計算機化控制裝置以及用于控制產(chǎn)品加工設(shè)備的計算機執(zhí)行方法和計算機程序產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】為了控制產(chǎn)品加工設(shè)備(2)，檢測生產(chǎn)配置，所述產(chǎn)品加工設(shè)備(2)包括收集設(shè)備(20)，所述收集設(shè)備(20)具有傳送裝置(21)和多個供給裝置(23、f1-fF)且用于準備由供給裝置(23、f1-fF)所輸送的產(chǎn)品(P1、P2、P3、P4)組成的產(chǎn)品集合，所述生產(chǎn)配置為多個發(fā)貨路線定義了多個生產(chǎn)流程的生產(chǎn)，其中給每個發(fā)貨路線分配一個或多個生產(chǎn)流程，所述生產(chǎn)流程分別定義了包括多個產(chǎn)品的集合種類的多個產(chǎn)品集合的生產(chǎn)。針對供給裝置(23、f1-fF)分別確定由產(chǎn)品的占用，所述產(chǎn)品由供給裝置(23、f1-fF)供給給傳送裝置(21)以便準備產(chǎn)品集合。生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)確定是否需要為發(fā)貨路線遵守所定義的生產(chǎn)序列或發(fā)貨路線的生產(chǎn)序列是否可改變。在生產(chǎn)序列可改變的情況下，將用于相同集合種類的生產(chǎn)集合的生產(chǎn)的多個發(fā)貨路線的生產(chǎn)流程被整合成關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)流程并且針對具有整合的生產(chǎn)流程的生產(chǎn)序列確定對供給裝置(23、f1-fF)的占用。
【專利說明】計算機化控制裝置以及用于控制產(chǎn)品加工設(shè)備的計算機執(zhí)行方法和計算機程序產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及計算機化控制裝置和用于控制產(chǎn)品加工設(shè)備的計算機執(zhí)行方法。本發(fā)明尤其是涉及計算機化控制裝置和用于控制產(chǎn)品加工設(shè)備、尤其是印刷品加工設(shè)備的計算機執(zhí)行方法，該產(chǎn)品加工設(shè)備包括具有傳送裝置和多個供給裝置的收集設(shè)備，所述收集設(shè)備用于準備(Erstellung)由供給裝置輸送的平面式產(chǎn)品、尤其是印刷品組成的產(chǎn)品集合。
【背景技術(shù)】
[0002]在用于通過聚集、插入或收集(狹義)來收集(廣義)由多種產(chǎn)品組成的產(chǎn)品集合的公知收集設(shè)備中，不同的產(chǎn)品由多個連續(xù)布置的供給裝置按順序輸送給傳送裝置，在此它們例如在集合載體、例如抓器上或者集合載體、例如抓器中被聚集、插入或收集。在印刷品加工設(shè)備中，這些產(chǎn)品尤其是包括不同厚度的平面式印刷品，但是也包括另外的平面式產(chǎn)品，例如數(shù)據(jù)載體或另外的插頁。由產(chǎn)品準備而成的產(chǎn)品集合由傳送裝置按順序輸送給一個或多個繼續(xù)加工設(shè)備，例如用于插入、覆膜、裝訂、上膠、剪切和/或堆垛。典型地，設(shè)置用于聚集產(chǎn)品的收集設(shè)備實施成具有旋轉(zhuǎn)的傳送裝置。旋轉(zhuǎn)的傳送裝置使得產(chǎn)品、產(chǎn)品集合或者集合載體的傳輸能夠沿著封閉的曲線和/或軌道循環(huán)地在要輸送產(chǎn)品的供給裝置旁經(jīng)過。因此，特定的產(chǎn)品和/或產(chǎn)品集合能夠在旋轉(zhuǎn)的傳送裝置上通過多個循環(huán)，使得在它們被移交給繼續(xù)加工設(shè)備之前，它們被多次輸送給聚集過程。為了例如借助卡車或另外的運輸車輛進行發(fā)貨，產(chǎn)品集合由堆垛站堆垛成包裹(Paket)并接著綁扎。對于一個發(fā)貨路線，通常需要多個生產(chǎn)流程用于相應(yīng)集合種類。在生產(chǎn)前和生產(chǎn)期間，必須由產(chǎn)品加工設(shè)備的操作員手動使待輸送的產(chǎn)品占用供給裝置。此外，典型地，這些產(chǎn)品在托盤上被移至供給裝置并由操作員堆垛狀或捆狀地從托盤輸送給涉及的供給裝置。在生產(chǎn)加工設(shè)備對于多個分別具有不同集合種類的多個產(chǎn)品集合的發(fā)貨路線而具有大量的供給裝置(例如數(shù)打或過百個)和在其上待實施的、用于準備由可能甚至更大數(shù)量的不同待輸送產(chǎn)品(例如過百或數(shù)百個不同的插頁)組成的多個不同類型的產(chǎn)品集合的生產(chǎn)的情況下，當在生產(chǎn)期間對供給裝置的新占用引起生產(chǎn)中斷時，生產(chǎn)時間被大大延長。供給裝置中的該預(yù)備時間能夠?qū)е骂A(yù)定的發(fā)貨時間點大大延遲。
[0003]發(fā)明目的
本發(fā)明的任務(wù)是提出計算機化控制裝置和用于控制具有收集設(shè)備的產(chǎn)品加工設(shè)備、尤其是印刷品加工設(shè)備的計算機執(zhí)行方法，該產(chǎn)品加工設(shè)備至少不具有公知系統(tǒng)的一些缺點。本發(fā)明的任務(wù)尤其是提出計算機化控制裝置和用于控制具有收集設(shè)備的產(chǎn)品加工設(shè)備的計算機執(zhí)行方法，它們能夠改進對收集設(shè)備的供給裝置的占用，以實現(xiàn)產(chǎn)品加工設(shè)備的高的凈功率。
[0004]按照本發(fā)明，這些目的通過獨立權(quán)利要求的要素達成。此外，由從屬權(quán)利要求和描述中得出其它有利的實施方式。
[0005]上述目的通過本發(fā)明、尤其是通過如下方式達成:為了控制產(chǎn)品加工設(shè)備、尤其是印刷品加工設(shè)備(該產(chǎn)品加工設(shè)備包括具有傳送裝置和多個供給裝置的收集設(shè)備，其用于準備由供給裝置所輸送的不同類型的平面式、柔性的產(chǎn)品組成的產(chǎn)品集合)，生產(chǎn)配置被檢測，所述生產(chǎn)配置為多個發(fā)貨路線定義了多個生產(chǎn)流程的生產(chǎn)，其中給每個發(fā)貨路線分配一個或多個生產(chǎn)流程，所述生產(chǎn)流程分別定義了包括多個產(chǎn)品的一個集合種類的多個產(chǎn)品集合的生產(chǎn)；分別對于這些供給裝置確定由如下產(chǎn)品占用，所述產(chǎn)品由供給裝置供給給傳送裝置以便準備產(chǎn)品集合；生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)被接收，所述生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)確定:對于這些發(fā)貨路線是否遵守所定義的生產(chǎn)序列或發(fā)貨路線的生產(chǎn)序列是否可改變；在生產(chǎn)序列可改變的情況下，用于相同集合種類的生產(chǎn)集合的生產(chǎn)的多個發(fā)貨路線的生產(chǎn)流程被整合成關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)流程；以及為具有整合的生產(chǎn)流程的生產(chǎn)序列確定對供給裝置的占用。
[0006]在一實施變型方案中，生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)被接收，所述生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)確定了對于一個或多個發(fā)貨路線需要遵守所定義的生產(chǎn)時間點以及對于生產(chǎn)的剩余發(fā)貨路線生產(chǎn)序列是可改變的?？筛淖兊陌l(fā)貨路線的生產(chǎn)流程對于相同集合種類的生產(chǎn)集合的生產(chǎn)被整合成關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)流程且對于帶部分未改變、部分被整合的生產(chǎn)流程的生產(chǎn)序列確定對供給裝置的占用。
