粉料勻料裝置和具有該勻料裝置的自動粉料填料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉料勻料裝置和具有該勻料裝置的自動粉料填料機(jī)，該自動粉料填料機(jī)包括：落料裝置（1），具有帶有開口的量杯，通過該帶開口的量杯使其量取的粉料落下；該勻料裝置（2）位于該落料裝置（1）下方，設(shè)有包括頂部和底部均設(shè)有開口的聯(lián)結(jié)管（211）、多個(gè)帶光滑曲面的擋片（212）的擴(kuò)散裝置（21），每兩個(gè)該擋片（212）對應(yīng)固定設(shè)置在該聯(lián)結(jié)管（211）內(nèi)壁的兩側(cè)且上下相互錯開形成一由上至下的出料通道，該量杯、聯(lián)結(jié)管（211）和模具的模腔從上至下中心線對齊，使該粉料均勻落入該模具（3）中；該模具（3）包括待裝粉料的模腔以容納該聯(lián)結(jié)管（211）底部（2111）的開口。本發(fā)明可以使較少的粉料均勻分布在較大面積的模腔中。
【專利說明】粉料勻料裝置和具有該勻料裝置的自動粉料填料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉料填料設(shè)備，尤其涉及一種具有勻料裝置的自動粉料填料機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在制備類似于金剛石結(jié)塊的多層材料的領(lǐng)域，對粉料的填充上使用自動冷壓機(jī)都是以模腔做容器(量杯)。如果要將很少量的粉料如1.5克的粉料均勻的分布在表面積
6.72cm平方的模腔內(nèi)，目前國內(nèi)外的設(shè)備都以下模桿的升降來調(diào)節(jié)模腔的深度(容器的體積)，把分別裝有三種粉料的料盒從不同角度逐次(因是單腔固定)向模腔填料。料盒從模腔表面推進(jìn)覆蓋時(shí)，粉料填入模腔，料盒返回時(shí)盒框邊把模腔表面的粉料鏟平，第一次填料完成，平整度也正常。模桿再向下移，形成第二次容器，模腔內(nèi)的第一層粉料的表面成了模腔的底面。由于液壓機(jī)沒有將第一層粉料壓實(shí)，第二層的料盒又將粉料填入模腔內(nèi)。在第二次填料時(shí)，料盒滑動時(shí)產(chǎn)生的推壓力把模腔內(nèi)的第一層粉料顆粒推動，從而造成第一層粉料顆粒移位，原本平整的分布經(jīng)推擠后變得不平整，層次越多，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重，這樣影響了模腔中每層粉料的平整度。
[0003]因此，需要提供一種可以使很少的粉料均勻的分布在較大面積的模腔內(nèi)的勻料裝置以及可以控制每層粉料重量精度和平整度且具有該勻料裝置的自動粉料填料機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中粉料填料設(shè)備無法使少量的粉料均勻分布在較大面積的模腔的缺陷，本發(fā)明提供了一種可以使很少的粉料均勻的分布在較大面積的模腔內(nèi)的粉料勻料裝置及可以控制每層粉料重量精度和平整度且具有該勻料裝置的自動粉料填料機(jī)。
[0005]本發(fā)明提供的一種粉料勻料裝置及具有該勻料裝置的自動粉料填料機(jī)，其中，一種用于粉料勻料裝置的擴(kuò)散裝置包括頂部和底部均設(shè)有開口的聯(lián)結(jié)管、多個(gè)帶光滑曲面的擋片，所述每兩個(gè)擋片對應(yīng)固定設(shè)置在所述聯(lián)結(jié)管內(nèi)壁的兩側(cè)且上下相互錯開形成一由上至下的出料通道。
[0006]上述的用于粉料勻料裝置的擴(kuò)散裝置還包括多層絲網(wǎng)，每層所述絲網(wǎng)的外周形狀與所述聯(lián)結(jié)管內(nèi)管形狀相適配、且所述絲網(wǎng)均固定在所述聯(lián)結(jié)管內(nèi)壁并位于所述多個(gè)擋片的下方，間隔設(shè)置的每相鄰兩層絲網(wǎng)其中之一的所述絲網(wǎng)具有多條橫向絲條組成、另一所述絲網(wǎng)具有多條縱向絲條組成，所述多條橫向絲條和所述多條縱向絲條形成一柵格網(wǎng)。
