專利名稱：一種印花布智能自動(dòng)上料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種上料機(jī)，具體是提供一種印花布智能自動(dòng)上料機(jī)。
背景技術(shù)：
印花布工藝是用染料或顏料在紡織物上施印花紋的工藝過程，根據(jù)設(shè)計(jì)的花紋圖案選用相應(yīng)的印花工藝。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三種。直接印花是在白色或淺色織物上先直接印以染料或顏料，再經(jīng)過蒸化等后處理獲得花紋，工藝流程簡短，應(yīng)用最廣。而傳統(tǒng)的印花布工藝中，在我國現(xiàn)有技術(shù)中還處于人工作業(yè)階段，有些流程中不乏有人工作業(yè)的參與，這就導(dǎo)致整個(gè)印花布工藝流程的生產(chǎn)時(shí)間加長，生產(chǎn)效率低，并且有些流程是重復(fù)作業(yè)完全可以機(jī)械化進(jìn)而節(jié)省人力，但現(xiàn)有技術(shù)中這樣的自動(dòng)化機(jī)械還很少，尤其是印花布工藝中的上料過程。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)以上問題，提供一種智能化、成本低、實(shí)用性強(qiáng)的一種印花布智能自動(dòng)上料機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種印花布智能自動(dòng)上料機(jī)，由滑臺(tái)伺服電機(jī)、主支架、控制柜、控制屏、升降平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)、自動(dòng)升降平臺(tái)、伺服電機(jī)、橫走滑臺(tái)、刺輥機(jī)構(gòu)組成，其特征在于:主支架上連接有滑臺(tái)伺服電機(jī)、控制柜、控制屏、升降平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)、自動(dòng)升降平臺(tái)、橫走滑臺(tái)、刺輥機(jī)構(gòu)。所述滑臺(tái)伺服電機(jī)固定連接于主支架頂端。所述控制屏與實(shí)施其設(shè)定操作的控制柜通過線路相連。所述升降平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)固定連接于橫走滑臺(tái)外側(cè)，并通過線路與自動(dòng)升降平臺(tái)相連。所述橫走滑臺(tái)固定連接于主支架頂端，并與滑臺(tái)伺服電機(jī)通過線路連接。所述刺輥機(jī)構(gòu)上連接有伺服電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型增加了上料的精準(zhǔn)度，消除了上料過程中的位置偏差。并且節(jié)省人力，將人力機(jī)械化，提高整個(gè)工藝流程的精準(zhǔn)度，并為印花流程中的下一步打好基礎(chǔ)，加快工藝運(yùn)作速度。故而，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)自動(dòng)化、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是一種印花布智能自動(dòng)上料機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。一種印花布智能自動(dòng)上料機(jī)，如
圖1所示，由滑臺(tái)伺服電機(jī)(I)、主支架(2)、控制柜(3)、控制屏(4)、升降平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)(5)、自動(dòng)升降平臺(tái)(6)、伺服電機(jī)(7)、橫走滑臺(tái)
(8)、刺輥機(jī)構(gòu)(9)組成，其特征在于:主支架⑵上連接有滑臺(tái)伺服電機(jī)(I)、控制柜(3)、控制屏(4)、升降平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)(5)、自動(dòng)升降平臺(tái)(6)、橫走滑臺(tái)(8)、刺輥機(jī)構(gòu)(9)。所述滑臺(tái)伺服電機(jī)⑴固定連接于主支架(2)頂端。所述控制屏(4)與實(shí)施其設(shè)定操作的控制柜(3)通過線路相連。所述升降平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)(5)固定連接于橫走滑臺(tái)⑶外側(cè)，并通過線路與自動(dòng)升降平臺(tái)(6)相連。所述橫走滑臺(tái)⑶固定連接于主支架(2)頂端，并與滑臺(tái)伺服電機(jī)⑴通過線路連接。所述刺輥機(jī)構(gòu)(9)上連接有伺服電機(jī)(7)。首先機(jī)體進(jìn)行取布作業(yè)，橫走滑臺(tái)(8)將刺輥機(jī)構(gòu)(9)控制停于特定操作位置，自動(dòng)升降平臺(tái)(6)通過升降平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)(5)給予動(dòng)力進(jìn)而操控自動(dòng)升降平臺(tái)(6)升降位置，刺輥機(jī)構(gòu)(9)將放置于平臺(tái)上特定位置的布取走，刺輥機(jī)構(gòu)(9)中設(shè)置有氣管，在取布過程中吹起用以防止粘布，增加了取布的精準(zhǔn)度，消除了取布過程中的位置偏差。主支架(2)內(nèi)含有兩個(gè)自動(dòng)升降平臺(tái)(6)，根據(jù)不同的需求可選擇不同的自動(dòng)升降平臺(tái)(6)進(jìn)行操作，并且自動(dòng)升降平臺(tái)(6)升降位置也可根據(jù)不同需求而設(shè)定。而后機(jī)體進(jìn)行放布作業(yè)時(shí)，橫走滑臺(tái)(8)通過滑臺(tái)伺服電機(jī)(I)控制刺輥機(jī)構(gòu)(9)停于特定操作位置，刺輥機(jī)構(gòu)
