套標(biāo)簽的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種套標(biāo)簽機(jī)，包括機(jī)臺、中心導(dǎo)柱、切刀組、瓶罐輸送裝置、烘爐、套標(biāo)簽輔助裝置；瓶罐輸送裝置包括一個輸送道、二個固定片、一個導(dǎo)送螺桿；二個固定片分別設(shè)置在輸送道上方兩側(cè)；導(dǎo)送螺桿設(shè)置在一個固定片的下方；導(dǎo)送螺桿等距設(shè)有多個導(dǎo)送槽；套標(biāo)簽輔助裝置，位于中心導(dǎo)柱到烘爐之間；套標(biāo)簽輔助裝置包括固定架、第一傳動輪、第二傳動輪、傳動帶、驅(qū)動件；第一傳動輪、第二傳動輪、驅(qū)動件固定在固定架上；第一傳動輪位于中心導(dǎo)柱端，第二傳動輪位于烘爐端；第一傳動輪及第二傳動輪內(nèi)側(cè)、外側(cè)分別通過一傳動帶連接。本實用新型的套標(biāo)簽機(jī)，瓶罐不會歪斜或傾倒，并且套在瓶罐上的收縮膜套不會偏轉(zhuǎn)旋移。
【專利說明】套標(biāo)簽機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝設(shè)備，特別涉及一種套標(biāo)簽機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]套標(biāo)簽機(jī)，通過瓶罐輸送裝置將瓶罐送至中心導(dǎo)柱的下方套入熱收縮膜并切斷后，由瓶罐輸送裝置繼續(xù)將套入熱收縮膜的瓶罐送到烘爐加熱使熱收縮膜且平整貼附于瓶身上。常見的瓶罐輸送裝置如圖1所示，主要是在輸送帶10 二側(cè)設(shè)有多個皮帶輪11，皮帶輪11分別設(shè)皮帶12，藉皮帶12的傳動，達(dá)到輸送瓶罐的目的，這種瓶罐輸送裝置，當(dāng)輸送瓶罐重量較大時，由于皮帶12夾持力較小，易使瓶罐和皮帶產(chǎn)生滑動，而無法產(chǎn)生輸送，從而造成瓶罐擁擠，影響套標(biāo)簽作業(yè)，又當(dāng)瓶罐重量過小時，皮帶12夾持容易造成瓶罐歪斜或傾倒，而且當(dāng)熱收縮膜套持于瓶體上時，其不容易固定定位，一旦進(jìn)入烘爐熱縮后，形成收縮膜套的位置高低參差不齊，影響美觀，造成不良率增加。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種套標(biāo)簽機(jī)，可使瓶罐不會歪斜或傾倒，并且套在瓶罐上的收縮膜套不會偏轉(zhuǎn)旋移，不會有收縮膜套產(chǎn)生高低不齊的現(xiàn)象。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的套標(biāo)簽機(jī)，其包括機(jī)臺、中心導(dǎo)柱、切刀組、瓶罐輸送裝置、烘爐、套標(biāo)簽輔助裝置；
[0005]所述中心導(dǎo)柱，設(shè)置在機(jī)臺上方；
[0006]所述切刀組，環(huán)設(shè)在所述中心導(dǎo)柱下部；
[0007]所述瓶罐輸送裝置，包括一個輸送道、二個固定片、一個導(dǎo)送螺桿；
[0008]所述輸送道，經(jīng)過所述中心導(dǎo)柱下方，末端位于所述烘爐；
[0009]所述二個固定片，固定在機(jī)臺上，分別設(shè)置在輸送道上方兩側(cè)；
[0010]所述導(dǎo)送螺桿，設(shè)置在一個固定片的下方；
[0011]所述導(dǎo)送螺桿，等距設(shè)有多個導(dǎo)送槽；
[0012]所述套標(biāo)簽輔助裝置，位于所述中心導(dǎo)柱到所述烘爐之間；
[0013]所述套標(biāo)簽輔助裝置，包括固定架、第一傳動輪、第二傳動輪、傳動帶、驅(qū)動件；
[0014]所述第一傳動輪、第二傳動輪、驅(qū)動件固定在所述固定架上；第一傳動輪位于中心導(dǎo)柱端，第二傳動輪位于烘爐端；
[0015]所述第一傳動輪及第二傳動輪內(nèi)側(cè)、外側(cè)分別通過一傳動帶連接；
[0016]第一傳動輪及第二傳動輪內(nèi)側(cè)、外側(cè)的傳動帶，分別位于輸送道上的瓶罐兩側(cè)，且第一傳動輪、第二傳動輪帶動傳動帶的移行速度等于輸送道帶動瓶罐的輸送速度，并且第一傳動輪處的傳動帶的高于瓶罐在中心導(dǎo)柱處所套入收縮膜套的頂緣，第二傳動輪處的傳動帶低于瓶罐在中心導(dǎo)柱處所套入收縮膜套的頂緣。