[0007]在一實施變型方案中，確定在從一個整合的生產(chǎn)流程至后續(xù)整合的生產(chǎn)流程的集合種類更換的情況下所期望的、用于供給裝置中的產(chǎn)品更換和/或收集設(shè)備的生產(chǎn)中斷的持續(xù)時間，且整合的生產(chǎn)流程的序列確定成使得針對產(chǎn)品更換和生產(chǎn)中斷總共期望的持續(xù)時間盡可能小。
[0008]在一實施變型方案中，為所定義的生產(chǎn)序列確定對供給裝置的占用，使得這些產(chǎn)品分別分配給供給裝置中的一個供給裝置，其中屬于共同集合種類的產(chǎn)品未分配給相同的供給裝置，且如果可能的話，存在于相繼生產(chǎn)流程中的產(chǎn)品未分配給相同的供給裝置。
[0009]在一實施變型方案中，為規(guī)定的生產(chǎn)序列確定對供給裝置的占用，使得這些產(chǎn)品分別分配給供給裝置中的一個供給裝置，其中屬于共同集合種類的產(chǎn)品未分配給相同的供給裝置。針對存在于相繼生產(chǎn)流程中的產(chǎn)品，為供給裝置中的產(chǎn)品更換和/或收集設(shè)備的生產(chǎn)中斷確定期望的持續(xù)時間，并且對供給裝置的占用確定成使得針對產(chǎn)品更換和生產(chǎn)中斷總共期望的持續(xù)時間盡可能小。
[0010]在一實施變型方案中，生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)被接收，所述生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)說明了同時使多個供給裝置由相同產(chǎn)品占用是允許的還是不允許的；并且在考慮了同時占用的可能性的情況下來確定對供給裝置的占用。
[0011]在一實施變型方案中，生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)被接收，所述生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)確定了針對多個發(fā)貨路線能夠?qū)崿F(xiàn)并行裝載的裝載站數(shù)量；并且在考慮了該裝載站數(shù)量的情況下來確定對供給裝置的占用。
[0012]在一實施變型方案中，在生產(chǎn)期間檢測改變的生產(chǎn)條件并且在生產(chǎn)期間在考慮了改變的生產(chǎn)條件的情況下來確定對供給裝置的占用。
[0013]在一實施變型方案中，所需的供給裝置數(shù)量在用戶界面上顯示以及調(diào)換的生產(chǎn)流程被接收，并且在考慮了被調(diào)換的生產(chǎn)流程的情況下來確定對供給裝置的占用。
[0014]除了計算機化控制裝置和用于控制產(chǎn)品加工設(shè)備的計算機執(zhí)行方法外，本發(fā)明還涉及計算機程序產(chǎn)品，其包括可獲得的、具有所存儲計算機代碼的計算機可讀存儲介質(zhì)。所述計算機代碼設(shè)置成用于如此控制控制裝置的一個或多個處理器，使得這些處理器或者控制裝置實施用于控制產(chǎn)品加工設(shè)備、尤其是印刷品加工設(shè)備的方法，所述產(chǎn)品加工設(shè)備包括收集設(shè)備，所述收集設(shè)備具有傳送裝置和多個供給裝置且用于準備由從供給裝置輸送的不同類型的平面式、柔性的產(chǎn)品組成的產(chǎn)品集合。在此，控制裝置檢測生產(chǎn)配置，所述生產(chǎn)配置為多個發(fā)貨路線定義多個生產(chǎn)流程的生產(chǎn)，其中給每個發(fā)貨路線分配一個或多個生產(chǎn)流程，所述生產(chǎn)流程分別定義了包括多個產(chǎn)品的集合種類的多個產(chǎn)品集合的生產(chǎn)。該控制裝置分別為供給裝置確定利用如下產(chǎn)品的占用，所述產(chǎn)品由供給裝置供給給傳送裝置用于準備產(chǎn)品集合。該控制裝置接收生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)，所述生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)確定是否為發(fā)貨路線遵守所定義的生產(chǎn)序列或發(fā)貨路線的生產(chǎn)序列是否可改變。在生產(chǎn)序列可改變的情況下，控制裝置將用于生產(chǎn)相同集合種類的生產(chǎn)集合的多個發(fā)貨路線的生產(chǎn)流程整合成關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)流程并針對具有整合的生產(chǎn)流程的生產(chǎn)序列確定對供給裝置的占用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面參照示例描述對本發(fā)明的實施。所述實施的示例通過以下附圖進行說明:
圖1:示出了示意性顯示的計算機控制的產(chǎn)品加工設(shè)備的方塊圖，該產(chǎn)品加工設(shè)備包括收集設(shè)備以及多個后置連接的堆垛-和裝載站，所述收集設(shè)備具有傳送裝置和多個供給裝置且用于準備產(chǎn)品集合；
圖2:示出了另一示意性顯示的計算機控制的產(chǎn)品加工設(shè)備的方塊圖，該產(chǎn)品加工設(shè)備包括收集設(shè)備，所述收集設(shè)備具有傳送裝置和多個供給裝置且用于準備產(chǎn)品集合；
圖3:示出了流程圖，所述流程圖示出了用于控制產(chǎn)品加工設(shè)備的步驟流程的示例，所述產(chǎn)品加工設(shè)備具有對供給裝置的優(yōu)化占用且用于準備產(chǎn)品集合；
圖4:示出了流程圖，所述流程圖示出了用于控制產(chǎn)品加工設(shè)備的步驟流程的示例，所述產(chǎn)品加工設(shè)備具有按照生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)對供給裝置的優(yōu)化占用且用于準備產(chǎn)品集合；
圖5:示出了流程圖，所述流程圖示出了用于控制產(chǎn)品加工設(shè)備的步驟流程的示例，所述產(chǎn)品加工設(shè)備具有生產(chǎn)流程的優(yōu)化生產(chǎn)序列；
圖6:示出了流程圖，所述流程圖示出了用于控制產(chǎn)品加工設(shè)備的步驟流程的示例，所述產(chǎn)品加工設(shè)備具有在生產(chǎn)流程的所定義的生產(chǎn)序列的情況下對供給裝置的優(yōu)化占用；
圖7:示出了生產(chǎn)序列表，其包括生產(chǎn)流程到發(fā)貨路線的分配；
圖8:示出了生產(chǎn)序列表，其包括生產(chǎn)流程到發(fā)貨路線的分配，其中相同集合種類的產(chǎn)品集合的生產(chǎn)流程被跨路線整合；
圖9:示出了包含占用計劃的表，該表對于相繼的生產(chǎn)流程示出了利用不同的產(chǎn)品對供給裝置的占用；
圖10:示出了如下示圖，該示圖包含生產(chǎn)流程期間所需要的供給裝置數(shù)量。
【具體實施方式】
