一種倒袋整形輸送的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種倒袋整形輸送機(jī)，包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)具有輸送帶，所述輸送機(jī)上設(shè)有活動擋板及與所述活動擋板相對應(yīng)的倒袋板，所述倒袋板具有連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述倒袋板沿輸送方向的末端靠近設(shè)有豎直的整形輥筒，所述輸送機(jī)上位于所述輸送帶的出料口設(shè)有可調(diào)節(jié)擋板通道。通過活動擋板的阻擋作用，使料袋放倒在倒袋板上，倒袋板承受放倒時(shí)的沖擊力，同時(shí)在料袋自身重力及輸送帶的作用下，下滑并向前運(yùn)動，此時(shí)經(jīng)過整形輥筒的調(diào)心整形作用，使料袋恢復(fù)平整，最后從擋板通道輸出，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對料袋的自動放倒及整形；同時(shí)活動擋板、倒袋板及擋板通道都具有靈活的可調(diào)節(jié)性能，適用于不同規(guī)格的料袋，效率較高且適應(yīng)性強(qiáng)。
【專利說明】一種倒袋整形輸送機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種倒袋整形輸送機(jī)，尤其涉及一種用于自動化碼垛生產(chǎn)線中放倒料袋并整形的倒袋整形輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在自動化碼垛生產(chǎn)線中，通常需要將完成灌裝封口后的直立料袋自動放倒平鋪在輸送帶上，以便后道的復(fù)檢與碼垛工序?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常在輸送帶的上方固定設(shè)置一橫桿，橫桿的高度略低于料袋的高度，料袋在輸送的過程中，其上端被橫桿阻擋并在輸送帶的帶動下被放倒。然而這種方式存在著一定的缺陷，料袋在放倒的過程中容易對輸送帶產(chǎn)生強(qiáng)沖擊，且放倒后的形狀不平整，還需后道的復(fù)檢工序，效率較低，同時(shí)固定設(shè)置的橫桿只能適用特定規(guī)格的料袋，適應(yīng)性較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種倒袋整形輸送機(jī)，其可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對料袋的自動放倒及整形，效率較高且適應(yīng)性強(qiáng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種倒袋整形輸送機(jī)，包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)具有輸送帶，所述輸送機(jī)上位于所述輸送帶的進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有同時(shí)可調(diào)節(jié)高度及傾斜于輸送方向角度的活動擋板，所述輸送機(jī)上位于所述輸送帶的進(jìn)料口的另一側(cè)設(shè)有與所述活動擋板相對應(yīng)的倒袋板，所述倒袋板具有可調(diào)節(jié)傾斜于輸送帶平面角度的連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述倒袋板沿輸送方向的末端靠近設(shè)有豎直的整形輥筒，所述輸送機(jī)上位于所述輸送帶的出料口設(shè)有可調(diào)節(jié)擋板通道。
[0006]進(jìn)一步地，所述輸送機(jī)還具有機(jī)體、電機(jī)、設(shè)置在所述機(jī)體兩端的主動滾輪及從動滾輪，所述電機(jī)通過鏈傳動帶動所述主動滾輪轉(zhuǎn)動。
[0007]進(jìn)一步地，所述活動擋板沿輸送方向的背側(cè)鉸接有兩個(gè)水平的推桿，所述推桿分別與倒“L”型的鋼管支架相連，所述鋼管支架具有水平管及豎直管，所述推桿活動貫穿所述水平管并通過水平管上設(shè)置的螺栓擰緊，所述豎直管的底端與固定設(shè)置在所述機(jī)體上的安裝板相連，所述安裝板具有與所述豎直管相套接的套管，所述套管通過擰緊螺栓固定所述
豎直管。
[0008]進(jìn)一步地，所述連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架上分別固定設(shè)有兩個(gè)前鉸座及兩個(gè)后調(diào)節(jié)絲桿，兩個(gè)后調(diào)節(jié)絲桿同時(shí)貫穿一水平的貫穿軸，每個(gè)后調(diào)節(jié)絲桿上位于貫穿軸的上下方分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述貫穿軸上固定鉸接有兩個(gè)鉸鏈板，所述鉸鏈板的頂端與所述倒袋板的頂端活動鉸接，所述前鉸座與所述倒袋板的底端固定鉸接。