[0017]較佳的，所述導(dǎo)送螺桿，由一齒輪組帶動。
[0018]較佳的，第一傳動輪及第二傳動輪為齒輪，傳動帶為齒型皮帶。[0019]較佳的，兩固定片的高度、間距能調(diào)整。
[0020]本實用新型的套標(biāo)簽機(jī)，使用時，收縮膜套套設(shè)在中心導(dǎo)柱上，當(dāng)收縮膜套被切刀組切斷后，則落下套設(shè)在瓶罐的外圍上，瓶罐由輸送道傳送時，瓶罐的左右兩側(cè)恰好受固定片的頂持，使收縮膜套落在二固定片的上方，而包覆在瓶罐外圍的正確位置上，導(dǎo)送螺桿的旋轉(zhuǎn)傳送，可使瓶罐依序整齊排列在各個導(dǎo)送槽內(nèi)傳送，而不會歪斜或傾倒，當(dāng)瓶罐傳送至所述套標(biāo)簽輔助裝置處的，由于使傳動帶的前、后側(cè)對應(yīng)瓶罐上的收縮膜欲下套的距離具有一高低差，依序經(jīng)中心導(dǎo)柱套上收縮膜套的瓶罐受輸送軌道帶動輸送至傳動帶前側(cè)位置時，該傳動帶以轉(zhuǎn)動的傳動輪帶動而持續(xù)循環(huán)繞移，對收縮膜套持續(xù)觸抵而產(chǎn)生一同步漸進(jìn)向下推移的作用，而無橫向推抵收縮膜套致其偏轉(zhuǎn)旋移的情形，從而將收縮膜套垂直推動下移而抵止于輸送道兩側(cè)的固定片，使收縮膜套便可下套至目標(biāo)位置，當(dāng)瓶罐進(jìn)入烘爐內(nèi)，整個收縮膜套可以受熱完全收縮而固定在瓶罐上，而不會有收縮膜套產(chǎn)生高低不齊的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面對本實用新型所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是一種現(xiàn)有套標(biāo)簽機(jī)的瓶罐輸送裝置示意圖；
[0023]圖2是本實用新型的套標(biāo)簽機(jī)一實施例示意圖；
[0024]圖3是本實用新型的套標(biāo)簽機(jī)一實施例的瓶罐輸送裝置示意圖；
[0025]圖4是本實用新型的套標(biāo)簽機(jī)一實施例的套標(biāo)簽輔助裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0027]本實用新型的套標(biāo)簽機(jī)一實施例如圖2所示，包括機(jī)臺10、中心導(dǎo)柱20、切刀組30、瓶罐輸送裝置40、烘爐50、套標(biāo)簽輔助裝置60 ；
[0028]所述中心導(dǎo)柱20，設(shè)置在機(jī)臺10上方；
[0029]所述切刀組30，環(huán)設(shè)在所述中心導(dǎo)柱20下部；
[0030]所述瓶罐輸送裝置40，如圖3所示，包括一個輸送道41、二個固定片42、一個導(dǎo)送螺桿43 ；
[0031]所述輸送道41，經(jīng)過所述中心導(dǎo)柱20下方，末端位于所述烘爐60 ；
[0032]所述二個固定片42，固定在機(jī)臺10上，分別設(shè)置在輸送道41上方兩側(cè)；
[0033]所述導(dǎo)送螺桿43，設(shè)置在一個固定片42的下方；
[0034]所述導(dǎo)送螺桿43，等距設(shè)有多個導(dǎo)送槽431 ；
[0035]所述套標(biāo)簽輔助裝置60，位于所述中心導(dǎo)柱20到所述烘爐50之間；[0036]所述套標(biāo)簽輔助裝置60，如圖4所示，包括固定架61、第一傳動輪62、第二傳動輪63、傳動帶64、驅(qū)動件65 ；
[0037]所述第一傳動輪62、第二傳動輪63、驅(qū)動件65固定在所述固定架61上；第一傳動輪62位于中心導(dǎo)柱20端，第二傳動輪62位于烘爐50端；
[0038]所述第一傳動輪62及第二傳動輪63內(nèi)側(cè)、外側(cè)分別通過一傳動帶62連接；
[0039]第一傳動輪62及第二傳動輪63內(nèi)側(cè)、外側(cè)的傳動帶62，分別位于輸送道41上的瓶罐80兩側(cè)，且第一傳動輪62、第二傳動輪63帶動傳動帶64的移行速度等于輸送道41帶動瓶罐80的輸送速度，并且第一傳動輪62處的傳動帶64的略高于瓶罐80在中心導(dǎo)柱20處所套入收縮膜套81的頂緣，第二傳動輪63處的傳動帶64低于瓶罐80在中心導(dǎo)柱處所套入收縮膜套81的頂緣。
