型煤料倉自動(dòng)松料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了型煤料倉自動(dòng)松料裝置，其特征是，包括板條、連接圓鋼、貼緊防歪箍、防漏料板、料倉壁、上下受力支板、油缸、油缸支撐桿，所述板條由剛性體制成，板條固定在連接圓鋼上，連接圓鋼穿過貼緊防歪箍與防漏料板連接，貼緊防歪箍安裝在料倉壁上，料倉壁上開中心縫，上下受力支板一端通過料倉壁的中心縫與防漏料板連接，另一端連接油缸的活塞桿，油缸與油缸支撐桿連接，油缸支撐桿固定在料倉壁外側(cè)，自動(dòng)清除料倉壁粘料防止漏料，提高型煤棒機(jī)的工作效率，降低了人工成本。
【專利說明】型煤料倉自動(dòng)松料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種型煤料倉自動(dòng)松料裝置，尤其是一種用于各種料倉堵料時(shí)自動(dòng)松料的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的型煤棒機(jī)加料倉經(jīng)常出現(xiàn)料倉壁粘料現(xiàn)象，操作人員需要定期對料倉壁上的粘料進(jìn)行清除，影響了型煤棒機(jī)的正常運(yùn)行，耗費(fèi)大量的人力物力，生產(chǎn)效率降低。
[0003]總而言之，目前需要本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切解決的一個(gè)技術(shù)問題是:型煤棒機(jī)加料倉中料倉壁粘料，人工清理耗時(shí)耗力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種型煤料倉自動(dòng)松料裝置，其改變傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式，在型煤棒機(jī)料倉容易粘料的料倉壁內(nèi)側(cè)用鋁合金、塑鋼、合金鋼的板條通過焊接、螺栓連接、粘結(jié)在連接圓鋼上制定一對“王”字型、“一”字型、“工”字型的刮板，在料倉壁中心開一條中心縫，并在開中心縫處安裝上下受力支板連接料倉壁內(nèi)側(cè)上的刮板，上下受力支板的另一側(cè)連接油缸的活塞桿，設(shè)定油缸運(yùn)行程序，使刮板沿著料倉壁內(nèi)側(cè)進(jìn)行上下運(yùn)行，達(dá)到清除料倉壁粘料的目的，降低人工成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]型煤料倉自動(dòng)松料裝置，包括板條、連接圓鋼、貼緊防歪箍、防漏料板、料倉壁、上下受力支板、油缸、油缸支撐桿，所述板條由剛性體制成，板條固定在連接圓鋼上，連接圓鋼穿過貼緊防歪箍與防漏料板連接，貼緊防歪箍安裝在料倉壁上，料倉壁上開中心縫，上下受力支板一端通過料倉壁的中心縫與防漏料板連接，另一端連接油缸的活塞桿，油缸與油缸支撐桿連接，油缸支撐桿固定在料倉壁外側(cè)。
[0007]所述板條的材料是鋁合金、塑鋼或合金鋼。
[0008]所述刮板由板條焊接、螺栓連接、粘結(jié)在連接圓鋼上制成“王”字型、“一”字型或
“工”字型。
[0009]所述板條齒為單邊傾斜狀、三角形或梯形。
[0010]所述刮板在料倉壁內(nèi)側(cè)，沿料倉壁上下運(yùn)動(dòng)。
[0011]所述中心縫在料倉壁中心。
[0012]所述貼緊防歪箍為U型結(jié)構(gòu)。
[0013]所述貼緊防歪箍焊接在料倉壁內(nèi)側(cè)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的型煤料倉中料倉壁的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)自動(dòng)松料裝置，清除料倉壁粘料，減少單攪斷料，提高型煤棒機(jī)的工作效率，實(shí)現(xiàn)型煤棒機(jī)松料裝置自動(dòng)循環(huán)，提高了松料的工作效率，降低了人工成本，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，可應(yīng)用到各種料倉堵料，利于大規(guī)模應(yīng)用。【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是刮板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是貼緊防歪箍示意圖；
[0018]其中1、板條；2、連接圓鋼；3、貼緊防歪箍；4、防漏料板；5、料倉壁；6、中心縫；7、上下受力支板；8、油缸；9、油缸支撐桿；10、板條齒。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1所示，一種型煤料倉自動(dòng)松料裝置，所述自動(dòng)松料裝置，在型煤棒機(jī)料倉料倉壁5內(nèi)側(cè)用鋁合金、塑鋼或合金鋼的板條I通過焊接、螺栓連接或粘結(jié)在連接圓鋼2上制定一對“王”字型、“一”字型或“工”字型的刮板，連接圓鋼2穿過貼緊防歪箍3與防漏料板4連接，貼緊防歪箍3安裝在料倉壁5上，防止刮板歪斜與料倉壁不貼合，在料倉壁5中心開一條中心縫6，中心縫6大小能夠通過上下受力支板7，為防止中心縫6漏料，設(shè)置防漏料板4，防漏料板4與刮板、上下受力支板7連接，上下受力支板7 —端通過料倉壁5的中心縫6與防漏料板4連接，另一端連接油缸8的活塞桿，油缸8與油缸支撐桿9連接，油缸支撐桿9固定在料倉壁5外側(cè)，設(shè)定油缸8運(yùn)行程序，使刮板、防漏料板4沿著料倉壁5內(nèi)側(cè)進(jìn)行上下運(yùn)行，達(dá)到清除料倉壁5粘料并防止漏料的目的。
【權(quán)利要求】
1.型煤料倉自動(dòng)松料裝置，其特征是，包括板條、連接圓鋼、貼緊防歪箍、防漏料板、料倉壁、上下受力支板、油缸、油缸支撐桿，所述板條由剛性體制成，板條固定在連接圓鋼上，連接圓鋼穿過貼緊防歪箍與防漏料板連接，貼緊防歪箍安裝在料倉壁上，料倉壁上開中心縫，上下受力支板一端通過料倉壁的中心縫與防漏料板連接，另一端連接油缸的活塞桿，油缸與油缸支撐桿連接，油缸支撐桿固定在料倉壁外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述型煤料倉自動(dòng)松料裝置，其特征是，所述板條的材料是鋁合金、塑鋼或合金鋼。
3.如權(quán)利要求1所述型煤料倉自動(dòng)松料裝置，其特征是，所述板條焊接、螺栓連接、粘結(jié)在連接圓鋼上制成“王”字型、“一”字型或“工”字型刮板。
4.如權(quán)利要求1所述型煤料倉自動(dòng)松料裝置，其特征是，板條齒為三角形或梯形。
5.如權(quán)利要求3所述型煤料倉自動(dòng)松料裝置，其特征是，所述刮板在料倉壁內(nèi)側(cè)，沿料倉壁上下運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述型煤料倉自動(dòng)松料裝置，其特征是，所述中心縫在料倉壁中心。
7.如權(quán)利要求1所述型煤料倉自動(dòng)松料裝置，其特征是，所述貼緊防歪箍為U型結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述型煤料倉自動(dòng)松料裝置，其特征是，所述貼緊防歪箍焊接在料倉壁內(nèi)側(cè)。
【文檔編號(hào)】B65D90/02GK203486374SQ201320523602
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】趙建鵬 申請人:山東聊城魯西化工第二化肥有限公司