[0009]進(jìn)一步地，所述擋板通道包括設(shè)置在所述輸送帶的出料口兩側(cè)的兩個(gè)平行導(dǎo)向板，每個(gè)導(dǎo)向板的外側(cè)分別固定連接有兩個(gè)水平導(dǎo)桿，所述水平導(dǎo)桿上貫穿連接有連接塊，所述連接塊分別具有水平軸孔及豎直軸孔，所述豎直軸孔內(nèi)設(shè)有貫穿的豎直導(dǎo)桿，所述豎直導(dǎo)桿固定在所述機(jī)體上，所述水平導(dǎo)桿與所述豎直導(dǎo)桿分別通過鎖緊螺釘固定在所述連接塊上。
[0010]本實(shí)用新型所述的一種倒袋整形輸送機(jī)，包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)具有輸送帶，所述輸送機(jī)上位于所述輸送帶的進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有同時(shí)可調(diào)節(jié)高度及傾斜于輸送方向角度的活動擋板，所述輸送機(jī)上位于所述輸送帶的進(jìn)料口的另一側(cè)設(shè)有與所述活動擋板相對應(yīng)的倒袋板，所述倒袋板具有可調(diào)節(jié)傾斜于輸送帶平面角度的連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述倒袋板沿輸送方向的末端靠近設(shè)有豎直的整形輥筒，所述輸送機(jī)上位于所述輸送帶的出料口設(shè)有可調(diào)節(jié)擋板通道。通過活動擋板的阻擋作用，使料袋放倒在倒袋板上，倒袋板承受放倒時(shí)的沖擊力，同時(shí)在料袋自身重力及輸送帶的作用下，下滑并向前運(yùn)動，此時(shí)經(jīng)過整形輥筒的調(diào)心整形作用，使料袋恢復(fù)平整，最后從擋板通道輸出，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對料袋的自動放倒及整形；同時(shí)活動擋板、倒袋板及擋板通道都具有靈活的可調(diào)節(jié)性能，適用于不同規(guī)格的料袋，效率較高且適應(yīng)性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述一種倒袋整形輸送機(jī)一具體實(shí)施例中的主視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型所述一種倒袋整形輸送機(jī)一具體實(shí)施例中的俯視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型所述一種倒袋整形輸送機(jī)一具體實(shí)施例中的左視圖；
[0014]圖4為圖1所示P處的局部放大圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型所述一種倒袋整形輸送機(jī)一具體實(shí)施例中連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型所述一種倒袋整形輸送機(jī)一具體實(shí)施例中鋼管支架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為本實(shí)用新型所述一種倒袋整形輸送機(jī)一具體實(shí)施例中安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為圖7的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種倒袋整形輸送機(jī)，包括輸送機(jī)1，所述輸送機(jī)I具有輸送帶2,所述輸送機(jī)I上位于所述輸送帶2的進(jìn)料口 21的一側(cè)設(shè)有同時(shí)可調(diào)節(jié)高度及傾斜于輸送方向a角度的活動擋板3，所述輸送機(jī)I上位于所述輸送帶2的進(jìn)料口 21的另一側(cè)設(shè)有與所述活動擋板3相對應(yīng)的倒袋板4，所述倒袋板4具有可調(diào)節(jié)傾斜于輸送帶2平面角度的連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，所述倒袋板4沿輸送方向a的末端靠近設(shè)有豎直的整形輥筒6，所述輸送機(jī)I上位于所述輸送帶2的出料口 22設(shè)有可調(diào)節(jié)擋板通道7。
[0021]所述輸送機(jī)I還具有機(jī)體11、電機(jī)12、設(shè)置在所述機(jī)體11兩端的主動滾輪13及從動滾輪14,所述電機(jī)12通過鏈傳動帶動所述主動滾輪13轉(zhuǎn)動。
[0022]結(jié)合圖6至圖8所示，所述活動擋板3沿輸送方向的背側(cè)鉸接有兩個(gè)水平的推桿31，所述推桿31分別與倒“L”型的鋼管支架32相連，所述鋼管支架32具有水平管321及豎直管322，所述推桿31活動貫穿所述水平管321并通過水平管321上設(shè)置的螺栓擰緊，所述豎直管322的底端與固定設(shè)置在所述機(jī)體11上的安裝板33相連，所述安裝板33具有與所述豎直管322相套接的套管331，所述套管331通過擰緊螺栓34固定所述豎直管322。