[0040]較佳的，導(dǎo)送螺桿43由一齒輪組44帶動。
[0041]較佳的，第一傳動輪62及第二傳動輪63為齒輪,傳動帶64為齒型皮帶。
[0042]較佳的，兩固定片42的高度、間距能調(diào)整，以適應(yīng)不同規(guī)格的瓶罐，以及不同高度的收縮膜套。
[0043]本實用新型的套標(biāo)簽機(jī)，使用時，收縮膜套套設(shè)在中心導(dǎo)柱上，當(dāng)收縮膜套被切刀組切斷后，則落下套設(shè)在瓶罐的外圍上，瓶罐由輸送道傳送時，瓶罐的左右兩側(cè)恰好受固定片的頂持，使收縮膜套落在二固定片的上方，而包覆在瓶罐外圍的正確位置上，導(dǎo)送螺桿的旋轉(zhuǎn)傳送，可使瓶罐依序整齊排列在各個導(dǎo)送槽內(nèi)傳送，而不會歪斜或傾倒，當(dāng)瓶罐傳送至所述套標(biāo)簽輔助裝置處的，由于使傳動帶的前、后側(cè)對應(yīng)瓶罐上的收縮膜欲下套的距離具有一高低差，依序經(jīng)中心導(dǎo)柱套上收縮膜套的瓶罐受輸送軌道帶動輸送至傳動帶前側(cè)位置時，該傳動帶以轉(zhuǎn)動的傳動輪帶動而持續(xù)循環(huán)繞移，對收縮膜套持續(xù)觸抵而產(chǎn)生一同步漸進(jìn)向下推移的作用，而無橫向推抵收縮膜套致其偏轉(zhuǎn)旋移的情形，從而將收縮膜套垂直推動下移而抵止于輸送道兩側(cè)的固定片，使收縮膜套便可下套至目標(biāo)位置，當(dāng)瓶罐進(jìn)入烘爐內(nèi)，整個收縮膜套可以受熱完全收縮而固定在瓶罐上，而不會有收縮膜套產(chǎn)生高低不齊的現(xiàn)象。
[0044]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種套標(biāo)簽機(jī)，其特征在于，包括機(jī)臺、中心導(dǎo)柱、切刀組、瓶罐輸送裝置、烘爐、套標(biāo)簽輔助裝置； 所述中心導(dǎo)柱，設(shè)置在機(jī)臺上方； 所述切刀組，環(huán)設(shè)在所述中心導(dǎo)柱下部； 所述瓶罐輸送裝置，包括一個輸送道、二個固定片、一個導(dǎo)送螺桿； 所述輸送道，經(jīng)過所述中心導(dǎo)柱下方，末端位于所述烘爐； 所述二個固定片，固定在機(jī)臺上，分別設(shè)置在輸送道上方兩側(cè)； 所述導(dǎo)送螺桿，設(shè)置在一個固定片的下方； 所述導(dǎo)送螺桿，等距設(shè)有多個導(dǎo)送槽； 所述套標(biāo)簽輔助裝置，位于所述中心導(dǎo)柱到所述烘爐之間； 所述套標(biāo)簽輔助裝置，包括固定架、第一傳動輪、第二傳動輪、傳動帶、驅(qū)動件； 所述第一傳動輪、第二傳動輪、驅(qū)動件固定在所述固定架上；第一傳動輪位于中心導(dǎo)柱端，第二傳動輪位于烘爐端； 所述第一傳動輪及第二傳動輪內(nèi)側(cè)、外側(cè)分別通過一傳動帶連接； 第一傳動輪及第二傳動輪內(nèi)側(cè)、外側(cè)的傳動帶，分別位于輸送道上的瓶罐兩側(cè)，且第一傳動輪、第二傳動輪帶動傳動帶的移行速度等于輸送道帶動瓶罐的輸送速度，并且第一傳動輪處的傳動帶的高于瓶罐在中心導(dǎo)柱處所套入收縮膜套的頂緣，第二傳動輪處的傳動帶低于瓶罐在中心導(dǎo)柱處所套入收縮膜套的頂緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套標(biāo)簽機(jī)，其特征在于， 所述導(dǎo)送螺桿，由一齒輪組帶動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套標(biāo)簽機(jī)，其特征在于， 第一傳動輪及第二傳動輪為齒輪，傳動帶為齒型皮帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套標(biāo)簽機(jī)，其特征在于， 兩固定片的高度、間距能調(diào)整。
【文檔編號】B65B35/46GK203528881SQ201320626841
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】黃福全 申請人:上海沛鑫包裝科技有限公司