一種改進的皮帶輸送機滾筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進的皮帶輸送機滾筒，包括滾筒本體，在滾筒外圓周面設置一層膠體，膠體在滾筒兩端沿徑向形成凸起，兩凸起之間的距離與皮帶的寬度相匹配，在兩凸起之間膠體的外表面還加工有網(wǎng)狀壓痕。采用上述皮帶輸送機滾筒，滾筒包膠體可以增加輸送帶的摩擦力，同時也增加了輸送帶在滾筒軸向上竄動的阻力，由于滾筒兩側(cè)的凸起結構使輸送帶猶如嵌在皮帶槽內(nèi)，該滾筒更容易保持輸送帶與滾筒的相對位置，這樣輸送帶只能在限制的方向運轉(zhuǎn)。本實用新型結構簡單，工作穩(wěn)定可靠。
【專利說明】一種改進的皮帶輸送機滾筒
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及皮帶輸送機，尤其是一種改進的皮帶輸送機滾筒。
【背景技術】
[0002]皮帶輸送機是一種摩擦驅(qū)動連續(xù)輸送物料的機械設備，廣泛應用于各種工業(yè)企業(yè)，在實際使用中，經(jīng)常發(fā)生輸送帶跑偏，使輸送物料撒出，降低輸送效率，同時增加現(xiàn)場清理工作量；嚴重時造成輸送帶與機架、軸承座、擋板等鋒利部位摩擦而撕裂皮帶，造成皮帶報廢。
[0003]生產(chǎn)操作中，為了克服上述問題，主要是通過調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置來糾正皮帶跑偏，然而大部分皮帶輸送機驅(qū)動滾筒不易調(diào)整，改向滾筒則由傳動絲桿帶動兩側(cè)軸承座前后移動進行調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)過程中由于皮帶輸送機工況的不斷變化，也容易出現(xiàn)來回跑偏，調(diào)整工作量大、周期長，絲杠易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型旨在提供一種改進的皮帶輸送機滾筒，解決實際操作中皮帶易跑偏的技術問題。
[0005]本實用新型采用的技術方案:一種改進的皮帶輸送機滾筒，包括滾筒本體，在滾筒外圓周面設置一層膠體，膠體在滾筒兩端沿徑向形成凸起，兩凸起之間的距離與皮帶的寬度相匹配，在兩凸起之間膠體的外表面還加工有網(wǎng)狀壓痕。
[0006]采用上述皮帶輸送機滾筒，滾筒包膠體可以增加輸送帶的摩擦力，同時也增加了輸送帶在滾筒軸向上竄動的阻力，由于滾筒兩側(cè)的凸起結構使輸送帶猶如嵌在皮帶槽內(nèi)，該滾筒更容易保持輸送帶與滾筒的相對位置，這樣輸送帶只能在限制的方向運轉(zhuǎn)。
[0007]本實用新型運用于實際生產(chǎn)的皮帶輸送機中，其預防和調(diào)節(jié)皮帶跑偏效果明顯，尤其是在驅(qū)動滾筒和改向滾筒前期安裝相對位置較好、輸送帶張緊較大的皮帶輸送機運行中效果顯著，輸送帶在滾筒上來回竄動中不斷自動微調(diào)預調(diào)，減少操作人員頻繁調(diào)節(jié)輸送帶的工作量，更重要的是保持輸送帶良好的工況以防止輸送帶不必要損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為原滾筒結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型結構示意圖；
[0010]附圖中:1滾筒 2膠體 3凸起。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0012]如圖1所示，原有滾筒I的外圓周面是平整的，金屬滾筒I使用一段時間后,表面光滑，摩擦力小，這樣皮帶容易在滾筒I上跑偏。[0013]圖2所示，一種改進的皮帶輸送機滾筒，包括滾筒I本體，在滾筒I外圓周面設置一層膠體2，膠體2設置過程為:先清理干凈滾筒I外圓周面，并將表面打磨粗糙；然后將第一分層膠體2通過膠結劑或熱硫化作用固定于滾筒外表面，再打磨第一分層膠體2外表面，然后將第二分層膠體2固定于第一層上，如此依次完成三、四、五層包膠；使多層分層膠體2最后形成堅固的一個整體；膠體2在滾筒I兩端沿徑向形成凸起3，兩凸起3之間的距離與皮帶的寬度相匹配，在兩凸起3之間膠體2的外表面還加工有網(wǎng)狀壓痕，網(wǎng)狀壓痕用于加大膠體2與皮帶之間摩擦力。
【權利要求】
1.一種改進的皮帶輸送機滾筒，包括滾筒(I)本體，其特征在于:在滾筒(I)外圓周面設置一層膠體(2)，膠體(2)在滾筒兩端沿徑向形成凸起(3)，兩凸起(3)之間的距離與皮帶的寬度相匹配，在兩凸起(3)之間膠體(2)的外表面還加工有網(wǎng)狀壓痕。
【文檔編號】B65G39/071GK203486503SQ201320596014
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】王語, 胡波 申請人:甕福（集團）有限責任公司