一種塑料袋生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料袋生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為：（1）原材料篩選；（2）融化；（3）改性；（4）吹膜；（5）彩?。唬?）分切；（7）制袋。本發(fā)明工藝合理、簡潔，大大縮短工藝流程，原料選擇合理，成本較低，可快速降解，減少環(huán)境污染，最主要的是在原有塑料袋性能的基礎(chǔ)上增強了其耐熱性、耐磨性及韌性，安全、方便、可靠，有很廣闊的市場前景。
【專利說明】一種塑料袋生產(chǎn)工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及的塑料橡膠的生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種塑料袋生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]塑料袋是現(xiàn)在人們常見的生活用品，塑料袋色彩艷麗、圖案新穎、使用方便、價格便宜等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于大小超市及各行各業(yè)，但目前市場上的塑料袋主要以聚乙烯塑料袋為主，給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染，還以其難降解性被稱為“白色污染”，而且本身會釋放有害氣體，給人們的身體健康帶來威脅，申請?zhí)枮镃N00110323.7公開了一種塑料袋的生產(chǎn)工藝，它以高密度聚乙烯為主要原料，將加工助劑、生物降解助劑、分散助劑、光敏助劑按一定的比例混合，在一定的條件下加工成塑料袋，該塑料袋可微生物降解，在有光的條件下降解速度更快，消除了塑料袋帶來的環(huán)境污染，但其生產(chǎn)條件不明確，設(shè)備技術(shù)能否達(dá)到要求不明，生產(chǎn)出來能否達(dá)到預(yù)期的效果無法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種塑料袋生產(chǎn)工藝。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種塑料袋生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下:
(1)原材料篩選:塑料顆粒經(jīng)20?200目的目的篩子篩選，所述塑料顆粒為聚乳酸顆
粒;
(2)融化:將步驟(1)中篩選后的目的顆粒加入反應(yīng)器中，溫度控制在175?185°C，在攪拌的條件下將目的顆粒融化成熔融狀態(tài)；
(3)改性:將改性材料加入步驟(2)中的熔融液中，并混合均勻，所述改性材料為鎂鋁水滑石、聚磷酸銨、鈷粉的混合物，其混合比例為2:1:1;
(4)吹膜:將步驟(3)中的混合熔融液經(jīng)吹膜機制成塑料薄膜；
(5)彩印:按要求設(shè)定出的圖案，經(jīng)彩印機打印到塑料薄膜上；
(6)分切:將步驟(5)中得到的塑料薄膜，經(jīng)分切機制成不同規(guī)格大小的塑料薄膜；
(7)制袋:通過超聲波高頻熔接或熱封刀熱封成三邊融封成一邊敞開的內(nèi)套袋。
[0006]上述一種塑料袋生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(1)中，所述所述塑料顆粒為聚乳酸顆粒。
[0007]上述一種塑料袋生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(3)中，所述改性條件為真空攪拌。
[0008]上述一種塑料袋生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(3)中，所述改性材料的含量為熔融液
的2%?5%。
[0009]有益效果:本發(fā)明通過對聚乳酸塑料顆粒的原材料篩選、融化、改性、吹膜、彩印、分切和制袋七大步驟完成塑料袋的生產(chǎn)工藝，使其工藝合理、簡潔，大大縮短工藝流程，原料選擇合理，成本較低，可快速降解，減少環(huán)境污染，最主要的是在原有塑料袋性能的基礎(chǔ)上增強了其耐熱性、耐磨性及韌性，在原材料篩選中，使聚乳酸塑料顆粒大小適中，增大接觸面積有利于下一步的顆粒融化，而且聚乳酸材料的選擇，能夠得到百分百的生物降解，減少環(huán)境污染，改性中真空攪拌條件，保證了熔融液均勻、致密、無氣泡,改性材料的加入使塑料袋的耐熱、耐磨及韌性增強，尤其是鈷粉的加入使其在有光的條件下降解速度加快，安全、方便、可靠，有很廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011]實施例1:
本實施例的一種塑料袋生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下:
(1)原材料篩選:塑料顆粒經(jīng)80目的目的篩子篩選，所述塑料顆粒為聚乳酸顆粒；
(2)融化:將步驟(1)中篩選后的目的顆粒加入反應(yīng)器中，溫度控制在175°C，在攪拌的條件下將目的顆粒融化成熔融狀態(tài)；
(3)改性:將改性材料加入步驟(2)中的熔融液中，并混合均勻，所述改性材料為鎂鋁水滑石、聚磷酸銨、鈷粉的混合物，其混合比例為2:1:1，混合物的含量為熔融液的2% ；
(4)吹膜:將步驟(3)中的混合熔融液經(jīng)吹膜機制成塑料薄膜；
(5)彩印:按要求設(shè)定出的圖案，經(jīng)彩印機打印到塑料薄膜上；
(6)分切:將步驟(5)中得到的塑料薄膜，經(jīng)分切機制成不同規(guī)格大小的塑料薄膜；
(7)制袋:通過超聲波高頻熔接或熱封刀熱封成三邊融封成一邊敞開的內(nèi)套袋。
[0012]實施例2:其余與所述實施例1相同，不同之處在于，步驟(1)改為150目的篩子，步驟(3)中所述混合物的含量為熔融液的3%，步驟(1)中，所述所述塑料顆粒為聚乳酸顆粒。
[0013]實施例3:其余與所述實施例1相同，不同之處在于，步驟(3)中，所述混合物的含量為熔融液的5%，步驟(3)中，所述改性條件為真空攪拌。
[0014]
I實施例1 |實施例2 |實施例3~~
塑料顆粒完全溶融時間 50min 35min 55min塑料袋完全降解時間 |35d |28d |20d _
通過上述3個實施例，有上表中三組數(shù)據(jù)可知，當(dāng)塑料顆粒控制在120目時，顆粒熔融
速度最快，改性材料含量為5%時，塑料袋完全降解時間最短。
[0015]本發(fā)明通過對聚乳酸塑料顆粒的原材料篩選、融化、改性、吹膜、彩印、分切和制袋七大步驟完成塑料袋的生產(chǎn)工藝，使其工藝合理、簡潔，大大縮短工藝流程，原料選擇合理，成本較低，可快速降解，減少環(huán)境污染，最主要的是在原有塑料袋性能的基礎(chǔ)上增強了其耐熱性、耐磨性及韌性，在原材料篩選中，使聚乳酸塑料顆粒大小適中，增大接觸面積有利于下一步的顆粒融化，而且聚乳酸材料的選擇，能夠得到百分百的生物降解，減少環(huán)境污染，改性中真空攪拌條件，保證了熔融液均勻、致密、無氣泡，改性材料的加入使塑料袋的耐熱、耐磨及韌性增強，尤其是鈷粉的加入使其在有光的條件下降解速度加快，安全、方便、可靠，有很廣闊的市場前景。[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料袋生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下:(1)原材料篩選:塑料顆粒經(jīng)20?200目的目的篩子篩選，所述塑料顆粒為聚乳酸顆粒;(2)融化:將步驟(1)中篩選后的目的顆粒加入反應(yīng)器中，溫度控制在175?185°C，在攪拌的條件下將目的顆粒融化成熔融狀態(tài)；(3)改性:將改性材料加入步驟(2)中的熔融液中，并混合均勻，所述改性材料為鎂鋁水滑石、聚磷酸銨、鈷粉的混合物，其混合比例為2:1:1;(4)吹膜:將步驟(3)中的混合熔融液經(jīng)吹膜機制成塑料薄膜；(5)彩印:按要求設(shè)定出的圖案，經(jīng)彩印機打印到塑料薄膜上；(6)分切:將步驟(5)中得到的塑料薄膜，經(jīng)分切機制成不同規(guī)格大小的塑料薄膜；(7)制袋:通過超聲波高頻熔接或熱封刀熱封成三邊融封成一邊敞開的內(nèi)套袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，所述塑料顆粒為聚乳酸顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，所述改性條件為真空攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料袋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，所述改性材料的含量為熔融液的2%?5%。
【文檔編號】B65D30/02GK103640770SQ201310453685
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】楊峰 申請人:桐城市福潤包裝材料有限公司