[0016]在圖1和2中，參考標記2表示計算機控制的產(chǎn)品加工設(shè)備、尤其是印刷品加工設(shè)備，所述產(chǎn)品加工設(shè)備具有收集設(shè)備20。該收集設(shè)備20包括至少一個傳送裝置21和多個供給裝置23，所述供給裝置23依據(jù)它們的產(chǎn)品占用分別輸送不同的產(chǎn)品P1、P2、P3、P4、P5、P6(P1-P6)給傳送裝置21。產(chǎn)品P1-P6包括印刷品和/或另外的平面式、柔性的產(chǎn)品(例如數(shù)據(jù)載體，例如CD、DVD、商品樣品，例如包裝湯料或茶葉袋、信件、包裝紡織物、柔性廣告等。收集設(shè)備20例如包括數(shù)打或過百個供給裝置23。根據(jù)應(yīng)用，多個供給裝置23由相同的產(chǎn)品占用(分擔工作(Splitbetrieb))，例如在產(chǎn)品P3、P4厚的情況下，其中，為了由唯一的供給裝置23來滿足無間歇地將產(chǎn)品P1-P6輸送至傳送裝置21 (無中斷的生產(chǎn))，或作為備份，為了平衡供給裝置23的可能的故障(最大的生產(chǎn)安全性)而由產(chǎn)品加工設(shè)備2的操作員對各個供給裝置23進行手動裝備太慢了。典型地，在生產(chǎn)期間為準備不同的產(chǎn)品集合而輸送的不同產(chǎn)品P1-P6的數(shù)量是大于產(chǎn)品加工設(shè)備2的供給裝置23的數(shù)量的。
[0017]在不同的實施變型方案中，收集設(shè)備20設(shè)置成用于通過聚集、插入或收集產(chǎn)品或通過其它匯集產(chǎn)品的操作來完成對產(chǎn)品的匯集，對產(chǎn)品的匯集在這里被稱為產(chǎn)品集合，并且收集設(shè)備20相應(yīng)地包括具有旋轉(zhuǎn)式傳送工具且具有整合距離的傳送裝置21、收集滾筒、用于整合擠壓流(SchuppenstrSmen)或收集距離的帶式傳送裝置,其分別具有集合載體或不具有集合載體。
[0018]在圖1和2中顯示的收集設(shè)備20的示例分別包括具有多個連續(xù)布置的集合載體、例如抓器、基座、袋、隔室、隔間、夾具或托架(sattel)的傳送裝置21，它們沿著閉合線循環(huán)地在供給裝置23旁經(jīng)過并拾取所輸送的產(chǎn)品P1-P6。通過按順序來輸送產(chǎn)品P1-P6，在傳送裝置21上、尤其是在集合載體上或者集合載體中組合產(chǎn)品集合。
[0019]如在圖1和2中不意性顯不，在不冋的實施變型方案中，廣品加工設(shè)備2包括Iv或多個繼續(xù)加工設(shè)備，所述繼續(xù)加工設(shè)備例如經(jīng)由移交單元連接在收集設(shè)備20后面。這樣的繼續(xù)加工設(shè)備例如包括一個或多個堆垛站24、包裝設(shè)備25 (例如覆膜設(shè)備)、用于將附加的產(chǎn)品P1-P6或產(chǎn)品集合插入到相應(yīng)供給裝置23 ’的主產(chǎn)品HP中的設(shè)備26 (例如轉(zhuǎn)動式的插入滾筒)、用于裝訂和/或剪切的設(shè)備、用于上膠和/或剪切的設(shè)備，和/或用于印上或粘上附加信息(例如名稱和地址)的設(shè)備。
[0020]例如如在圖1中示出，被完全組合且可能被繼續(xù)處理的產(chǎn)品集合經(jīng)由另一傳送裝置27 (例如帶抓器的鏈式傳送裝置)輸送給例如多個堆垛站24中的一個，該堆垛站24準備具有所定義數(shù)量產(chǎn)品集合的包裹PP并將其輸送給引導(dǎo)路徑的(wegfilhrend)傳送裝置28(例如帶式傳送裝置)以運出，該傳送裝置28根據(jù)計劃的路線、發(fā)貨路線將包裹輸送給分配的卡車5以發(fā)貨。代替準備包裹PP，纏繞所準備的產(chǎn)品集合也是可能的。在一種變型方案中，引導(dǎo)路徑的傳送裝置28設(shè)計成緩沖器，其用作所準備的產(chǎn)品集合的中間存儲器，或者設(shè)置成另外的和/或附加的緩沖器來作為產(chǎn)品加工設(shè)備2和發(fā)貨的卡車5之間的中間存儲器。
[0021]為了進行控制，該產(chǎn)品加工設(shè)備2包括控制計算機10，所述控制計算機10經(jīng)由通信連接與產(chǎn)品加工設(shè)備2的不同組件和單元相連，尤其是與收集設(shè)備20、傳送裝置21、輸送的供給裝置23以及可能的繼續(xù)加工設(shè)備、可控制移交單元和/或廢紙分發(fā)中心、堆垛站24、其它傳送裝置27、28以及產(chǎn)品加工設(shè)備2的各種不同的傳感器、計數(shù)器和執(zhí)行器相連。
[0022]參考標記I涉及計算機化控制裝置，所述計算機化控制裝置實施成為控制計算機10的部分或?qū)嵤┰谂c控制計算機10相連的一個或多個單獨的計算機上?？刂蒲b置I借助通信連接直接或經(jīng)由控制計算機10間接與產(chǎn)品加工設(shè)備2的組件和單元相連、尤其是與輸送的供給裝置23相連。如在圖1和2中示意性顯示，控制裝置I包括:多個功能模塊、尤其是控制模塊11和生產(chǎn)模塊12，后續(xù)對它們的功能進行詳細描述；以及用于存儲占用數(shù)據(jù)110和生產(chǎn)配置數(shù)據(jù)120的數(shù)據(jù)存儲器和/或程序存儲器。[0023]生產(chǎn)配置數(shù)據(jù)120包括設(shè)備配置參數(shù)、生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)和生產(chǎn)配置，它們至少為(通常)多個發(fā)貨路線定義了多個生產(chǎn)流程的生產(chǎn)。
[0024]設(shè)備配置參數(shù)定義了產(chǎn)品加工設(shè)備2用于生產(chǎn)的設(shè)備專有配置，例如準備好運行的供給裝置23的數(shù)量、生產(chǎn)速度(例如27000個循環(huán)/h)和預(yù)期的/平均的生產(chǎn)中斷持續(xù)時間(例如1-5分鐘)。
[0025]生產(chǎn)配置包括生產(chǎn)專有的說明，例如作為插頁使用的產(chǎn)品P1-P6的數(shù)量(例如60)、待加工的輸出(即主產(chǎn)品HP)的數(shù)量(例如5)、發(fā)貨路線的數(shù)量(例如126)、樣本(Examplare)(即待生產(chǎn)的產(chǎn)品集合)的總數(shù)量(例如58000)和集合種類的數(shù)量(例如78)。對于各個產(chǎn)品P1-P6，存儲產(chǎn)品數(shù)據(jù)，所述產(chǎn)品數(shù)據(jù)例如描述形式(S卩，幾何尺寸和方向)以及產(chǎn)品的重量和/或產(chǎn)品類型并且此外還包括具有標題圖像和/或圖像細節(jié)的產(chǎn)品圖像數(shù)據(jù)。
[0026]如在圖7和8中示例性地顯示，按照生產(chǎn)配置給每個發(fā)貨路線rl、r2、r3、r4、r5、r6>r7>rN(rl-rN)各分配一個或多個生產(chǎn)流程 s1、s2、s3、s4、s5、s6、s7、s8、s9、slO、sll、sl2、sl3、sl4、sl5、sl7、sl8、sl9、s20、sM(sl-sM)，其中每個生產(chǎn)流程 sl_sM 定義或生成特定集合種類的所定義數(shù)量的產(chǎn)品集合。產(chǎn)品集合的集合種類通過包含在涉及的產(chǎn)品集合中的產(chǎn)品P1-P6確定，其中根據(jù)應(yīng)用，在產(chǎn)品集合中產(chǎn)品P1-P6的序列是固定定義的或可靈活改變的。生產(chǎn)配置具有生產(chǎn)流程的所定義生產(chǎn)序列。至少在生產(chǎn)的最初定義的基本配置中如此定義生產(chǎn)序列，使得如在圖7中示例性示出，生產(chǎn)流程的次序通過發(fā)貨路線rl-rN的序列進行定義，其中也為發(fā)貨路線rl-rN的生產(chǎn)流程sl-sM的次序分別確定線路專有的序列。典型地，相同集合種類的產(chǎn)品集合并不僅在一個路線中而是在多個不同的路線中被發(fā)貨，使得與需要生產(chǎn)的不同集合種類數(shù)量(例如78)相比，在路線所定義的生產(chǎn)序列的情況下需要明顯更多的生產(chǎn)流程(例如198)。
