專利名稱：提升順面機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備，具體是一種滾動軸承連線生產(chǎn)設(shè)備中的提升順面機(jī)。
背景技術(shù)：
滾動軸承包括外套和內(nèi)套，在加工時需要按照統(tǒng)一的姿勢向后續(xù)的加工設(shè)備輸送，尤其是外套、內(nèi)套的兩端規(guī)格不同時，更要認(rèn)面輸送。然針對內(nèi)孔為錐形孔的外套，以及一端外徑較小、另一端外徑較大且具有徑向環(huán)邊的內(nèi)套，現(xiàn)有技術(shù)中未見有效的順面結(jié)構(gòu)，影響連線設(shè)備的產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種提升順面機(jī)，用于對軸承外套、內(nèi)套順面來按照統(tǒng)一的姿勢向后續(xù)的加工設(shè)備輸送，提高連線設(shè)備的產(chǎn)能。為此，本發(fā)明的提升順面機(jī)，包括依工件流轉(zhuǎn)先后順序布設(shè)的提升機(jī)、排列轉(zhuǎn)盤、外套順面裝置或內(nèi)套順面裝置，其特征是:
所述的排列轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)動底盤、固定于所述轉(zhuǎn)動底盤上側(cè)的排列軌道；
所述的外套順面裝置包括底板A、設(shè)于所述底板A上的兩個邊軌A，所述兩個邊軌A之間形成連接所述排列軌道的外套通道，所述的底板A上對應(yīng)所述的外套通道開設(shè)位于上游的第一外套順面落料口、位于下游的第二外套順面落料口，所述第一外套順面落料口的一個邊緣設(shè)為用于支撐外套大孔端邊緣的第一外套支撐部，所述第二外套順面落料口的一個邊緣設(shè)為用于支撐外套小孔端邊緣的第二外套支撐部，所述的第一外套支撐部、第二外套支撐部分別位于所述外套通道的兩個邊緣，所述底板A的下側(cè)對應(yīng)所述第一外套順面落料口、第二外套順面落料口的位置分別設(shè)置兩第一外套下料導(dǎo)向板、兩第二外套下料導(dǎo)向板；
所述的內(nèi)套順面裝置包括底板B、設(shè)于所述底板B上的兩個邊軌B，所述兩個邊軌B之間形成連接所述排列軌道的內(nèi)套通道，所述的兩個邊軌B具有向所述內(nèi)套通道彎折的用于承載內(nèi)套大端徑向環(huán)邊的承載部，所述的底板B上對應(yīng)所述的內(nèi)套通道開設(shè)位于上游的第一內(nèi)套順面落料口、位于下游的第二內(nèi)套順面落料口，所述第一內(nèi)套順面落料口的一個邊緣設(shè)為用于支撐內(nèi)套大端徑向環(huán)邊的第一內(nèi)套支撐部，所述的兩個邊軌B中其中一個延長至所述第二內(nèi)套順面落料口的一側(cè)令其承載部作為用于支撐內(nèi)套大端徑向環(huán)邊的第二內(nèi)套支撐部，所述的第一內(nèi)套支撐部、第二內(nèi)套支撐部分別位于所述內(nèi)套通道的兩個邊緣，所述底板B的下側(cè)對應(yīng)所述第一內(nèi)套順面落料口、第二內(nèi)套順面落料口的位置分別設(shè)置兩第一內(nèi)套下料導(dǎo)向板、兩第二內(nèi)套下料導(dǎo)向板。作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的第一外套支撐部的邊緣輪廓呈拋物線狀且拋物線的頂點(diǎn)指向所述外套通道的一個邊緣。作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的第二外套支撐部為所述第二外套順面落料口的邊緣在所述的外套通道內(nèi)寬于該側(cè)的邊軌A形成。