[0023]結(jié)合圖5所示，所述連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括機(jī)架51，所述機(jī)架51上分別固定設(shè)有兩個(gè)前鉸座52及兩個(gè)后調(diào)節(jié)絲桿53，兩個(gè)后調(diào)節(jié)絲桿53同時(shí)貫穿一水平的貫穿軸54，每個(gè)后調(diào)節(jié)絲桿53上位于貫穿軸54的上下方分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺母55，所述貫穿軸54上固定鉸接有兩個(gè)鉸鏈板56，所述鉸鏈板56的頂端與所述倒袋板4的頂端活動鉸接，所述前鉸座52與所述倒袋板4的底端固定鉸接。
[0024]重新結(jié)合圖2及圖4所示，所述擋板通道7包括設(shè)置在所述輸送帶2的出料口 22兩側(cè)的兩個(gè)平行導(dǎo)向板71，每個(gè)導(dǎo)向板71的外側(cè)分別固定連接有兩個(gè)水平導(dǎo)桿72，所述水平導(dǎo)桿72上貫穿連接有連接塊73，所述連接塊73分別具有水平軸孔及豎直軸孔，所述豎直軸孔內(nèi)設(shè)有貫穿的豎直導(dǎo)桿74，所述豎直導(dǎo)桿74固定在所述機(jī)體11上，所述水平導(dǎo)桿72與所述豎直導(dǎo)桿74分別通過鎖緊螺釘75固定在所述連接塊73上。所述水平導(dǎo)桿72分別貫穿所述水平軸孔。更具體的，所述水平導(dǎo)桿72通過固定板76與所述導(dǎo)向板71固接。
[0025]以上所述僅為說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種倒袋整形輸送機(jī),其特征在于，包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)具有輸送帶，所述輸送機(jī)上位于所述輸送帶的進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有同時(shí)可調(diào)節(jié)高度及傾斜于輸送方向角度的活動擋板，所述輸送機(jī)上位于所述輸送帶的進(jìn)料口的另一側(cè)設(shè)有與所述活動擋板相對應(yīng)的倒袋板，所述倒袋板具有可調(diào)節(jié)傾斜于輸送帶平面角度的連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述倒袋板沿輸送方向的末端靠近設(shè)有豎直的整形輥筒，所述輸送機(jī)上位于所述輸送帶的出料口設(shè)有可調(diào)節(jié)擋板通道。
2.如權(quán)利要求1所述的倒袋整形輸送機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)還具有機(jī)體、電機(jī)、設(shè)置在所述機(jī)體兩端的主動滾輪及從動滾輪，所述電機(jī)通過鏈傳動帶動所述主動滾輪轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的倒袋整形輸送機(jī)，其特征在于，所述活動擋板沿輸送方向的背側(cè)鉸接有兩個(gè)水平的推桿，所述推桿分別與倒“L”型的鋼管支架相連，所述鋼管支架具有水平管及豎直管，所述推桿活動貫穿所述水平管并通過水平管上設(shè)置的螺栓擰緊，所述豎直管的底端與固定設(shè)置在所述機(jī)體上的安裝板相連，所述安裝板具有與所述豎直管相套接的套管，所述套管通過擰緊螺栓固定所述豎直管。
4.如權(quán)利要求2所述的倒袋整形輸送機(jī)，其特征在于，所述連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架上分別固定設(shè)有兩個(gè)前鉸座及兩個(gè)后調(diào)節(jié)絲桿，兩個(gè)后調(diào)節(jié)絲桿同時(shí)貫穿一水平的貫穿軸，每個(gè)后調(diào)節(jié)絲桿上位于貫穿軸的上下方分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述貫穿軸上固定鉸接有兩個(gè)鉸鏈板，所述鉸鏈板的頂端與所述倒袋板的頂端活動鉸接，所述前鉸座與所述倒袋板的底端固定鉸接。
5.如權(quán)利要求2所述的倒袋整形輸送機(jī)，其特征在于，所述擋板通道包括設(shè)置在所述輸送帶的出料口兩側(cè)的兩個(gè)平行導(dǎo)向板，每個(gè)導(dǎo)向板的外側(cè)分別固定連接有兩個(gè)水平導(dǎo)桿，所述水平導(dǎo)桿上貫穿連接有連接塊，所述連接塊分別具有水平軸孔及豎直軸孔，所述豎直軸孔內(nèi)設(shè)有貫穿的豎直導(dǎo)桿，所述豎直導(dǎo)桿固定在所述機(jī)體上，所述水平導(dǎo)桿與所述豎直導(dǎo)桿分別通過鎖緊螺釘固定在所述連接塊上。
【文檔編號】B65B61/24GK203568037SQ201320558142
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】梁偉忠 申請人:無錫市新安太湖化工機(jī)械廠