一種管束的支撐裝置及方法
【專利摘要】一種管束的支撐裝置及方法，支撐裝置包括底座及至少兩組固定架，兩組固定架包括第一組、第二組固定架，第一組固定架包括第一左、右支架，第一左、右支架分別垂直固定于所述底座上表面兩側(cè)，第二組固定架包括第二左、右支架，第二左、右支架分別固定于底座上表面兩側(cè)，第一左、右支架之間設(shè)置有可拆卸的限位桿，第二左、右支架之間設(shè)置有可拆卸的限位桿，各限位桿均與所述底座表面平行，相鄰兩限位桿之間的間距與管束中管體的外徑相配合。本發(fā)明管束的支撐裝置，可以重復(fù)使用，并且拆卸時不需進行任何切割，操作簡單安全。本發(fā)明管束的支撐方法，操作方便，裝配速度快，拆卸時不需進行任何切割，操作簡單安全。
【專利說明】一種管束的支撐裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種支撐裝置及支撐方法，具體涉及化工領(lǐng)域中一種大型流化床反應(yīng)器指形管束制造過程中的裝配支撐和運輸過程中防變形支撐。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床反應(yīng)器的指形管束在生產(chǎn)過程中受介質(zhì)的腐蝕和沖蝕而產(chǎn)生損壞，需要定期進行更換。在制造廠對管束進行制作時，該管束的指形管一端采用強度焊和貼脹連接固定在管板上，另一端伸出管板10.2米長，指形管伸出端在離管板不同距離處設(shè)有管箍11’對指形管進行定位，指形管伸入管箍11’內(nèi)，如圖1所示，管箍11’最外邊的十二個鋼圈與指形管焊接固定。由于指形管伸出長，沒有筒體和孔板對指形管形成有效的支撐，因此，在管束的制作和運輸過程中需要對管束進行支撐，以便于管束的制造裝配和防止管束在運輸途中產(chǎn)生變形。
[0003]常用的對管束的支撐方法采用孔板支撐法，孔板的管孔與管板上的指形管孔一起鉆出，并對孔板的管孔兩邊倒角，每排管孔的孔橋沿水平中心線方向用氣割切開到最邊上的管孔?？装迮c管束的裝配、運輸?shù)鬃附?，運到安裝現(xiàn)場后，再用氣割切開每排管孔到孔板邊緣的連接，將切割后的孔板條旋轉(zhuǎn)90度后從管束中抽出，使孔板與管束分離。采用這種方法對管束進行支撐，金加工工作量大，材料消耗大，孔板只能使用一次，在現(xiàn)場需要動火切割才能完成孔板的拆卸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的首要目的是提供一種管束的支撐裝置，其可以重復(fù)使用，并且拆卸時不需進行任何切割，操作簡單安全。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種管束的支撐方法，該方法操作方便，裝配速度快，拆卸時不需進行任何切割，操作簡單安全。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:一種管束的支撐裝置，包括底座及至少兩組固定架，兩組固定架包括第一組、第二組固定架，所述第一組、第二組固定架沿底座的長度方向依次設(shè)置，所述第一組固定架包括第一左支架及第一右支架，第一左、右支架分別垂直固定于所述底座上表面沿底座寬度方向的兩側(cè)，所述第二組固定架包括第二左、右支架，第二左、右支架分別固定于所述底座上表面沿底座寬度方向的兩側(cè)，所述第一左、右支架之間從上到下依次設(shè)置有若干根可拆卸的限位桿，各限位桿兩端與所述第一左、右支架之間均設(shè)有限位裝置，所述第二左、右支架之間從上到下依次設(shè)置有若干根可拆卸的限位桿，各限位桿兩端與所述第二左、右支架之間均設(shè)有限位裝置，所述各限位桿均與所述底座表面平行，相鄰兩限位桿之間的間距與管束中管體的外徑相配合。
[0007]本發(fā)明管束的支撐裝置，其中，所述底座由兩條相互平行的工字鋼主梁及若干條與所述工字鋼主梁相垂直的工字鋼連接梁焊接而成，所述第一左、右支架及第二左、右支架均由槽鋼制成，所述第一左、右支架與底座之間及第二左、右支架與底座之間均相互焊接。[0008]本發(fā)明管束的支撐裝置，其中，所述限位桿為鋼管，所述第一左、右支架上從上到下依次開有若干通孔，所述通孔直徑略大于所述限位桿外徑，所述第一左、右支架之間的限位桿兩端分別穿過第一左、右支架上的通孔伸出第一左、右支架外，所述第一左、右支架上的限位桿兩端部分別設(shè)有開口銷，所述第二左、右支架上從上到下依次開有若干通孔，所述第二左、右支架上的通孔直徑略大于所述限位桿外徑，所述第二左、右支架上的限位桿兩端分別穿過第二左、右支架上的通孔伸出第二左、右支架外，所述第二左、右支架上的限位桿兩端部分別設(shè)有開口銷。
[0009]本發(fā)明管束的支撐裝置，其中，所述第一左、右支架頂部通過螺栓連接有第一上梁，第一上梁水平設(shè)置，所述第二左、右支架頂部通過螺栓連接有第二上梁，第二上梁水平設(shè)置。