作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的第一內(nèi)套支撐部為所述第一內(nèi)套順面落料口的邊緣在所述的內(nèi)套通道內(nèi)寬于該側(cè)的邊軌B形成。作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的兩個邊軌B等高，所述延長至所述第二內(nèi)套順面落料口一側(cè)的邊軌B的前端的承載部制為由前至后升高的爬升斜坡，另一個邊軌B后端的承載部制為由前至后降低的下滑斜坡。作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述第一外套順面落料口的另一個邊緣的下側(cè)設(shè)為第一外套落料退讓部；所述第二外套順面落料口的另一個邊緣的下側(cè)設(shè)為第二外套落料退讓部。作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的兩第一外套下料導(dǎo)向板之間的距離小于外套的直徑且大于外套的厚度，所述的兩第二外套下料導(dǎo)向板之間的距離小于外套的直徑且大于外套的厚度，所述的兩第一內(nèi)套下料導(dǎo)向板之間的距離小于內(nèi)套的直徑且大于內(nèi)套的厚度，所述的兩第二內(nèi)套下料導(dǎo)向板之間的距離小于內(nèi)套的直徑且大于內(nèi)套的厚度。作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的提升機(jī)包括機(jī)架、環(huán)狀輸送帶、料斗，所述環(huán)狀輸送帶由多個輸送節(jié)連接而成并設(shè)于所述的機(jī)架上由提升電機(jī)驅(qū)動著回轉(zhuǎn)，在輸送節(jié)上設(shè)置一端高、另一端低的承載部，所述環(huán)狀輸送帶包括一正向傾斜段，在該正向傾斜段的對應(yīng)所述承載部較低的一側(cè)設(shè)置有擋板和向一側(cè)傾斜的下料道，所述的料斗位于所述正向傾斜段的下端。作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的排列轉(zhuǎn)盤位于所述下料道的下側(cè)，所述排列軌道的間距大于外套或者內(nèi)套的直徑并小于外套或者內(nèi)套直徑的2倍。作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的外套通道或者內(nèi)套通道與所述的排列軌道對接。本發(fā)明的有益效果是:可對內(nèi)孔為錐形孔的外套以及一端外徑較小、另一端外徑較大且具有徑向環(huán)邊的內(nèi)套進(jìn)行有序提升、排列、順面，按照統(tǒng)一的姿勢向后續(xù)的加工設(shè)備輸送，提高連線設(shè)備的產(chǎn)能。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視 圖3是圖2所示外套順面裝置的放大示意 圖4是圖3的A-A向剖面圖逆時針方向旋轉(zhuǎn)90°的示意 圖5是圖3的B-B向剖面圖逆時針方向旋轉(zhuǎn)90°的示意 圖6是本發(fā)明內(nèi)套順面裝置的放大示意 圖7是圖6的左視圖逆時針方向旋轉(zhuǎn)90°的示意 圖8是圖6所示內(nèi)套順面裝置的立體 圖中標(biāo)號說明:
01-提升機(jī)，11-環(huán)狀輸送帶，12-料斗，13-輸送節(jié)，14-提升電機(jī)，15-承載部，16-下料
道；
02-排列轉(zhuǎn)盤，21-轉(zhuǎn)動底盤，22-排列軌道；
03-外套順面裝置，31-底板A，32-邊軌A，33-外套通道，34-第一外套順面落料口，35-第二外套順面落料口，36-第一外套支撐部，37-第二外套支撐部，38-第一外套下料導(dǎo)向板，39-第二外套下料導(dǎo)向板，310-第一外套落料退讓部，311-第二外套落料退讓部； 04-內(nèi)套順面裝置，41-底板B，42-邊軌B，43-內(nèi)套通道，44-承載部，45-第一內(nèi)套順面落料口，46-第二內(nèi)套順面落料口，47-第一內(nèi)套支撐部，48-第二內(nèi)套支撐部，49-第一內(nèi)套下料導(dǎo)向板，410-第二內(nèi)套下料導(dǎo)向板，411-爬升斜坡，412-下滑斜坡；
