收納在雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及收納在雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋，所述氣溶膠罐可同時噴出由第一劑和第二劑組成的氧化染發(fā)劑的第一劑和氧化染發(fā)劑的第二劑，其中第一劑包含強堿性組分，第二劑包含酸性組分，并且內(nèi)裝袋包括其中用于容納第一劑的第一內(nèi)裝袋和其中用于容納第二劑的第二內(nèi)裝袋。內(nèi)裝袋中，第一內(nèi)裝袋具有至少依次由聚烯烴內(nèi)層、內(nèi)層側粘合樹脂層、鋁箔、外層側粘合樹脂層和耐沖擊性熱塑性樹脂外層組成的層狀結構，第二內(nèi)裝袋具有至少依次由聚烯烴內(nèi)層、內(nèi)層側粘合樹脂層、聚酯樹脂層、外層側粘合樹脂層和耐沖擊性熱塑性樹脂外層組成的層狀結構，并且用于第一內(nèi)裝袋的內(nèi)層側粘合樹脂層的粘合樹脂包含聚醚系聚氨酯樹脂。內(nèi)裝袋中，即使當內(nèi)裝袋進行落下沖擊等時，也可有效防止層間剝離。
【專利說明】收納在雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及收納在能夠同時噴出組成氧化染發(fā)劑的第一劑和第二劑的雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋。更具體地，本發(fā)明涉及具有優(yōu)良阻隔性、層間粘合性和耐沖擊性的內(nèi)裝袋。
【背景技術】
[0002]迄今已知雙重結構的氣溶膠罐在單個氣溶膠容器內(nèi)包含組成氧化染發(fā)劑的包含強堿性組分的第一劑和包含酸性組分的第二劑以試圖同時噴出這些劑。
[0003]關于包含在雙重結構的氣溶膠罐內(nèi)的氧化染發(fā)劑，第一劑包含染料和主要為氨組分的強堿性組分。如果在貯存期間第一劑的組分與空氣中的氧接觸，第一劑化學變質并且其染色功能降低。如果其繼續(xù)與氧接觸，則毛發(fā)不能再被染色。因此，容納第一劑的內(nèi)裝袋必須具有高度的氧氣遮蔽性(阻隔性)并且還必須起到防止內(nèi)容物揮發(fā)出內(nèi)裝袋并且消失的作用。即，內(nèi)裝袋必須具有高的氣體遮蔽功能。還要求防止層材料被強堿性組分腐蝕或剝離。
[0004]第二劑為主要包含過氧化氫的氧化性酸性組分。因此，內(nèi)裝袋必須具有對由于通過作為氧化劑的過氧化氫的分解生成的氧氣引起的內(nèi)部膨脹壓的抵抗性并且必須進一步起到防止內(nèi)容物揮發(fā)出內(nèi)裝袋并消失的作用。此外，同樣如用于第一劑的內(nèi)裝袋該袋還必須能夠防止層材料腐蝕或剝離。
[0005]因為內(nèi)裝袋適用于包含在雙重結構的氣溶膠罐中的氧化染發(fā)劑的第一劑和第二齊U，因此，本發(fā)明人提出收納在雙重結構的染發(fā)劑氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋，在雙重結構的染發(fā)劑氣溶膠罐中各個內(nèi)裝袋由金屬箔和熱塑性樹脂或熱塑性樹脂層的層壓層而構成，并且內(nèi)裝袋的至少之一由金屬箔和熱塑性樹脂的層壓層構成(專利文獻I)。
[0006]現(xiàn)有技術文獻
[0007]專利文獻1:日本專利4332444

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
[0009]收納在上述雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋具有如下優(yōu)良的性質:能夠貯存不使其性質變化的組成氧化染發(fā)劑的具有不同性質的第一劑和第二劑，不使層彼此剝離或起泡(溶脹)。然而，了解到如果其受到如當其落下時等過大的沖擊，層可能彼此剝離。