[0027]生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)包括流程合并參數(shù)(Sequenzkonsol idierungsparameter)、分擔工作參數(shù)(Splitbetriebparameter)、重排參數(shù)以及并行裝載參數(shù)。
[0028]流程合并參數(shù)說明了是否應(yīng)遵守取決于路線的生產(chǎn)序列，或者是否能夠通過如下方式來改變所述生產(chǎn)序列:在上級的關(guān)聯(lián)流程中整合相同集合種類的產(chǎn)品集合的生產(chǎn)流程。根據(jù)實施變型方案，該流程合并參數(shù)確定了用于全部生產(chǎn)的生產(chǎn)序列的靈活性(例如，一期或多期報紙的生產(chǎn))，或者限于多個相繼的發(fā)貨路線，其中，一定的發(fā)貨路線必須保持不變，例如，綁定到特定的生產(chǎn)時刻或者發(fā)貨時刻。
[0029]分擔工作參數(shù)說明了是允許還是不允許供給裝置23的分擔工作，也就是說，是否準許多個供給裝置23同時由相同的產(chǎn)品P1-P6來占用。
[0030]重排參數(shù)說明了是允許還是不允許集合種類的整合流程的序列的改變，也就是說，是否準許對該集合種類的序列進行重排序。
[0031 ] 并行裝載參數(shù)說明了是否同時提供并行的裝載-或堆垛站24供使用，以及如果可能，說明了同時提供多少并行的裝載-或堆垛站24供使用。
[0032]如在圖9中示例性地示出，占用數(shù)據(jù)110對于各個生產(chǎn)流程sl-sM分別定義了利用所涉及集合種類的產(chǎn)品P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9、PIO、P11、Pn (P 1-Pn)對供給裝置H、f2、f3、f4、f5、f6、f8、f9、f 10、fF(fl-fF)的占用。在生產(chǎn)流程sl-sM的所定義按順序次序的情況下，所述占用數(shù)據(jù)定義了對各個供給裝置23、fl-fF的占用的時間序列t。圖9中的標記線C顯示了供給裝置f5的占用從用于生產(chǎn)流程s2的產(chǎn)品P5出發(fā)到用于生產(chǎn)流程s5的產(chǎn)品P6的所需更換。圖9中的標記線D顯示了供給裝置f5的占用從用于生產(chǎn)流程s6的產(chǎn)品P6出發(fā)到用于生產(chǎn)流程s7的產(chǎn)品P5的所需更換，其發(fā)生在生產(chǎn)流程s6和/或s7的直接相繼的生產(chǎn)步驟之間并且因而引起運行中斷。
[0033]控制裝置I和/或控制計算機10優(yōu)選與上級的、未示出的計算機控制系統(tǒng)(Leitsystem)相連。
[0034]控制裝置I和/或控制計算機10的功能模塊，尤其是控制模塊11和生產(chǎn)模塊12優(yōu)選實施成為編程軟件模塊，所述編程軟件模塊包括計算機程序代碼以用于控制一臺或多臺計算機的一個或多個處理器。所述計算機程序代碼存儲在一個或多個與這些處理器固定連接或可拆卸連接的(有形)計算機可讀存儲介質(zhì)上。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在備選實施變型方案中，這些功能模塊能夠部分通過硬件組件來實施，或者能夠完全通過硬件組件來實施。
[0035]為了對其進行實施而設(shè)立了功能模塊的各種功能在下面段落中參考圖3-6來描述，它們以具有對供給裝置23、fl-fF的優(yōu)化占用、用于控制產(chǎn)品加工設(shè)備2的可能步驟的流程為例示出流程圖
如在圖3中示意性示出，在預(yù)備步驟SO中由生產(chǎn)模塊12來檢測生產(chǎn)配置數(shù)據(jù)120。在此，這些設(shè)備配置參數(shù)經(jīng)由用戶界面被接收和存儲和/或由控制計算機10通過產(chǎn)品加工設(shè)備2的最新的運行和狀態(tài)數(shù)據(jù)進行定義和/或更新，例如，在可提供且準備好運行的設(shè)備模塊(例如供給裝置23、fl-fF或者堆垛站24)的數(shù)量方面。生產(chǎn)配置的生產(chǎn)專有說明例如作為文件由計算機化控制系統(tǒng)接收和/或經(jīng)由用戶界面輸入和/或調(diào)整。
[0036]在步驟SI中由控制模塊11來檢測生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)。
[0037]如在圖4中示意性示出，對此，在步驟SlO中，控制模塊11在控制裝置I的顯示器上生成用戶界面，用戶經(jīng)由所述用戶界面能夠確定，對于發(fā)貨路線是否遵守所定義的生產(chǎn)序列，或發(fā)貨路線的生產(chǎn)序列是否可改變。如果用于全部生產(chǎn)的生產(chǎn)序列可改變，則用戶能夠通過簡單地選擇為此而設(shè)置的操作元件(例如復(fù)選框或單選按鈕)來設(shè)定流程合并參數(shù)。當生產(chǎn)序列僅對于特定發(fā)貨路線才可改變時，用戶對于這些發(fā)貨路線相應(yīng)地設(shè)定流程合并參數(shù)。
[0038]在步驟Sll中，控制模塊11依據(jù)所設(shè)定的流程合并參數(shù)來接收其它生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)。當所設(shè)定的流程合并參數(shù)顯示生產(chǎn)序列不可改變時，僅能在步驟S112中經(jīng)由所述用戶界面設(shè)定分擔工作參數(shù)，分擔工作參數(shù)說明了，是能夠還是不能夠使多個供給裝置23、Π-fF同時由相同的產(chǎn)品Pl-Pn來占用。否則，當所設(shè)定流程合并參數(shù)顯示生產(chǎn)序列可改變時，除此之外，還能夠在步驟Slll和/或S113中經(jīng)由用戶界面來設(shè)定重排參數(shù)和并行裝載參數(shù)，以便一方面選擇是否能夠?qū)λ黾戏N類的序列重排序，而另一方面確定，是否能夠同時提供并行的裝載-和/或堆垛站24，以及如果可能，能夠同時提供多少并行的裝載-和/或堆垛站24，以便能夠同時產(chǎn)生多個發(fā)貨路線。
[0039]在步驟S12中，當用戶已經(jīng)結(jié)束經(jīng)由界面對生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)的輸入時，控制模塊11激活優(yōu)化塊A。否則，控制模塊11在步驟Sll中接收其它的生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)。
[0040]在步驟S5中，優(yōu)化塊A結(jié)束并且根據(jù)圖8的優(yōu)化生產(chǎn)序列和/或根據(jù)圖9對供給裝置23、f Ι-fF的優(yōu)化占用經(jīng)由用戶界面來顯示。在此，不僅顯示具有新占用和中斷的標記線C和D，而且此外還顯示用于全部生產(chǎn)流程的期望時間點和生產(chǎn)時間、尤其是詳細的生產(chǎn)時刻表，其具有作為絕對和/或相對時間讀數(shù)的起始時間和結(jié)束時間。
[0041 ] 如在圖3中示出，控制模塊11的優(yōu)化塊A包括:步驟S2，其用于檢查流程合并參數(shù)是否顯示生產(chǎn)序列可改變；步驟S3，如果生產(chǎn)序列可改變，其用于優(yōu)化生產(chǎn)序列；以及，步驟S4，其用于在所定義的(預(yù)給定和/或優(yōu)化的)生產(chǎn)序列的情況下來優(yōu)化對供給裝置23、fl-fF的占用。
[0042]圖5示出了步驟S30-S36的流程示例，所述步驟S30-S36由控制模塊11實施，以用于在步驟S3中優(yōu)化生產(chǎn)序列。
[0043]在步驟S30中，控制模塊11基于生產(chǎn)的最初基本配置來確定(例如在圖7中示出)不同生產(chǎn)流程sl-sM的集合種類。