05-下游料道；06_外套；07_內(nèi)套。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明的提升順面機(jī)，如圖1、2所示，其包括依工件流轉(zhuǎn)先后順序布設(shè)的提升機(jī)
01、排列轉(zhuǎn)盤02、外套順面裝置03或內(nèi)套順面裝置04:
參見圖2，排列轉(zhuǎn)盤02包括轉(zhuǎn)動底盤21、固定于轉(zhuǎn)動底盤21上側(cè)的排列軌道22 ；參見圖3-5，外套順面裝置03包括底板A31、設(shè)于底板A31上的兩個邊軌A32，兩個邊軌A32之間形成連接排列軌道的外套通道33，底板A31上對應(yīng)外套通道22開設(shè)位于上游的第一外套順面落料口 34、位于下游的第二外套順面落料口 35，第一外套順面落料口 34的一個邊緣設(shè)為用于支撐外套大孔端邊緣的第一外套支撐部36，第二外套順面落料口 35的一個邊緣設(shè)為用于支撐外套小孔端邊緣的第二外套支撐部37，第一外套支撐部36、第二外套支撐部37分別位于外套通道33的兩個邊緣，底板A31的下側(cè)對應(yīng)第一外套順面落料口34、第二外套順面落料口 35的位置分別設(shè)置兩第一外套下料導(dǎo)向板38、兩第二外套下料導(dǎo)向板39 ；
參見圖6-8，內(nèi)套順面裝置04包括底板B41、設(shè)于底板B41上的兩個邊軌B42，兩個邊軌B42之間形成連接排列軌道22的內(nèi)套通道43，兩個邊軌B42具有向內(nèi)套通道彎折的用于承載內(nèi)套大端徑向環(huán)邊的承載部44，底板B41上對應(yīng)內(nèi)套通道43開設(shè)位于上游的第一內(nèi)套順面落料口 45、位于下游的第二內(nèi)套順面落料口 46，第一內(nèi)套順面落料口 45的一個邊緣設(shè)為用于支撐內(nèi)套大端徑向環(huán)邊的第一內(nèi)套支撐部47，兩個邊軌B中其中一個延長至第二內(nèi)套順面落料口的一側(cè)令其承載部作為用于支撐內(nèi)套大端徑向環(huán)邊的第二內(nèi)套支撐部48，第一內(nèi)套支撐部47、第二內(nèi)套支撐部48分別位于內(nèi)套通道43的兩個邊緣，底板B41的下側(cè)對應(yīng)第一內(nèi)套順面落料口 45、第二內(nèi)套順面落料口 46的位置分別設(shè)置兩第一內(nèi)套下料導(dǎo)向板49、兩第二內(nèi)套下料導(dǎo)向板410。工件為外套時，將外套順面裝置03設(shè)于排列轉(zhuǎn)盤02的下游，工件為內(nèi)套時，將內(nèi)套順面裝置04設(shè)于排列轉(zhuǎn)盤02的下游。工作時，將工件倒入料斗12，開動提升機(jī)01，則提升機(jī)01將工件提升并輸送至排列轉(zhuǎn)盤02，排列轉(zhuǎn)盤02將工件排列成端面向下并輸送向外套順面裝置或內(nèi)套順面裝置，由外套順面裝置或內(nèi)套順面裝置對外套或者內(nèi)套進(jìn)行順面。外套順面裝置03對外套06進(jìn)行順面的過程是:外套06進(jìn)入外套通道33，首先經(jīng)過第一外套順面落料口 34 ;若外套大孔端朝下，第一外套支撐部36支撐外套大孔端邊緣，外套06在自重作用下翻轉(zhuǎn)跌落，經(jīng)兩第一外套下料導(dǎo)向板38之間的空間落入下游料道05 ；若外套小孔端朝下，第一外套支撐部36支撐外套小孔端邊緣，外套在自重作用下不能翻轉(zhuǎn)跌落，從而通過第一外套順面落料口 34至第二外套順面落料口 35，由第二外套順面落料口的一個邊緣的第二外套支撐部37支撐外套小孔端邊緣，外套在自重作用下翻轉(zhuǎn)跌落，經(jīng)兩第二外套下料導(dǎo)向板39之間的空間落入下游料道；由于第一外套支撐部、第二外套支撐部分別位于外套通道的兩個邊緣，因此通過第一外套順面落料口、第二外套順面落料口后的外套被順面呈一致排列。