傳送機(jī)輥安排的制作方法
【專利摘要】一種傳送機(jī)輥具有一個(gè)滾筒殼體和一個(gè)端蓋，該傳送機(jī)輥具有一個(gè)端蓋、一個(gè)壓紋彈簧箍以及附接到該滾筒殼體的一個(gè)軸向端上的一個(gè)安裝面。該端蓋具有與該安裝面相配合的一種圓柱形幾何形狀，其中該壓紋彈簧箍通過這兩個(gè)配合的圓柱形幾何形狀之間的一種過盈配合而被壓縮。一個(gè)聚合物密封件被布置在該端蓋的向內(nèi)的面與該滾筒殼體的向外的面之間、靠近該端蓋的外圓周。因此，該端蓋抵著該聚合物密封件保持一個(gè)彈簧力。該端蓋具有一個(gè)環(huán)形壓縮幾何形狀，以用于在該端蓋由該壓紋彈簧箍保持在該滾筒殼體上時(shí)，在該聚合物密封件上施加一個(gè)壓縮力。一種清洗系統(tǒng)具有一個(gè)軸，該軸具有多個(gè)清洗導(dǎo)管、入口端口和出口端口、以及一個(gè)端蓋。
【專利說明】傳送機(jī)輥安排
[0001]與其他申請(qǐng)的關(guān)系
[0002]本申請(qǐng)要求以下專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日的的權(quán)益:2011年8月11日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)序號(hào)61/522，587 ;2012年I月25日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)序號(hào)61/590，790 ；以及2012年6月28日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)序號(hào)61/665，888，所有這些專利申請(qǐng)的披露內(nèi)容是通過引用結(jié)合在此。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明總體上涉及高功率緊湊型電動(dòng)機(jī)，且更具體來說，涉及一種電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)系統(tǒng)，該電動(dòng)機(jī)是一種外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)，該外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)特別適用于在傳送機(jī)等中用來在滾筒殼體周圍驅(qū)動(dòng)傳送機(jī)皮帶等的機(jī)動(dòng)化滾筒，且更具體來說，涉及衛(wèi)生傳送機(jī)機(jī)動(dòng)化滾筒應(yīng)用。另外，本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生系統(tǒng)，該衛(wèi)生系統(tǒng)監(jiān)測(cè)高功率緊湊型電動(dòng)機(jī)內(nèi)的流體壓力、以及傳送機(jī)輥和支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)的流體壓力，該衛(wèi)生系統(tǒng)特別適用于衛(wèi)生傳送機(jī)應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0004]機(jī)動(dòng)化滾筒被主要配置成使得一個(gè)電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)被布置在一個(gè)滾筒殼體中，并且電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)是由減速機(jī)減速并且隨后傳送到滾筒殼體上，以使得當(dāng)外軸被固定到傳送機(jī)的框架上時(shí)，該滾筒殼體能夠旋轉(zhuǎn)。在一些實(shí)施例中，滾筒殼體驅(qū)動(dòng)一條扁平皮帶或帶齒皮帶或模塊式皮帶。
[0005]當(dāng)前可供使用的機(jī)動(dòng)化滾筒具有一個(gè)滾筒殼體并且該電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)被容納在此滾筒殼體內(nèi)。軸承和密封件被布置在滾筒殼體的兩個(gè)端部區(qū)段處，具有多個(gè)端罩以用于閉合被布置在這些軸承與滾筒殼體之間的這些端部區(qū)段。迷宮式密封件(Labyrinth)頻繁用于端罩中來保護(hù)這些密封件免于被用來清洗食品加工設(shè)備的高壓水。使用了第一安裝軸和第二安裝軸，這些安裝軸能夠相對(duì)于滾筒殼體旋轉(zhuǎn)。因此，滾筒殼體圍繞第一安裝軸和第二安裝軸的中心軸線旋轉(zhuǎn)。該第一安裝軸含有一個(gè)中空部分，連接到電動(dòng)機(jī)上的電動(dòng)機(jī)布線引線通過該中空部分離開機(jī)動(dòng)化滾筒。已知的機(jī)動(dòng)化滾筒部分地用油填充，這對(duì)開放式齒輪箱和軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，并且當(dāng)油移動(dòng)貫穿機(jī)動(dòng)化滾筒時(shí)，將來自電動(dòng)機(jī)的熱量傳送至輥的滾筒的內(nèi)周邊上。
[0006]已知電動(dòng)機(jī)具有附接有軸的一個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)子。這個(gè)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸也充當(dāng)用于減速機(jī)的輸入軸。該減速機(jī)具有聯(lián)接到殼體上的一個(gè)輸出軸，而該減速機(jī)的固定參考點(diǎn)(該減速機(jī)的外殼)相對(duì)于滾筒殼體旋轉(zhuǎn)并且相對(duì)于電動(dòng)機(jī)定子和安裝軸沒有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)被供能時(shí)，已知電動(dòng)機(jī)的軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這個(gè)旋轉(zhuǎn)的速度是由減速機(jī)來減速，并且減速機(jī)輸出功率隨后通過輸出軸被傳送到滾筒殼體上，由此驅(qū)動(dòng)滾筒殼體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。為了實(shí)現(xiàn)順暢的操作，電動(dòng)機(jī)輸出軸的中心軸線以及第一安裝軸和第二安裝軸的中心軸線必須彼此大致對(duì)準(zhǔn)。