[0044]在步驟S31中，控制模塊11將那些生產(chǎn)流程sl-sM整合成統(tǒng)一的共同生產(chǎn)流程，生產(chǎn)流程sl-sM生產(chǎn)相同的集合種類并因此需要供給相同的產(chǎn)品Pl-Pn。例如如在圖8中可見，因此，整合的生產(chǎn)流程sl-sM包括相同集合種類的生產(chǎn)流程，然而，它們針對不同的發(fā)貨路線rl-rN而產(chǎn)生。
[0045]在步驟S32中，該控制模塊11檢查重排參數(shù)是否顯示了集合種類的序列可改變并且如果可能在步驟S33中繼續(xù)進行，否則在步驟S36中繼續(xù)進行。
[0046]在步驟S33中，控制模塊11對于生產(chǎn)的兩個相繼集合種類的所有組合確定花費，例如持續(xù)時間，所述花費是在從兩個集合種類之一更換到另一個集合種類時由可能從產(chǎn)品Pl-Pn到供給裝置23、fl-fF上的占用更換所產(chǎn)生的。在此，具有許多相同產(chǎn)品Pl-Pn的集合種類具有少的花費，具有許多不同產(chǎn)品Pl-Pn的集合種類具有高的花費。
[0047]在步驟S34中，控制模塊11確定集合種類的如下序列:其引起盡可能小的總花費(短的持續(xù)時間)。對最優(yōu)序列的尋找與旅行銷售員(“旅行推銷員問題”)的公知問題相應(yīng)，在此任務(wù)在于，為了訪問多個地點，如此選擇序列，即旅行銷售者的總旅行距離盡可能短。本領(lǐng)域技術(shù)人員為解決該問題找了很多算法，例如最近的鄰居法“Nearest Neighbours”，這在準確性和效率之間提供了良好折衷，或基因?qū)W算法，其具有非常高的準確性，對此而言卻是慢的。對于在實際生產(chǎn)之前對種類序列所預(yù)備的優(yōu)化，優(yōu)先選擇具有高精度的方法。對于在生產(chǎn)期間對種類序列進行的優(yōu)化，優(yōu)選具有高速度的方法
在步驟S35中，控制模塊11存儲集合種類的特定(優(yōu)選)序列并在步驟S36中按照步驟S4來激活對供給裝置23、fl-fF的占用的優(yōu)化。
[0048]在步驟S4中依據(jù)根據(jù)不同方法的實施變型方案來實施對供給裝置23、fl-fF的產(chǎn)品占用的優(yōu)化。例如，按照所謂的“貪婪算法”來按順序完成生產(chǎn)步驟并且在每個生產(chǎn)步驟后重新將產(chǎn)品Pl-Pn分配給供給裝置23，其中僅考慮以前的生產(chǎn)步驟。在備選變型方案中，將產(chǎn)品Pl-Pn固定分配給供給裝置23、fl-fF，其中盡可能避免生產(chǎn)停止。為此，以組合方式不允許從產(chǎn)品Pl-Pn到供給裝置23，fl-fF的、導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的分配，或者，以所謂的小集團方式來計算從產(chǎn)品Pl-Pn到供給裝置23、fl-fF的不同分配的花費并且選擇具有盡可能小的總成本(花費、持續(xù)時間、停工時間、預(yù)備時間)的占用。
[0049]圖6示出了步驟S40-S49的序列示例，所述步驟S40-S49由控制模塊11實施，以用于在步驟S4中按照組合方式以及在變型方案中按照小集團方式優(yōu)化對供給裝置23、fl-fF的占用。在此，依據(jù)所設(shè)定的分擔工作參數(shù)以及并行裝載參數(shù)，來允許或不允許使多個供給裝置23、f Ι-fF同時由相同產(chǎn)品Pl-Pn占用和/或同時生產(chǎn)用于多個發(fā)貨路線的產(chǎn)品集合。在供給裝置23、fl-fF由產(chǎn)品Pl-Pn占用時可受限使用的其它條件包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、尤其是產(chǎn)品形式(幾何尺寸、取向)，產(chǎn)品形式依據(jù)可提供的供給裝置23、fl-fF的類型來排除可能以不合適的產(chǎn)品形式對供給裝置23、fl-fF的占用，或者基于在生產(chǎn)期間所需的對供給裝置23、fl-fF的調(diào)整而有了如下負擔:花費以及可能的生產(chǎn)中斷。
[0050]在步驟S40中，控制模塊11確定生產(chǎn)的生產(chǎn)流程sl-sM和/或生產(chǎn)的集合種類所需的各種廣品Pl-Pn。
[0051]在步驟S41中，控制模塊11選擇產(chǎn)品Pl-Pn中的一個以便分配給供給裝置23、fl-fF中的一個。這些產(chǎn)品Pl-Pn例如根據(jù)它們的數(shù)量來分類并且然后以升序來選擇。
[0052]在步驟S42中，控制模塊11選擇供給裝置23、fl-fF中的一個供給裝置，所選擇的產(chǎn)品Pl-Pn應(yīng)當分配給所述一個供給裝置。
[0053]在步驟S43中，控制模塊11檢查，是否已經(jīng)給所選擇的供給裝置23、fl-fF分配如下產(chǎn)品Pl-Pn，所述產(chǎn)品Pl-Pn在共同集合種類中出現(xiàn)。如果實際上給所選擇的傳送裝置23分配了共同集合種類的產(chǎn)品Pl-Pn，則該控制模塊11繼續(xù)在步驟S42中選擇備用的供給裝置23、fl-fF。由此避免相同集合種類的產(chǎn)品Pl-Pn被分配給相同的供給裝置23、fl-fF。
[0054]否則，控制模塊11在步驟S44中檢查是否給所選擇的供給裝置23、fl-fF分配了在如下生產(chǎn)流程中所使用的產(chǎn)品Pl-Pn:所述生產(chǎn)流程緊接在其中使用了所選擇的產(chǎn)品Pl-Pn的生產(chǎn)流程之前或之后實施。如果被選擇并且已經(jīng)分配給涉及的供給裝置23、fl-fF的產(chǎn)品Pl-Pn在直接相繼的生產(chǎn)流程中出現(xiàn)，則該控制模塊11在步驟S45中繼續(xù)運行。否貝U，該控制模塊11會將所選擇的產(chǎn)品Pl-Pn固定地分配給所選擇的供給裝置23、fl-fF并在占用計劃中的占用數(shù)據(jù)110中存儲所述分配。
[0055]在步驟45中，控制模塊11檢查是否仍有其它的供給裝置23、fl-fF可選擇用于分配所選擇的產(chǎn)品Pl-Pn并且在必要時在步驟S42中繼續(xù)選擇備用的供給裝置23、fl-fF。否貝U，占用優(yōu)化會中斷并且該優(yōu)化塊B’會在步驟S46中重新啟動，而對相繼生產(chǎn)流程無限制條件。
[0056]優(yōu)化塊B’基本上與塊B相應(yīng)。在步驟S46中，該控制模塊11與步驟S41相應(yīng)地選擇產(chǎn)品Pl-Pn中的一個產(chǎn)品以便分配給供給裝置23、fl-fF中的一個供給裝置。
[0057]在步驟S47中，控制模塊11與步驟S42相應(yīng)地選擇供給裝置23、fl-fF中的一個供給裝置，所選擇的產(chǎn)品Pl-Pn應(yīng)當分配給所述一個供給裝置。
[0058]在步驟S48中，控制模塊11與步驟S43相應(yīng)地檢查是否已經(jīng)給所選擇的供給裝置
23、fl-fF分配了在共同集合種類中出現(xiàn)的產(chǎn)品Pl-Pn。如果實際上給所選擇的傳送裝置23分配了共同集合種類的產(chǎn)品Pl-Pn，那么該控制模塊11在步驟S47中與步驟S42相應(yīng)地繼續(xù)選擇備用的供給裝置23、fl-fF。
[0059]否則，該控制模塊11將所選擇的產(chǎn)品Pl-Pn固定地分配給所選擇的供給裝置23、fl-fF并在占用計劃中的占用數(shù)據(jù)110中存儲該分配。
[0060]在步驟S49中，控制模塊11結(jié)束該占用優(yōu)化。
[0061]在備選的實施變型方案中，控制模塊11實施優(yōu)化塊E以代替步驟S45和塊B’。
