一種采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，包括機架、設置于機架上的外部轉(zhuǎn)盤、內(nèi)部轉(zhuǎn)盤、環(huán)形導向件，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤盤面傾斜地設于外部轉(zhuǎn)盤中，所述環(huán)形導向件的內(nèi)環(huán)邊緣與所述外部轉(zhuǎn)盤的外壁之間的環(huán)形間隙作為供送采血管的軌道槽，所述軌道槽的寬度大于采血管管體的直徑且小于采血管蓋體的直徑，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤在其驅(qū)動電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動并將其盤面上的采血管甩入所述軌道槽中，所述外部轉(zhuǎn)盤在其驅(qū)動電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動并通過其外壁的摩擦力帶動所述軌道槽中的采血管向前輸送。本實用新型的采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置能夠代替現(xiàn)有技術中的人工和振動盤供料方式，既能提高供料速度又能減輕操作人員的勞動強度，且避免噪音污染。
【專利說明】一種采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及采血管供料機構(gòu)【技術領域】，尤其涉及一種采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置。
【背景技術】
[0002]采血管用于在疾病檢測、治療時進行血樣采集，其有玻璃材質(zhì)的和塑料材質(zhì)二種。采血管包括管體以及覆蓋、封閉管體管口的蓋體，蓋體的直徑大于管體的直徑。目前，在采血管生產(chǎn)工藝中，采血管生產(chǎn)設備的供料都是由操作者人工將采血管放到設備輸送帶上或者是由振動盤供料來完成。其中，采用人工手工供料的方式，勞動量相當大，而且至少需要二人以上才能完成；而另外一種供料方式——振動盤供料，振動盤的噪音對操作人員的健康有極大的危害，并且，供料速度也遠跟不上其它設備的速度。
[0003]由此可見，如何對現(xiàn)有技術進行改進，提供一種采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，能夠代替人工和振動盤供料，既提高供料速度又減輕操作人員的勞動強度，且避免噪音污染，這是本領域目前需要解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒 于此，為了克服現(xiàn)有技術中供料裝置的不足之處，本實用新型提供一種采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，代替人工和振動盤供料，既能提高供料速度又能減輕操作人員的勞動強度，且避免噪音污染。
[0005]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0006]一種采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，包括機架、設置于機架上的外部轉(zhuǎn)盤、內(nèi)部轉(zhuǎn)盤、環(huán)形導向件，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤盤面傾斜地設于外部轉(zhuǎn)盤中，所述環(huán)形導向件的內(nèi)環(huán)邊緣與所述外部轉(zhuǎn)盤的外壁之間的環(huán)形間隙作為供送采血管的軌道槽，所述軌道槽的寬度大于采血管管體的直徑且小于采血管蓋體的直徑，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤在其驅(qū)動電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動并將其盤面上的采血管甩入所述軌道槽中，所述外部轉(zhuǎn)盤在其驅(qū)動電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動并通過其外壁的摩擦力帶動所述軌道槽中的采血管向前輸送。
[0007]優(yōu)選地，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤通過聯(lián)軸器與其驅(qū)動電機連接，所述聯(lián)軸器及所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸均傾斜設置。
[0008]優(yōu)選地，所述外部轉(zhuǎn)盤包括底部、圍繞底部邊緣向上設置的側(cè)部，所述側(cè)部的頂端向底部中心線的方向傾斜，所述側(cè)部的外壁與所述環(huán)形導向件的內(nèi)環(huán)邊緣之間的環(huán)形間隙即為所述的軌道槽。
[0009]優(yōu)選地，所述側(cè)部所在平面與所述底部所在平面所成的角度為40度~70度。