內(nèi)套順面裝置04對內(nèi)套進(jìn)行順面的過程是:內(nèi)套07進(jìn)入內(nèi)套通道43時若內(nèi)套大端朝下，則內(nèi)套大端接觸在底板B41上首先經(jīng)過第一內(nèi)套順面落料口 45，第一外套支撐部47支撐內(nèi)套大端的邊緣，內(nèi)套在自重作用下翻轉(zhuǎn)跌落，經(jīng)兩第一內(nèi)套下料導(dǎo)向板49之間的空間落入下游料道；內(nèi)套進(jìn)入內(nèi)套通道時若內(nèi)套大端朝上，則內(nèi)套大端的徑向環(huán)邊跨設(shè)在兩個邊軌B41的承載部44上，行至第二內(nèi)套順面落料口 46時，第二內(nèi)套支撐部48支撐內(nèi)套大端的徑向環(huán)邊，內(nèi)套在自重作用下翻轉(zhuǎn)跌落，經(jīng)兩第二內(nèi)套下料導(dǎo)向板410之間的空間落入下游料道；由于第一內(nèi)套支撐部、第二內(nèi)套支撐部分別位于內(nèi)套通道的兩個邊緣，因此通過第一內(nèi)套順面落料口、第二內(nèi)套順面落料口后的內(nèi)套被順面呈一致排列。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加的技術(shù)特征，雖然圖1、2分別同時包含了以下所有附加技術(shù)特征，是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但是本發(fā)明并不限于該情形，在實(shí)施本發(fā)明時根據(jù)具體作用將它們選用在上段所述的技術(shù)方案上。首先，第一外套支撐部36的邊緣輪廓呈拋物線狀且拋物線的頂點(diǎn)指向外套通道的一個邊緣，從而在對外套端面支撐時，能夠選擇地令外套在小孔端向下時不翻轉(zhuǎn)、大孔端向下時翻轉(zhuǎn)。其次，為了結(jié)構(gòu)緊湊，便于制造，第二外套支撐部37為第二外套順面落料口的邊緣在外套通道內(nèi)寬于該側(cè)的邊軌A形成。第三，為了結(jié)構(gòu)緊湊，便于制造，第一內(nèi)套支撐部47為第一內(nèi)套順面落料口的邊緣在內(nèi)套通道內(nèi)寬于該側(cè)的邊軌B形成。第四，兩個邊軌B等高，延長至第二內(nèi)套順面落料口 一側(cè)的邊軌B的前端的承載部制為由前至后升高的爬升斜坡411，以便內(nèi)套大徑端的徑向環(huán)邊爬上邊軌B，另一個邊軌B后端的承載部制為由前至后降低的下滑斜坡412，以便內(nèi)套大徑端的徑向環(huán)邊從邊軌B上滑下實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。第五，為了不障礙外套翻轉(zhuǎn)，第一外套順面落料口的另一個邊緣的下側(cè)設(shè)為第一外套落料退讓部310 ;第二外套順面落料口的另一個邊緣的下側(cè)設(shè)為第二外套落料退讓部311。第六，為了避免順面后的工件翻轉(zhuǎn)，兩第一外套下料導(dǎo)向板之間的距離小于外套的直徑且大于外套的厚度，兩第二外套下料導(dǎo)向板之間的距離小于外套的直徑且大于外套的厚度，兩第一內(nèi)套下料導(dǎo)向板之間的距離小于內(nèi)套的直徑且大于內(nèi)套的厚度，兩第二內(nèi)套下料導(dǎo)向板之間的距離小于內(nèi)套的直徑且大于內(nèi)套的厚度。第七，提升機(jī)01包括機(jī)架、環(huán)狀輸送帶11、料斗12，環(huán)狀輸送帶由多個輸送節(jié)13連接而成并設(shè)于機(jī)架上由提升電機(jī)14驅(qū)動著回轉(zhuǎn)，在輸送節(jié)13上設(shè)置一端高、另一端低的承載部15，環(huán)狀輸送帶包括一正向傾斜段，在該正向傾斜段的對應(yīng)承載部較低的一側(cè)設(shè)置有擋板和向一側(cè)傾斜的下料道16，料斗12位于正向傾斜段的下端。工作時，將工件倒入料斗，環(huán)狀輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，承載部會將工件提升，由于有擋板阻擋，工件不會滾落，當(dāng)提升至擋板頂端時，工件滾落至下料道。第八，排列轉(zhuǎn)盤02位于下料道16的下側(cè)，排列軌道的間距大于外套或者內(nèi)套的直徑并小于外套或者內(nèi)套直徑的2倍，從而能夠逐一的將工件向后輸送。第九，外套通道或者內(nèi)套通道與排列軌道對接，由于轉(zhuǎn)動底盤呈圓形，底板A或者底板B與轉(zhuǎn)動底盤鄰接處設(shè)為圓弧狀。
