此情況下，所述灌裝元件可夾在所述開口上或通過旋裝在所述開口上。然而，所述密封元件也可伸入到所述開口內(nèi)。
[0039]本發(fā)明進(jìn)一步涉及能夠灌裝液體的容器，該容器具有開口、底部區(qū)域及與所述開口及底部區(qū)域一體成型的主體。所述主體沿預(yù)設(shè)的彎曲角度繞所述主體的預(yù)設(shè)連續(xù)折邊進(jìn)行彎曲，以使所述容器的開口設(shè)置在相比所述連續(xù)的折邊更靠近所述底部區(qū)域的位置處。根據(jù)本發(fā)明，在所述容器的膨脹過程中，所述折邊的相對位置(和/或距離)關(guān)于所述容器的所述底部區(qū)域可變。同樣優(yōu)選地，在所述容器的膨脹過程中，所述折邊的所述相對位置關(guān)于所述容器的開口可變。
[0040]這樣，在本實施例中提出可折疊的容器，該容器尤其能按照以下方式進(jìn)行折疊:所述開口區(qū)域緊鄰所述容器的底部區(qū)域。優(yōu)選地，所述主體自身可通過至少一條折邊，且優(yōu)選為恰好一條折邊折疊在一起。所述容器優(yōu)選為塑料容器。此外，也可采用另一可折疊的材料。
[0041]在優(yōu)選的實施例的例子中，所述主體的外表面以連續(xù)的方式至少局部與所述主體的內(nèi)表面相對設(shè)置，尤其沿所述容器的徑向相對設(shè)置。這樣，可在所述容器的折疊狀態(tài)下實現(xiàn)對所述內(nèi)體積的聞效的減小。
[0042]優(yōu)選地，所述容器的外表面及所述內(nèi)表面彼此之間至少局部設(shè)有距離，其中該距離大于0.2cm。該距離優(yōu)選為連續(xù)距離，且尤其優(yōu)選地，所述距離為沿所述容器徑向的距離。
[0043]在另一優(yōu)選的實施例中，所述主體的壁厚至少局部大致保持不變(尤其優(yōu)選地在所述主體的全部區(qū)域均保持不變)。由此提出了例如用于折疊容器薄壁區(qū)域不抵靠在另一區(qū)域上，而優(yōu)選地對具有大體上不變的壁厚的壁區(qū)域進(jìn)行折疊。上述的折邊優(yōu)選地也可在所述膨脹過程中移動。因此，這里所提出的并非是不變的折邊(其中所述折疊過程沿著該折邊進(jìn)行)，而是提出了可移動的折疊區(qū)域，該折疊區(qū)域在所述容器的膨脹過程中發(fā)生移動。
[0044]在另一優(yōu)選的實施例中，所述容器沿其縱向至少部分具有圓柱狀的橫截面。在此情況下，所述容器的圓柱狀的橫截面可沿縱向變化。這樣，在任意情況下，例如所述容器沿縱向可以具有三個及以上具有不同橫截面的部分。在優(yōu)選的實施例中，所述容器的開口與第一圓柱部分相鄰，而第一圓柱部分與具有第二橫截面或第二直徑的第二圓柱部分相鄰，所述第二圓柱部分進(jìn)而與具有第三橫截面或第三直徑的第三部分相鄰。在此情況下，所述第二橫截面可大于其余的兩個橫截面。第一橫截面優(yōu)選分別小于第三橫截面或其直徑。
[0045]此外，所述容器也可在鄰近所述開口的區(qū)域內(nèi)具有球狀橫截面。
[0046]所述容器的區(qū)域優(yōu)選安裝有標(biāo)識元件，該標(biāo)識元件可讀取，尤其無需接觸；經(jīng)由該標(biāo)識元件可讀取至少一條的表征所述容器的信息。優(yōu)選所述標(biāo)識元件為RFID元件，例如尤其是但不限于RFID芯片。
[0047]優(yōu)選地，所述標(biāo)識元件以不可分離的方式連接到所述容器。優(yōu)選地，所述信息從包含有保質(zhì)期(best-before)數(shù)據(jù)、有關(guān)飲料類型信息及其他類似信息的一組信息中選取。
[0048]這樣，可確保例如過了保質(zhì)期的所述容器不再被排空。基于對飲料類型的了解，也可以對例如用于移除操作的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)控；其中所述參數(shù)例如合適的壓力。
[0049]在優(yōu)選實施例的例子中，所述標(biāo)識元件以標(biāo)簽的形式安裝在所述容器上。此外，所述標(biāo)識元件整合在所述容器的區(qū)域上，例如壁區(qū)域上。
[0050]此外，所述標(biāo)識元件可在所述容器的生產(chǎn)過程中已整合在所述容器中。這樣，在所述容器的生產(chǎn)過程中，尤其是在吹塑成型過程中，所述標(biāo)識元件在塑料預(yù)制件成形為塑料容器的過程中，支撐在預(yù)設(shè)于(ready in)吹塑機(jī)的區(qū)域內(nèi)，例如吹塑模具的壁內(nèi)；并且該標(biāo)識元件固定至所述容器的壁上。
