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飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料罐裝置制造方法

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飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料罐裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明揭示了飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料罐裝置,基于儲(chǔ)料罐和數(shù)個(gè)灌裝閥構(gòu)成,儲(chǔ)料罐設(shè)有入料口和數(shù)根與灌裝閥一一對(duì)接的輸料管,特別地,恒溫儲(chǔ)料罐裝置設(shè)有循環(huán)熱水箱、數(shù)組保溫套管和設(shè)于循環(huán)熱水箱和保溫套管之間的循環(huán)管道,保溫套管一一套接于輸料管并保持恒溫恒溫的工藝溫度。應(yīng)用本發(fā)明的飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料罐裝置,在傳統(tǒng)的設(shè)備上增設(shè)了循環(huán)熱水箱及保溫套管,能對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)熱飲料進(jìn)行持續(xù)性供熱保溫,杜絕熱飲料溫度不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致重新加熱的情況發(fā)生,同時(shí)避免熱飲料反復(fù)高溫加熱導(dǎo)致飲料口感變異的問(wèn)題,且儲(chǔ)料罐采用環(huán)形儲(chǔ)料罐,環(huán)形儲(chǔ)料罐內(nèi)部圓滑沒(méi)有衛(wèi)生死角更易于CIP清洗,同時(shí)增加儲(chǔ)料罐的容量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料罐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種恒溫儲(chǔ)料罐裝置,尤其涉及一種飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料罐裝置?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]熱灌裝即果蔬汁殺菌后處于熱的狀態(tài)下進(jìn)行灌裝,利用產(chǎn)品的熱量對(duì)容器內(nèi)表面進(jìn)行殺菌。
[0003]熱灌裝機(jī)采用一較大的儲(chǔ)料罐進(jìn)行儲(chǔ)存熱飲料進(jìn)行灌裝,熱灌裝機(jī)的灌裝閥設(shè)有溫度檢測(cè)裝置,檢測(cè)灌裝閥處熱飲料的溫度,一般熱飲料灌裝閥有一標(biāo)準(zhǔn)灌裝溫度,當(dāng)熱飲料的溫度不在標(biāo)準(zhǔn)灌裝溫度內(nèi)時(shí),需要將儲(chǔ)料罐內(nèi)飲料導(dǎo)出進(jìn)行重新加熱再進(jìn)入儲(chǔ)料罐進(jìn)行灌裝。
[0004]在灌裝過(guò)程中,當(dāng)發(fā)生飲料罐放置位置錯(cuò)誤或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),就需要等排除故障后再進(jìn)行灌裝,由于現(xiàn)有技術(shù)中的儲(chǔ)料罐沒(méi)有保溫設(shè)備,而排除故障的時(shí)間會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)料罐內(nèi)熱飲料溫度不達(dá)標(biāo),需重新回到UHT進(jìn)行高溫殺菌,如此操作即浪費(fèi)了加熱能源,又損耗了熱飲料的口感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本發(fā)明的目的是提出一種飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料
罐裝置。
[0006]本發(fā)明的目的,將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料罐裝置,基于儲(chǔ)料罐和數(shù)個(gè)灌裝閥構(gòu)成,所述儲(chǔ)料罐設(shè)有入料口和數(shù)根與灌裝閥一一對(duì)接的輸料管,其特征在于:所述恒溫儲(chǔ)料罐裝置設(shè)有循環(huán)熱水箱、數(shù)組保溫套管和設(shè)于循環(huán)熱水箱和保溫套管之間的循環(huán)管道,所述保溫套管一一套接于輸料管并保持恒溫的工藝溫度。
[0007]進(jìn)一步地,所述儲(chǔ)料罐為延伸向截面為圓形的環(huán)形儲(chǔ)料罐。
[0008]進(jìn)一步地,所述儲(chǔ)料罐的罐身設(shè)有保溫層。