[0007]上述的用于粉料勻料裝置的擴(kuò)散裝置中，所述每個(gè)擋片包括上片和沿所述上片向外延伸并彎折一定角度形成的下片，所述上片與下片為一體成型結(jié)構(gòu)，所述擋片的外表面呈凸起的圓弧狀，所述每個(gè)擋片的上片與所述聯(lián)結(jié)管的內(nèi)壁之間采用螺紋連接、鉚接、焊接或粘結(jié)中的至少一種連接方式固定連接。
[0008]一種自動粉料填料機(jī)，包括:落料裝置、勻料裝置和模具；其中，
[0009]所述落料裝置，用于存儲并量取待落下的粉料，該落料裝置具有帶有開口的量杯，通過所述帶有開口的量杯使所述粉料落下；
[0010]所述勻料裝置位于所述落料裝置的下方，并設(shè)置有擴(kuò)散裝置，所述擴(kuò)散裝置包括頂部和底部均設(shè)有開口的聯(lián)結(jié)管以及多個(gè)帶光滑曲面的擋片，所述每兩個(gè)擋片對應(yīng)設(shè)置在所述聯(lián)結(jié)管內(nèi)壁的兩側(cè)且上下相互錯開形成一由上至下的出料通道，所述量杯、所述聯(lián)結(jié)管和所述模具的模腔從上至下中心線對齊，所述聯(lián)結(jié)管的頂部開口對準(zhǔn)所述量杯的開口，所述聯(lián)結(jié)管的底部插入所述模具中，連通所述量杯和所述模具，使所述粉料均勻落入所述模具中；
[0011]所述模具包括待裝所述粉料的模腔，且容納所述聯(lián)結(jié)管底部的開口。
[0012]上述的自動粉料填料機(jī)中，所述擴(kuò)散裝置還包括多層絲網(wǎng)，每層所述絲網(wǎng)的外周形狀與所述聯(lián)結(jié)管內(nèi)管形狀相適配、且所述絲網(wǎng)均固定在所述聯(lián)結(jié)管內(nèi)壁并位于所述多個(gè)擋片的下方，間隔設(shè)置的每相鄰兩層絲網(wǎng)其中之一的所述絲網(wǎng)具有多條橫向絲條組成、另一所述絲網(wǎng)具有多條縱向絲條組成，所述多條橫向絲條和所述多條縱向絲條形成一柵格網(wǎng)。
[0013]上述的自動粉料填料機(jī)中，所述每個(gè)擋片包括上片和沿所述上片向外延伸并彎折一定角度形成的下片，所述上片與下片為一體成型結(jié)構(gòu)，所述擋片的外表面呈凸起的圓弧狀，所述每個(gè)擋片的上片與所述聯(lián)結(jié)管的內(nèi)壁之間采用螺紋連接、鉚接、焊接或粘結(jié)中的至少一種連接方式固定連接。
[0014]上述的自動粉料填料機(jī)中，所述勻料裝置還包括震動裝置和運(yùn)動裝置，所述運(yùn)動裝置與所述震動裝置、所述擴(kuò)散裝置固定連接以帶動所述震動裝置和所述擴(kuò)散裝置作水平移動和升降運(yùn)動；所述震動裝置包括震動頭、直線軸承、導(dǎo)軸、震動偏心輪、震動電機(jī)，所述震動電機(jī)驅(qū)使震動偏心輪轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)軸套設(shè)于所述直線軸承且與所述震動頭固定連接，所述震動偏心輪轉(zhuǎn)動時(shí)推動所述導(dǎo)軸作上下運(yùn)動。
[0015]上述的自動粉料填料機(jī)中，所述震動頭包括壓板和多個(gè)耙釘，所述耙釘固定連接于所述壓板，且均勻分布在所述壓板的下表面，所述壓板的上表面與所述導(dǎo)軸固定連接。
[0016]上述的自動粉料填料機(jī)中，所述運(yùn)動裝置包括平移導(dǎo)桿、升降導(dǎo)桿、第一汽缸、第二汽缸、第一直線軸承、第二直線軸承、軸承固定板、震動擴(kuò)散固定板，所述震動擴(kuò)散固定板用于固定連接所述震動裝置和所述擴(kuò)散裝置，所述平移導(dǎo)桿套設(shè)于所述第一直線軸承，所述第一直線軸承與所述軸承固定板固定連接，所述第一汽缸的一端與所述軸承固定板固定連接，用于提供動力使所述震動裝置和所述擴(kuò)散裝置沿所述平移導(dǎo)桿作平移運(yùn)動；所述升降導(dǎo)桿套設(shè)于所述第二直線軸承，所述第二直線軸承與所述軸承固定板固定連接，所述第二汽缸一端與所述軸承固定板連接，另一端與所述震動擴(kuò)散固定板連接，用于提供動力使所述震動裝置和所述擴(kuò)散裝置沿所述升降導(dǎo)桿作升降運(yùn)動。