[0051]本申請中還說明了用于排空容器(尤其是上述容器)的合適的設(shè)備。在優(yōu)選的實施例中，此類設(shè)備具有用于讀取至少一個貼附于所述容器上的標(biāo)識元件的讀出裝置，尤其以無線連接的方式讀取。特別地，該設(shè)備可以是用于讀取安裝在所述容器上的RFID元件的設(shè)備。這樣，待排空的所述容器可毫無疑問地確定。在另一優(yōu)選的實施例中，所述設(shè)備具有控制裝置，該控制裝置同樣以根據(jù)所述讀出裝置的讀取結(jié)果的方式控制移除過程。這樣，例如，用戶可通過警報的形式獲知其正在使用不適于移除過程的容器。此外，為了響應(yīng)此類讀取結(jié)果，可中斷該移除過程，或該移除過程的啟動可阻止。
[0052]若所述控制裝置確定所述容器上不具備標(biāo)識元件(mark element)，所述控制裝置也可中斷或不啟動移除過程。
[0053]本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種用于灌裝容器的機(jī)器(plant)，該機(jī)器具有多個上述的設(shè)備。在此情況下，此類機(jī)器也優(yōu)選具有運(yùn)輸裝置，該運(yùn)輸裝置沿預(yù)設(shè)的運(yùn)輸路徑運(yùn)輸所述容器，該運(yùn)輸路徑優(yōu)選垂直于所述容器的縱向。所述設(shè)備優(yōu)選地設(shè)計為在上述沿所述運(yùn)輸路徑的運(yùn)輸過程中，所述設(shè)備灌裝所述容器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0054]其他優(yōu)點和實施例將從附圖中呈現(xiàn)。附圖中:
[0055]圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于容器灌裝的設(shè)備在容器未灌裝狀態(tài)下的示意圖；
[0056]圖2是圖1所示設(shè)備在所述容器部分灌裝狀態(tài)下的示意圖；
[0057]圖3是圖1所示設(shè)備在所述容器完全灌裝狀態(tài)下的示意圖；
[0058]圖4是根據(jù)本發(fā)明的用于容器灌裝的設(shè)備的另一實施例的示意圖；
[0059]圖5是根據(jù)本發(fā)明的多個容器的示意圖；
[0060]圖6是用于容器灌裝的機(jī)器的概要示意圖；
[0061]圖7a、7b分別為所述容器的輥壓或折疊示意圖；
[0062]圖8a、8b為另一實施例中的容器的兩個輥壓示意圖；
[0063]圖9示出了所述容器的肩部變形的示意圖；
[0064]圖10示出了分別用于所述容器的輥壓過程或折疊過程；
[0065]圖1laUlb為所述容器在折疊之前及折疊之后的兩幅示意圖；
[0066]圖12a、12b分別為容器的輥壓過程或折疊過程的另外的示意圖；
[0067]圖13a、13b為根據(jù)本發(fā)明的容器的另一實施例的示意圖；
[0068]圖14是根據(jù)本發(fā)明的容器的另一實施例的示意圖；
[0069]圖15為經(jīng)輥壓處理后的容器的示意圖；
[0070]圖16是所述容器的底部區(qū)域的示意圖；
[0071]圖17是所述容器的所述底部區(qū)域的另一示意圖；
[0072]圖18是一個插入另一個中的多個容器的示意圖；
[0073]圖19a至圖19g為具有標(biāo)識元件的容器的示意圖。
[0074]標(biāo)號清單
[0075]I 設(shè)備
[0076]2灌裝元件
[0077]4第一支撐裝置
[0078]6第二支撐裝置
[0079]10 容器
[0080]1a 開口
[0081]1b底部區(qū)域
[0082]1c 主體
[0083]1d 折邊
[0084]1e 第二折邊
[0085]1f已輥壓狀態(tài)下的內(nèi)壁
[0086]1g已輥壓狀態(tài)下的外壁
[0087]1h中間區(qū)域
[0088]12緊固裝置
[0089]14 柱塞(plunger)
[0090]I6 空腔
[0091]20a 外壁
[0092]20b 內(nèi)壁
[0093]30 設(shè)備
[0094]32 載體
[0095]34儲液器
[0096]36連接線路
[0097]38測量儀器
[0098]42供給裝置
[0099]44移除裝置
[0100]80標(biāo)識元件