[0007]食品加工行業(yè)經(jīng)常是一個(gè)二十四小時(shí)的周期，典型地采用兩個(gè)生產(chǎn)班次和一個(gè)清洗班次。焦點(diǎn)在于高生產(chǎn)量，并且停工時(shí)間是不可接受的。設(shè)備故障必須是可立即修復(fù)的或可用備用部件更換的。[0008]現(xiàn)有的機(jī)動(dòng)化滾筒本質(zhì)上是定制產(chǎn)品。在機(jī)動(dòng)化滾筒的選擇中涉及四個(gè)變量。這四個(gè)變量是:皮帶速度、皮帶寬度、皮帶拉力以及皮帶輪直徑。在分析中也可以包括另外的選項(xiàng)，如防護(hù)套(lagging)、各種電氣選項(xiàng)以及對(duì)加強(qiáng)軸的需要。
[0009]當(dāng)前，該行業(yè)主要使用以一個(gè)固定速度進(jìn)行操作的AC感應(yīng)電動(dòng)機(jī)。必須選擇一個(gè)電動(dòng)機(jī)速度和一個(gè)齒輪減速安排來提供最高的可能皮帶拉力用于該應(yīng)用，同時(shí)產(chǎn)生最低量的熱量。熱量問題是非常重要的，因?yàn)闄C(jī)動(dòng)化滾筒是一種致使熱量移除非常困難的閉合系統(tǒng)。因此，在不同的極中，連同多個(gè)二級(jí)和三級(jí)齒輪箱一起，針對(duì)每個(gè)直徑來考慮大量電動(dòng)機(jī)。
[0010]當(dāng)前，該行業(yè)使用受皮帶輪的直徑和軸向長(zhǎng)度限制的螺旋齒輪傳動(dòng)。因此，為了通過齒輪箱傳送必要的轉(zhuǎn)矩，經(jīng)常有必要的是使用一個(gè)較大直徑的皮帶輪，該皮帶輪通常不是市場(chǎng)優(yōu)選的。
[0011]為了有恰當(dāng)?shù)臋C(jī)動(dòng)化滾筒可供用于每個(gè)應(yīng)用，制造商將需要存有成千上萬的可能性，這在經(jīng)濟(jì)上是不可行的。因此，每個(gè)電動(dòng)機(jī)均是基于上述四個(gè)變量來定制，從而導(dǎo)致該行業(yè)有不可接受的長(zhǎng)的交付時(shí)間。由于零停工時(shí)間是市場(chǎng)的需求，因此食品加工客戶必須存有他所使用的所有電動(dòng)機(jī)的備用品。這可能要有多達(dá)數(shù)百個(gè)電動(dòng)機(jī)，從而要求較高的資本投資和成本。
[0012]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是產(chǎn)生一個(gè)模塊式機(jī)動(dòng)化滾筒，該模塊式機(jī)動(dòng)化滾筒可以通過以其最小軸向長(zhǎng)度(在下文中，基礎(chǔ)單元)所生產(chǎn)的一個(gè)機(jī)動(dòng)化滾筒來消除客戶對(duì)大備用備件庫(kù)存的需要，該模塊式機(jī)動(dòng)化滾筒在該機(jī)動(dòng)化滾筒的一端上包括可以安裝有各種部件的一個(gè)安裝面。除其他外，此類部件還包括多個(gè)端蓋、另外的延伸滾筒殼體以及一個(gè)延伸軸，該延伸軸可以調(diào)節(jié)鏈輪的附接。
[0013]本發(fā)明的另一個(gè)目的是增加機(jī)動(dòng)化滾筒的轉(zhuǎn)矩密度，以使得模塊化基礎(chǔ)單元可以是處于一個(gè)優(yōu)選直徑和軸向長(zhǎng)度的一個(gè)單一單元。
[0014]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一個(gè)電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)在一個(gè)廣泛速度范圍內(nèi)維持一個(gè)相對(duì)恒定的轉(zhuǎn)矩和效率曲線，以使得一個(gè)單一基礎(chǔ)單元可以在一個(gè)給定的生產(chǎn)設(shè)備范圍內(nèi)用于所有應(yīng)用中。
[0015]客戶由于本領(lǐng)域中所存在的災(zāi)難性故障的高可能性而要求多個(gè)備用品和備件。本領(lǐng)域中導(dǎo)致災(zāi)難性故障的一個(gè)原因是高皮帶拉力和/或機(jī)動(dòng)化滾筒上的皮帶拉伸，這會(huì)給內(nèi)部部件帶來嚴(yán)重和直接的損壞?，F(xiàn)有的機(jī)動(dòng)化滾筒使用多個(gè)分段軸或偏軸。一個(gè)偏軸被固定到傳送機(jī)上并進(jìn)入機(jī)動(dòng)化滾筒中并且被附接到一個(gè)電動(dòng)機(jī)凸緣上。該電動(dòng)機(jī)凸緣被附接到電動(dòng)機(jī)上，并且該電動(dòng)機(jī)被附接到一個(gè)齒輪箱上。該齒輪箱被附接到離開機(jī)動(dòng)化滾筒的一個(gè)偏軸上并且隨后被附連到傳送機(jī)上。這些偏軸段是大致共軸的抑或與電動(dòng)機(jī)軸部分平行。然而，軸的軸向分開減損了軸的橫軸剛性，從而導(dǎo)致偏軸之間并且因此電動(dòng)機(jī)與傳送裝置之間的彎曲和未對(duì)準(zhǔn)。
[0016]此類未對(duì)準(zhǔn)造成低效率、高磨損以及經(jīng)常傳送裝置或電動(dòng)機(jī)的災(zāi)難性故障。現(xiàn)有技術(shù)對(duì)緩解這個(gè)問題的工作包括:隨著機(jī)動(dòng)化滾筒的軸向長(zhǎng)度的增加，增大該機(jī)動(dòng)化滾筒內(nèi)的第一安裝軸或第二安裝軸的直徑。本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員已通過使用軸向較長(zhǎng)的端蓋來尋求補(bǔ)償。
