用于易拉罐殺菌的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了用于易拉罐殺菌的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，涉及裝籠機(jī)構(gòu)、卸籠機(jī)構(gòu)、殺菌鍋、殺菌籠、臺車和PLC控制器，特別地，殺菌籠在裝籠機(jī)構(gòu)處相連成串，臺車循環(huán)往返于裝籠機(jī)構(gòu)、殺菌鍋和卸籠機(jī)構(gòu)之間，且臺車表面設(shè)有循環(huán)滑軌，運(yùn)轉(zhuǎn)裝置由牽引車和受驅(qū)于PLC控制器的電機(jī)組成，牽引車受驅(qū)于電機(jī)在循環(huán)滑軌上滑動并定位于臺車兩端，且牽引車設(shè)有受驅(qū)于PLC控制器與成串的殺菌籠對接或分離的牽引桿。應(yīng)用本發(fā)明的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，通過電機(jī)驅(qū)動循環(huán)滑軌，由牽引車牽引或推動殺菌籠，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了殺菌籠的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，且可通過PLC控制器進(jìn)行自動控制，使易拉罐的殺菌線自動化程度大大提高。
【專利說明】用于易拉罐殺菌的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，尤其涉及一種用于易拉罐殺菌的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]易拉罐飲料在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行殺菌處理，易拉罐通過軌道機(jī)傳送至裝籠機(jī)，易拉罐裝籠后由工人將裝配好的殺菌籠推送至臺車，臺車沿臺軌將殺菌籠轉(zhuǎn)移至殺菌鍋一偵牝再通過工人將殺菌籠推送至殺菌鍋，殺菌籠于殺菌鍋中，殺菌鍋對易拉罐內(nèi)飲料進(jìn)行殺菌，殺菌后，工人再將殺菌籠拉出殺菌鍋，最后再通過臺車運(yùn)至卸料點(diǎn)。如此操作，導(dǎo)致效率較低，工人的勞動強(qiáng)度大，不利于生產(chǎn)，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種用于易拉罐殺菌的運(yùn)轉(zhuǎn) 裝直。
[0004]本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):用于易拉罐殺菌的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，涉及裝籠機(jī)構(gòu)、卸籠機(jī)構(gòu)、 殺菌鍋、殺菌籠、臺車和PLC控制器，其特征在于:所述殺菌籠在裝籠機(jī)構(gòu)處相連成串，所述臺車循環(huán)往返于裝籠機(jī)構(gòu)、殺菌鍋和卸籠機(jī)構(gòu)之間，且臺車表面設(shè)有循環(huán)滑軌，所述裝籠機(jī)構(gòu)、卸籠機(jī)構(gòu)和殺菌鍋分別設(shè)有滑軌，所述殺菌籠底部設(shè)有滑道且與臺車的循環(huán)滑軌及裝籠機(jī)構(gòu)、卸籠機(jī)構(gòu)、殺菌鍋的滑軌相匹配，所述運(yùn)轉(zhuǎn)裝置由牽引車和受驅(qū)于PLC控制器的電機(jī)組成，所述牽引車受驅(qū)于電機(jī)在循環(huán)滑軌上滑動并定位于臺車兩端，且所述牽引車設(shè)有受驅(qū)于PLC控制器與成串的殺菌籠對接或分離的牽引桿。
[0005]進(jìn)一步地，所述臺車朝向殺菌鍋的一端設(shè)有氣缸驅(qū)動的軌道過渡板，殺菌籠進(jìn)出臺車時軌道過渡板呈水平狀，臺車往返時軌道過渡板向上翻起呈擋板狀，所述氣缸受驅(qū)于PLC控制器。
[0006]應(yīng)用本發(fā)明的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，通過電機(jī)驅(qū)動循環(huán)滑軌，由牽引車牽引或推動殺菌籠，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了殺菌籠的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，且可通過PLC控制器進(jìn)行自動控制，使易拉罐的殺菌線自動化程度大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明用于易拉罐殺菌的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1中A部分牽引車的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是圖1中B部分軌道過渡板呈水平狀態(tài)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是圖1中B部分軌道過渡板呈上翻狀態(tài)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。