[0010]此外，一般建議氣溶膠罐不貯存在溫度不小于40°C的環(huán)境中。在通常環(huán)境下上述內(nèi)裝袋能夠保持優(yōu)良的性能。然而，期望即使在溫度高達約40°C的環(huán)境下內(nèi)裝袋仍能夠維持優(yōu)良的性能以提供安全性。
[0011]因此，本發(fā)明的目的是提供容納組成氧化染毛劑的第一劑和第二劑的收納在雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋，該內(nèi)裝袋即使在受到如當其落下時等沖擊的情況下仍有效防止層間剝離。[0012]本發(fā)明的另一目的是提供即使在相對較高的溫度下仍能夠維持優(yōu)良性能的內(nèi)裝袋。
[0013]用于解決問題的方案
[0014]根據(jù)本發(fā)明，提供收納在雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋，其由用于容納第一劑的第一內(nèi)裝袋和用于容納第二劑的第二內(nèi)裝袋組成，第一劑含有強堿性組分和第二劑含有酸性組分，所述第一劑和第二劑組成氧化染發(fā)劑，并且氣溶膠罐能夠同時噴出第一劑和第二劑；其中
[0015]第一內(nèi)裝袋具有至少包括聚烯烴內(nèi)層、內(nèi)層側粘合樹脂層、鋁箔、外層側粘合樹脂層和熱塑性樹脂外層的層構造；
[0016]第二內(nèi)裝袋具有至少包括聚烯烴內(nèi)層、內(nèi)層側粘合樹脂層、鋁箔、外層側粘合樹脂層和熱塑性樹脂外層的層構造；和
[0017]形成第一內(nèi)裝袋內(nèi)層側粘合樹脂層的粘合樹脂包含聚醚系聚氨酯樹脂。
[0018]本發(fā)明的收納在雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋中，期望:
[0019]1.第一內(nèi)裝袋和/或第二內(nèi)裝袋的聚烯烴內(nèi)層包含線性低密度聚乙烯；
[0020]2.形成第二內(nèi)裝袋的內(nèi)層側粘合樹脂層的粘合樹脂包含聚酯系聚氨酯樹脂；
[0021]3.在第一內(nèi)裝袋和/或第二內(nèi)裝袋的聚烯烴內(nèi)層與內(nèi)層側粘合樹脂層之間進一步形成粘合樹脂層和熱塑性樹脂層；
[0022]4.第一內(nèi)裝袋的熱塑性樹脂層包含聚酰胺樹脂；和
[0023]5.第二內(nèi)裝袋的熱塑性樹脂層包含聚酯樹脂。
[0024]發(fā)明的效果
[0025]本發(fā)明的內(nèi)裝袋用作用于容納兩劑式的氧化染發(fā)劑的容器，不使包含在其中的染發(fā)劑失去其染發(fā)功能或不使包含在其中的組分揮發(fā)出內(nèi)裝袋并且進一步防止內(nèi)裝袋腐蝕，防止層間剝離，有效防止層起泡并且進一步有效防止即使在內(nèi)裝袋受到如當其落下時等沖擊的情況下的層間剝離。
[0026]在單獨的氣溶膠罐中，本發(fā)明的第一內(nèi)裝袋和第二內(nèi)裝袋分別填充有組成氧化染發(fā)劑的第一劑和第二劑。當通過由壓縮氣體加壓而噴出時，第一劑和第二劑可以預定比例
混合在一起。
[0027]從后述實施例的結果本發(fā)明的上述效果也將變得顯而易見。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028][圖1]為示意性示出雙重結構的氣溶膠罐的截面圖。
【具體實施方式】
[0029](第一內(nèi)裝袋)