[0017]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是調(diào)節(jié)機(jī)動(dòng)化滾筒的所有部件之間的未對(duì)準(zhǔn)并且調(diào)節(jié)(而不是最小化)導(dǎo)致進(jìn)入機(jī)動(dòng)化滾筒中的偏轉(zhuǎn)的固有力。
[0018]現(xiàn)有技術(shù)的另一個(gè)顯著問題是它不能完全符合市場(chǎng)的食品安全需求。首先，應(yīng)該注意的是，現(xiàn)有產(chǎn)品是填充有油的，以便使齒輪、軸承以及密封件潤(rùn)滑。油還將來自電動(dòng)機(jī)芯的熱量傳送給殼體，在殼體中，熱量可以通過傳導(dǎo)給皮帶而移除。進(jìn)一步來說，系統(tǒng)效率低下在系統(tǒng)中產(chǎn)生了熱量并且積聚了壓力，從而迫使油泄漏穿過橡膠唇緣密封件——尤其是在軸中在密封件處存在刻痕的情況下。油泄漏造成了食品污染的風(fēng)險(xiǎn)。
[0019]因此，本發(fā)明的又一個(gè)目的是消除油在機(jī)動(dòng)化滾筒中的使用。
[0020]第二，現(xiàn)有電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)的一個(gè)顯著問題在于在滾筒單元的外部存在多個(gè)滋生點(diǎn)，在這些滋生點(diǎn)中，細(xì)菌菌落(即，病原體)可以生長(zhǎng)。緩解這個(gè)問題的工作的實(shí)例包括在端蓋中使用一個(gè)迷宮式密封件，該迷宮式密封件用于保護(hù)旋轉(zhuǎn)軸密封件免受高壓沖洗。而且，夕卜部螺栓和墊圈用于將端蓋連接到滾筒殼體上，并且在滾筒殼體與其端蓋之間存在另外的細(xì)菌滋生區(qū)域。
[0021]因此，本發(fā)明的又一個(gè)目的是消除細(xì)菌菌落可能繁殖生長(zhǎng)的滋生點(diǎn)。
[0022]第三，驅(qū)動(dòng)模塊式傳送機(jī)皮帶或帶齒驅(qū)動(dòng)皮帶的現(xiàn)有機(jī)動(dòng)化滾筒主要通過帶溝槽的橡膠或聚氨酯防護(hù)套來接合皮帶。這種防護(hù)套將破裂、升起或下凹，由此不僅為細(xì)菌產(chǎn)生了另外的滋生點(diǎn)，而且用于隔離電動(dòng)機(jī)內(nèi)的熱量。結(jié)果是當(dāng)前可供使用的電動(dòng)機(jī)的額定值必須典型地減小約18%。這意味著產(chǎn)生了與所執(zhí)行工作有關(guān)的更多熱量，這是由于電動(dòng)機(jī)正以減小的效率運(yùn)行。因此，防護(hù)套導(dǎo)致皮帶輪花費(fèi)更長(zhǎng)的一段時(shí)間到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)，并且當(dāng)皮帶輪確實(shí)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)條件時(shí)，與沒有聚合物防護(hù)套的情況相比，皮帶輪在一個(gè)更高的溫度下達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，這最終導(dǎo)致更高的皮帶溫度。這種另外的熱量隨后必須從防護(hù)套中由傳送機(jī)皮帶移除。當(dāng)傳送機(jī)皮帶沿傳送機(jī)移動(dòng)時(shí)，熱量典型地是通過對(duì)流到環(huán)境中抑或通過傳導(dǎo)到正傳送的食品中來從皮帶中移除的。食品行業(yè)人員所希望的是沒有來自驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的熱量進(jìn)入食品中。
[0023]其他現(xiàn)有技術(shù)安排通過將鏈輪安裝到滾筒殼體而不是防護(hù)套上來驅(qū)動(dòng)模塊式傳送機(jī)皮帶或帶齒驅(qū)動(dòng)皮帶。在此類安排中，傳送機(jī)皮帶并不直接接觸滾筒殼體，并且因此滾筒電動(dòng)機(jī)仍需要減小額定值。進(jìn)一步來說，這些鏈輪，在它們到殼體的各種安裝結(jié)構(gòu)中，產(chǎn)生了細(xì)菌菌落可以生長(zhǎng)的多個(gè)滋生點(diǎn)或死空間。
[0024]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是降低機(jī)動(dòng)化滾筒的穩(wěn)定狀態(tài)溫度。
[0025]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提高熱量從電動(dòng)機(jī)內(nèi)的繞組散逸到滾筒殼體的內(nèi)表面上的速率。
[0026]第四，食品行業(yè)關(guān)心機(jī)動(dòng)化滾筒內(nèi)的材料與正傳送的食品之間的潛在交叉污染。因此，該行業(yè)繼續(xù)尋求一種將宣布產(chǎn)生交叉污染可能性的條件的的存在的解決方案。例如，很多食品行業(yè)客戶要求紅色染料或藍(lán)色染料被添加到一種食用級(jí)油中，以使得當(dāng)油泄漏時(shí)，可以檢測(cè)到。這個(gè)所提出的解決方案并非確實(shí)有效的，這是因?yàn)樵跈C(jī)動(dòng)化滾筒操作了一段時(shí)間后，油變黑并且紅色染料和藍(lán)色染料不再充當(dāng)警示。另外，即使當(dāng)不存在任何實(shí)際的油泄漏時(shí)，交叉污染仍然是一個(gè)威脅，這是因?yàn)榧?xì)菌菌落將在一個(gè)迷宮式密封件或未注意到的密封件中生長(zhǎng)，細(xì)菌菌落隨后在高壓清洗程序的執(zhí)行過程中被推進(jìn)到傳送機(jī)中。