權(quán)利要求
1.提升順面機(jī)，包括依工件流轉(zhuǎn)先后順序布設(shè)的提升機(jī)(01)、排列轉(zhuǎn)盤(02)、外套順面裝置(03)或內(nèi)套順面裝置(04)，其特征是: 所述的排列轉(zhuǎn)盤(02)包括轉(zhuǎn)動底盤(21)、固定于所述轉(zhuǎn)動底盤(21)上側(cè)的排列軌道(22)； 所述的外套順面裝置(03)包括底板A (31)、設(shè)于所述底板A (31)上的兩個邊軌A(32)，所述兩個邊軌A (32)之間形成連接所述排列軌道(22)的外套通道(33)，所述的底板A (31)上對應(yīng)所述的外套通道(33)開設(shè)位于上游的第一外套順面落料口(34)、位于下游的第二外套順面落料口(35)，所述第一外套順面落料口(34)的一個邊緣設(shè)為用于支撐外套大孔端邊緣的第一外套支撐部(36)，所述第二外套順面落料口(35)的一個邊緣設(shè)為用于支撐外套小孔端邊緣的第二外套支撐部(37)，所述的第一外套支撐部(36)、第二外套支撐部(37)分別位于所述外套通道(33)的兩個邊緣，所述底板A (31)的下側(cè)對應(yīng)所述第一外套順面落料口(34)、第二外套順面落料口(35)的位置分別設(shè)置兩第一外套下料導(dǎo)向板(38)、兩第二外套下料導(dǎo)向板(39)； 所述的內(nèi)套順面裝置(04)包括底板B (41)、設(shè)于所述底板B (41)上的兩個邊軌B(42 )，所述兩個邊軌B (42 )之間形成連接所述排列軌道(22 )的內(nèi)套通道(43 )，所述的兩個邊軌B (42 )具有向所述內(nèi)套通道(43 )彎折的用于承載內(nèi)套大端徑向環(huán)邊的承載部(44 )，所述的底板B (41)上對 應(yīng)所述的內(nèi)套通道(43)開設(shè)位于上游的第一內(nèi)套順面落料口(45)、位于下游的第二內(nèi)套順面落料口(46)，所述第一內(nèi)套順面落料口(45)的一個邊緣設(shè)為用于支撐內(nèi)套大端徑向環(huán)邊的第一內(nèi)套支撐部(47)，所述的兩個邊軌B (42)中其中一個延長至所述第二內(nèi)套順面落料口(46)的一側(cè)令其承載部作為用于支撐內(nèi)套大端徑向環(huán)邊的第二內(nèi)套支撐部(48)，所述的第一內(nèi)套支撐部(47)、第二內(nèi)套支撐部(48)分別位于所述內(nèi)套通道(43)的兩個邊緣，所述底板B (41)的下側(cè)對應(yīng)所述第一內(nèi)套順面落料口(45)、第二內(nèi)套順面落料口(46)的位置分別設(shè)置兩第一內(nèi)套下料導(dǎo)向板(49)、兩第二內(nèi)套下料導(dǎo)向板(410)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升順面機(jī)，其特征是:所述的第一外套支撐部(36)的邊緣輪廓呈拋物線狀且拋物線的頂點(diǎn)指向所述外套通道(33)的一個邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升順面機(jī)，其特征是:所述的第二外套支撐部(37)為所述第二外套順面落料口(35)的邊緣在所述的外套通道內(nèi)寬于該側(cè)的邊軌A形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升順面機(jī)，其特征是:所述的第一內(nèi)套支撐部(47)為所述第一內(nèi)套順面落料口(45)的邊緣在所述的內(nèi)套通道內(nèi)寬于該側(cè)的邊軌B形