[0030]容納在本發(fā)明的收納在雙重結構的氣溶膠罐中的第一內(nèi)裝袋內(nèi)的第一劑包含如上所述的染料和主要是氨的強堿性化合物。
[0031]以前,期望通過從耐濕性和熱封性(heat-sealing property)的觀點，使用聚烯烴樹脂作為內(nèi)層，通過使用如鋁箔等金屬箔作為用于防止包含的第一劑和第二劑透過揮發(fā)的中間層，和此外使用形成基材的熱塑性樹脂作為外層來構成收納在雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋。本發(fā)明中，第一內(nèi)裝袋也采用包括聚烯烴內(nèi)層、內(nèi)層側粘合樹脂層、鋁箔、外層側粘合樹脂層和熱塑性樹脂外層的基本構造。
[0032]氧化染發(fā)劑的第一劑容納在具有上述基本構造的內(nèi)裝袋內(nèi)。構成內(nèi)層的聚烯烴樹脂具有高透氣性并且構成中間層的鋁箔具有高氣體遮蔽性。因此，強堿性組分滲透通過聚烯烴內(nèi)層但是通過鋁箔遮蔽并且停留在位于聚烯烴內(nèi)層和鋁箔層之間的粘合樹脂層內(nèi)。結果，推測由于強堿性組分導致粘合樹脂變質，粘接強度降低，層間剝離，并且由于強堿性組分與鋁的反應導致氫產(chǎn)生引起起泡發(fā)生。
[0033]此外，傳統(tǒng)內(nèi)裝袋中，各層通過由使用酸改性的熱塑性粘合樹脂的粉末涂布層壓來層壓。因此，在粘結時，必須加熱熔融附著在聚烯烴內(nèi)層的粉末還導致聚烯烴的內(nèi)表面暫時熔融。因此，認為聚烯烴層在冷卻步驟中結晶，并且變得脆化在內(nèi)裝袋落下的情況下降低耐沖擊性。
[0034]從以上觀點，根據(jù)本發(fā)明的重要特征在于使用聚醚系聚氨酯樹脂作為第一內(nèi)裝袋的聚烯烴內(nèi)層與鋁箔層之間的內(nèi)層側的粘合樹脂，聚醚系聚氨酯樹脂具有特別優(yōu)良的耐堿性并且能夠通過干式層壓粘接。其實現(xiàn)優(yōu)良的層間粘合性和改進的耐沖擊性。
[0035]聚醚系聚氨酯樹脂為包含異氰酸酯組分和為多元醇組分的聚醚多元醇的聚氨酯樹脂。本發(fā)明使用以前使用的粘合樹脂。然而，從耐堿性的觀點，特別地期望使用具有高交聯(lián)密度的粘合樹脂，由此使用與大量異氰酸酯化合物混合的粘合樹脂。
[0036]期望內(nèi)層側的粘合樹脂的涂布量在2.0-6.0g/m2的范圍內(nèi)。
[0037]作為具有此類高交聯(lián)密度的聚醚系聚氨酯樹脂，以下描述包含異氰酸酯組分和聚醚多元醇組分的具體實例。
[0038]作為異氰酸酯組分，可以例舉脂肪族聚異氰酸酯如1，6-六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、2，2，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯和賴氨酸甲基酯二異氰酸酯；脂環(huán)族聚異氰酸酯如氫化二苯甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)和氫化甲苯二異氰酸酯；以及芳香族聚異氰酸酯如甲苯二異氰酸酯(TDI)、4，4’ - 二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、萘二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯(XDI)、三苯甲烷三異氰酸酯和三(4-苯基異氰酸酯)硫代磷酸酯，其可單獨使用或兩種以上一起混合使用，或者可改性使用。
[0039]當嘗試增加作為聚醚系聚氨酯樹脂的異氰酸酯組分的添加比以賦予優(yōu)良的耐堿性時，特別期望使用如TDI和MDI等芳香族聚異氰酸酯。