[0017]上述自動粉料填料機(jī)中，所述聯(lián)結(jié)管的底部與所述模腔的形狀相同。
[0018]實(shí)施本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過在自動粉料填料機(jī)中設(shè)置擴(kuò)散裝置和震動裝置，可以使較少的粉料均勻分布在面積較大的模腔中，自動粉料填料機(jī)中的量杯可以控制每層粉料的重量精度。采用本發(fā)明使用的勻料裝置和具有該勻料裝置的自動粉料填料機(jī)可以使金剛石節(jié)塊做成多層、超薄的刀頭，節(jié)約被切割的原材料和因提高切割鋒利度而提高加工產(chǎn)品的精度和平整度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明一種粉料勻料裝置和具有該勻料裝置的自動粉料填料機(jī)作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0020]圖1為本發(fā)明一種自動粉料填料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中擴(kuò)散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2中B-B的展開示意圖；
[0023]圖4為圖1中震動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]如圖1-4所示，在本發(fā)明的粉料勻料裝置及具有該勻料裝置的自動粉料填料機(jī)較佳實(shí)施例中，該自動粉料填料機(jī)包括落料裝置1、勻料裝置2、模具3 ;其中，落料裝置I用于存儲并量取待落下的粉料。落料裝置I具有量杯(圖中未示出)，該量杯具有一開口，該量杯可以準(zhǔn)確量取待落下的粉料并使其從此量杯的開口處落下。勻料裝置2位于落料裝置I和模具3之間；勻料裝置2包括擴(kuò)散裝置21。擴(kuò)散裝置21包括聯(lián)結(jié)管211、多個(gè)帶光滑曲面的擋片212和多層絲網(wǎng)213 ;聯(lián)結(jié)管211較佳為方管，也可以為圓管或其他形狀的管，聯(lián)結(jié)管211的頂部和底部均具有開口(見圖2所示)，所述聯(lián)結(jié)管211、安裝在落料裝置I中的量杯和模具3的模腔從上至下中心線對齊；聯(lián)結(jié)管211頂部的開口對準(zhǔn)落料裝置I的量杯的開口，聯(lián)結(jié)管211的底部2111形狀與模具3中的模腔形狀相同，且尺寸略小于模腔的尺寸，便于聯(lián)結(jié)管211底部2111插入模腔中，從而可以實(shí)現(xiàn)少量的粉料均勻分布在較大面積的模腔的表面。
[0026]聯(lián)結(jié)管211內(nèi)具有多個(gè)帶光滑曲面的擋片212 (圖中為2個(gè)，數(shù)量可根據(jù)需求設(shè)置，至少為2個(gè))，擋片212的材料較佳由不銹鋼制成，也可以采用金屬合金或其它材料。在本實(shí)施例中，該光滑曲面為凸起的圓弧狀，每兩個(gè)擋片212對應(yīng)固定設(shè)置在聯(lián)結(jié)管內(nèi)壁的兩側(cè)，且兩者之間上下相互錯開，成一定的角度，以45度為最佳，兩個(gè)相鄰擋板之間的上下交錯設(shè)置使在聯(lián)結(jié)管內(nèi)形成一由上至下的出料通道；每個(gè)擋片212均由上下兩個(gè)片構(gòu)成，下片沿該上片向外延伸、彎折成形，與上片成一定的角度，該角度以鈍角為最佳，上、下片為一體成型結(jié)構(gòu)；其中，上片用于與聯(lián)結(jié)管211的內(nèi)壁固定連接，以螺紋連接為最佳，當(dāng)然也可以是焊接、鉚接、粘結(jié)或其他固定連接方式；擋片212的外表面(即擋片212上遠(yuǎn)離聯(lián)結(jié)管211內(nèi)壁的一面)呈凸起的圓弧狀(也可以是曲線狀等呈光滑曲面的形狀)，用于當(dāng)粉料落入時(shí)使粉料擴(kuò)散。
