專利名稱：一種工業(yè)固體己二酸的輸送系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工生產(chǎn)領域中的輸送系統(tǒng)，具體的說，是涉及一種工業(yè)固體己二酸的輸送系統(tǒng)。
背景技術：
己二酸，俗稱肥酸，是松散狀粒度，分布較寬，有一點腐蝕性、易燃、易爆，易產(chǎn)生靜電，溫度過高易軟化結塊甚至變質(zhì)的一種結晶體，熔點151. 9°C，沸點337. 5°C，閃點196°C。己二酸能夠發(fā)生成鹽反應、酯化反應、酰胺化反應等，并能與二元胺或二元醇縮聚成高分子聚合物等。己二酸作為一種有機合成中間體，主要用于合成尼龍66 (鹽)、聚氨酯和增塑劑，還可用于生產(chǎn)高級潤滑油、食品添加劑、醫(yī)藥中間體、香精香料控制劑、新型單晶材料、塑料發(fā)泡劑、涂料、粘合劑、殺蟲劑、染料等。 對于己二酸輸送而言，其輸送工藝系統(tǒng)的開發(fā)、改進、完善特別要關注的是系統(tǒng)安全、系統(tǒng)公用工程消耗、己二酸成品粒徑等因素，如流程不合理除可能出現(xiàn)安全事故造成人身傷害外，還可能出現(xiàn)能源消耗過高產(chǎn)品成本增加以及己二酸粒徑下降影響售價。因此，工藝系統(tǒng)的設計原則是盡可能提高可靠性、合理性。傳統(tǒng)的己二酸輸送系統(tǒng)采用氣力輸送的方式進行。干燥后的己二酸從流化床出來后進入由氮氣密封保護的高壓旋轉卸料器，再進入一個氣力加速器，同時，從閉路系統(tǒng)循環(huán)回來的氮氣經(jīng)過過濾器的凈化，前冷卻器的冷卻，氮壓機的壓縮，后冷卻器的冷卻，以及除濕器和穩(wěn)壓罐后進入氣力輸送系統(tǒng)，輸送氮氣隨輸送量的大小而進行自動調(diào)整。物料被壓縮氮氣密相輸送至脈動流化料倉和返料料倉，被輸送至流化料倉的己二酸經(jīng)過旋轉下料閥進行稱重和包裝，被輸送至返料料倉的己二酸經(jīng)旋轉下料閥輸送至雙軸混合器與濕料進行混合，混合后的己二酸送往流化床干燥器進行干燥。從料倉頂部排出的廢氮氣先經(jīng)過袋濾除塵器一次凈化及高效凈化器二次凈化，再由循環(huán)風機的壓縮后循環(huán)利用。對于傳統(tǒng)的己二酸輸送系統(tǒng)，因己二酸成品顆粒與氣流輸送管道內(nèi)壁的磨損，輸送后的己二酸顆粒粒徑變小，并且其操作流程較長，氮氣和電的消耗量較大，裝置能量的綜合利用方面還有待進一步的提高和完善。較長的操作流程一方面需要較多的投資才能完成，同時也增加了裝置中的泄漏點，對于系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性是不利的。己二酸顆粒粒徑直徑影響售價，保證產(chǎn)品粒徑不受破壞，能夠提高產(chǎn)品的競爭力；同時能量的綜合利用是一項系統(tǒng)工程，而傳統(tǒng)工藝在這方面涉及的很少，消耗了大量的氮氣和電，造成了能量的浪費，也提高了裝置的運行費用。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的是傳統(tǒng)地己二酸輸送系統(tǒng)輸送后的己二酸顆粒粒徑變小，操作流程較長，氮氣和電消耗量較大的技術問題，提供一種工業(yè)固體己二酸的輸送系統(tǒng)，能夠有效提高系統(tǒng)運行的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省公用工程消耗。為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下的技術方案予以實現(xiàn)[0008]一種工業(yè)固體己二酸的輸送系統(tǒng)，包括雙軸混合器，所述雙軸混合器連接有流化床干燥器，所述流化床干燥器設置有成品卸料器和返料卸料器，所述成品卸料器連接有成品管鏈輸送機，所述成品管鏈輸送機連接有至少一個緩沖料倉，所述成品管鏈輸送機和所述緩沖料倉安裝有氮氣吹掃系統(tǒng)；所述緩沖料倉底部設置有至少一個出口，每個出口通過螺旋輸送機、下料閥或溜管連接于包裝系統(tǒng)；所述返料卸料器連接有返料管鏈輸送機，返料管鏈輸送機連接于雙軸混合器。所述緩沖料倉下部為錐體，上部為與錐體一體連接的柱體。所述成品管鏈輸送機通過溜管連接有緩沖料倉。所述緩沖料倉底部設置有輔助下料裝置，所述輔助下料裝置為氣浮、氣穴振打或機械振打。本實用新型的有益效果是 (一)、本實用新型采用管鏈輸送機輸送成品己二酸和返料的己二酸，避免了大型轉動設備、壓力容器和壓力管道，提高了系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。