[0062]在優(yōu)化塊E中，代替對相繼生產(chǎn)流程的限制條件，分別計算在將所選擇的產(chǎn)品Pl-Pn指配給所選擇的供給裝置23、fl-fN時產(chǎn)生的花費。基于此來確定產(chǎn)品Pl-Pn至供給裝置23、fl-fN的占用，該占用引起盡可能少的總花費(加權(quán)小集團覆蓋問題WeightedClique Cover-Problem)。在此,該花費通過所需要的對供給裝置23、fl_fN的新占用和由此形成的延遲和運行中斷(持續(xù)時間)來形成。
[0063]在生產(chǎn)條件改變時，即在生產(chǎn)配置數(shù)據(jù)120改變時、例如在生產(chǎn)期間探測到設(shè)備配置改變(例如由于供給裝置23、fl-fN或堆垛站24出故障)時,在生產(chǎn)配置改變或者由此形成的生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)改變時，例如在卡車5出故障或延遲時或在可提供的用于占用供給裝置23、fl-fN的人員減少時，通過在生產(chǎn)期間實施占用優(yōu)化來對占用進行重新確定和調(diào)整，其中已經(jīng)準備的產(chǎn)品集合和/或仍待準備的產(chǎn)品集合被考慮進來。因此，對供給裝置23、fl-fN的占用在生產(chǎn)條件改變時被重新確定且優(yōu)化，換句話說，在正在進行的生產(chǎn)期間是動態(tài)的。改變的生產(chǎn)條件例如由生產(chǎn)模塊12和/或由控制計算機10基于產(chǎn)品加工設(shè)備2的最新運行和狀態(tài)數(shù)據(jù)來自動確定或經(jīng)由用戶界面來檢測。
[0064]在一實施變型方案中，經(jīng)由控制計算機10的用戶界面來檢測是否對生產(chǎn)流程sl-sM進行了調(diào)換。例如生產(chǎn)模塊12設(shè)置成用于表示在生產(chǎn)流程期間所需要的供給裝置fl-fM的數(shù)量以及經(jīng)由用戶界面來檢測對生產(chǎn)流程sl-sM的調(diào)換。控制模塊11相應(yīng)地設(shè)置成用于在考慮了被調(diào)換的生產(chǎn)流程的情況下來確定對供給裝置Π-fF的占用。圖10示出了在生產(chǎn)流程sl-sM期間必需的供給裝置Π-fF的數(shù)量的表示(在示出的示例中是針對流程 s1、s2、s3、s4、s5、s6 和 s7 分別需要 6、5、4、3、4、3、6 或者 6 個供給裝置 fl-fF)。
[0065]基于在生產(chǎn)流程sl-sM期間在用戶界面上所顯示的、對被占用的供給裝置fl-fN的數(shù)量的表示的評估，對生產(chǎn)流程sl-sM的調(diào)換是符合需要的。在圖10中示出了供給裝置的數(shù)量，這些數(shù)量是為了執(zhí)行按照圖9指定的生產(chǎn)所需要的。例如為了對供給裝置Π-fF進行操作相應(yīng)地需要一名操作員，為了在標記線C上操作供給裝置Π-fF的占用更換而需要一名額外的操作員，且為了對運行中斷進行操作，需要兩名額外的操作員。因此，按照圖10能夠直接從該表示中讀出相應(yīng)生產(chǎn)流程sl-sM需要多少操作員。操作員數(shù)量的使用計劃能夠與此相應(yīng)快地計劃好。
[0066]能夠證明不利的是，針對生產(chǎn)流程s3、s4、s5必須從三名操作員更換成四名操作員并且然后又更換成三名操作員。因此，例如生產(chǎn)流程s4能夠接著調(diào)換到生產(chǎn)流程s2，其中借助在圖9中示出的對供給裝置fl-fF的占用來檢查此類調(diào)換是否是允許的。該檢查例如能夠手動或自動進行、例如通過控制模塊11來進行。
[0067]在一實施變型方案中，圖10的示圖用于在各個生產(chǎn)流程sl-sM期間調(diào)換生產(chǎn)速度。因此例如生產(chǎn)流程s2能夠在晚上19點結(jié)束且生產(chǎn)本身能夠準備好，以便在夜班期間由三名或四名操作員繼續(xù)進行，其中在正常的生產(chǎn)速度下總共又需要六名操作員的生產(chǎn)流程s6例如在早上四點開始。例如每個生產(chǎn)流程需要3個小時，即生產(chǎn)流程s3可能在約22點結(jié)束，生產(chǎn)流程s4在I點結(jié)束且生產(chǎn)流程s5在4點結(jié)束。為了能夠基于所需的操作員夜班附加費、出于成本原因而在夜班期間保持少的操作員數(shù)量，生產(chǎn)速度例如在生產(chǎn)流程s3開始時減少三分之一，從而使生產(chǎn)流程s3在23點結(jié)束，生產(chǎn)流程在3點結(jié)束，且生產(chǎn)流程s5在7點結(jié)束。由此一方面能夠在夜班期間保持少的操作員數(shù)量，另一方面需要較大數(shù)量操作員的時間點能夠被推遲，因而不必繳納夜班附加費。
[0068]以相應(yīng)的方式，能夠按照圖10的表示簡單地讀出在生產(chǎn)流程s4中額外放緩生產(chǎn)速度能夠?qū)е虏粌H在生產(chǎn)流程S3、生產(chǎn)流程s4(在此期間采取對供給裝置Π-fF的更換)和生產(chǎn)流程s5期間始終需要同樣的操作員數(shù)量。
[0069]參考圖10，改變的生產(chǎn)速度能夠分別通過相應(yīng)生產(chǎn)流程sl-sM的相應(yīng)時間延伸(擴充)來表示，使得在時間線(Zeitstrahl)能夠立刻讀出，在哪個時間點需要多少操作員。
[0070]以相應(yīng)的方式，能夠從按照圖10的表示中確定，在哪些時間點例如能夠計劃入非常小的額外生產(chǎn)流程。例如可能需要生產(chǎn)流程S3’，然而，按照生產(chǎn)流程s3，生產(chǎn)流程S3’要額外生產(chǎn)印數(shù)為2000件的傳單。這樣的生產(chǎn)流程例如能夠緊接著生產(chǎn)流程s3安置，其中生產(chǎn)流程S3’的生產(chǎn)速度如此減少并調(diào)換，使得不需要額外的操作員，并且此外，例如在不必為操作員繳納夜班附加費的時間點開始生產(chǎn)流程s6。
[0071]此外，供給裝置的備份和分擔布置也會影響需要多少員工來操作生產(chǎn)設(shè)備。
[0072]根據(jù)由生產(chǎn)設(shè)備制造的產(chǎn)品的數(shù)量，生產(chǎn)序列sl-sM也能夠包括例如幾分鐘的時間段，代替數(shù)小時(如上面示例性示出)的時間段。
[0073]最后應(yīng)當指出，雖然在該描述中計算機程序代碼被分配給專門的功能模塊且步驟的實施以特定的順序示出，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解計算機程序代碼能夠以不同的方式來構(gòu)造且至少一定的步驟的次序能夠被改變，而在此不會偏離保護主題。
【權(quán)利要求】
1.用于控制產(chǎn)品加工設(shè)備(2)的計算機化控制裝置(I)，所述產(chǎn)品加工設(shè)備(2)包括收集設(shè)備(20)，所述收集設(shè)備(20)具有傳送裝置(21)和多個供給裝置(23、fl-fF)且用于準備由所述供給裝置(23、fl-fF)所輸送的不同類型的平面式產(chǎn)品(Pl-Pn)組成的產(chǎn)品集合，所述控制裝置(I)包括: 生產(chǎn)模塊(12)，所述生產(chǎn)模塊(12)設(shè)置成用于檢測產(chǎn)品配置(120)，所述產(chǎn)品配置(120)為多個發(fā)貨路線定義了多個生產(chǎn)流程(sl-sM)的生產(chǎn)，其中給每個發(fā)貨路線分配一個或多個生產(chǎn)流程(sl-sM)，所述生產(chǎn)流程(sl-sM)分別定義了包括多個產(chǎn)品(Pl-Pn)的集合種類的多個產(chǎn)品集合的生產(chǎn)；以及 