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升順面機(jī)，其特征是:所述的兩個邊軌B等高，所述延長至所述第二內(nèi)套順面落料口一側(cè)的邊軌B的前端的承載部制為由前至后升高的爬升斜坡(411)，另一個邊軌B后端的承載部制為由前至后降低的下滑斜坡(412)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升順面機(jī)，其特征是:所述第一外套順面落料口(34)的另一個邊緣的下側(cè)設(shè)為第一外套落料退讓部(310);所述第二外套順面落料口(35)的另一個邊緣的下側(cè)設(shè)為第二外套落料退讓部(311)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升順面機(jī)，其特征是:所述的兩第一外套下料導(dǎo)向板之間的距離小于外套的直徑且大于外套的厚度，所述的兩第二外套下料導(dǎo)向板之間的距離小于外套的直徑且大于外套的厚度，所述的兩第一內(nèi)套下料導(dǎo)向板之間的距離小于內(nèi)套的直徑且大于內(nèi)套的厚度，所述的兩第二內(nèi)套下料導(dǎo)向板之間的距離小于內(nèi)套的直徑且大于內(nèi)套的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升順面機(jī)，其特征是:所述的提升機(jī)(Ol)包括機(jī)架、環(huán)狀輸送帶(11)、料斗(12)，所述環(huán)狀輸送帶(11)由多個輸送節(jié)(13)連接而成并設(shè)于所述的機(jī)架上由提升電機(jī)(14)驅(qū)動著回轉(zhuǎn)，在輸送節(jié)(13)上設(shè)置一端高、另一端低的承載部(15)，所述環(huán)狀輸送帶(11)包括一正向傾斜段，在該正向傾斜段的對應(yīng)所述承載部較低的一側(cè)設(shè)置有擋板和向一側(cè)傾斜的下料道(16)，所述的料斗(12)位于所述正向傾斜段的下端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升順面機(jī)，其特征是:所述的排列轉(zhuǎn)盤(02)位于所述下料道(16)的下側(cè)，所述排列軌道的間距大于外套或者內(nèi)套的直徑并小于外套或者內(nèi)套直徑的2倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升順面機(jī)，其特征是:所述的外套通道(33)或者內(nèi)套通道(43)與所述的排列 軌道(22)對接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提升順面機(jī)，屬于機(jī)械加工設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中未見有效的順面結(jié)構(gòu)，影響連線設(shè)備的產(chǎn)能，本發(fā)明包括依工件流轉(zhuǎn)先后順序布設(shè)的提升機(jī)、排列轉(zhuǎn)盤、外套順面裝置或內(nèi)套順面裝置，工件為外套時，將外套順面裝置設(shè)于排列轉(zhuǎn)盤的下游，工件為內(nèi)套時，將內(nèi)套順面裝置設(shè)于排列轉(zhuǎn)盤的下游，工作時，將工件倒入料斗，開動提升機(jī)，則提升機(jī)將工件提升并輸送至排列轉(zhuǎn)盤，排列轉(zhuǎn)盤將工件排列成端面向下并輸送向外套順面裝置或內(nèi)套順面裝置，由外套順面裝置或內(nèi)套順面裝置對外套或者內(nèi)套進(jìn)行順面；按照統(tǒng)一的姿勢向后續(xù)的加工設(shè)備輸送，提高連線設(shè)備的產(chǎn)能。
文檔編號B65G47/28GK103204373SQ20131008735
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者陳海江, 俞曉龍 申請人:新昌縣海博機(jī)械有限公司