[0040]作為聚醚多元醇組分，可以例舉通過由使用如水、乙二醇、丙二醇、三羥甲基丙烷或甘油等低分子量多元醇作為引發(fā)劑聚合如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷或四氫呋喃等環(huán)氧燒化合物(oxirane compound)獲得的聚醚多元醇。
[0041]本發(fā)明的第一內(nèi)裝袋中，通過使用如低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、線性超低密度聚乙烯(LVLDPE)、全同立構或間同立構聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯-1、乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物或乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物等烯烴樹脂而構成聚烯烴內(nèi)層。然而，其中，特別是從耐沖擊性的觀點有利地使用線性低密度聚乙烯。
[0042]作為線性低密度聚乙烯，可以有利地使用具有0.91-0.94g/cm3范圍內(nèi)的密度的線性低密度聚乙烯。
[0043]從熱封性的觀點，期望不拉伸聚烯烴內(nèi)層。[0044]作為熱塑性樹脂外層，可使用以前用作用于包裝容器的層壓層的基材的熱塑性樹月旨，如聚酯樹脂、聚酰胺樹脂或烯烴樹脂。然而，為了改善對落下的沖擊的耐性，期望使用具有優(yōu)良的機械強度的熱塑性樹脂，并且具體地，使用如聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯樹脂，或者如尼龍6或尼龍6，6等聚酰胺樹脂。其中，可有利地使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍6和尼龍6，6。熱塑性樹脂外層可以或不可以拉伸。
[0045]作為鋁箔，可使用以前已用于包裝材料的鋁箔，如其表面上設置有熱塑性樹脂的保護層的鋁箔。
[0046]用于將熱塑性樹脂外層和鋁箔粘接到一起的外層側的粘合樹脂，與內(nèi)層側的粘合樹脂不同不受強堿性組分的影響，由此，只要能夠將上述熱塑性樹脂和鋁箔粘接到一起，則可通過使用已知的粘合樹脂而形成。然而，從層壓的觀點，期望其為與內(nèi)層側的粘合樹脂相同的聚氨酯系粘合劑。
[0047]如果為聚氨酯系粘合劑則對粘合劑沒有特別的限制。不僅可使用上述聚醚系聚氨酯樹脂而且可使用包含通過使用作為多元醇組分的聚酯多元醇獲得的聚酯系聚氨酯樹脂的粘合樹脂。從生產(chǎn)性的觀點，期望使用與用于粘接內(nèi)裝袋的層的粘合樹脂相同的粘合樹脂。
[0048]外層側的粘合樹脂期望以2.0-6.0g/m2范圍內(nèi)的量涂布。
[0049]作為聚酯系聚氨酯樹脂，可以具體地例舉通過使以下物質反應獲得的聚酯多元醇:
[0050]用于上述聚醚系聚氨酯樹脂的異氰酸酯組分；
[0051 ] 如對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、壬二酸或癸二酸等二元酸，或者其二烷基酯，或者其混合物；和
[0052]如乙二醇、丙二醇、二甘醇、丁二醇、新戊二醇、1，6_己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、3，3’ -二輕甲基庚燒、聚氧乙烯二醇(polyoxyethylene glycol)、聚氧丙二醇或聚四亞甲基醚二醇或者其混合物等二醇；或