[0027]因此，本發(fā)明的又一個(gè)目的不僅僅是消除油在一個(gè)閉合系統(tǒng)中的使用，而且是監(jiān)測(cè)旋轉(zhuǎn)軸密封件和靜態(tài)端蓋密封件的腐蝕，以便及時(shí)警告系統(tǒng)操作員這些密封件的整體性已受損。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0028]以上和其他目的是通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明根據(jù)其第一裝置方面提供了一個(gè)傳送機(jī)輥，該傳送機(jī)輥具有一個(gè)滾筒殼體和延伸到該滾筒殼體外部的一個(gè)軸。一個(gè)端蓋密封組件被附連到滾筒殼體的一個(gè)軸向端上。該端蓋密封組件被提供有介入在滾筒殼體與軸之間的一個(gè)端蓋、一個(gè)聚合物旋轉(zhuǎn)密封件以及一個(gè)密封壓縮板。
[0029]在本發(fā)明的這個(gè)第一裝置方面的一個(gè)實(shí)施例中，另外提供了一個(gè)緊固件，該緊固件延伸穿過密封壓縮板并且被緊固到端蓋中。在本發(fā)明的一個(gè)具體說明性實(shí)施例中，該密封壓縮板是通過螺紋接合緊固到端蓋中。
[0030]在另一個(gè)實(shí)施例中，提供了一個(gè)壓紋彈簧箍，該壓紋彈簧箍用于將端蓋緊固在一個(gè)安裝面上。壓紋密封箍確保密封壓縮板被壓向端蓋，并且一個(gè)力被施加到聚合物旋轉(zhuǎn)密封件上。
[0031]在另一個(gè)實(shí)施例中，在一個(gè)軸向向內(nèi)面上并且圍繞著端蓋的一個(gè)內(nèi)圓周提供了一個(gè)環(huán)形壓縮幾何形狀。當(dāng)端蓋被推向端蓋時(shí)，該環(huán)形壓縮幾何形狀在聚合物旋轉(zhuǎn)密封件上施加一個(gè)壓縮力。
[0032]在又另一個(gè)實(shí)施例中，該密封壓縮板被配置成在其軸向向外面上圍繞著端蓋的一個(gè)內(nèi)圓周具有一個(gè)環(huán)形壓縮幾何形狀。當(dāng)密封壓縮板被推向端蓋時(shí)，該環(huán)形壓縮幾何形狀在聚合物旋轉(zhuǎn)密封件上施加一個(gè)壓縮力。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)第二裝置方面，提供了具有滾筒殼體的一個(gè)傳送機(jī)輥。一個(gè)端蓋組件被提供有一個(gè)端蓋、一個(gè)壓紋彈簧箍以及一個(gè)安裝面，該安裝面被附連到滾筒殼體上在該滾筒殼體的一個(gè)軸向端。端蓋具有包括一個(gè)第一標(biāo)稱直徑的一個(gè)第一圓柱形幾何形狀，該第一圓柱形幾何形狀被設(shè)計(jì)成在安裝面上與具有一個(gè)第二標(biāo)稱直徑的一個(gè)第二圓柱形幾何形狀相配合，由此當(dāng)壓紋彈簧箍被徑向地布置在這些相配合的第一圓柱形幾何形狀與第二圓柱形幾何形狀之間時(shí)，該壓紋彈簧箍被壓縮到在這兩個(gè)相配合的圓柱形幾何形狀之間產(chǎn)生一種過盈配合的程度。
[0034]在本發(fā)明的這個(gè)第二裝置方面的一個(gè)實(shí)施例中，另外提供了 一個(gè)聚合物密封件，該聚合物密封件被徑向地布置在端蓋的軸向向內(nèi)面與滾筒殼體的軸向向外面之間，圍繞著端蓋的外圓周。該端蓋圍繞其外圓周抵著聚合物密封件保持一個(gè)彈簧力。在本發(fā)明的一個(gè)具體說明性實(shí)施例中，端蓋被配置成在其軸向向內(nèi)面上圍繞著端蓋的外圓周具有一個(gè)環(huán)形壓縮幾何形狀，用于當(dāng)端蓋由壓紋彈簧箍保持在滾筒殼體上時(shí)，在聚合物密封件上施加一個(gè)壓縮力。
[0035]在另一個(gè)實(shí)施例中，滾筒殼體被配置成在一個(gè)軸向向外面上圍繞著端蓋的外圓周具有一個(gè)環(huán)形壓縮幾何形狀。當(dāng)端蓋由壓紋彈簧箍保持在滾筒殼體上時(shí)，這樣一種環(huán)形壓縮幾何形狀在聚合物密封件上施加一個(gè)壓縮力。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)第三裝置方面，提供具有滾筒殼體的一個(gè)傳送機(jī)輥。另外提供了一種用于多個(gè)旋轉(zhuǎn)軸密封件的清洗系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明，該清洗系統(tǒng)具有一個(gè)軸，該軸具有第一清洗導(dǎo)管和第二清洗導(dǎo)管；一個(gè)入口端口，該入口端口被附接到該第一清洗導(dǎo)管上；以及一個(gè)出口端口，該出口端口被附接到該第二清洗導(dǎo)管上。提供了具有軸向向內(nèi)面的一個(gè)端蓋。還提供了一個(gè)第一軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)密封件和一個(gè)第二軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)密封件。一個(gè)腔室形成在第一軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)邊緣密封件與第二軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)邊緣密封件之間，這些第一清洗導(dǎo)管和第二清洗導(dǎo)管連通到該腔室之中。還提供了一個(gè)密封壓縮板和一個(gè)密封間隔環(huán)。
[0037]在本發(fā)明的這個(gè)第三裝置方面的一個(gè)實(shí)施例中，提供了一個(gè)緊固件。該腔室通過以下過程形成在第一軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)密封件與第二軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)密封件之間:
[0038]將該第一軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)密封件的一個(gè)向外面布置在端蓋的向內(nèi)面的軸向向內(nèi)處；
[0039]將密封間隔環(huán)的一個(gè)向外面布置在該第一軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)密封件的一個(gè)向內(nèi)面的軸向向內(nèi)處；