[0010]優(yōu)選地，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤置于所述外部轉(zhuǎn)盤的側(cè)部與底部形成的空間中，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤的最大高度與所述側(cè)部的頂端平齊或略高于所述側(cè)部的頂端。
[0011]優(yōu)選地，在所述環(huán)形導向件的內(nèi)環(huán)邊緣處還設有一圈向上延伸的圍板。
[0012]優(yōu)選地，在所述機架上還設有出料軌道，所述出料軌道一端與所述軌道槽接通，另一端伸出至所述外部轉(zhuǎn)盤外。
[0013]優(yōu)選地，所述外部轉(zhuǎn)盤通過一傳動機構(gòu)與其驅(qū)動機構(gòu)連接，所述傳動機構(gòu)為皮帶輪傳動機構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，所述皮帶輪傳動機構(gòu)包括與所述外部轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動電機連接的主動輪、與所述外部轉(zhuǎn)盤連接的從動輪、連接主動輪與從動輪的傳動皮帶。
[0015]優(yōu)選地，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤、所述外部轉(zhuǎn)盤各自的驅(qū)動電機均設有調(diào)速器。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，由于包括機架、設置于機架上的外部轉(zhuǎn)盤、內(nèi)部轉(zhuǎn)盤、環(huán)形導向件，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤設于外部轉(zhuǎn)盤中，所述外部轉(zhuǎn)盤、內(nèi)部轉(zhuǎn)盤在各自的驅(qū)動電機下同向轉(zhuǎn)動，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤的盤面傾斜設置，所述環(huán)形導向件的內(nèi)環(huán)邊緣與外部轉(zhuǎn)盤的外壁之間的環(huán)形間隙作為供送采血管的軌道槽，所述軌道槽的寬度大于采血管管體的直徑且小于采血管蓋體的直徑，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤在驅(qū)動電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動并將其盤面上放置的采血管甩入所述軌道槽中，因而具有如下的優(yōu)點和使用效果:
[0017]1、效率高:供料速度是現(xiàn)有技術振動盤供料的2?3倍，能替代至少二個操作工；
[0018]2、噪音低:本裝置由于采用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動整理采血管，因而與振動盤供料相比，幾乎沒有噪音；
[0019]3、本實用新型的主要部件包括內(nèi)部轉(zhuǎn)盤、外部轉(zhuǎn)盤、環(huán)形導向件，結(jié)構(gòu)簡單、實用且投資少，易于制造；
[0020]4、本實用新型的自動供料裝置性能穩(wěn)定可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置的俯視圖；
[0023]圖3為圖1中采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置的立體圖；
[0024]圖中有關附圖標記如下:
[0025]I——出料軌道；2——外部轉(zhuǎn)盤；
[0026]3——內(nèi)部轉(zhuǎn)盤；4——大皮帶輪；
[0027]5——傳動皮帶；6——聯(lián)軸器；
[0028]7—內(nèi)部轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機；8—外部轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機；
[0029]9——小皮帶輪；10——環(huán)形導向件；
[0030]11——機架；12——采血管；
[0031]13——圍板；14——軌道槽。
【具體實施方式】
[0032]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0033]本實施例的基本構(gòu)思是:
[0034]設置機架，在機架上外部轉(zhuǎn)盤及內(nèi)部轉(zhuǎn)盤，外部轉(zhuǎn)盤與內(nèi)部轉(zhuǎn)盤在各自的驅(qū)動電機的帶動下不同軸但同向做旋轉(zhuǎn)運動，在機架上固定一環(huán)形導向件，其內(nèi)環(huán)邊緣與外部轉(zhuǎn)盤的外壁間隔設置，這樣就使得環(huán)形導向件內(nèi)環(huán)邊緣與外部轉(zhuǎn)盤的外壁之間形成一環(huán)形的軌道槽，該軌道槽的寬度小于采血管蓋體的直徑，但大于采血管管體的直徑，這樣使得采血管能夠在軌道槽中移動，但又不會漏下；內(nèi)部轉(zhuǎn)盤傾斜安裝，在轉(zhuǎn)動時通過離心力將其上放置的雜亂無章的采血管整理并排列整齊送入軌道槽中，采血管在外部轉(zhuǎn)盤外壁摩擦力的作用下，將進入軌道槽的采血管帶動作圓周運動，通過軌道槽送到出料軌道，再送到下一工序設備的輸送帶上，完成整個采血管的供料過程。