[0027]多層絲網(wǎng)213 (圖中為2層，層數(shù)可根據(jù)需求設(shè)置，最少為2層)均設(shè)置在多個(gè)擋片212的下方；每層絲網(wǎng)213的外周形狀與聯(lián)結(jié)管211內(nèi)管形狀相適配，每層絲網(wǎng)213均固定在聯(lián)結(jié)管211內(nèi)壁上且間隔設(shè)置，連接方式較佳為焊接，每相鄰兩層絲網(wǎng)213中的一層絲網(wǎng)213具有多條橫向絲條組成、另一層絲網(wǎng)213具有多條縱向絲條組成，從聯(lián)結(jié)管211的內(nèi)部由上往下看去，位于不同上下位置的所述多條橫向絲條和所述多條縱向絲條交叉形成一柵格網(wǎng)；通過多層絲網(wǎng)213可以使粉料落下時(shí)均勻分布。當(dāng)然，在另一實(shí)施例中，也可以不設(shè)置絲網(wǎng)(213)，但是這將使粉料落下時(shí)的均勻分布的效果受到一定影響。
[0028]勻料裝置2可以連通落料裝置I和模具3，使粉料落入模具3的待裝粉料的模腔(圖中未示出)中。采用依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動粉料填料機(jī)，其填料方式不是直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的利用模具的模腔作為定容器，而是采用落料裝置I中的量杯作為定容器，采用量杯將粉料量好之后再裝入模腔，由于量杯的截面積遠(yuǎn)小于模腔的截面積，從而避免了因模腔截面積過大導(dǎo)致粉料的重量精度降低，進(jìn)一步提高了填料時(shí)每層粉料的重量精度，在制作多層材料結(jié)構(gòu)時(shí)，填入的每層粉料誤差約為0.5%-1%，而現(xiàn)有的其它粉料填料裝備的誤差一般高達(dá)2%。
[0029]該勻料裝置2還包括震動裝置22和運(yùn)動裝置，擴(kuò)散裝置21、震動裝置22并列設(shè)置且均與位于該兩者下方的運(yùn)動裝置固定連接，其連接方式可以是過盈配合、焊接或螺紋連接等，運(yùn)動裝置可以帶動擴(kuò)散裝置21和震動裝置22作平移運(yùn)動和升降運(yùn)動；當(dāng)然在另外的實(shí)施例中勻料裝置2也可以不包括震動裝置22、運(yùn)動裝置，但其實(shí)施的效果不佳。
[0030]震動裝置22包括震動電機(jī)座221、震動偏心輪222、震動電機(jī)223、電機(jī)固定板224、導(dǎo)軸225、直線軸承226、震動頭227。震動電機(jī)223安裝于震動電機(jī)座221中，電機(jī)固定板224與震動電機(jī)座221固定連接。震動電機(jī)223用于提供動力使震動裝置產(chǎn)生震動，具體為:震動電機(jī)223驅(qū)使震動偏心輪222轉(zhuǎn)動，導(dǎo)軸225套設(shè)于直線軸承226中且與震動頭227固定連接，震動偏心輪222轉(zhuǎn)動可以推動導(dǎo)軸5作上下運(yùn)動，從而使震動頭227上下運(yùn)動，產(chǎn)生輕微的震動。震動頭227又包括壓板2271和多個(gè)耙釘2272。壓板2271包括上表面和下表面，上表面用于與導(dǎo)軸225固定連接，多個(gè)耙釘2272與壓板2271的下表面固定連接，且均勻分布在壓板2271的下表面上，用于在震動時(shí)壓住少量凸起的粉料，使其在震動時(shí)再次流動，分布均勻，上述的固定連接方式均可以采用焊接、粘結(jié)、螺紋連接等連接方式。