控制模塊(11)，所述控制模塊(11)設(shè)置成用于:針對供給裝置(23、fl-fF)分別確定由產(chǎn)品(Pl-Pn)的占用，所述產(chǎn)品(Pl-Pn)由供給裝置(23、fl-fF)供給給傳送裝置(21)以便準備產(chǎn)品集合；接收生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)，所述生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)確定，是否為發(fā)貨路線遵守所定義的生產(chǎn)序列或發(fā)貨路線的生產(chǎn)序列是否可改變；以及，在生產(chǎn)序列可改變的情況下針對多個發(fā)貨路線將用于相同集合種類的生產(chǎn)集合的生產(chǎn)的生產(chǎn)流程(sl-sM)整合成關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)流程并且針對具有整合的生產(chǎn)流程的生產(chǎn)序列確定對供給裝置(23、Π-fF)的占用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述控制模塊(11)設(shè)置成用于:接收生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)，所述生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)確定為一個或多個發(fā)貨路線遵守所定義的生產(chǎn)時間點和/或用于生產(chǎn)的其余發(fā)貨路線的生產(chǎn)序列可改變，并且針對可改變的發(fā)貨路線，將用于相同集合種類的生產(chǎn)集合的生產(chǎn)的生產(chǎn)流程(sl-sM)整合成關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)流程并且針對具有部分未改變且部分被整合的生產(chǎn)流程(sl-sM)的生產(chǎn)序列確定對供給裝置(23、fl-fF)的占用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2之一項所述的裝置，其特征在于，所述控制模塊(11)設(shè)置成用于:確定在從一個整合的生產(chǎn)流程至后續(xù)整合的生產(chǎn)流程的集合種類更換的情況下所期望的、用于供給裝置(23、fl-fF)中的產(chǎn)品更換和/或收集設(shè)備(20)的生產(chǎn)中斷的持續(xù)時間，且整合的生產(chǎn)流程的序列確定成使得針對產(chǎn)品更換和生產(chǎn)中斷總共期望的持續(xù)時間盡可能小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一項所述的裝置，其特征在于，為所定義的生產(chǎn)序列確定對供給裝置(23、fl-fF)的占用，使得所述產(chǎn)品(Pl-Pn)分別分配給供給裝置(23、fl_fF)中的一個供給裝置，其中屬于共同集合種類的產(chǎn)品(Pl-Pn)未分配給相同的供給裝置(23、Π-fF)，且如果可能的話，存在于相繼生產(chǎn)流程(sl-sM)中的產(chǎn)品(Pl-Pn)未分配給相同的供給裝置(23、fl-fF)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一項所述的裝置，其特征在于，所述控制模塊(11)設(shè)置成用于:針對規(guī)定的生產(chǎn)序列確定對供給裝置(23、fl-fF)的占用，使得所述產(chǎn)品(Pl-Pn)分別分配給供給裝置(23、fl-fF)中的一個供給裝置，其中屬于共同集合種類的產(chǎn)品(Pl-Pn)未分配給相同的供給裝置(23、fl-fF)，針對存在于相繼生產(chǎn)流程(sl-sM)中的產(chǎn)品(23、Π-fF)，確定所期望的、用于供給裝置(23、fl-fF)中的產(chǎn)品更換和/或收集設(shè)備(20)的生產(chǎn)中斷的持續(xù)時間，并且對供給裝置(23、fl-fF)的占用確定成使得針對產(chǎn)品更換和生產(chǎn)中斷總共期望的持續(xù)時間盡可能小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一項所述的裝置，其特征在于，所述控制模塊(11)設(shè)置成用于:接收生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)，所述生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)說明了同時使多個供給裝置(23、fl-fF)由相同產(chǎn)品(Pl-Pn)占用是允許的還是不允許的；并且在考慮了同時占用的可能性的情況下來確定對供給裝置(23、fl-fF)的占用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一項所述的裝置，其特征在于，所述控制模塊(11)設(shè)置成用于:接收生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)，所述生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)確定了針對多個發(fā)貨路線能夠?qū)崿F(xiàn)并行裝載的裝載站數(shù)量；并且在考慮了該裝載站數(shù)量的情況下來確定對供給裝置(23、fl-fF)的占用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一項所述的裝置，其特征在于，所述生產(chǎn)模塊(12)設(shè)置成用于:在生產(chǎn)期間檢測改變的生產(chǎn)條件，且所述控制模塊(11)設(shè)置成用于:在生產(chǎn)期間在考慮了改變的生產(chǎn)條件的情況下來確定對供給裝置(23、Π-fF)的占用。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一項所述的裝置，其特征在于，所述生產(chǎn)模塊(12)設(shè)置成用于:在用戶界面上表示在生產(chǎn)流程(sl-sM)期間所需要的供給裝置的數(shù)量以及經(jīng)由用戶界面來檢測生產(chǎn)流程(sl-sM)的調(diào)換，以及，所述控制模塊(11)設(shè)置成用于:在考慮了被調(diào)換的生產(chǎn)流程(sl-sM)的情況下來確定對供給裝置(23、Π-fF)的占用。
10.用于控制產(chǎn)品加工設(shè)備(2)的計算機執(zhí)行方法，所述產(chǎn)品加工設(shè)備(2)包括收集設(shè)備(20)，所述收集設(shè)備(20)具有傳送裝置(21)和多個供給裝置(23、fl-fF)且用于準備由供給裝置(23、fl-fF)所輸送的不同類型的平面式產(chǎn)品(Pl-Pn)組成的產(chǎn)品集合，所述計算機執(zhí)行方法包括: 檢測生產(chǎn)配置(120)，所述生產(chǎn)配置(120)為多個發(fā)貨路線定義了多個生產(chǎn)流程(sl-sM)的生產(chǎn)，其中給每個發(fā)貨路線分配一個或多個生產(chǎn)流程(sl-sM)，所述生產(chǎn)流程(sl-sM)分別定義了包括多個產(chǎn)品(Pl-Pn)的集合種類的多個產(chǎn)品集合的生產(chǎn)； 針對供給裝置(23、fl-fF)分別確定由產(chǎn)品(Pl-Pn)的占用，所述產(chǎn)品(Pl-Pn)由供給裝置(23、fl-fF)供給給傳送裝置(21)以便準備產(chǎn)品集合， 接收生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)，所述生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)確定，是否為發(fā)貨路線遵守所定義的生產(chǎn)序列或發(fā)貨路線的生產(chǎn)序列是否可改變；在生產(chǎn)序列可改變的情況下: 將用于相同集合種類的生產(chǎn)集合的生產(chǎn)的多個發(fā)貨路線的生產(chǎn)流程(sl-sM)整合成關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)流程；以及 針對具有整合的生產(chǎn)流程的生產(chǎn)序列確定對供給裝置(23、Π-fF)的占用。