[0040]將該第二軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)密封件的一個(gè)向外面布置在間隔環(huán)的一個(gè)向內(nèi)面的軸向向內(nèi)處；
[0041]將密封壓縮板的一個(gè)向外面布置在該第二軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)密封件的向內(nèi)面的軸向向內(nèi)處；并且
[0042]將該密封壓縮板通過緊固件的操作推向端蓋。
[0043]在另一個(gè)實(shí)施例中，端蓋被配置成在一個(gè)軸向向內(nèi)面上圍繞著該端蓋的內(nèi)圓周具有一個(gè)環(huán)形壓縮幾何形狀，以用于當(dāng)密封壓縮板被推向端蓋時(shí)，在該第一軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)密封件上施加一個(gè)壓縮力。
[0044]在另一個(gè)實(shí)施例中，密封間隔環(huán)被配置成在其軸向向外面上圍繞著端蓋的內(nèi)圓周具有一個(gè)環(huán)形壓縮幾何形狀，在密封壓縮板被推向端蓋時(shí)，該環(huán)形壓縮幾何形狀在該第一軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)密封件上強(qiáng)加一個(gè)軸向壓縮力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]通過結(jié)合附圖閱讀以下詳細(xì)說明來促進(jìn)對(duì)本發(fā)明的理解，附圖中:
[0046]圖1是一個(gè)常規(guī)機(jī)動(dòng)化滾筒的簡(jiǎn)化示意性示圖；
[0047]圖2是另一個(gè)常規(guī)機(jī)動(dòng)化滾筒的簡(jiǎn)化示意性示圖；
[0048]圖3(a)是本發(fā)明的機(jī)動(dòng)化滾筒的一個(gè)實(shí)施例的簡(jiǎn)化端視圖，以一個(gè)局部剖視圖中示出了插入中心軸中用于接合大轉(zhuǎn)矩聯(lián)接器的鍵。
[0049]圖3(b)是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的一個(gè)機(jī)動(dòng)化滾筒的軸向截面圖，其中一個(gè)外轉(zhuǎn)子是使用滾筒殼體內(nèi)的一個(gè)中空孔輸入軸連接到一個(gè)擺線減速機(jī)上，并且其中具有整體鏈輪幾何形狀的一個(gè)延伸殼體部件被附接到基礎(chǔ)單元的安裝面上；
[0050]圖3(c)是橫過圖3B的A-A的簡(jiǎn)化截面視圖，該截面視圖中示出了安裝面；
[0051]圖4是證明了本發(fā)明的一些方面的一個(gè)具體說明性實(shí)施例的一個(gè)機(jī)動(dòng)化滾筒的軸向截面圖，其中一個(gè)外轉(zhuǎn)子是使用滾筒殼體內(nèi)的一個(gè)中心輸入軸連接到一個(gè)擺線減速機(jī)上;
[0052]圖5是圖4的實(shí)施例的簡(jiǎn)化示意性截面示圖的部分B-B的放大圖；
[0053]圖6是本發(fā)明的一個(gè)外轉(zhuǎn)子感應(yīng)電動(dòng)機(jī)實(shí)施例的、具有二十四個(gè)槽的定子的一部分的簡(jiǎn)化示意性截面示圖；
[0054]圖7是圖6的定子實(shí)施例的簡(jiǎn)化示意性截面示圖的一個(gè)分割部分的放大圖，該圖更詳細(xì)地示出了二十四個(gè)槽中的兩個(gè)；[0055]圖8是本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子感應(yīng)電動(dòng)機(jī)實(shí)施例的、具有三十二個(gè)大致圓形槽的一個(gè)轉(zhuǎn)子的簡(jiǎn)化示意性截面示圖；
[0056]圖9是圖8的轉(zhuǎn)子實(shí)施例的簡(jiǎn)化示意性截面示圖的一部分的放大圖，該圖更詳細(xì)地示出了三十二個(gè)大致圓形槽中的一個(gè)；
[0057]圖10是多個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的簡(jiǎn)化示意性截面示圖，這些轉(zhuǎn)子導(dǎo)條被插入穿過圖7和圖8的轉(zhuǎn)子安排的大致圓形槽并且被固定在一個(gè)端環(huán)內(nèi)，而無需進(jìn)行模鑄；
[0058]圖11是可用于本發(fā)明的實(shí)踐中的一個(gè)繞組分布的簡(jiǎn)化示意性示圖；
[0059]圖12是說明了通過本發(fā)明的一個(gè)具體說明性實(shí)施例實(shí)現(xiàn)的、在負(fù)荷狀態(tài)下在定子與轉(zhuǎn)子之間的緊密聯(lián)鎖的一個(gè)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的簡(jiǎn)化磁通量圖；
[0060]圖13(a)是使用了具有多個(gè)磁鐵嵌入在轉(zhuǎn)子疊層內(nèi)的一個(gè)外轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的一個(gè)永磁電動(dòng)機(jī)的簡(jiǎn)化示意性截面示圖；
[0061]圖13(b)是示出了在每個(gè)磁鐵極性對(duì)的中心的螺栓孔的外轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子疊層的截面示圖；
[0062]圖14(a)是使用了一個(gè)外轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的一個(gè)內(nèi)部永磁鐵同步電動(dòng)機(jī)的簡(jiǎn)化磁通量圖。圖14(b)是北南磁鐵緊密接近處的磁通量的放大視圖；