[0010]本發(fā)明一種管束的支撐方法，包括下述步驟:I)將管板組合件、管箍放在支撐裝置的底座上，管板組合件包括管板，使管板與底座相垂直，將管板和底座可拆卸連接，2)將管束中的各管體依次從第一左、右支架之間的相鄰兩限位桿及第二左、右支架之間的相鄰兩限位桿之間穿過，并且使各管體分別穿入管箍和管板內(nèi)，3)將各管體與管板強度焊和貼脹后，支撐裝置和管束中的各管體形成一個整體。
[0011]本發(fā)明支撐管束的方法，其中，所述管板和底座之間通過螺栓相互固定。
[0012]采用上述方案后，由于本發(fā)明管束的支撐裝置的底座上設(shè)有至少兩組固定架，每組固定架上設(shè)有若干個限位桿，各限位桿可拆卸，因此可將管束一端的管板組合件可拆卸連接于底座上，管束伸出管板的一端夾持在兩限位桿之間，使支撐裝置與管板組合件及管束連接為一體，便于制造裝配和防止運輸途中產(chǎn)生變形，并且運輸?shù)竭_目的地后，只要將管板組合件拆卸并將限位桿抽出，就可將管束及管板組合件吊起安裝，不需進行任何切割，操作簡單安全，并且支撐裝置可重復(fù)使用，減少材料浪費。
[0013]第一左、右支架頂部通過螺栓連接有第一上梁，第二左、右支架頂部通過螺栓連接有第二上梁，使支撐裝置更穩(wěn)定。
[0014]本發(fā)明支撐管束的方法，將管板與底座相互固定后，將管束中的各管體依次從第一左、右支架之間的相鄰兩限位桿及第二左、右支架之間的相鄰兩限位桿之間穿過，并且使各管體分別穿入管箍和管板內(nèi)，然后將各管體與管板強度焊和貼脹后即可完成，操作方便，裝配速度快，并且運輸?shù)竭_目的地后，拆卸時不需進行任何動火切割，滿足化工生產(chǎn)區(qū)域不許動火的要求，操作簡單安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是管箍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明管束的支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2的A向視圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、2所示，本發(fā)明一種管束的支撐裝置，包括底座11、第一組固定架13、第二組固定架15，第一組固定架13、第二組固定架15沿底座11的長度方向依次設(shè)置，第一組固定架13包括第一左支架131及第一右支架，第一左、右支架分別垂直固定于所述底座11上表面沿底座寬度方向的兩側(cè)，第二組固定架15包括第二左、右支架151、153，第二左、右支架分別固定于底座11上表面沿底座寬度方向的兩側(cè)，底座11由兩條相互平行的工字鋼主梁111、113及多條與兩條主梁相垂直的工字鋼連接梁112焊接組成，第一左、右支架及第二左、右支架均由槽鋼制成，第一左、右支架與底座11之間及第二左、右支架151、153與底座11之間均相互焊接，第一左、右支架之間從上到下依次設(shè)置有多根限位桿17，各限位桿17兩端與所述第一左、右支架之間均設(shè)有限位裝置，第二左、右支架151、153之間從上到下依次設(shè)置有多根限位桿17，各限位桿17兩端與第二左、右支架之間均設(shè)有限位裝置，各限位桿17均與底座11表面平行，相鄰兩限位桿17之間的間距與管束中管體的外徑相配合，使管體可夾持在上下兩相鄰限位桿17之間。
[0019]限位桿17采用鋼管，第一左、右支架上從上到下依次開有多個通孔，通孔直徑略大于限位桿17外徑，限位桿17兩端分別穿過第一左、右支架上的通孔伸出第一左、右支架夕卜，限位桿17兩端部分別設(shè)有用于防止限位桿17竄出第一左、右支架的開口銷，兩開口銷里側(cè)設(shè)有平墊圈，第二左、右支架151、153上從上到下依次開有多個通孔，第二左、右支架151、153上的通孔直徑略大于限位桿17外徑，第二左、右支架151、153上的限位桿17兩端分別穿過第二左、右支架上的通孔伸出第二左、右支架151、153外，第二左、右支架上的限位桿17兩端部分別設(shè)有防止限位桿17竄出第二左、右支架151、153的開口銷171，兩開口銷171里側(cè)設(shè)有平墊圈。
[0020]第一左、右支架頂部還通過螺栓連接有第一上梁135，第一上梁水平設(shè)置，第二左、右支架151、153頂部同樣通過螺栓連接有第二上梁155，第二上梁155水平設(shè)置，底座11上還可設(shè)置三組或四組固定架，各組固定架結(jié)構(gòu)相同，并且各組固定架沿底座11的長度方向依次設(shè)置，每組固定架上均以相同的方式設(shè)有多根限位桿。