[0031]運(yùn)動裝置包括平移導(dǎo)桿233、升降導(dǎo)桿231、第一汽缸(圖中未示出)、第二汽缸(圖中未示出)、第一直線軸承234、第二直線軸承232、軸承固定板235、震動擴(kuò)散固定板236。震動擴(kuò)散固定板236用于固定連接震動裝置22和擴(kuò)散裝置21，其中，震動裝置22是通過震動裝置22中的直線軸承226與震動擴(kuò)散固定板236固定連接，連接方式以螺紋連接為最佳，其余的焊接或過盈配合的方式也可以；擴(kuò)散裝置21是通過聯(lián)結(jié)管211的外壁與擴(kuò)散固定板236固定連接，連接方式以過盈配合為最佳，其余的焊接或螺紋連接的方式也可以。
[0032]平移導(dǎo)桿233套設(shè)于第一直線軸承234，其兩端固定于機(jī)架上。第一直線軸承234與軸承固定板235固定連接。第一汽缸的一端與軸承固定板235固定連接，可提供動力使震動裝置22和擴(kuò)散裝置21沿平移導(dǎo)桿233作平移運(yùn)動。升降導(dǎo)桿231套設(shè)于第二直線軸承232。第二直線軸承232與軸承固定板235固定連接。軸承固定板235通過升降導(dǎo)桿231與震動擴(kuò)散固定板236固定連接。第二汽缸一端與軸承固定板235連接，另一端與震動擴(kuò)散固定板236連接，用于提供動力使震動裝置22和擴(kuò)散裝置21沿升降導(dǎo)桿231作升降運(yùn)動。上述的固定連接方式均可采用焊接、鉚接、螺紋連接、粘接等任何一種連接方式。
[0033]在本發(fā)明實(shí)施例的一次填料過程中，落料裝置I將其存儲的一定量的粉料從其開口處噴出落入對準(zhǔn)其開口的勻料裝置2的聯(lián)結(jié)管211中。聯(lián)結(jié)管211的底部2111部分插入模具3的模腔中。粉料從上而下噴出，形成類似圓柱狀粉料體，進(jìn)入聯(lián)結(jié)管211。首先，粉料將與聯(lián)結(jié)管211內(nèi)部最上面的擋片212發(fā)生接觸，由于擋片212的阻力，使原來呈類似圓柱狀的粉料向四周擴(kuò)散。擋片212上有凸起的圓弧狀表面使部分粉料與其接觸后受力向兩邊擴(kuò)散。接著粉料繼續(xù)下落，與位于下方且與上一個(gè)相互交錯放置的擋片212接觸，由于阻力的作用再次使粉料向周邊擴(kuò)散。擴(kuò)散后的粉料再受到多層絲網(wǎng)213的阻擋，粉料顆粒與絲網(wǎng)213的絲條發(fā)生碰撞，從而改變了粉料顆粒的運(yùn)動方向，使粉料經(jīng)過多層絲網(wǎng)213的阻擋后，粉料均勻擴(kuò)散，下落到模腔后將均勻的分布在模腔的表面。粉料裝入模腔后，第二汽缸工作，帶動震動擴(kuò)散固定板226作上升運(yùn)動，因此聯(lián)結(jié)管211以及震動裝置22都將作上升運(yùn)動，聯(lián)結(jié)管211與模腔分離。第一汽缸作平移運(yùn)動，推動軸承固定板235作平移運(yùn)動，由于震動擴(kuò)散固定板236與軸承固定板235通過升降導(dǎo)桿231固定連接，所以震動擴(kuò)散固定板236將與軸承固定板235 —起作平移運(yùn)動，使震動裝置22平移到模具3中模腔的正上方。第二汽缸工作，使震動擴(kuò)散固定板236作下降運(yùn)動，從而使震動裝置22的震動頭227伸入模腔中，與模腔表面上的粉料接觸。震動裝置22中的震動電機(jī)223上電工作，帶動震動偏心輪222轉(zhuǎn)動，震動偏心輪222推動導(dǎo)軸225作上下運(yùn)動，從而使震動頭227作上下運(yùn)動，產(chǎn)生輕微的震動。如果模腔表面的粉料還存在較小的凸起，則震動頭227的壓板2271壓住這些粉料，多個(gè)耙釘2272插入粉料中(耙釘?shù)拈L度略小于粉層厚度)，輕微的震動，使粉料再次流動，以使其分布均勻，保證了分布在模腔表面的粉料的平整度。當(dāng)然，在另外的實(shí)施例中，也可以在勻料裝置2中不設(shè)置震動裝置22和運(yùn)動裝置，但是這樣的勻料裝置2的實(shí)施效果將受影響，設(shè)置了該震動裝置22和運(yùn)動裝置可以使粉料的分布更均勻。