而傳統(tǒng)工藝一般采用氣力輸送方式輸送己二酸，輸送氣米用氮氣作為載體，輸送壓力在O. 3MPaG左右,系統(tǒng)中存在有氮氣壓縮機等大型壓縮機設備，此外還有壓力容器和壓力管道，操作流程較長，氮氣和電的消耗量較大。(二)、本實用新型的工作流程簡單，流程優(yōu)化的同時減少了系統(tǒng)中的泄漏點，增加了系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。而傳統(tǒng)系統(tǒng)輸送工藝操作流程較長，以一套15萬噸/年己二酸生產(chǎn)裝置為例，傳統(tǒng)氣送流程中的設備約有42臺/套，本實用新型的設備少于10臺/套，單從設備投資方面可節(jié)省550萬元左右。(三)、本實用新型由于采用管鏈輸送機輸送，流程較短，用電設備較少，能量消耗更為合理，以一套15萬噸/年己二酸生產(chǎn)裝置為例，傳統(tǒng)氣送系統(tǒng)輸送工藝的氮氣消耗量在1400Nm3/h，而本實用新型輸送工藝的氮氣消耗只有35Nm3/h ;傳統(tǒng)氣送系統(tǒng)輸送工藝的電耗量為250KW，而本實用新型輸送工藝的電耗量只有55KW ;因此本實用新型的應用大大降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本。(四)、本實用新型由于采用速度較慢的管鏈輸送方式輸送己二酸，降低了傳統(tǒng)系統(tǒng)輸送工藝因氣流輸送產(chǎn)生的己二酸成品顆粒與管道內(nèi)壁的磨損，故產(chǎn)品的粒徑較大，售價較高，提高了產(chǎn)品的競爭力。

附圖是本實用新型所提供的工業(yè)固體己二酸的輸送系統(tǒng)的結構示意圖。圖中1，雙軸混合器；2,流化床干燥器；3，成品卸料器；4，成品管鏈輸送機；5,緩沖料倉；6，氮氣吹掃系統(tǒng)；7，輔助下料裝置；8，下料閥；9，螺旋輸送機；10，包裝系統(tǒng)；11，返料卸料器；12，返料管鏈輸送機。
具體實施方式
如附圖所不，本實施例披露了一種工業(yè)固體己二酸的輸送系統(tǒng)，成品輸送和返料輸送都通過管鏈輸送機進行。管鏈輸送機由驅動端、張緊端、鏈條、輸送盤片、管道、現(xiàn)場控制盤等部件組成，驅動端的電機通過齒輪箱、驅動鏈輪、驅動鏈條及安裝在鏈條上的輸送盤片轉動，把填充于管道內(nèi)輸送盤片之間的物料通過機械輸送方式從進料口輸送到出料口。管鏈輸送機帶有脫鏈控制系統(tǒng)，分別在驅動端和張緊端檢測，包括緊急切斷管鏈輸送機的開關，防止脫鏈、斷鏈的發(fā)生。通常管鏈輸送機需要根據(jù)輸送的物料進行試驗后進行調(diào)整，其技術要求是能滿足固體輸送及輸送能力的要求。除此之外，輸送的固體在管鏈輸送機內(nèi)部不能積料，不能發(fā)生堵塞。雙軸混合器I連接有流化床干燥器2，流化床干燥器2的兩個出口分別設置有成品卸料器3和返料卸料器11。成品卸料器3連接有成品管鏈輸送機4，成品管鏈輸送機4根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際布置，在本實 施例中先包括成品水平段，成品水平段末端連接成品垂直段。成品管鏈輸送機4的垂直段出口通過溜管連接于緩沖料倉5。返料卸料器11連接有返料管鏈輸送機12，返料管鏈輸送機12的出口連接于雙軸混合器I。緩沖料倉5可以設成一個大料倉，也可以根據(jù)具體布置要求設成一定數(shù)量的小料倉。緩沖料倉5上部為圓柱體，下部為與上部圓柱體一體連接的圓錐體結構。緩沖料倉5頂部設置檢查口，以便較容易地檢查、清掃、清洗和檢修。緩沖料倉5底部設有輔助下料裝置，例如氣浮、氣穴振打或機械振打，保證物料下料通暢，防止固體物料在料倉出口易出現(xiàn)的架搭橋、堵塞等情況。除此之外，緩沖料倉5還設有高低料位報警，可以知道料倉內(nèi)固體物料的料位；低料位處應設有視鏡，可觀察料倉內(nèi)的物料情況。緩沖料倉5也可配有除塵器、反吹設施，除塵器置于放空口前防止粉塵進入空氣；反吹設施用于當除塵器內(nèi)部的己二酸粉塵達到一定程度時，將己二酸粉塵反吹吹入料倉回收。緩沖料倉5底部設有一個或者多個出口，每個出口根據(jù)具體布置要求，連接有螺旋輸送機9或下料閥8或溜管，用于將成品固體己二酸送入包裝系統(tǒng)。一般來說，當緩沖料倉5下料口直對包裝機入口時可選用下料閥8 ;當緩沖料倉5下料口偏離包裝機入口同時兩口直接連接的管道滿足固體安息角要求時可采用溜管；當當緩沖料倉5下料口偏離包裝機入口水平距離較遠時需采用螺旋輸送機9。其中，螺旋輸送機9或下料閥8可通過變頻調(diào)節(jié)調(diào)整成品固體己二酸的輸送能力以適應不同能力的包裝要求。