[0063]圖15是具有一個(gè)永磁鐵轉(zhuǎn)子外殼的一種永磁鐵轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的簡(jiǎn)化示意性等軸示圖，在該永磁鐵轉(zhuǎn)子外殼中，多個(gè)永磁鐵元件被安排成一種螺旋形構(gòu)造；
[0064]圖16是圖15的永磁鐵轉(zhuǎn)子外殼實(shí)施例的簡(jiǎn)化意性端平面圖；
[0065]圖17是圖16的永磁鐵轉(zhuǎn)子外殼實(shí)施例的截面A-A的簡(jiǎn)化示意性示圖；
[0066]圖18是穿過一個(gè)外轉(zhuǎn)子的軸向截面的簡(jiǎn)化示意性示圖，該外轉(zhuǎn)子具有特別適于在機(jī)動(dòng)化滾筒中使用的一個(gè)滾筒殼體，并且這可用于描述冷卻氣體在本發(fā)明的一個(gè)單一離心葉輪中的流動(dòng)；
[0067]圖19是穿過一個(gè)常規(guī)擺線減速機(jī)的截面圖，該常規(guī)擺線減速機(jī)通常被安裝到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)外部電動(dòng)機(jī)上；
[0068]圖20是穿過本發(fā)明的一個(gè)擺線減速機(jī)的截面圖，該擺線減速機(jī)被安裝在一個(gè)機(jī)動(dòng)化滾筒內(nèi)；
[0069]圖21是一個(gè)機(jī)動(dòng)化滾筒的簡(jiǎn)化示意性示圖，該機(jī)動(dòng)化滾筒使用了具有中空孔輸入端的一個(gè)諧波減速機(jī)，其中波發(fā)生器的長(zhǎng)軸處于水平位置中；
[0070]圖22是一個(gè)機(jī)動(dòng)化滾筒的簡(jiǎn)化示意性示圖，該機(jī)動(dòng)化滾筒使用了具有中空孔輸入端的一個(gè)諧波減速機(jī)，其中波發(fā)生器的長(zhǎng)軸處于豎直位置中；
[0071]圖23是本發(fā)明的擺線減速機(jī)的中空孔輸入端的簡(jiǎn)化等軸示圖，該中空孔輸入端使用了多個(gè)突出翼片來接納電動(dòng)機(jī)輸入端并且使用了多個(gè)整體偏心滾道來接合多個(gè)輸入齒輪；
[0072]圖24是本發(fā)明的擺線減速機(jī)的中空孔輸入端的另一個(gè)簡(jiǎn)化等軸示圖，該中空孔輸入端使用了多個(gè)突出翼片來接納電動(dòng)機(jī)輸入端并且使用了多個(gè)整體偏心滾道來接合多個(gè)輸入齒輪；
[0073]圖25是在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)電動(dòng)機(jī)的外轉(zhuǎn)子、一個(gè)擺線減速機(jī)與一個(gè)中心軸之間的聯(lián)接的簡(jiǎn)化局部分解等軸示意性示圖。
[0074]圖26(a)是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造而成的一個(gè)機(jī)動(dòng)化滾筒的側(cè)平面視圖的簡(jiǎn)化示意性示圖；圖26(b)是一個(gè)軸聯(lián)接器的平面截面示圖；并且圖26(c)是機(jī)動(dòng)化滾筒的端視圖；
[0075]圖27是圖26 (a)、圖26 (b)以及圖26 (C)的實(shí)施例的簡(jiǎn)化示意性局部截面?zhèn)绕矫媸緢D，該圖沿圖26 (a)的截面A-A取得，并且示出了其間的結(jié)構(gòu)元件之間的聯(lián)接；
[0076]圖28是在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、一個(gè)擺線減速機(jī)與一個(gè)中心軸之間的聯(lián)接的簡(jiǎn)化示意性示圖，其中高速聯(lián)接器具有兩個(gè)槽對(duì)；
[0077]圖29是在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、一個(gè)擺線減速機(jī)與一個(gè)中心軸之間的聯(lián)接系統(tǒng)的簡(jiǎn)化局部分解等軸示意性示圖，其中高速聯(lián)接器具有兩個(gè)槽對(duì)；
[0078]圖30是在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、一個(gè)擺線減速機(jī)與一個(gè)中心軸之間的聯(lián)接系統(tǒng)的另一個(gè)簡(jiǎn)化局部分解等軸示意性示圖，其中高速聯(lián)接器具有兩個(gè)槽對(duì)；
[0079]圖31是在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、一個(gè)擺線減速機(jī)與一個(gè)中心軸之間的聯(lián)接系統(tǒng)的一個(gè)替代性簡(jiǎn)化局部分解等軸示意性示圖，其中高速聯(lián)接器具有兩個(gè)翼片對(duì)而不是槽；
[0080]圖32是在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、一個(gè)擺線減速機(jī)與一個(gè)中心軸之間的聯(lián)接系統(tǒng)的替代性簡(jiǎn)化局部分解等軸示意性示圖，其中高速聯(lián)接器具有一對(duì)翼片和一對(duì)槽；
[0081]圖33是在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、一個(gè)擺線減速機(jī)與一個(gè)中心軸之間的聯(lián)接系統(tǒng)的一個(gè)替代性簡(jiǎn)化局部分解等軸示意性示圖，其中高速聯(lián)接器具有與一個(gè)槽成對(duì)的一個(gè)翼片；
[0082]圖34是在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與一個(gè)擺線減速機(jī)之間的聯(lián)接系統(tǒng)的替代性簡(jiǎn)化局部分解等軸示意性示圖，其中高速聯(lián)接器具有在水平軸線上的槽對(duì)，與一個(gè)在豎直軸線上成對(duì)的翼片/槽；