[0035]內(nèi)部轉(zhuǎn)盤和外部轉(zhuǎn)盤的速度可以分別通過設置的兩個調(diào)速器來調(diào)整。
[0036]參見圖1?圖3，本實施例的采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置包括機架11、設置在機架11上的外部轉(zhuǎn)盤2、內(nèi)部轉(zhuǎn)盤3、出料軌道I，外部轉(zhuǎn)盤2通過皮帶輪傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機8連接，皮帶輪傳動機構(gòu)包括大皮帶輪4、小皮帶輪9、連接二者的傳動皮帶5，其中小皮帶輪9與外部轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機8連接，大皮帶輪4與外部轉(zhuǎn)盤2連接；內(nèi)部轉(zhuǎn)盤3通過聯(lián)軸器6與內(nèi)部轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機7連接，內(nèi)部轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機7及聯(lián)軸器6均傾斜設置，內(nèi)部轉(zhuǎn)盤3也略傾斜設置，即盤面的一端高、另一端低。外部轉(zhuǎn)盤2包括底部21、圍繞底部邊緣向上設置的側(cè)部22，側(cè)部22與底部21形成一內(nèi)部空腔，側(cè)部22的頂端向靠近底部中心軸線的方向傾斜；內(nèi)部轉(zhuǎn)盤3位于外部轉(zhuǎn)盤2的內(nèi)部空腔中，內(nèi)部轉(zhuǎn)盤3的盤面直徑略小于外部轉(zhuǎn)盤側(cè)部頂端23的直徑，而且內(nèi)部轉(zhuǎn)盤的盤面的最高點要與外部轉(zhuǎn)盤側(cè)部頂端23平齊或略高或略低，這樣使得采血管在內(nèi)部轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時容易滑入軌道槽中。
[0037]在機架11上固定有一環(huán)形導向件10，環(huán)形導向件10的內(nèi)環(huán)邊緣靠近外部轉(zhuǎn)盤側(cè)部的頂端23設置，與外部轉(zhuǎn)盤側(cè)部的頂端23隔開一定距離設置，形成一環(huán)形間隙，該環(huán)形間隙即為軌道槽14，該軌道槽14的寬度大于采血管管體的直徑，但小于采血管蓋體的直徑，這樣使得采血管在進入軌道槽后能夠卡在軌道槽中，既能沿軌道槽移動又不會漏下。在環(huán)形導向件10的內(nèi)環(huán)邊緣處還設有一豎直向上的圍板13，圍板13能夠防止內(nèi)部轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時采血管12向外飛濺。
[0038]外部轉(zhuǎn)盤2的側(cè)部為傾斜設置，這樣可使采血管更容易落入軌道槽14中，而且在外部轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動時，側(cè)部22可以承托進入軌道槽14中的采血管，使之更容易向前輸送。
[0039]在機架11上還設有出料軌道1，該出料軌道I 一端與軌道槽14接通，另一端伸出到外部轉(zhuǎn)盤2的外部，向下一工序的裝置延伸。
[0040]本實施例的采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置的工作過程如下:
[0041]驅(qū)動電機7通過聯(lián)軸器6將動力傳遞到內(nèi)部轉(zhuǎn)盤3，驅(qū)動電機8通過皮帶輪組件:小皮帶輪9、大皮帶輪4、傳動皮帶5將動力傳遞到外部轉(zhuǎn)盤2，并且兩轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速都可以通過調(diào)速器調(diào)整，以達到最佳的理管效果；內(nèi)部轉(zhuǎn)盤3上放置的采血管在離心力的作用下向外甩出，落入外部轉(zhuǎn)盤2與環(huán)形導向件10之間形成的軌道槽14中，當外部轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時，利用外部轉(zhuǎn)盤2側(cè)部外壁的磨擦力帶動軌道槽14中的采血管作圓周運動，由于軌道槽14的寬度剛好稍大于采血管的直徑，而采血管蓋體的直徑大于軌道槽的寬度，所以，所有進入軌道槽的采血管12會掛在軌道槽中并排列整齊，從而將雜亂無章的采血管快速整理并排列整齊，通過出料軌道I送至下一臺設備(例如采血管貼標機)，完成采血管的自動供料功能。
[0042]與現(xiàn)有技術相比，本實施例的采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置具有如下的優(yōu)點和使用效果:
[0043]1、效率高:供料速度是現(xiàn)有技術振動盤供料的2?3倍，能替代至少二個操作工；
[0044]2、噪音低:本裝置由于采用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動整理采血管，因而與振動盤供料相比，幾乎沒有噪音；
[0045]3、本實用新型的主要部件包括內(nèi)部轉(zhuǎn)盤、外部轉(zhuǎn)盤、環(huán)形導向件，結(jié)構(gòu)簡單實用且投資少，易于制造；
[0046]4、本實用新型的自動供料裝置性能穩(wěn)定可靠。
[0047]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，其特征在于，包括機架、設置于機架上的外部轉(zhuǎn)盤、內(nèi)部轉(zhuǎn)盤、環(huán)形導向件，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤盤面傾斜地設于外部轉(zhuǎn)盤中，所述環(huán)形導向件的內(nèi)環(huán)邊緣與所述外部轉(zhuǎn)盤的外壁之間的環(huán)形間隙作為供送采血管的軌道槽，所述軌道槽的寬度大于采血管管體的直徑且小于采血管蓋體的直徑，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤在其驅(qū)動電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動并將其盤面上的采血管甩入所述軌道槽中，所述外部轉(zhuǎn)盤在其驅(qū)動電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動并通過其外壁的摩擦力帶動所述軌道槽中的采血管向前輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，其特征在于，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤通過聯(lián)軸器與其驅(qū)動電機連接，所述聯(lián)軸器及所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸均傾斜設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，其特征在于，所述外部轉(zhuǎn)盤包括底部、圍繞底部邊緣向上設置的側(cè)部，所述側(cè)部的頂端向底部中心線的方向傾斜，所述側(cè)部的外壁與所述環(huán)形導向件的內(nèi)環(huán)邊緣之間的環(huán)形間隙即為所述的軌道槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，其特征在于，所述側(cè)部所在平面與所述底部所在平面所成的角度為40度?70度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，其特征在于，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤置于所述外部轉(zhuǎn)盤的側(cè)部與底部形成的空間中，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤的最大高度與所述側(cè)部的頂端平齊或略高于所述側(cè)部的頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，其特征在于，在所述環(huán)形導向件的內(nèi)環(huán)邊緣處還設有一圈向上延伸的圍板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，其特征在于，在所述機架上還設有出料軌道，所述出料軌道一端與所述軌道槽接通，另一端伸出至所述外部轉(zhuǎn)盤外。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，其特征在于，所述外部轉(zhuǎn)盤通過一傳動機構(gòu)與其驅(qū)動機構(gòu)連接，所述傳動機構(gòu)為皮帶輪傳動機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，其特征在于，所述皮帶輪傳動機構(gòu)包括與所述外部轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動電機連接的主動輪、與所述外部轉(zhuǎn)盤連接的從動輪、連接主動輪與從動輪的傳動皮帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采血管轉(zhuǎn)盤式自動供料裝置，其特征在于，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)盤、所述外部轉(zhuǎn)盤各自的驅(qū)動電機均設有調(diào)速器。
【文檔編號】B65G47/26GK203544968SQ201320646829
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】程建良 申請人:廣州陽普醫(yī)療科技股份有限公司