[0101]81 天線
[0102]82 封閉體(closure)
[0103]84支撐手柄
[0104]90 讀取裝置(read-out device)
[0105]94 扣合構(gòu)件(snap-on means)
[0106]vl移動方向、速度
[0107]v2移動方向、速度
[0108]L容器縱向
[0109]R 徑向
[0110]P運(yùn)輸路徑
[0111]F灌裝高度
[0112]A，B，C 直徑
[0113]Pl 壓力
[0114]D 直徑

【具體實施方式】
[0115]圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于灌裝容器10的設(shè)備的部分示意圖。
[0116]圖1所示的設(shè)備I具有第一支撐裝置4，第一支撐裝置4在此情況下容納待灌裝容器的底部區(qū)域10b。圖1所示的實施例中，該第一支撐裝置4的形狀與底部區(qū)域1b的輪廓相適配。這樣，第一支撐裝置4也可以可更換(interchangeable)的方式安裝在載體(未示出)上，以使所述設(shè)備可適用于不同形狀的容器。
[0117]標(biāo)號1a指示容器10的開口(aperture)，灌裝元件2經(jīng)由該開口 1a利用液體(例如飲料)對容器10進(jìn)行灌裝。標(biāo)號12指定緊固裝置，在灌裝過程中，通過緊固裝置12將灌裝元件2安裝在容器10的開口 1a上。標(biāo)號1c指定容器10的主體，容器10在此情況下關(guān)于折邊1d折疊；而在容器10已灌裝狀態(tài)下，折邊1d設(shè)置在底部區(qū)域1b與容器10的開口 1a之間。
[0118]標(biāo)號6指定第二支撐裝置，在此情況下，第二支撐裝置6容納容器的開口區(qū)域10a。該第二支撐裝置6在容器仍未灌裝的狀態(tài)下，其外周整體被包圍，在此情況下由主體1b的外壁20a整體包圍該第二支撐裝置的外周；且該第二支撐裝置與該外壁20a接合(engagein)。容器對應(yīng)的內(nèi)壁20b在此情況下位于容器10的外壁20a對面，并徑向設(shè)置在外壁20a外側(cè)。
[0119]緊固裝置12也用作密封元件，用以密封灌裝元件2與容器10的開口之間的區(qū)域，從而沒有液體側(cè)向流經(jīng)該容器的開口。支撐裝置6優(yōu)選具有空腔，灌裝元件2以及優(yōu)選的附著在該灌裝元件2上的線路(line)均設(shè)置在該空腔內(nèi)。
[0120]圖1所示的情況下，體積減小的容器緊壓在第一支撐裝置4上，且該支撐裝置或底杯(base cup)位于底部區(qū)域1b內(nèi)以用于抵接。其中，第一支撐裝置4在此情況下也用作支持柱塞。在此位置，待灌裝的容器也可排出；此外，也可進(jìn)行靜止或動態(tài)的沖刷(flushing)，且可以開始灌裝過程。與傳統(tǒng)的方法相反，在此情況下的優(yōu)點在于僅需要對非常小的體積分別進(jìn)行排出或沖刷。
[0121]在動態(tài)沖刷過程中，第二支撐裝置6和/或第一支撐裝置4也可能分別以動態(tài)或脈沖的方式(相對各自的相對位置)發(fā)生改變，由此容器的內(nèi)體積也可以以動態(tài)或脈沖的方式發(fā)生改變。體積的這種變化也可用于清潔該容器或甚至用于灌裝系統(tǒng)的清潔。標(biāo)記字母R指定容器10的徑向。
[0122]圖2為圖1所示的容器在灌裝過程中的示意圖。通過這種方式示出了部分灌裝的容器10。其中，第一支撐裝置4與第二支撐裝置6或支撐柱塞之間分別產(chǎn)生相對運(yùn)動。在此情況下，這種運(yùn)動分別在圖1同樣示出的Vl方向或V2方向上產(chǎn)生。在此情況下，這些方向與該容器的縱向L平行。此外，標(biāo)號V1、V2 —方面指示支撐裝置6移動的速度，另一方面也指示折邊1d的移動速度。支撐裝置6移動的速度Vl至少一段時間內(nèi)為折邊1d的移動速度V2的兩倍。
[0123]圖2所示的情況下，第二支撐裝置從該容器的肩部插入到該容器中，且第一支撐裝置支撐該容器的底部。特別優(yōu)選地，第二支撐裝置6設(shè)計成保持固定，而第一支撐裝置4發(fā)生移動(在此情況下為向下移動)。在此情況下，灌裝系統(tǒng)自身可保持固定，而該灌裝系統(tǒng)的設(shè)計也可簡化。然而，也可能第二支撐裝置6發(fā)生移動，而第一支撐裝置4固定安裝。標(biāo)號14指示柱塞，其中用于支撐該開口區(qū)域1a的支撐裝置也形成在該柱塞上，且該柱塞14可插入到該容器的內(nèi)部。標(biāo)號16指定形成在該柱塞14內(nèi)的空腔，在此情況下，灌裝元件2及灌裝線路安裝在空腔16內(nèi)。該空腔可以以孔(bore)的形式進(jìn)行設(shè)計。