[0083]圖35是在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、一個(gè)擺線減速機(jī)與一個(gè)中心軸之間的聯(lián)接系統(tǒng)的一個(gè)替代性簡(jiǎn)化局部分解等軸示意性示圖，其中一個(gè)無鍵襯套接合中心軸而不是鍵直接插入到中心軸中；
[0084]圖36是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)機(jī)動(dòng)化滾筒的軸向截面圖，其中一個(gè)延伸軸被安裝到基礎(chǔ)單元的安裝面上；
[0085]圖37是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)機(jī)動(dòng)化滾筒的軸向截面圖，其中延伸軸的夾緊環(huán)是與基礎(chǔ)單元的安裝環(huán)直接相接觸，而不使用一個(gè)介入安裝面；
[0086]圖38是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的一個(gè)機(jī)動(dòng)化滾筒的軸向截面圖，其中一個(gè)延伸殼體部件被附接到基礎(chǔ)單元的安裝面上并且通過一個(gè)大中心螺母保持在適當(dāng)位置中；
[0087]圖39是作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例用于將延伸殼體部件附接到一個(gè)機(jī)動(dòng)化滾筒的基礎(chǔ)單元上的安裝面系統(tǒng)的等軸分解視圖；
[0088]圖40是一個(gè)壓紋彈簧箍的等軸示圖；
[0089]圖41是將端蓋保持在本發(fā)明的機(jī)動(dòng)化滾筒上的壓紋彈簧箍的一個(gè)實(shí)施例的等軸首丨J視圖;
[0090]圖42(a)是端蓋中所使用的壓縮幾何形狀的一個(gè)實(shí)施例的簡(jiǎn)化截面示圖，其中端蓋與本發(fā)明的機(jī)動(dòng)化滾筒中的靜態(tài)滾筒殼體密封件相接觸，并且圖42(b)是端蓋中所使用的壓縮幾何形狀的一個(gè)實(shí)施例的簡(jiǎn)化截面示圖，其中端蓋與本發(fā)明的機(jī)動(dòng)化滾筒中的靜態(tài)滾筒殼體密封件相接觸，響應(yīng)于一個(gè)安裝力的施加，該端蓋通過在安裝后變形的一個(gè)壓紋彈簧箍的操作而保持處于固定關(guān)系；
[0091]圖43是本發(fā)明的機(jī)動(dòng)化滾筒的端蓋在一個(gè)實(shí)施例中的簡(jiǎn)化軸向截面示圖，其中該端蓋在壓紋彈簧箍03420與外周邊之間的徑向距離內(nèi)具有一個(gè)相對(duì)薄的壁，以便使得抵靠在靜態(tài)滾筒密封件上的端蓋的彈簧樣特性最大化；
[0092]圖44是端蓋中所使用的壓縮幾何形狀的一個(gè)實(shí)施例的簡(jiǎn)化截面示圖，其中端蓋接觸本發(fā)明的一個(gè)機(jī)動(dòng)化滾筒的旋轉(zhuǎn)軸密封件；
[0093]圖45是本發(fā)明的一個(gè)機(jī)動(dòng)化滾筒的旋轉(zhuǎn)軸密封壓縮系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的分解視圖的剖視圖；
[0094]圖46是在端蓋移除工具附接到本發(fā)明的機(jī)動(dòng)化滾筒的端蓋上時(shí)，該端蓋移除工具的等軸圖；
[0095]圖47是圖46的等軸分解視圖；
[0096]圖48是可用于在電動(dòng)機(jī)內(nèi)可選地使用排空或加壓的電動(dòng)機(jī)的衛(wèi)生設(shè)備中的一個(gè)流體端口、以及用于通過本發(fā)明的機(jī)動(dòng)化滾筒的密封區(qū)域中的一個(gè)環(huán)形腔室來循環(huán)清洗液體的一對(duì)流體端口的一個(gè)具體說明性實(shí)施例的簡(jiǎn)化示意性示圖；并且
[0097]圖49是可用于本發(fā)明的機(jī)動(dòng)化滾筒的衛(wèi)生設(shè)備中的、且更具體來說用于監(jiān)測(cè)密封件的狀態(tài)的一個(gè)流體端口系統(tǒng)的簡(jiǎn)化示意圖。
[0098]圖50是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的一個(gè)機(jī)動(dòng)化滾筒的軸向截面圖，其中一個(gè)延伸殼體部件是使用多個(gè)夾緊螺栓附接到基礎(chǔ)單元的安裝面上，并且該基礎(chǔ)單元的滾筒殼體具有與延伸滾筒殼體上的一個(gè)對(duì)應(yīng)倒角相配合的一個(gè)倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0099]附圖中的以下項(xiàng)目標(biāo)號(hào)用于以下詳細(xì)說明中:
[0100]
【權(quán)利要求】
1.一種傳送機(jī)棍,包括: 一個(gè)滾筒殼體； 一個(gè)軸，該軸延伸到該滾筒殼體的外部；以及 一個(gè)端蓋密封組件，該端蓋密封組件被附連到所述滾筒殼體的一個(gè)軸向端上，所述端蓋密封組件具有: 一個(gè)端蓋，該端蓋介于所述滾筒殼體與所述軸之間； 一個(gè)聚合物旋轉(zhuǎn)唇緣密封件；以及 一個(gè)密封壓縮板。
2.如權(quán)利要求1所述的傳送機(jī)輥，其中進(jìn)一步提供了一個(gè)緊固件，該緊固件延伸穿過所述密封壓縮板并且被緊固到所述端蓋中。
3.如權(quán)利要求1所述的傳送機(jī)輥，其中進(jìn)一步提供了一個(gè)壓紋彈簧箍，該壓紋彈簧箍用于將所述端蓋緊固在一個(gè)安裝面上，由此所述密封壓縮板被壓向所述端蓋并向所述聚合物旋轉(zhuǎn)唇緣密封件施加一個(gè)力。
4.如權(quán)利要求1所述的傳送機(jī)輥，其中進(jìn)一步在一個(gè)軸向向內(nèi)面上且圍繞著所述端蓋的一個(gè)內(nèi)圓周提供一個(gè)環(huán)形壓縮幾何形狀，用于在所述端蓋被推向所述端蓋時(shí)，在所述聚合物旋轉(zhuǎn)唇緣密封件上施加一個(gè)壓縮力。
