日化標(biāo)簽?zāi)さ闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種標(biāo)簽?zāi)ぁ?br>【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有標(biāo)簽?zāi)ぶ型繉拥挠∷⒂湍街τ写岣撸瑯?biāo)簽?zāi)け砻嬉桩a(chǎn)生油污。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種日化標(biāo)簽?zāi)ぃ摌?biāo)簽?zāi)び∷⒂湍街?，可防止?biāo) 簽?zāi)け砻娈a(chǎn)生油污。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：日化標(biāo)簽?zāi)?，其特征在于它由?層1、PP薄膜2、鋁層3、膠層4、底材5依次布置為一體結(jié)構(gòu)；
[0005] 所述涂層的材料由基體、活性稀釋劑、去離子水、消泡劑、流平劑和潤(rùn)濕分散劑混 合而成，各原料所占重量份數(shù)為：基體16-70份、活性稀釋劑10-55份、去離子水9-50份、消 泡劑0. 3-0. 8份、流平劑0. 4-1份、潤(rùn)濕分散劑0. 4-1. 2份；
[0006] 所述涂層的厚度為0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度為45~50um ;所述鋁層的厚度為 401 ~500 埃。
[0007] 所述涂層的材料中，各原料所占重量份數(shù)最佳為：基體35-45份、活性稀釋劑 30-35份、去離子水25-35份、消泡劑0. 4-0. 6份、流平劑0. 6-0. 8份、潤(rùn)濕分散劑0. 6-1. 0 份。
[0008] 所述涂層的材料中，各原料所占重量份數(shù)最佳為：基體40份、活性稀釋劑32份、去 離子水30份、消泡劑0. 5份、流平劑0. 7份、潤(rùn)濕分散劑0. 8份。
[0009] 所述的基體為丙烯酸酯共聚物或丙烯酸酯中的任意一種；
[0010] 所述的活性稀釋劑為甲基丙烯酸-羥乙酯（HEMA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯 (HDDA)、丁基縮水甘油醚（660)、乙二醇二縮水甘油醚（669)、苯基縮水甘油醚（690)等中的 任意一種；
[0011] 所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑、聚醚類(lèi)消泡劑等中的任意一種；
[0012] 所述的流平劑為丙烯酸酯類(lèi)流平劑、磷酸酯改性丙烯酸流平劑、有機(jī)硅流平劑、氟 碳化合物類(lèi)流平劑等中的任意一種；
[0013] 所述的潤(rùn)濕分散劑為HLD-5潤(rùn)濕分散劑（是Silcona公司旗下分散劑）、溶劑型潤(rùn) 濕分散劑等中的任意一種。
[0014] 所述的膠層的材料為不干膠或改性EVA粘接劑。
[0015] 所述底材為離型紙、離型膜或隔離膜中的一種。
[0016] 所述離型膜，它包括硅油層、硅油附著層、支撐層、輔助層，硅油層、硅油附著層、 支撐層、輔助層依次布置，硅油附著層、支撐層、輔助層采用共擠出后經(jīng)雙向拉伸而成一體 (采用常規(guī)工藝），硅油附著層、支撐層、輔助層的質(zhì)量比為1 :4 :1 ;雙向拉伸的縱向拉伸 后，在硅油附著層的表面涂硅油形成硅油層（在橫向拉伸過(guò)程中完成干燥，形成硅油層）， 硅油層的厚度為2um ;
[0017] 所述硅油附著層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量為 200PPM(其余為PET);所述支撐層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET);所述輔助層的材 料為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘連劑，PET薄膜的防粘連劑的加入量為 500PPM(其余為 PET)。
[0018] 所述隔離膜的材料由聚丙烯（PP)、防粘劑和爽滑劑組成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 為：聚丙烯（PP) 97%、防粘劑1. 5%、爽滑劑1. 5% ;所述防粘劑為SiO2，所述爽滑劑為芥酸 酰胺、油酸酰胺或爽滑劑EBS。
[0019] 所述PP薄膜為透明PP薄膜、光銀PP薄膜、啞銀PP薄膜、亮白PP薄膜、啞白PP薄 膜等中的一種。
[0020] 上述日化標(biāo)簽?zāi)さ闹苽浞椒?，包括如下步驟：在PP薄膜2的下面鍍（真空鍍）鋁 形成鋁層3 (鋁層的厚度為401~500埃），在底材5的上面涂布不干膠或改性EVA粘接劑 (形成膠層4,涂布量為5-8g/m2)，然后與鋁層3粘為一體；在PP薄膜2的上面涂布涂層的 材料形成涂層1。