[0124]另一設(shè)計的例子中，該支撐柱塞或第二支撐裝置也可分別從底部中抽出(drawnout),該容器的所述肩部可由杯型結(jié)構(gòu)(cup)支撐。本實施例中，焊道(bead)或折邊1d分別朝下。若折邊1d或焊道分別朝下，則該折邊也可進(jìn)行產(chǎn)品灌裝，由此該容器可以更好的方式進(jìn)行灌裝。
[0125]此外，容器10也優(yōu)選具有第二折邊10e。第二折邊1e優(yōu)選地徑向設(shè)置在第一折邊1d內(nèi)，且優(yōu)選在該容器的展開(unfolding)過程中隨容器的開口 1a移動。
[0126]在該容器的展開過程中，優(yōu)選地，相對該容器第二部分的容器的第一部分發(fā)生相對于第二折邊1e的彎曲，優(yōu)選地彎曲角度為10°與170°之間，進(jìn)一步優(yōu)選為20°與160°之間，更優(yōu)選為30°與150°之間，以及特別優(yōu)選為70°與110°之間。第二折邊1e優(yōu)選地朝向第一折邊1d的相反方向。
[0127]圖3示出了完全灌裝后的容器，其中折邊1d或優(yōu)選兩條折邊1cUlOe分別對應(yīng)消失。在此情況下，灌裝量或甚至灌裝高度可由完整的行程(completed stroke)或借助單獨(dú)的測量設(shè)備實現(xiàn)。其中測量設(shè)備可以是例如流量計、擋光板或液位探針或其他類似物等。容器的卸載可借由進(jìn)一步的行程實現(xiàn)；其中，在該行程中，灌裝閥已關(guān)閉。此外，容器的卸載也可在容器沿其運(yùn)輸路徑移動的過程(在此情況下例如沿水平方向)中實行。
[0128]圖4示出了完全成形的容器，而在此情況下該容器已利用朝向底部的所述開口進(jìn)行灌裝。此實施例的優(yōu)點在于灌裝方式的不同，以及以在于液體清潔之后以滿意的方式排空該容器的可能。圖4所示的情況下，該容器已從底部成形出來。柱塞或第一支撐裝置4分別位于底部的一側(cè)，在此情況下折邊也可向上形成。這樣，在此情況下，第一支撐裝置可以優(yōu)選的方式沿容器10的縱向L向上移動。在容器10的膨脹過程中，在此情況下，由此折邊1d也朝上。灌裝之后，該容器需以密封的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行進(jìn)一步的處理。在該位置處，該容器也可通過(第一支撐裝置的)行程的運(yùn)動(stroke movement)進(jìn)行壓力的釋放。為此，無需從容器中排出氣體，且該氣體也并未以這種方式使用。
[0129]待灌入的飲料可以是例如啤酒及其類似物，該飲料灌入PET瓶中，以獲得優(yōu)選的含氧量。該容器的尺寸在此情況下僅為次要元素。這樣，可以處理的容器范圍為從具有小于1/2升體積的容器到具有大于30升體積的容器。另一方面，其中采用了 CO2的所謂的軟飲料或易受氧氣影響的果汁也可按照本例中所提出的方法進(jìn)行灌裝。標(biāo)記字母F指示該容器內(nèi)液體的灌裝高度。
[0130]圖5進(jìn)一步示出了多個折疊在一起(fold together)的容器10。優(yōu)選地,首先例如借助拉伸吹塑工藝制造傳統(tǒng)的容器。而后，將該容器向上折疊(fold over)以呈現(xiàn)圖5所示的實施例的狀態(tài)。該容器的主體1c的合適設(shè)計的例子中，容器可設(shè)計成使得多個折疊的容器10 —個可堆疊在另一個中。這促進(jìn)了這類容器的運(yùn)輸。這類容器的折疊同樣可以由兩個支撐裝置實現(xiàn)，該容器安裝在所述兩個支撐裝置之間，且兩個支撐裝置隨后相向移動。
[0131]在此情況下，為了輔助關(guān)于兩個折邊的所需的折疊過程，在折疊在一起(foldtogether)的過程中，容器10可借助介質(zhì)進(jìn)行處理；其中，該介質(zhì)尤其是氣體介質(zhì)，例如(無菌)空氣。此外，在折疊在一起的過程中，也可以在所述容器上安裝有封閉體，以使得容器在其壓縮過程中至少初始時處于特定的內(nèi)壓下。其中，該封閉體允許僅有相對少量的空氣從該容器中逸出。一旦形成了兩條折邊1d及10e，該容器也可由空氣額外的排出來進(jìn)行進(jìn)一步壓縮。此外，內(nèi)部滅菌處理可在該容器的折疊在一起的過程中進(jìn)行(例如通過采用滅菌劑的作用，其中該滅菌劑例如過氧化氫)。