[0012]如圖1所75,圖中A部分是牽引車6,圖中B部分是軌道過渡板43,圖中箭頭所不方向?yàn)闅⒕\9的各移動方向，用于易拉罐殺菌的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，涉及裝籠機(jī)構(gòu)1、卸籠機(jī)構(gòu)2、殺菌鍋3、殺菌籠9、臺車4和PLC控制器，特別地，殺菌籠9在裝籠機(jī)構(gòu)2處相連成串，臺車4循環(huán)往返于裝籠機(jī)構(gòu)1、殺菌鍋3和卸籠機(jī)構(gòu)2之間，且臺車4表面設(shè)有循環(huán)滑軌41，裝籠機(jī)構(gòu)I設(shè)有滑軌51，卸籠機(jī)構(gòu)2設(shè)有滑軌52，殺菌鍋3設(shè)有滑軌53，殺菌籠9底部設(shè)有滑道且與臺車4的循環(huán)滑軌41及裝籠機(jī)構(gòu)1、卸籠機(jī)構(gòu)2、殺菌鍋3的滑軌相匹配，運(yùn)轉(zhuǎn)裝置由牽引車6和受驅(qū)于PLC控制器的電機(jī)42組成，牽引車底部設(shè)有與循環(huán)滑軌相匹配的滑道61，牽引車6受驅(qū)于電機(jī)42在循環(huán)滑軌41上滑動并定位于臺車4兩端，且牽引車6設(shè)有受驅(qū)于PLC控制器與成串的殺菌籠對接或分離的牽引桿62。
[0013]其中，臺車4朝向殺菌鍋3的一端設(shè)有氣缸44驅(qū)動的軌道過渡板43，殺菌籠9進(jìn)出臺車4時軌道過渡板43呈水平狀，臺車4往返時軌道過渡板43向上翻起呈擋板狀，氣缸44受驅(qū)于PLC控制器。方便臺車的循環(huán)軌道與裝籠機(jī)構(gòu)、殺菌鍋和卸籠機(jī)構(gòu)的滑軌對接，同時在臺車往返過程中對殺菌籠進(jìn)行限位。
[0014]具體實(shí)施時，易拉罐飲料運(yùn)送至裝籠機(jī)構(gòu)進(jìn)行裝籠，待易拉罐飲料裝入殺菌籠完畢后，由PLC控制器驅(qū)動電機(jī)正轉(zhuǎn)驅(qū)動牽引車至裝籠機(jī)構(gòu)側(cè)邊，通過牽引桿與成串的殺菌籠的進(jìn)行對接，PLC控制器驅(qū)動電機(jī)反轉(zhuǎn)驅(qū)動牽引車將殺菌籠牽引至臺車，臺車沿臺軌轉(zhuǎn)移至殺菌鍋一側(cè)，PLC控制器驅(qū)動電機(jī)正轉(zhuǎn)驅(qū)動牽弓I車將殺菌籠推送進(jìn)入殺菌鍋進(jìn)行殺菌，待殺菌完成后，PLC控制器驅(qū)動電機(jī)反轉(zhuǎn)驅(qū)動牽引車將殺菌籠牽引至臺車，再由臺車將殺菌完畢后的殺菌籠轉(zhuǎn)移至卸籠機(jī)構(gòu)，如此循環(huán)作業(yè)。
[0015]通過以上描述可見:應(yīng)用本發(fā)明的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，通過電機(jī)驅(qū)動循環(huán)滑軌，由牽引車牽引或推動殺菌籠，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了殺菌籠的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，且可通過PLC控制器進(jìn)行自動控制，使易拉罐的殺菌線自動化程度大大提高。
[0016]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于易拉罐殺菌的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，涉及裝籠機(jī)構(gòu)、卸籠機(jī)構(gòu)、殺菌鍋、殺菌籠、臺車和PLC控制器，其特征在于:所述殺菌籠在裝籠機(jī)構(gòu)處相連成串，所述臺車循環(huán)往返于裝籠機(jī)構(gòu)、殺菌鍋和卸籠機(jī)構(gòu)之間，且臺車表面設(shè)有循環(huán)滑軌，所述裝籠機(jī)構(gòu)、卸籠機(jī)構(gòu)和殺菌鍋分別設(shè)有滑軌，所述殺菌籠底部設(shè)有滑道且與臺車的循環(huán)滑軌及裝籠機(jī)構(gòu)、卸籠機(jī)構(gòu)、殺菌鍋的滑軌相匹配，所述運(yùn)轉(zhuǎn)裝置由牽引車和受驅(qū)于PLC控制器的電機(jī)組成，所述牽引車受驅(qū)于電機(jī)在循環(huán)滑軌上滑動并定位于臺車兩端，且所述牽引車設(shè)有受驅(qū)于PLC控制器與成串的殺菌籠對接或分離的牽引桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于易拉罐殺菌的運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述臺車朝向殺菌鍋的一端設(shè)有氣缸驅(qū)動的軌道過渡板，殺菌籠進(jìn)出臺車時軌道過渡板呈水平狀，臺車往返時軌道過渡板向上翻起呈擋板狀，所述氣缸受驅(qū)于PLC控制器。
【文檔編號】B65G63/02GK103625937SQ201310576026
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】馬勇 申請人:江蘇華宇飛凌包裝機(jī)械有限公司