[0021] 本發(fā)明的標(biāo)簽?zāi)び糜谌粘Ｓ闷贰⒒瘖y品中。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明涂層的材料的原料、配比，以及層的厚度，該標(biāo) 簽?zāi)ぶ型繉拥挠∷⒂湍街茫徊捎娩X層以及層的厚度，可阻隔低分子物迀移，防止標(biāo)簽 膜表面產(chǎn)生油污。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖中：1_涂層，2-PP薄膜，3-鋁層，4-膠層，5-底材。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的 內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0026] 實(shí)施例1 :
[0027] 如圖1所示，日化標(biāo)簽?zāi)?，它由涂?、PP薄膜2、鋁層3、膠層4、底材5依次布置 為一體結(jié)構(gòu)；
[0028] 所述涂層的材料由基體、活性稀釋劑、去離子水、消泡劑、流平劑和潤(rùn)濕分散劑混 合而成，各原料所占重量份數(shù)為：基體16份、活性稀釋劑10份、去離子水9份、消泡劑0. 3 份、流平劑〇. 4份、潤(rùn)濕分散劑0. 4份；
[0029] 所述涂層的厚度為0. 5~I ym ;PP薄膜的厚度為45~50um ;所述鋁層的厚度為 401~500埃；所述底材為離型膜。
[0030] 所述的基體為丙烯酸酯共聚物；所述的活性稀釋劑為甲基丙烯酸-β-羥乙酯 (HEM);所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑；所述的流平劑為丙烯酸酯類(lèi)流平劑；所述的潤(rùn)濕 分散劑為HLD-5潤(rùn)濕分散劑（是Silcona公司旗下分散劑）。
[0031] 所述的膠層的材料為不干膠。
[0032] 所述離型膜，它包括硅油層、硅油附著層、支撐層、輔助層，硅油層、硅油附著層、 支撐層、輔助層依次布置，硅油附著層、支撐層、輔助層采用共擠出后經(jīng)雙向拉伸而成一體 (采用常規(guī)工藝），硅油附著層、支撐層、輔助層的質(zhì)量比為1 :4 :1 ;雙向拉伸的縱向拉伸 后，在硅油附著層的表面涂硅油形成硅油層（在橫向拉伸過(guò)程中完成干燥，形成硅油層）， 硅油層的厚度為2um ;
[0033] 所述硅油附著層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量為 200PPM(其余為PET);所述支撐層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET);所述輔助層的材 料為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘連劑，PET薄膜的防粘連劑的加入量為 500PPM(其余為 PET)。
[0034] 所述PP薄膜為透明PP薄膜。
[0035] 上述日化標(biāo)簽?zāi)さ闹苽浞椒?，包括如下步驟：在PP薄膜2的下面鍍（真空鍍）鋁 形成鋁層3 (鋁層的厚度為401~500埃），在底材5的上面涂布不干膠（形成膠層4,涂布 量為5-8g/m2)，然后與鋁層3粘為一體；在PP薄膜2的上面涂布涂層的材料形成涂層1。
[0036] 一、檢測(cè)本發(fā)明日化標(biāo)簽?zāi)さ挠湍∷⒗味龋?br>[0037] -）、操作方法和步驟
[0038] 1、取樣：
[0039] 將被檢測(cè)樣品平鋪在取樣臺(tái)，用棉標(biāo)醮達(dá)因溶液擦試（達(dá)因溶液為乙二醇乙醚和 甲酰胺的混合液體。乙二醇乙醚表面張力30毫牛每米，甲酰胺表面張力57毫牛每米，將 兩種液體按任意比例混合，通過(guò)張力液配制儀，配出30-57測(cè)試液，即達(dá)因溶液），確定印刷 面，取A4樣若干張，以備印刷測(cè)試用；
[0040] 2、打開(kāi)UV干燥機(jī)：接通所有電源----打開(kāi)"總開(kāi)" 一一打開(kāi)"傳動(dòng)" 一一調(diào)節(jié) "傳動(dòng)調(diào)速" 一一打開(kāi)風(fēng)機(jī)一一啟動(dòng)燈開(kāi)關(guān)一一工作。先將UV燈管預(yù)熱10至15分鐘，待 UV干燥機(jī)完全預(yù)熱后方可開(kāi)始試驗(yàn)。UV干燥機(jī)燈管功率為I. 0KW*2支，照射強(qiáng)度：80W/cm ; 波峰值：365nm〇
[0041] 3、將油墨展色儀機(jī)至開(kāi)啟狀態(tài)，檢查油墨印刷機(jī)的鋼輥及橡膠輥的衛(wèi)生是否符合 要求（如有灰塵應(yīng)該用酒精清洗后方可試驗(yàn)）；
[0042] 4、取適量凸版油墨及柔版油墨涂在勻墨膠輥上，按"啟動(dòng)"按鈕，讓勻墨膠輥與勻 墨鉻輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，將油墨均勻展色2次；
[0043] 5、將已取好的A4樣品除去首張，取單張樣品（印刷面朝上，平行無(wú)折皺