[0132]為了保持盡量小的運(yùn)輸體積，該容器體積的減少可例如以空間分離的形式發(fā)生在容器的生產(chǎn)之后以及灌裝過程之前。這尤其適用于自身并不生產(chǎn)容器的灌裝操作。
[0133]然而，體積的減少也可直接在灌裝機(jī)或甚至上游的清潔機(jī)中進(jìn)行。在此情況下，可使用加壓及密封所需的起重缸。
[0134]如圖5所示，為了更節(jié)約空間的運(yùn)輸或存儲，可以將容器設(shè)計成能夠以減小的體積相繼堆疊。容器的橫斷面可從例如該容器的底部區(qū)域向例如主體1c的中部進(jìn)行擴(kuò)大，且優(yōu)選地可朝開口 1a再次減小，以便甚至在圖5所示的狀態(tài)下，該橫斷面從底部區(qū)域擴(kuò)大直至第一折邊10d。
[0135]此外，為了形成多線制系統(tǒng)(multiple-way system),該容器可從對應(yīng)的桿組件(bar installat1n)中返回以便再次使用；其中，所述桿組件采用體積的減小以排空所述容器。在重復(fù)使用此類操作的情況下，所述容器的小體積不僅有助于運(yùn)輸，且使之能夠?qū)η鍧崉┚哂懈〉男枨笠郧鍧嵥鋈萜鲀?nèi)部。
[0136]圖6示出了用于灌裝容器的機(jī)器30，該機(jī)器30具有多個圖1所示的用于灌裝容器的設(shè)備I。進(jìn)一步地，該機(jī)器30包括可旋轉(zhuǎn)載體32，所述多個圖1所示的設(shè)備I設(shè)置在該載體32上。此外，整個所述機(jī)器也可具有儲液器34，例如灌裝鍋(filling boiler)。該儲液器34在此情況下利用連接線路36向各設(shè)備供應(yīng)灌裝材料。安裝有多個圖1所示的設(shè)備的載體32優(yōu)選為環(huán)形或灌裝星形輪。標(biāo)記字母P指定待灌裝容器的運(yùn)輸路徑。
[0137]此外，該種用于容器灌裝的設(shè)備也可具有測量儀器38，該測量儀器38可以測量灌入容器內(nèi)的灌裝材料的量。這樣，例如可提供流量計，該流量計可定量地確定通過線路36流動的灌裝材料。此外，也可提供稱量裝置，該稱量裝置可確定容器10的重量以實現(xiàn)灌裝材料灌入量的測量。標(biāo)號42指定供給裝置，用以將尚未灌裝及優(yōu)選的尚未折疊的容器供給機(jī)器，標(biāo)號44指定移除裝置，用以將容器從機(jī)器30中移除。供給裝置42和/或移除裝置44在此情況下可設(shè)計為運(yùn)輸星形輪。
[0138]此外，機(jī)器30還可以在其上游安裝有用于生產(chǎn)所述容器的吹塑機(jī)(未示出)，以及分別向上折疊容器10或?qū)⑷萜髡郫B在一起的裝置。
[0139]圖7a及7b示出了容器10內(nèi)的折疊或輥壓處理。在此情況下，容器10可具有多個在不同方式下相互適配的直徑，以實現(xiàn)在輥壓或折疊狀態(tài)下的容器的堆疊功能。如圖7b所示，容器10的壁需移動至經(jīng)過容器自身。為了實現(xiàn)容器無折痕地(crease-free)相互插入，在本例中，用于輥壓或折疊的工具需盡可能精確地與容器的直徑相適配。如圖7b所示，由于容器的壁移動至經(jīng)過容器自身，此時位于內(nèi)側(cè)的壁1f的直徑需減小，和/或外壁1g的直徑需增加。 申請人:發(fā)現(xiàn)，通常內(nèi)壁1f的直徑實際上受到壓縮。
[0140]圖8a及Sb示出了容器的另一可能的實施例。在此情況下，所示容器具有柱狀壁，該柱狀壁沿中間區(qū)域1h的方向首先擴(kuò)大而后再次向內(nèi)逐漸變小(taper)。同樣地，在此情況下，在圖8b中再次顯示了該容器的向上折疊。應(yīng)注意的是，由于上述區(qū)域在任意情況下分別以同樣的方式或以相同的角度進(jìn)行擴(kuò)大或向內(nèi)變小，因此該容器的上端部分在向內(nèi)折疊(folded-1n)或輥壓狀態(tài)下抵靠在下端區(qū)域上。
[0141]圖9示出了容器10的開口區(qū)域1a的成型。圖9的左手邊部分示出了在此情況下的肩部區(qū)域的成型。特別地，如圖9所示，為了便于成型，該肩部區(qū)域在此情況下可按照球的方式進(jìn)行設(shè)計，或設(shè)計成球狀。