成品管鏈輸送機4和緩沖料倉5設有氮氣保護，即安裝有氮氣吹掃管線及閥門，以防止物料與濕空氣接觸兒影響產(chǎn)品品質(zhì)。同時，氮氣的充滿可使空間內(nèi)無空氣，由于固體己二酸為可燃固體，氮氣的加入可以更加確保安全。其中，雙軸混合器I、流化床干燥器2、成品管鏈輸送機4、返料管鏈輸送機12均采用兩套，兩套系統(tǒng)一開一備，正常運行時可以只開一套輸送系統(tǒng)，也可以兩套輸送系統(tǒng)全開，以滿足固體己二酸的輸送要求。工作時，干燥合格的產(chǎn)品通過流化床干燥器2的溢流口排出，并經(jīng)過成品卸料器3進入成品管鏈輸送機4的成品水平段進行輸送，在成品水平段末端，成品固體己二酸被送往成品管鏈輸送機4的成品垂直段，垂直段的出口通過溜管將成品固體己二酸送入緩沖料倉5。緩沖料倉5底部設有出口，每個出口連接有螺旋輸送機9或下料閥8或溜管，將成品固體己二酸送入己二酸包裝系統(tǒng)10。同時，干燥合格的另一部分成品固體己二酸從流化床干燥器2流化段底部的返料卸料器11排出，進入返料管鏈輸送機12。成品固體己二酸從返料管鏈輸送機12出口進入雙軸混合器I內(nèi)與濕料進行混合，混合后的己二酸送往流化床干燥器2進行干燥。盡管上面結合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是 限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種工業(yè)固體己二酸的輸送系統(tǒng)，包括雙軸混合器，所述雙軸混合器連接有流化床干燥器，其特征在于，所述流化床干燥器設置有成品卸料器和返料卸料器，所述成品卸料器連接有成品管鏈輸送機，所述成品管鏈輸送機連接有至少一個緩沖料倉，所述成品管鏈輸送機和所述緩沖料倉安裝有氮氣吹掃系統(tǒng)；所述緩沖料倉底部設置有至少一個出口，每個出口通過螺旋輸送機、下料閥或溜管連接于包裝系統(tǒng)；所述返料卸料器連接有返料管鏈輸送機，返料管鏈輸送機連接于雙軸混合器。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種工業(yè)固體己二酸的輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖料倉下部為錐體，上部為與錐體一體連接的柱體。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種工業(yè)固體己二酸的輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述成品管鏈輸送機通過溜管連接有緩沖料倉。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種工業(yè)固體己二酸的輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖料倉底部設置有輔助下料裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種工業(yè)固體己二酸的輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述輔助下料裝置為氣浮、氣穴振打或機械振打。
專利摘要本實用新型公開了一種工業(yè)固體己二酸的輸送系統(tǒng)，雙軸混合器連接有流化床干燥器，流化床干燥器設置有成品卸料器和返料卸料器，成品卸料器連接有成品管鏈輸送機，成品管鏈輸送機連接有至少一個緩沖料倉，成品管鏈輸送機和緩沖料倉安裝有氮氣吹掃系統(tǒng)；緩沖料倉底部設置有至少一個出口，每個出口通過螺旋輸送機、下料閥或溜管連接于包裝系統(tǒng)；返料卸料器連接有返料管鏈輸送機，返料管鏈輸送機連接于雙軸混合器。本實用新型在優(yōu)化流程的同時減少了系統(tǒng)中的泄漏點，提高了系統(tǒng)的連續(xù)性、安全性和穩(wěn)定性；由于流程較短，用電設備較少，大大降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本；同時減少了己二酸成品顆粒的磨損，產(chǎn)品粒徑較大，提高了產(chǎn)品的競爭力。
文檔編號B65G37/00GK202687388SQ20122034883
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權日2012年7月18日
發(fā)明者張豐揚, 汪浩, 艾曉欣, 陳順杭, 張洪江, 劉海軍, 楊克儉, 耿玉俠 申請人:中國天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術研發(fā)有限公司