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，接收生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)，所述生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)確定為一個或多個發(fā)貨路線遵守所定義的生產(chǎn)時間點和/或用于生產(chǎn)的其余發(fā)貨路線的生產(chǎn)序列可改變；將用于相同集合種類的生產(chǎn)集合的生產(chǎn)的可改變的發(fā)貨路線的生產(chǎn)流程(sl-sM)整合成關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)流程；以及針對具有部分未改變且部分被整合的生產(chǎn)流程的生產(chǎn)序列來確定對供給裝置(23、fl-fF)的占用。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11之一項所述的方法，其特征在于，確定在從一個整合的生產(chǎn)流程至后續(xù)整合的生產(chǎn)流程的集合種類更換的情況下所期望的、用于供給裝置(23、fl-fF)中的產(chǎn)品更換和/或收集設(shè)備(20)的生產(chǎn)中斷的持續(xù)時間，以及整合的生產(chǎn)流程的序列確定成使得針對產(chǎn)品更換和生產(chǎn)中斷總共期望的持續(xù)時間盡可能小。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12之一項所述的方法，其特征在于，為所定義的生產(chǎn)序列確定對供給裝置(23、fl-fF)的占用，使得所述產(chǎn)品(Pl-Pn)分別分配給供給裝置(23、fl-fF)中的一個供給裝置，其中屬于共同集合種類的產(chǎn)品(Pl-Pn)未分配給相同的供給裝置(23、Π-fF)，且如果可能的話，存在于相繼生產(chǎn)流程(sl-sM)中的產(chǎn)品未分配給相同的供給裝置(23、f1-fF)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13之一項所述的方法，其特征在于，針對規(guī)定的生產(chǎn)序列確定對供給裝置(23、fl-fF)的占用，使得所述產(chǎn)品(Pl-Pn)分別分配給供給裝置(23、fl-fF)中的一個供給裝置，其中屬于共同集合種類的產(chǎn)品(Pl-Pn)未分配給相同的供給裝置(23、fl-fF);針對存在于相繼生產(chǎn)流程(sl-sM)中的產(chǎn)品(Pl-Pn)，確定所期望的、用于供給裝置(23、fl-fF)中的產(chǎn)品更換和/或收集設(shè)備(20)的生產(chǎn)中斷的持續(xù)時間，并且對供給裝置(23、fl-fF)的占用確定成使得針對產(chǎn)品更換和生產(chǎn)中斷總共期望的持續(xù)時間盡可能小。
15.根據(jù)權(quán)利要求10至14之一項所述的方法，其特征在于，接收生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)，所述生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)說明了同時使多個供給裝置(23、Π-fF)由相同產(chǎn)品(Pl-Pn)占用是允許的還是不允許的；并且在考慮了同時占用的可能性的情況下來確定對供給裝置(23、fl-fF)的占用。
16.根據(jù)權(quán)利要求10至15之一項所述的方法，其特征在于，接收生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)，所述生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)確定了針對多個發(fā)貨路線能夠?qū)崿F(xiàn)并行裝載的裝載站數(shù)量；并且在考慮了該裝載站數(shù)量的情況下來確定對供給裝置(23、Π-fF)的占用。
17.根據(jù)權(quán)利要求10至16之一項所述的方法，其特征在于，在生產(chǎn)期間檢測改變的生產(chǎn)條件，且在生產(chǎn)期間在考慮了改變的生產(chǎn)條件的情況下來確定對供給裝置(23、fl-fF)的占用。
18.根據(jù)權(quán)利要求10至17之一項所述的方法，其特征在于，在用戶界面上表示所需要的供給裝置的數(shù)量；接收調(diào)換的生產(chǎn)流程(sl-sM);以及，在考慮了被調(diào)換的生產(chǎn)流程(sl-sM)的情況下來確定對供給裝置(23、fl-fF)的占用。
19.計算機程序產(chǎn)品，其包括可獲得的、具有所存儲計算機代碼的計算機可讀存儲介質(zhì)，所述計算機代碼設(shè)置成用于:控制用于控制產(chǎn)品加工設(shè)備(2)的控制裝置(I)的一個或多個處理器，使得所述處理器檢測產(chǎn)品配置(120)，所述產(chǎn)品加工設(shè)備(2)包括收集設(shè)備(20)，所述收集設(shè)備(20)具有傳送裝置(21)和多個供給裝置(23、fl-fF)且用于準備由供給裝置(23、fl-fF)所輸送的平面式產(chǎn)品(Pl-Pn)組成的產(chǎn)品集合，所述產(chǎn)品配置(120)為多個發(fā)貨路線定義了多個生產(chǎn)流程(sl-sM)的生產(chǎn)，其中給每個發(fā)貨路線分配一個或多個生產(chǎn)流程(sl-sM)，所述生產(chǎn)流程(sl-sM)分別定義了包括多個產(chǎn)品(Pl-Pn)的集合種類的多個產(chǎn)品集合的生產(chǎn)， 分別針對供給裝置(23、fl-fF)確定由產(chǎn)品(Pl-Pn)的占有，所述產(chǎn)品(Pl-Pn)由供給裝置(23、fl-fF)供給給傳送裝置(21)，以便準備產(chǎn)品集合， 接收生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)，所述生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)確定是否為發(fā)貨路線遵守所定義的生產(chǎn)序列或發(fā)貨路線的生產(chǎn)序列是否可改變；在生產(chǎn)序列可改變的情況下: 將用于相同集合種類的生產(chǎn)集合的生產(chǎn)的多個發(fā)貨路線的生產(chǎn)流程(sl-sM)整合成關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)流程；以及 針對具有整合的生產(chǎn)流程的生產(chǎn)序列確定對供給裝置(23、Π-fF)的占用。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的計算機程序產(chǎn)品，其特征在于，所述存儲介質(zhì)包括其它的計算機代碼，所述其它的計算機代碼設(shè)置成用于控制一個或多個處理器，使得所述處理器實施按照權(quán)利要求9至16之一項所述的方法。
【文檔編號】B65H39/02GK103958382SQ201280049183
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月6日
【發(fā)明者】U.格羅斯, M.科沃 申請人:費拉格有限公司