[0142]圖10的示意圖分別展示了成型過程或折疊過程或輥壓過程。在此情況下，由于容器壁上的點需移動至經(jīng)過其自身，因此本質(zhì)上很難生成兩種具有上述不同直徑的壁。然而，為了實現(xiàn)容器壁無折痕的壓縮，這里提出需施加內(nèi)壓PI來支撐待壓縮的容器壁。該支撐可以通過例如在制成容器之后、并以設(shè)定方式進(jìn)行的空氣的逸出來實現(xiàn)。
[0143]圖1la及Ilb示出了根據(jù)本發(fā)明的容器的優(yōu)選設(shè)計。需注意的是，在此情況下，容器10的不同部分分別設(shè)有A、B、C三個直徑。設(shè)置三個直徑的目的不在于實現(xiàn)輥壓操作，而在于實現(xiàn)后續(xù)的堆疊的能力。在此情況下，在更精確的考慮中，需要注意的是，雖然上端直徑A及下端直徑C以相反的方式相互輥壓，即此情況下的具有直徑A的區(qū)域輥壓到區(qū)域C中，然而已吹塑成型的原始模型的上端直徑A大于下端直徑C。 申請人:發(fā)現(xiàn)，通過這種選擇，即輥壓至另一部分中的容器的上述部分具有較大直徑或較大橫斷面，可實現(xiàn)容器后續(xù)無折痕的壓縮。
[0144]圖1lb示出了該容器相應(yīng)的向內(nèi)折疊或輥壓狀態(tài)。
[0145]容器直徑的壓縮受到材料特性及自然影響因素的限制，例如受到壓力、溫度及壁厚以及容器直徑的限制。若在此情況下，由于壓縮過程而導(dǎo)致過度的變形，則直徑可能非常小以至于向外彎曲。在直徑過大或變形太小的情況下，輥壓半徑太小而不能確保適當(dāng)?shù)幕驘o壓力的輥壓操作。
[0146]圖12a示出了直徑差異選定為過大的情況。在此情況下，彎曲點分別出現(xiàn)在壁內(nèi)或壁部10f。圖1Ob示出的圖示中，由于折邊1d的曲率半徑較小，使得輥壓操作同樣存在問題。
[0147]圖13a及13b示出了該容器的另一設(shè)計。在此情況下，該容器在開口及底部區(qū)域具有大致如圖13b中所描繪的球形形狀。此類球形形狀優(yōu)選用于PET容器以獲得具有可能較薄的壁厚或高度的壓力穩(wěn)定性的最大的體積。由于該容器的直徑D受到限制(例如由于用于排空的力以及封裝質(zhì)量(packaging mass)而受限)，如圖13b所示,球形形狀必須或可以分別進(jìn)行延長。在此情況下，柱狀部分或直線伸長的部分分別存在于兩球形底部與開口區(qū)域之間。
[0148]圖14示出了該種容器的另一設(shè)計。由于高度同樣受到限制，在此情況下，利用盡量少的材料可嘗試將球形形狀在端部變平，在本例中例如向下變平。在此情況下，借助于開口及容器的底部提供了進(jìn)一步的增強(qiáng)。由于開口 1a(優(yōu)選具有螺紋封閉體或扣合封閉體)相對于底部區(qū)域體積保持較小(以在開口區(qū)域使用小的封閉體及較少的材料)，而底部區(qū)域應(yīng)較大(以確保容器穩(wěn)固的站立區(qū)域)。如圖14所示，也可進(jìn)行不同程度的展平。
[0149]圖15示出了向內(nèi)折疊或輥壓狀態(tài)下的容器。注意到，底部區(qū)域1b及肩部或開口區(qū)域1a的成型分別具有一定的關(guān)系，以便上述部位能在輥壓過程中盡可能地相互適配。
[0150]圖16不出了底部區(qū)域1b的另一不意圖。一方面，底部區(qū)域1b需滿足聞度的穩(wěn)定性，且另一方面該底部區(qū)域1b也需要能夠?qū)崿F(xiàn)符合要求的具有少量殘余的清空效果。為此，在清空過程中，也可以接受腳部的變形。
[0151]圖17示出了底部區(qū)域1b的另一示意圖，在此情況下，為了使腳部能在折疊在一起過程中(尤其也在容器的排空過程中)以設(shè)定的方式變形，在底部的各腳部52處形成有凹陷(indentat1n) 54。
[0152]該容器優(yōu)選按照以下方式設(shè)計:該容器能插入到具有相似設(shè)計結(jié)構(gòu)的容器中直至由卡扣和底部形狀所導(dǎo)致的最低要求。為了實現(xiàn)最小的堆疊高度，相當(dāng)程度上，肩部區(qū)域與底部區(qū)域相適配。此外，封裝直徑(超過該直徑，所述肩部發(fā)生變形)也可選定為使得開口分別在底部區(qū)域以及腳部空間內(nèi)消失在足夠遠(yuǎn)處。
[0153]圖18為相繼堆疊的多個容器的另一示意圖。在此情況下，待堆疊的容器可具有或沒有封閉體。如果容器具有封閉體，則優(yōu)選地該封閉體還具有閥門功能，以便無需為了灌裝目的而拆卸該封閉體。此外，然而，也可能提供簡化的運(yùn)輸蓋，充當(dāng)運(yùn)輸保護(hù)和/或保護(hù)蓋。