[0009]應(yīng)用本發(fā)明的飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料罐裝置,在傳統(tǒng)的設(shè)備上增設(shè)了循環(huán)熱水箱及保溫套管,能對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)熱飲料進(jìn)行持續(xù)性供熱保溫,杜絕熱飲料溫度不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致重新加熱的情況發(fā)生,同時(shí)避免熱飲料反復(fù)加熱導(dǎo)致飲料口感變異的問(wèn)題,且儲(chǔ)料罐采用環(huán)形儲(chǔ)料罐,環(huán)形儲(chǔ)料罐占用空間小,能減少整體設(shè)備的占用面積,同時(shí)增加儲(chǔ)料罐的容量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料罐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖,對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述,以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0012]如圖1所示,飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料罐裝置,基于儲(chǔ)料罐I和數(shù)個(gè)灌裝閥2構(gòu)成,儲(chǔ)料罐I設(shè)有入料口 11和數(shù)根與灌裝閥2 —一對(duì)接的輸料管12,特別地,恒溫儲(chǔ)料罐裝置設(shè)有循環(huán)熱水箱3、數(shù)組保溫套管4和設(shè)于循環(huán)熱水箱和保溫套管之間的循環(huán)管道5,保溫套管4 一一套接于輸料管12并保持恒溫的工藝溫度,這里工藝溫度指的是對(duì)應(yīng)不同飲料所需的灌裝溫度,例如某果汁飲料的恒溫范圍80±3°C。
[0013]其中,儲(chǔ)料罐I為延伸向截面為圓形的環(huán)形儲(chǔ)料罐,無(wú)清潔死角,方便清潔,同時(shí)環(huán)形儲(chǔ)料罐方便整體設(shè)備布置,占用空間小。
[0014]另外,儲(chǔ)料罐I的罐身設(shè)有保溫層13,能減少儲(chǔ)料罐內(nèi)的熱飲料的熱量損失。
[0015]具體實(shí)施時(shí),將熱飲料通過(guò)儲(chǔ)料罐的入料口進(jìn)行注料,熱飲料沿各輸料管至灌裝閥進(jìn)行灌裝,途中,循環(huán)熱水箱通過(guò)循環(huán)管道對(duì)各保溫套管進(jìn)行持續(xù)供熱,保溫套管對(duì)輸料管內(nèi)的熱飲料持續(xù)供熱保溫,確保輸料管內(nèi)熱飲料溫度維持在標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍。當(dāng)熱灌裝機(jī)處于短暫停運(yùn)時(shí),儲(chǔ)料罐內(nèi)的熱飲料會(huì)逐步冷卻,由于熱脹冷縮原理,較熱液體密度變小,較冷液體密度變大,所以較冷的飲料會(huì)循環(huán)下降至輸料管,而輸料管由保溫套管持續(xù)供熱,形成液態(tài)的熱對(duì)流,所以保溫套管會(huì)對(duì)環(huán)形儲(chǔ)料罐內(nèi)飲料進(jìn)行持續(xù)供熱,滿足環(huán)形儲(chǔ)蓄罐內(nèi)熱飲料一直處于標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍內(nèi),不影響熱灌裝機(jī)恢復(fù)運(yùn)行后的使用。
[0016]通過(guò)以上描述可見(jiàn):應(yīng)用本發(fā)明的飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料罐裝置,在傳統(tǒng)的設(shè)備上增設(shè)了循環(huán)熱水箱及保溫套管,能對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)熱飲料進(jìn)行持續(xù)性供熱保溫,杜絕熱飲料溫度不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致重新加熱的情況發(fā)生,同時(shí)避免熱飲料反復(fù)高溫加熱導(dǎo)致飲料口感變異的問(wèn)題,且儲(chǔ)料罐采用環(huán)形儲(chǔ)料罐,環(huán)形儲(chǔ)料罐內(nèi)部圓滑沒(méi)有衛(wèi)生死角更易于CIP清洗,這樣能使得儲(chǔ)料罐占用空間小,減少整體設(shè)備的占用面積,同時(shí)增加儲(chǔ)料罐的容量。
[0017]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式,凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料罐裝置,基于儲(chǔ)料罐和數(shù)個(gè)灌裝閥構(gòu)成,所述儲(chǔ)料罐設(shè)有入料口和數(shù)根與灌裝閥一一對(duì)接的輸料管,其特征在于:所述恒溫儲(chǔ)料罐裝置設(shè)有循環(huán)熱水箱、數(shù)組保溫套管和設(shè)于循環(huán)熱水箱和保溫套管之間的循環(huán)管道,所述保溫套管一一套接于輸料管并保持恒溫的工藝溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料罐裝置,其特征在于:所述儲(chǔ)料罐為延伸向截面為圓形的環(huán)形儲(chǔ)料罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述飲料熱灌裝用恒溫儲(chǔ)料罐裝置,其特征在于:所述儲(chǔ)料罐的罐身設(shè)有保溫層。
【文檔編號(hào)】B65D85/72GK103626094SQ201310576012
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】陳金虎 申請(qǐng)人:江蘇華宇飛凌包裝機(jī)械有限公司
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