[0053]可以例舉通過開環(huán)聚合如聚己內(nèi)酯、聚戊內(nèi)酯或聚甲基-Y-戍內(nèi)酯)等內(nèi)酯獲得的聚酯多元醇。
[0054]當添加聚酯多元醇組分和異氰酸酯組分時，期望增加聚酯多元醇組分的量。期望異氰酸酯組分為脂肪族異氰酸酯組分或脂環(huán)族異氰酸酯組分。
[0055]根據(jù)使用的粘合劑可適當?shù)剡x擇任意一種的粘接方法。然而，當使用上述聚氨酯系粘合樹脂時，期望使用不導致聚烯烴內(nèi)層變脆的能夠使層間有效并且堅固地粘接到一起的干式層壓法。
[0056]第一內(nèi)裝袋中，基本結構的各層具有聚烯烴內(nèi)層為在20-200 μ m并且特別是50-120 μ m的范圍內(nèi)，鋁箔為在5-15 μ m特別是7_12 μ m的范圍內(nèi)，并且熱塑性樹脂外層為在10-25 μ m的范圍內(nèi)的厚度。
[0057]下述為第一內(nèi)裝袋的優(yōu)選層構造的實例，盡管其不僅限于此。
[0058](內(nèi)層)聚乙烯/聚醚系聚氨酯粘合樹脂/鋁箔/聚醚系聚氨酯粘合樹脂/聚對苯二甲酸乙二醇酯(外層)。
[0059](內(nèi)層)聚乙烯/聚醚系聚氨酯粘合樹脂/鋁箔/聚酯系聚氨酯粘合樹脂/尼龍(外層)。[0060]此外，第一內(nèi)裝袋可采用與其它層組合的上述基本構造。在這種情況下，期望如下所述形成聚酰胺層。
[0061](內(nèi)層)聚乙烯/聚醚系聚氨酯粘合樹脂/尼龍/聚醚系聚氨酯粘合樹脂/鋁箔/聚酯系聚氨酯粘合樹脂/聚對苯二甲酸乙二醇酯(外層)。
[0062]由于聚酯經(jīng)受水解，因此不期望在鋁箔內(nèi)側形成聚酯層。
[0063](第二內(nèi)裝袋)
[0064]第二劑容納在本發(fā)明的收納在雙重結構的氣溶膠罐中的第二內(nèi)裝袋內(nèi)，并且包含主要為過氧化氫的酸性組分。第二內(nèi)裝袋中，也如上述第一內(nèi)裝袋，認為通過過氧化氫分解生成的氧與鋁箔接觸以生成導致起泡的氫。
[0065]從以上觀點，第二內(nèi)裝袋也采用與第一內(nèi)裝袋相同的聚烯烴內(nèi)層/內(nèi)層側粘合樹脂層/鋁箔/外層側粘合樹脂層/熱塑性樹脂外層的基本構造，并且期望使用包含具有優(yōu)良的耐酸性的聚酯系聚氨酯樹脂的粘合樹脂作為內(nèi)層側的粘合樹脂。此外，聚烯烴內(nèi)層和熱塑性樹脂外層可與第一內(nèi)裝袋的那些相同，并且期望通過與第一內(nèi)裝袋的那些相同的干式層壓來層壓。
[0066]作為聚酯系聚氨酯樹脂的耐酸性的改進方式，期望聚酯多元醇組分與多元酸共混，或者在末端反應。
[0067]作為多元酸，可以例舉鄰苯二甲酸、偏苯三酸、1，2，4，5-苯四酸、丁二酸和馬來酸以及它們的氫化物，其期望以相對于聚酯多元醇組分為約0.1-20重量％的量添加。
[0068]此外，作為粘合促進劑，可以與多元酸一起添加已知的硅烷偶聯(lián)劑和磷的含氧酸。
[0069]內(nèi)層側的粘合樹脂的涂布量優(yōu)選在2.0-6.0g/m2范圍內(nèi)。
[0070]第二內(nèi)裝袋中，基本結構內(nèi)的各層具有如下的厚度:聚烯烴內(nèi)層為在20-200 μ m，并且特別是50-120 μ m的范圍內(nèi)，鋁箔為在5-15 μ m,特別是7_12 μ m范圍內(nèi)，并且熱塑性樹脂外層為在10-25 μ m范圍內(nèi)。
[0071]此外，第二內(nèi)裝袋也可采用與其它層進一步組合的上述基本構造。特別地，期望在聚烯烴內(nèi)層與鋁箔之間設置上述耐沖擊性熱塑性樹脂層。通過在聚烯烴內(nèi)層與鋁箔之間形成作為耐沖擊性熱塑性樹脂的聚對苯二甲酸乙二醇酯，使得不僅改進耐沖擊性而且改進耐酸性。為了改進耐沖擊性，可在鋁箔的內(nèi)側上形成尼龍層。然而，在這種情況下，尼龍可氧化和劣化以成為起泡的原因。