[0154]此外，該容器也可借由色彩的適當(dāng)混合而具有紫外線防護(hù)功能。優(yōu)選地，容器10具有改良的或特殊的關(guān)于二氧化碳從內(nèi)向外滲透和/或氧氣從外向內(nèi)滲透的防護(hù)性能。在此情況下，該容器可具有添加劑，例如所謂的清除劑(scavengers)。具有清除劑性能的材料為可攔截氧氣的材料。在此情況下，該材料本身可具有此性能，或另一方面可包含攔截氧氣的物質(zhì)。這樣，可將例如具有清除劑特性的物質(zhì)加入到該容器的材料中。在此情況下，該清除器在例如密封元件中攔截存在于已灌裝及密封后的容器的頂部空間內(nèi)的氧氣。采用此種清除劑用于灌裝對氧氣敏感的產(chǎn)品尤其有利。
[0155]圖19a至圖19g示出了具有標(biāo)識元件的多個容器。圖19a中再現(xiàn)的示意圖中，示出了可安裝此類標(biāo)識元件80的區(qū)域。該區(qū)域可位于例如容器封閉體82內(nèi)或密封件82之上、提把(carrying handle) 84之上、或者容器10的壁區(qū)域或容器10的底部區(qū)域之上。也可提供多個這種標(biāo)識元件，該標(biāo)識元件尤其是RFID芯片。
[0156]圖19b示出的示意圖中，標(biāo)識元件80安裝在提把上。其中，這種提把84由扣合構(gòu)件94經(jīng)上述容器的開口扣合在容器上。標(biāo)識元件80可整合(incorporated)或通過粘接的方式固定在例如提把84上。提把84優(yōu)選地以不可移動的方式由扣合構(gòu)件94安裝在該容器上，由此使得標(biāo)識元件80也以此方式固定在該容器上?？蛇x地，該提把為可移動的或十分艱難才可移動的。
[0157]在圖19c示出的示意圖中，標(biāo)識元件安裝在容器10的封閉體82上。在此情況下，該標(biāo)識元件也可整合或通過粘接的方式固定在例如該封閉體內(nèi)。
[0158]在圖19d示出的示意圖中，標(biāo)識元件80安裝在容器的底部或外壁上。在此情況下，該標(biāo)識元件也可為嵌入式或整合式。尤其，在安裝在壁上的情況下，該標(biāo)識元件也可整合到貼在容器上的標(biāo)簽內(nèi)。在這些實施例中，該標(biāo)識元件優(yōu)選地安裝在該容器上的位置處，其中該位置并非位于在移除步驟中的連續(xù)的折邊的區(qū)域內(nèi)。
[0159]除了采用RFID芯片外，也可采用其他的標(biāo)識元件，例如尤其是條形碼或快速響應(yīng)碼(QR code) 0這些標(biāo)識元件也可例如打印在該容器的壁上。
[0160]圖19e示出了標(biāo)識元件的另一可能的安裝形式。在此情況下，標(biāo)識元件安裝在位于容器10開口區(qū)域的承載環(huán)上。圖19f為該標(biāo)識元件的進(jìn)一步細(xì)節(jié)示意圖。在此情況下，標(biāo)識元件還具有天線81，該天線81繞容器10的開口 1b延伸。
[0161]圖19g的示意圖展示了標(biāo)識元件80的讀取。該標(biāo)識元件80在此情況下安裝在該容器的外壁上。用于移除液體的設(shè)備在此具有環(huán)形的讀取裝置，以用于讀取該標(biāo)識元件。其優(yōu)勢在于，容器無需安裝在正確旋轉(zhuǎn)設(shè)置的移除裝置內(nèi)，以實現(xiàn)讀取。相反地，另一方面，該標(biāo)識元件理想為僅在確切設(shè)定的旋轉(zhuǎn)設(shè)置中被讀取。在此情況下，該標(biāo)識元件也可用于確保該容器在正確的旋轉(zhuǎn)設(shè)置下的移除裝置內(nèi)的安裝。
[0162] 申請人:保留要求申請文件中對本發(fā)明來講必需的全部特征的權(quán)利，只要與現(xiàn)有技術(shù)相比，這些特征自身或其結(jié)合是新穎的。
【權(quán)利要求】
