用于加彈機(jī)的節(jié)能型落絲系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種落絲系統(tǒng)，尤其涉及一種用于加彈機(jī)的節(jié)能型落絲系統(tǒng)。包括第一落絲筒、第二落絲筒和第三落絲筒，所述的第一落絲筒的下方外側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)絲桿，所述的第二落絲筒的下方外側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)絲桿，所述的第三落絲筒的下方外側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)絲桿，所述的第二導(dǎo)絲桿外側(cè)的左端設(shè)有第二分絲棒，所述的第三導(dǎo)絲桿外側(cè)的左端設(shè)有左第三分絲棒，所述的第三導(dǎo)絲桿外側(cè)的右端設(shè)有右第三分絲棒，所述的第二分絲棒的右側(cè)端設(shè)有第二分絲孔，所述的左第三分絲棒的右側(cè)端設(shè)有左第三分絲孔，所述的右第三分絲棒的左側(cè)端設(shè)有右第三分絲孔。用于加彈機(jī)的節(jié)能型落絲系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，降低原料損耗，提高操作效率。
【專利說(shuō)明】 用于加彈機(jī)的節(jié)能型落絲系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種落絲系統(tǒng)，尤其涉及一種用于加彈機(jī)的節(jié)能型落絲系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的加彈機(jī)做無(wú)捻絲時(shí)，一般做150D * 2以上的規(guī)格，落絲時(shí)存在原料損耗高，平均每批損耗0.263%原料，如一錠一錠拉頭，掛絲很不方便而且造成掛絲時(shí)延長(zhǎng)，原料損耗聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)能很大限度上降低對(duì)原料的損耗，使落絲時(shí)更加有序的用于加彈機(jī)的節(jié)能型落絲系統(tǒng)，
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]一種用于加彈機(jī)的節(jié)能型落絲系統(tǒng)，包括第一落絲筒、第二落絲筒和第三落絲筒，所述的第一落絲筒的下方外側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)絲桿，所述的第二落絲筒的下方外側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)絲桿，所述的第三落絲筒的下方外側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)絲桿，所述的第二導(dǎo)絲桿外側(cè)的左端設(shè)有第二分絲棒，所述的第三導(dǎo)絲桿外側(cè)的左端設(shè)有左第三分絲棒，所述的第三導(dǎo)絲桿外側(cè)的右端設(shè)有右第三分絲棒，所述的第二分絲棒的右側(cè)端設(shè)有第二分絲孔，所述的左第三分絲棒的右側(cè)端設(shè)有左第三分絲孔，所述的右第三分絲棒的左側(cè)端設(shè)有右第三分絲孔；所述的第一落絲筒中的絲沿第一導(dǎo)絲桿、再依次穿過第二分絲孔和左第三分絲孔進(jìn)行傳送；所述的第二落絲筒中的絲沿第二導(dǎo)絲桿、再穿過右第三分絲孔進(jìn)行傳送；所述的第三落絲筒中的絲沿第三導(dǎo)絲桿傳送。
[0006]作為優(yōu)選，所述的第二分絲棒與右第三分絲棒的長(zhǎng)度相等，所述的左第三分絲棒的長(zhǎng)度小于右第三分絲棒的長(zhǎng)度。
[0007]絲與絲之間不存在交叉或觸接的現(xiàn)象，使落絲能更加有效的進(jìn)行，同時(shí)在很大程度上提高了操作的效率。
[0008]因此，本實(shí)用新型的用于加彈機(jī)的節(jié)能型落絲系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，降低原料損耗，提高操作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例1:如圖1所示，一種用于加彈機(jī)的節(jié)能型落絲系統(tǒng)，包括第一落絲筒1、第二落絲筒2和第三落絲筒3，所述的第一落絲筒I的下方外側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)絲桿4，所述的第二落絲筒2的下方外側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)絲桿5，所述的第三落絲筒3的下方外側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)絲桿6，所述的第二導(dǎo)絲桿5外側(cè)的左端設(shè)有第二分絲棒7，所述的第三導(dǎo)絲桿6外側(cè)的左端設(shè)有左第三分絲棒8，所述的第三導(dǎo)絲桿6外側(cè)的右端設(shè)有右第三分絲棒9，所述的第二分絲棒7的右側(cè)端設(shè)有第二分絲孔10，所述的左第三分絲棒8的右側(cè)端設(shè)有左第三分絲孔11，所述的右第三分絲棒9的左側(cè)端設(shè)有右第三分絲孔12 ;所述的第一落絲筒I中的絲沿第一導(dǎo)絲桿1、再依次穿過第二分絲孔10和左第三分絲孔11進(jìn)行傳送；所述的第二落絲筒2中的絲沿第二導(dǎo)絲桿5、再穿過右第三分絲孔12進(jìn)行傳送；所述的第三落絲筒3中的絲沿第三導(dǎo)絲桿6傳送。所述的第二分絲棒7與右第三分絲棒9的長(zhǎng)度相等，所述的左第三分絲棒8的長(zhǎng)度小于右第三分絲棒9的長(zhǎng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加彈機(jī)的節(jié)能型落絲系統(tǒng)，其特征在于:包括第一落絲筒(I)、第二落絲筒(2)和第三落絲筒(3)，所述的第一落絲筒(I)的下方外側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)絲桿(4)，所述的第二落絲筒(2)的下方外側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)絲桿(5)，所述的第三落絲筒(3)的下方外側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)絲桿(6)，所述的第二導(dǎo)絲桿(5)外側(cè)的左端設(shè)有第二分絲棒(7)，所述的第三導(dǎo)絲桿(6)外側(cè)的左端設(shè)有左第三分絲棒(8)，所述的第三導(dǎo)絲桿(6)外側(cè)的右端設(shè)有右第三分絲棒(9)，所述的第二分絲棒(7)的右側(cè)端設(shè)有第二分絲孔(10)，所述的左第三分絲棒(8)的右側(cè)端設(shè)有左第三分絲孔(11)，所述的右第三分絲棒(9)的左側(cè)端設(shè)有右第三分絲孔(12)；所述的第一落絲筒(I)中的絲沿第一導(dǎo)絲桿(I )、再依次穿過第二分絲孔(10)和左第三分絲孔(11)進(jìn)行傳送；所述的第二落絲筒(2 )中的絲沿第二導(dǎo)絲桿(5 )、再穿過右第三分絲孔(12)進(jìn)行傳送；所述的第三落絲筒(3)中的絲沿第三導(dǎo)絲桿(6)傳送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加彈機(jī)的節(jié)能型落絲系統(tǒng)，其特征在于:所述的第二分絲棒(7)與右第三分絲棒(9)的長(zhǎng)度相等，所述的左第三分絲棒(8)的長(zhǎng)度小于右第三分絲棒(9)的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B65H57/06GK203667710SQ201320727259
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】丁國(guó)慶, 毛武剛, 孫國(guó)林, 姚貴平 申請(qǐng)人:杭州紅山化纖有限公司