[0034]依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的勻料裝置后在模具的模腔中得到一層分布均勻的粉料，模具移入下一工序，用分層壓機(jī)將模腔內(nèi)分布均勻的粉料壓實(shí)，表面光滑，這樣保證在用同樣的落料勻料工藝下第二層料時(shí)，模腔內(nèi)粉料的流動性能和震動的傳遞均不能改變上一層的粉料的位置，有利于進(jìn)行多層材料的制作。
[0035]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于粉料勻料裝置的擴(kuò)散裝置，其特征在于，所述擴(kuò)散裝置(21)包括頂部和底部(2111)均設(shè)有開口的聯(lián)結(jié)管(211)、多個(gè)帶光滑曲面的擋片(212)，所述每兩個(gè)擋片(212)對應(yīng)固定設(shè)置在所述聯(lián)結(jié)管(211)內(nèi)壁的兩側(cè)且上下相互錯開形成一由上至下的出料通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉料勻料裝置的擴(kuò)散裝置，其特征在于，所述擴(kuò)散裝置(21)還包括多層絲網(wǎng)(213)，每層所述絲網(wǎng)(213)的外周形狀與所述聯(lián)結(jié)管(211)內(nèi)管形狀相適配、且所述絲網(wǎng)(213)均固定在所述聯(lián)結(jié)管(211)內(nèi)壁并位于所述多個(gè)擋片(212)的下方，間隔設(shè)置的每相鄰兩層絲網(wǎng)(213)其中之一的所述絲網(wǎng)(213)具有多條橫向絲條組成、另一所述絲網(wǎng)(213)具有多條縱向絲條組成，所述多條橫向絲條和所述多條縱向絲條形成一柵格網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉料勻料裝置的擴(kuò)散裝置，其特征在于，所述每個(gè)擋片(212)包括上片和沿所述上片向外延伸并彎折一定角度形成的下片，所述上片與下片為一體成型結(jié)構(gòu)，所述擋片(212)的外表面呈凸起的圓弧狀，所述每個(gè)擋片(212)的上片與所述聯(lián)結(jié)管(211)的內(nèi)壁之間采用螺紋連接、鉚接、焊接或粘結(jié)中的至少一種連接方式固定連接。
4.一種自動粉料填料機(jī)，其特征在于，包括:落料裝置(I)、勻料裝置(2)和模具(3);其中， 所述落料裝置(I )，用 于存儲并量取待落下的粉料，該落料裝置(I)具有帶有開口的量杯，通過所述帶有開口的量杯使所述粉料落下； 所述勻料裝置(2)位于所述落料裝置(I)的下方，并設(shè)置有擴(kuò)散裝置(21)，所述擴(kuò)散裝置(21)包括頂部和底部(2111)均設(shè)有開口的聯(lián)結(jié)管(211)以及多個(gè)帶光滑曲面的擋片(212)，所述每兩個(gè)擋片(212)對應(yīng)設(shè)置在所述聯(lián)結(jié)管(211)內(nèi)壁的兩側(cè)且上下相互錯開形成一由上至下的出料通道，所述量杯、所述聯(lián)結(jié)管(211)和所述模具(3)的模腔從上至下中心線對齊，所述聯(lián)結(jié)管(211)的頂部開口對準(zhǔn)所述量杯的開口，所述聯(lián)結(jié)管(211)的底部(2111)插入所述模具(3 )中，連通所述量杯和所述模具(3 )，使所述粉料均勻落入所述模具(3)中； 