[0072]對可有利地用于將聚烯烴內(nèi)層與耐沖擊性熱塑性樹脂層粘接到一起的樹脂沒有特別地限定。然而，從生產(chǎn)效率的觀點，期望使用與用于粘接其它層的樹脂相同的粘合樹脂。
[0073]下述為第二內(nèi)裝袋的層構造的實例，盡管其不僅限于此。
[0074](內(nèi)層)聚乙烯/聚酯系聚氨酯粘合樹脂/鋁箔/聚酯系聚氨酯粘合樹脂/聚對苯二甲酸乙二醇酯(外層)。
[0075](內(nèi)層)聚乙烯/聚酯系聚氨酯粘合樹脂/聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚酯系聚氨酯粘合樹脂/鋁箔/聚酯系聚氨酯粘合樹脂/聚對苯二甲酸乙二醇酯(外層)。
[0076](內(nèi)層)聚丙烯/聚酯系聚氨酯粘合樹脂/聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚酯系聚氨酯粘合樹脂/鋁箔/聚酯系聚氨酯粘合樹脂/聚對苯二甲酸乙二醇酯(外層)。
[0077](氣溶膠罐)[0078]本發(fā)明的雙重結構的氣溶膠罐I將上述內(nèi)裝袋收納于其中。參考圖1，盡管不僅限于此，但雙重結構的氣溶膠罐具有通過嵌縫而附著其上的蓋4，蓋4具有設置在金屬罐2的開口部的其中央開口處的內(nèi)容物噴出機構3。金屬罐2在其中收納填充有染發(fā)劑的第一劑的第一內(nèi)裝袋5和填充有染發(fā)劑的第二劑的第二內(nèi)裝袋6。這兩種填充物可通過如氮氣等壓縮氣體同時噴出。
[0079]如圖所示，這兩種內(nèi)裝袋為第一內(nèi)裝袋5與設置在內(nèi)容物噴出機構3內(nèi)的第一通路7連接，并且第二內(nèi)裝袋6與設置在內(nèi)容物噴出機構3內(nèi)的第二通路8連接，用于第一劑的第一通路7和用于第二劑的第二通路8形成為不會彼此接觸。在第二劑通過第二通路8的同時第一劑通過第一通路7。第一劑和第二劑在沒有混合在一起而是彼此分離的情況下噴出達到第一桿9和第二桿10的末端。
[0080]由于第一和第二內(nèi)裝袋收納在一個氣溶膠罐內(nèi)，兩劑可通過使用消費者的指尖通過一觸式操作同時噴出，并且可以預定比例混合在一起。作為壓縮氣體，氣溶膠罐容納普通的氮氣、二氧化碳氣體、一氧化二氮氣體或氬氣的一種或多種。
[0081]還可使梳子或刷齒安裝至氣溶膠罐的噴出口作為整體結構，使得將噴出混合在一起的染發(fā)劑施涂至其，并且隨著染發(fā)劑排出使毛發(fā)染色。
[0082]下述為在第一和第二內(nèi)裝袋內(nèi)容納的包含染料和主要是氨的強堿性組分的第一劑和包含主要是過氧化氫的氧化性酸性組分的第二劑的實例，盡管其不僅限于此。
[0083]此外，包含強堿性組分的第一劑包含氨和如苯二胺或氨基苯酚等氧化染料的中間體以及如4-硝基-鄰苯二胺或1，4- 二氨基蒽醌等直接染料。如果貯存期間與空氣中的氧接觸，第一劑中的組分化學變質并且其染發(fā)功能降低，以及如果其繼續(xù)與氧接觸，則變得不再能夠染發(fā)。
[0084]此外，包含氧化性酸性組分的第二劑包含為氧化劑的過氧化氫、如非那西丁(phenancetin)或EDTA等穩(wěn)定劑和pH-調節(jié)劑。
[0085]實施例
[0086](內(nèi)裝袋的制備)
[0087]表I和2中示出的層構造的層壓膜通過干式層壓法而制備。表中，第一層在外側。具有第七層的那些包括在鋁箔與聚烯烴內(nèi)層之間的層壓在鋁箔內(nèi)側的熱塑性樹脂層以改進耐沖擊性和耐內(nèi)容物性。