5.如權(quán)利要求1所述的傳送機(jī)輥，其中所述密封壓縮板被配置成在其軸向向外面上圍繞著所述端蓋的一個(gè)內(nèi)圓周具有一個(gè)環(huán)形壓縮幾何形狀，用于在所述密封壓縮板被推向所述端蓋時(shí)，在所述聚合物旋轉(zhuǎn)唇緣密封件上施加一個(gè)壓縮力。`
6.—種傳送機(jī)棍,包括: 一個(gè)滾筒殼體； 一個(gè)端蓋組件，該端蓋組件具有: 一個(gè)端蓋； 一個(gè)壓紋彈簧箍；以及 一個(gè)安裝面，該安裝面被附連到所述滾筒殼體上位于所述滾筒殼體的一個(gè)軸向端處，所述端蓋具有包括一個(gè)第一標(biāo)稱直徑的一個(gè)第一圓柱形幾何形狀，該第一圓柱形幾何形狀被設(shè)計(jì)成在所述安裝面上與具有一個(gè)第二標(biāo)稱直徑的一個(gè)第二圓柱形幾何形狀相配合，由此當(dāng)所述壓紋彈簧箍被徑向地布置在這些配合的第一圓柱形幾何形狀與第二圓柱形幾何形狀之間時(shí)，所述壓紋彈簧箍被壓縮到在這兩個(gè)配合的圓柱形幾何形狀之間產(chǎn)生一種過盈配合的程度。
7.如權(quán)利要求6所述的傳送機(jī)輥，其中另外提供了一個(gè)聚合物密封件，該聚合物密封件被軸向地布置在所述端蓋的該軸向向內(nèi)面與所述滾筒殼體的該軸向向外面之間，圍繞著所述端蓋的該外圓周。
8.如權(quán)利要求7所述的傳送機(jī)輥，其中所述端蓋圍繞其外圓周而抵著所述聚合物密封件維持一個(gè)彈簧力。
9.如權(quán)利要求8所述的傳送機(jī)輥，其中所述端蓋被配置成在其軸向向內(nèi)面上圍繞著該端蓋的該外圓周具有一個(gè)環(huán)形壓縮幾何形狀，用于在所述端蓋由所述壓紋彈簧箍保持在該滾筒殼體上時(shí)，在所述聚合物密封件上施加一個(gè)壓縮力。
10.如權(quán)利要求7所述的傳送機(jī)輥，其中所述滾筒殼體被配置成在一個(gè)軸向向外面上圍繞所述端蓋的該外圓周具有一個(gè)環(huán)形壓縮幾何形狀，用于當(dāng)所述端蓋由所述壓紋彈簧箍保持在所述滾筒殼體上時(shí)，在所述聚合物密封件上施加一個(gè)壓縮力。
11.一種傳送機(jī)棍,包括: 一個(gè)滾筒殼體； 一個(gè)清洗系統(tǒng)，該清洗系統(tǒng)用于多個(gè)旋轉(zhuǎn)軸密封件，所述清洗系統(tǒng)具有: 一個(gè)軸，該軸具有第一清洗導(dǎo)管和第二清洗導(dǎo)管； 一個(gè)入口端口，該入口端口被附接到該第一清洗導(dǎo)管上；以及 一個(gè)出口端口，該出口端口被附接到該第二清洗導(dǎo)管上；以及 一個(gè)端蓋，該端蓋具有一個(gè)軸向向內(nèi)面； 一個(gè)第一軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)密封件； 一個(gè)第二軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)密封件； 一個(gè)腔室，該腔室形成在所述第一軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)唇緣密封件與所述第二軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)唇緣密封件之間，所述第一清洗導(dǎo)管和所述第二清洗導(dǎo)管連通到該腔室之中； 一個(gè)密封壓縮板；以及 一個(gè)密封間隔環(huán)。
12.如權(quán)利要求11所述的傳送機(jī)輥，其中進(jìn)一步提供了一個(gè)緊固件，并且所述腔室通過以下過程而形成在所述第一軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)唇緣密封件與所述第二軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)唇緣密封件之間:· 將所述第一軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)唇緣密封件的一個(gè)向外面布置在所述端蓋的該向內(nèi)面的軸向向內(nèi)處； 將所述密封間隔環(huán)的一個(gè)向外面布置在所述第一軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)唇緣密封件的一個(gè)向內(nèi)面的軸向向內(nèi)處； 將所述第二軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)唇緣密封件的一個(gè)向外面布置在所述間隔環(huán)的一個(gè)向內(nèi)面的軸向向內(nèi)處； 將所述密封壓縮板的一個(gè)向外面布置在所述第二軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)唇緣密封件的該向內(nèi)面的軸向向內(nèi)處；并且 將所述密封壓縮板通過該緊固件的操作而推向所述端蓋。
13.如權(quán)利要求12所述的傳送機(jī)輥，其中所述端蓋被配置成在一個(gè)軸向向內(nèi)面上圍繞該端蓋的內(nèi)圓周具有一個(gè)環(huán)形壓縮幾何形狀，用于在所述密封壓縮板被推向所述端蓋時(shí)，在所述第一軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)唇緣密封件上施加一個(gè)壓縮力。
14.如權(quán)利要求12所述的傳送機(jī)輥，其中所述密封間隔環(huán)被配置成在其軸向向外面上圍繞所述端蓋的該內(nèi)圓周具有一個(gè)環(huán)形壓縮幾何形狀，在所述密封壓縮板被推向所述端蓋時(shí)，該環(huán)形壓縮幾何形狀在所述第一軸向向外聚合物旋轉(zhuǎn)唇緣密封件上強(qiáng)加一個(gè)軸向壓縮力。
【文檔編號(hào)】B65G23/08GK103857606SQ201280049299
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月11日
【發(fā)明者】勞倫·G·J·沃爾特斯, 邁克爾·亨德利克·德格魯特 申請(qǐng)人:摩爾轉(zhuǎn)動(dòng)帶系統(tǒng)有限公司