[0021]一種采用上述管束的支撐裝置支撐管束的方法，包括下述步驟:1)將管板組合件21、管箍22放在支撐裝置的底座11上，如圖2所示，管板組合件21包括連接法蘭212、管板213及筒體211，使管板組合件21的管板與底座11相垂直，底座11左、右兩端分別焊接有連接板115，將管板213和底座11左右兩端的連接板115分別通過螺栓相互固定，2)將管束中的各管體31依次從第一左、右支架之間的相鄰兩限位桿17及第二左、右支架之間的相鄰兩限位桿17之間穿過，并且使各管體31另一端分別穿入管箍22和管板213內(nèi)，3)將各管體31與管板213強度焊和貼脹后，支撐裝置和管束中的各管體形成一個整體。第一左、右支架之間的限位桿17中最下面一根級第二左、右支架之間的限位桿17中最下面一根和底座11之間均焊接有支撐板18。
[0022]運到安裝現(xiàn)場后，在管束進行安裝前只需拆下管板與底座之間的螺栓、螺母，拆卸限位桿17兩端的開口銷171和平墊圈，抽出限位桿，最下面的限位桿不需拆下，拆除用螺栓、螺母、連接的第一、第二上梁，就可以將管束吊起進行安裝。
[0023]以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管束的支撐裝置，其特征在于:包括底座(11)及至少兩組固定架，兩組固定架包括第一組、第二組固定架(13、15)，所述第一組固定架(13)、第二組固定架(15)沿底座(11)的長度方向依次設(shè)置，所述第一組固定架(13)包括第一左支架(131)及第一右支架，第一左、右支架分別垂直固定于所述底座(11)上表面沿底座寬度方向的兩側(cè)，所述第二組固定架(15)包括第二左、右支架(151、153)，第二左、右支架分別固定于所述底座(11)上表面沿底座寬度方向的兩側(cè)，所述第一左、右支架之間從上到下依次設(shè)置有若干根可拆卸的限位桿(17)，各限位桿(17)兩端與所述第一左、右支架之間均設(shè)有限位裝置，所述第二左、右支架之間從上到下依次設(shè)置有若干根可拆卸的限位桿(17)，各限位桿(17)兩端與所述第二左、右支架之間均設(shè)有限位裝置，所述各限位桿(17)均與所述底座(11)表面平行，相鄰兩限位桿(17)之間的間距與管束中管體的外徑相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的管束的支撐裝置，其特征在于:所述底座(11)由兩條相互平行的工字鋼主梁(111、113)及若干條與所述工字鋼主梁(111、113)相垂直的工字鋼連接梁(112)焊接而成，所述第一左、右支架及第二左、右支架均由槽鋼制成，所述第一左、右支架與底座(11)之間及第二左、右支架與底座(11)之間均相互焊接。
3.如權(quán)利要求2所述的管束的支撐裝置，其特征在于:所述限位桿(17)為鋼管，所述第一左、右支架上從上到下依次開有若干通孔，所述通孔直徑略大于所述限位桿(17)外徑，所述第一左、右支架之間的限位桿(17)兩端分別穿過第一左、右支架上的通孔伸出第一左、右支架外，所述第一左、右支架上的限位桿(17)兩端部分別設(shè)有開口銷，所述第二左、右支架上從上到下依次開有若干通孔，所述第二左、右支架上的通孔直徑略大于所述限位桿(17)外徑，所述第二左、右支架上的限位桿(17)兩端分別穿過第二左、右支架上的通孔伸出第二左、右支架外，所述第二左、右支架上的限位桿(17)兩端部分別設(shè)有開口銷(171 )。
4.如權(quán)利要求3所述的管束的支撐裝置，其特征在于:所述第一左、右支架頂部通過螺栓連接有第一上梁(135)，第一上梁水平設(shè)置，所述第二左、右支架(151、153)頂部通過螺栓連接有第二上梁(155)，第二上梁(155)水平設(shè)置。
5.一種采用權(quán)利要求1-4任一所述的管束的支撐裝置支撐管束的方法，其特征在于:包括下述步驟:I)將管板組合件(21)、管箍(22 )放在支撐裝置的底座(11)上，管板組合件(21)包括管板(213)，使管板(213)與底座(11)相垂直，將管板(213)和底座(11)可拆卸連接，2)將管束中的各管體(31)依次從第一左、右支架之間的相鄰兩限位桿(17)及第二左、右支架之間的相鄰兩限位桿(17)之間穿過，并且使各管體(31)分別穿入管箍(22)和管板(213)內(nèi)，3)將各管體(31)與管板(213)強度焊和貼脹后，支撐裝置和管束中的各管體形成一個整體。
6.如權(quán)利要求5所述的支撐管束的方法，其特征在于:所述管板(213)和底座(11)之間通過螺栓相互固定。
【文檔編號】B65D85/20GK103466212SQ201310439174
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】劉建衛(wèi) 申請人:中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司