1.一種對容器(10)灌裝液體的方法，其特征在于，所述容器經(jīng)由所述容器(10)的開口(1a)進(jìn)行灌裝，所述容器(10)的內(nèi)體積在所述灌裝過程中擴(kuò)大，且已灌裝的容器的內(nèi)體積相當(dāng)于未灌裝的容器(10)的內(nèi)體積的至少兩倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述灌裝過程之前，所述容器(10)通過膨脹過程已經(jīng)發(fā)生膨脹。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，所述容器(10)在灌裝過程中通過灌裝壓力的作用進(jìn)行膨脹。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，所述容器(10)的底部區(qū)域(1b)與所示容器(10)的所述開口(1a)之間的距離在所述灌裝過程中發(fā)生改變。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，所述容器(10)具有連續(xù)的折邊(1d)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述灌裝過程中，所述容器(10)的所述開口(1a)至少一段時間內(nèi)以預(yù)設(shè)的速度Vl遠(yuǎn)離所述容器的所述底部區(qū)域(1b)移動，同時所述折邊(10)以速度(vl/2)遠(yuǎn)離所述容器的所述底部區(qū)域(1b)移動；其中所述速度(vl/2)的大小為所述速度(vl)大小的一半。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，在灌裝過程中，灌裝元件(2)相對于所述開口(1a)鎖定。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，對已膨脹的所述容器進(jìn)行壓縮，尤其是折疊，以減小所述容器的內(nèi)體積。
9.一種用于已膨脹的容器(10)的灌裝的設(shè)備，具有灌裝元件(2)，液體能夠通過所述灌裝元件(2)經(jīng)由所述容器的開口(1a)供應(yīng)至所述容器(10);具有第一支撐裝置(4)，用于支撐所述容器(10)的底部區(qū)域(1b);以及具有第二支撐裝置(6)，用于支撐所述容器(10)的開口區(qū)域(10a)，其特征在于，所述第一支撐裝置(4)及所述第二支撐裝置(6)在所述容器(10)的縱向上相對可移動，其中，支撐裝置(4、6)的橫斷面至少局部小于所述已灌裝容器(10)內(nèi)部的橫斷面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備具有密封元件(12)，所述密封元件(12)將所述容器(10)的所述開口與所述灌裝元件(2)之間的區(qū)域密封起來。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述密封元件(12)能夠固定在所述容器(10)的所述開口 (1a)上。
12.—種可灌裝液體的容器(10)，具有開口(10a)、底部區(qū)域(1b)及與所述開口(1a)及底部區(qū)域(1b) —體成型的主體(10c)，其中，所述主體(1c)以預(yù)設(shè)的彎曲角度繞所述主體的預(yù)設(shè)連續(xù)折邊(1d)進(jìn)行彎曲，以使所述容器(10)的開口設(shè)置在相比所述連續(xù)折邊(1d)更靠近所述底部區(qū)域(1b)的位置處，其特征在于，在所述容器(10)的膨脹過程中，所述折邊(1d)的相對位置相對于所述容器(10)的所述底部區(qū)域(1b)可變。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的容器(10)，其特征在于，所述主體(1c)的外表面(20a)至少局部以連續(xù)的方式與所述主體(1c)的內(nèi)表面(20b)相對設(shè)置。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的容器(10)，其特征在于，所述容器(10)的所述外表面(20a)及所述內(nèi)表面(20b)彼此之間至少局部設(shè)有距離，其中所述距離大于0.2cm。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的容器(10)，其特征在于，所述主體(1c)的壁厚至少局部大致保持不變。
【文檔編號】B67D1/02GK104203801SQ201380012885
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月6日
【發(fā)明者】魯伯特·梅因辛格爾, 邁克爾·紐鮑爾, 烏特·約翰·烏特博格 申請人:克朗斯股份有限公司