所述模具(3)包括待裝所述粉料的模腔，且容納所述聯(lián)結(jié)管(211)底部(2111)的開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動粉料填料機(jī)，其特征在于，所述擴(kuò)散裝置(21)還包括多層絲網(wǎng)(213)，每層所述絲網(wǎng)(213)的外周形狀與所述聯(lián)結(jié)管(211)內(nèi)管形狀相適配、且所述絲網(wǎng)(213)均固定在所述聯(lián)結(jié)管(211)內(nèi)壁并位于所述多個(gè)擋片(212)的下方，間隔設(shè)置的每相鄰兩層絲網(wǎng)(213)其中之一的所述絲網(wǎng)(213)具有多條橫向絲條組成、另一所述絲網(wǎng)(213)具有多條縱向絲條組成，所述多條橫向絲條和所述多條縱向絲條形成一柵格網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動粉料填料機(jī)，其特征在于，所述每個(gè)擋片(212)包括上片和沿所述上片向外延伸并彎折一定角度形成的下片，所述上片與下片為一體成型結(jié)構(gòu)，所述擋片(212)的外表面呈凸起的圓弧狀，所述每個(gè)擋片(212)的上片與所述聯(lián)結(jié)管(211)的內(nèi)壁之間采用螺紋連接、鉚接、焊接或粘結(jié)中的至少一種連接方式固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動粉料填料機(jī)，其特征在于，所述勻料裝置(2)還包括震動裝置(22)和運(yùn)動裝置，所述運(yùn)動裝置與所述震動裝置(22)、所述擴(kuò)散裝置(21)固定連接以帶動所述震動裝置(22)和所述擴(kuò)散裝置(21)作水平移動和升降運(yùn)動；所述震動裝置(22)包括震動頭(227)、直線軸承(226)、導(dǎo)軸(225)、震動偏心輪(222)、震動電機(jī)(223)，所述震動電機(jī)(223 )驅(qū)使震動偏心輪(222 )轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)軸(225 )套設(shè)于所述直線軸承(226 )且與所述震動頭(227)固定連接，所述震動偏心輪(222)轉(zhuǎn)動時(shí)推動所述導(dǎo)軸(225)作上下運(yùn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動粉料填料機(jī)，其特征在于，所述震動頭(227)包括壓板(2271)和多個(gè)耙釘(2272)，所述耙釘(2272)固定連接于所述壓板，且均勻分布在所述壓板(2271)的下表面，所述壓板(2271)的上表面與所述導(dǎo)軸(225)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動粉料填料機(jī)，其特征在于，所述運(yùn)動裝置包括平移導(dǎo)桿(233)、升降導(dǎo)桿(231)、第一汽缸、第二汽缸、第一直線軸承(234)、第二直線軸承(232)、軸承固定板(235 )、震動擴(kuò)散固定板(236 )，所述震動擴(kuò)散固定板(236 )用于固定連接所述震動裝置(22)和所述擴(kuò)散裝置(21)，所述平移導(dǎo)桿(233)套設(shè)于所述第一直線軸承(234)，所述第一直線軸承(234)與所述軸承固定板(235)固定連接，所述第一汽缸的一端與所述軸承固定板(235)固定連接，用于提供動力使所述震動裝置(22)和所述擴(kuò)散裝置(21)沿所述平移導(dǎo)桿(233)作平移運(yùn)動；所述升降導(dǎo)桿(231)套設(shè)于所述第二直線軸承(232)，所述第二直線軸承(232)與所述軸承固定板(235)固定連接，所述第二汽缸一端與所述軸承固定板(235)連接，另一端與所述震動擴(kuò)散固定板(236)連接，用于提供動力使所述震動裝置(22)和所述擴(kuò)散裝置(21)沿所述升降導(dǎo)桿(231)作升降運(yùn)動。
10.根據(jù)權(quán)利 要求4所述自動粉料填料機(jī)，其特征在于，所述聯(lián)結(jié)管(211)的底部(2111)與所述模腔的形狀相同。
【文檔編號】B65G69/04GK104044933SQ201310080125
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月13日
【發(fā)明者】許祥熙 申請人:許祥熙