(9)中的刺輥通過伺服電機(jī)(7)給予電力控制轉(zhuǎn)動(dòng)，并于特定位置將布放置于平臺(tái)上，放置過程中，連接于刺輥機(jī)構(gòu)(9)上的氣管吹氣，用以防止粘布?？刂乒?3)連接控制屏(4)控制整個(gè)流程的運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型增加了上料的精準(zhǔn)度，消除了上料過程中的位置偏差。綜上所述，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種印花布智能自動(dòng)上料機(jī)，由滑臺(tái)伺服電機(jī)(I)、主支架(2)、控制柜(3)、控制屏(4)、升降平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)(5)、自動(dòng)升降平臺(tái)(6)、伺服電機(jī)(7)、橫走滑臺(tái)(8)、刺輥機(jī)構(gòu)(9)組成，其特征在于:主支架⑵上連接有滑臺(tái)伺服電機(jī)(I)、控制柜⑶、控制屏(4)、升降平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)(5)、自動(dòng)升降平臺(tái)(6)、橫走滑臺(tái)(8)、刺棍機(jī)構(gòu)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印花布智能自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:所述滑臺(tái)伺服電機(jī)(I)固定連接于主支架(2)頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印花布智能自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:所述控制屏(4)與實(shí)施其設(shè)定操作的控制柜(3)通過線路相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印花布智能自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:所述升降平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)(5)固定連接于 橫走滑臺(tái)(8)夕卜側(cè)，并通過線路與自動(dòng)升降平臺(tái)(6)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印花布智能自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:所述橫走滑臺(tái)(8)固定連接于主支架(2)頂端，并與滑臺(tái)伺服電機(jī)(I)通過線路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印花布智能自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:所述刺輥機(jī)構(gòu)(9)上連接有伺服電機(jī)(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種印花布智能自動(dòng)上料機(jī)，由滑臺(tái)伺服電機(jī)(1)、主支架(2)、控制柜(3)、控制屏(4)、升降平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)(5)、自動(dòng)升降平臺(tái)(6)、伺服電機(jī)(7)、橫走滑臺(tái)(8)、刺輥機(jī)構(gòu)(9)組成，其特征在于主支架(2)上連接有滑臺(tái)伺服電機(jī)(1)、控制柜(3)、控制屏(4)、升降平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)(5)、自動(dòng)升降平臺(tái)(6)、橫走滑臺(tái)(8)、刺輥機(jī)構(gòu)(9)。所述滑臺(tái)伺服電機(jī)(1)固定連接于主支架(2)頂端。本實(shí)用新型增加了上料的精準(zhǔn)度，消除了上料過程中的位置偏差。并且節(jié)省人力，將人力機(jī)械化，提高整個(gè)工藝流程的精準(zhǔn)度，并為印花流程中的下一步打好基礎(chǔ)，加快工藝運(yùn)作速度。
文檔編號(hào)B65H20/02GK203079379SQ201220705949
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者張俊華, 劉運(yùn)起 申請(qǐng)人:聯(lián)維創(chuàng)科技(天津)有限公司