[0088]表I和2中，“12PET”表示12 μ m厚的雙軸拉伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，“15NY”表示15 μ m厚的雙軸拉伸的尼龍膜，“9AL”表示9 μ m厚的鋁箔，“60PP”表示60 μ m厚的未拉伸的聚丙烯膜，“60PE”表示60 μ m厚的聚乙烯膜未拉伸的線性低密度聚乙烯膜，和“ 100PE”表示100 μ m厚的未拉伸的線性低密度聚乙烯膜。
[0089]對于各層中的粘合劑，醚系粘合劑為聚醚系聚氨酯樹脂粘合劑并且涂布量為
3.0g/m2,酯系粘合劑為聚酯系聚氨酯樹脂粘合劑并且涂布量為4.0g/m2,并且耐酸性酯系粘合劑為已賦予耐酸性的聚酯系聚氨酯樹脂粘合劑并且涂布量為4.0g/m2。
[0090]通過使用由此形成的層壓膜，可制備60g容量的第一內(nèi)裝袋和第二內(nèi)裝袋。
[0091][表 I]
[0092]表I
[0093]
【權利要求】
1.一種收納在雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋，其由用于容納第一劑的第一內(nèi)裝袋和用于容納第二劑的第二內(nèi)裝袋組成，所述第一劑包含強堿性組分和所述第二劑包含酸性組分，所述第一劑和所述第二劑組成氧化染發(fā)劑，并且所述氣溶膠罐能夠同時噴出所述第一劑和所述第二劑；其中 所述第一內(nèi)裝袋具有至少包括聚烯烴內(nèi)層、內(nèi)層側粘合樹脂層、鋁箔、外層側粘合樹脂層和熱塑性樹脂外層的層構造； 所述第二內(nèi)裝袋具有至少包括聚烯烴內(nèi)層、內(nèi)層側粘合樹脂層、鋁箔、外層側粘合樹脂層和熱塑性樹脂外層的層構造；和 形成所述第一內(nèi)裝袋的所述內(nèi)層側粘合樹脂層的粘合樹脂包含聚醚系聚氨酯樹脂。
2.根據(jù)權利要求1所述的收納在雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋，其中所述第一內(nèi)裝袋和/或所述第二內(nèi)裝袋的所述聚烯烴內(nèi)層包含線性低密度聚乙烯。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的收納在雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋，其中形成所述第二內(nèi)裝袋的所述內(nèi)層側粘合樹脂層的粘合樹脂包含聚酯系聚氨酯樹脂。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的收納在雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋，其中在所述第一內(nèi)裝袋和/或所述第二內(nèi)裝袋的所述聚烯烴內(nèi)層與所述內(nèi)層側粘合樹脂層之間形成粘合性樹脂層和熱塑性樹脂層。
5.根據(jù)權利要求4所述的收納在雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋，其中所述第一內(nèi)裝袋的所述熱塑性樹脂層包含聚酰胺樹脂。
6.根據(jù)權利要求4所述的收納在雙重結構的氣溶膠罐中的內(nèi)裝袋，其中所述第二內(nèi)裝袋的所述熱塑性樹脂層包含聚酯樹脂。
【文檔編號】B65D83/38GK103857602SQ201280049121
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年8月22日 優(yōu)先權日:2012年4月12日
【發(fā)明者】栗山幸治, 田中伸二, 山口円, 柴田拓生 申請人:東洋制罐集團控股株式會社, 東洋噴霧工業(yè)株式會社