專利名稱：包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中高粘度化妝品當采用高速軟包裝時，需要人工點數(shù)包裝，當2臺高速軟包裝機速度為100PCS/min，PR為85%時，需要6個人進行同時操作，工作效率低，操作人員的勞動強度大，操作人員成本費用高及現(xiàn)場擺放不規(guī)范。另一方面，當整箱產(chǎn)品進行稱重時，由于每包軟包裝的凈重只有幾克重，高粘度物料灌裝時重量會有波動，即使整箱稱重時重量是在標準目標范圍內(nèi)，但經(jīng)過人工點數(shù)驗證時會出現(xiàn)短裝或多裝的現(xiàn)象
實用新型內(nèi)容
·本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、勞動強度低、成本低廉、擺放規(guī)則及無短裝或多裝現(xiàn)象的包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)。本實用新型特別適用于高粘度化妝品高速軟包裝機的點數(shù)計數(shù)包裝工作。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)，包括變頻輸送帶、計數(shù)傳感器、分料板、分料氣缸、分料擋板、點數(shù)機和控制系統(tǒng)；變頻輸送帶上方設(shè)置計數(shù)傳感器，變頻輸送帶出口端設(shè)置分料板，分料板上設(shè)置分料氣缸，分料氣缸與分料擋板連接，計數(shù)傳感器、點數(shù)機和控制系統(tǒng)依次信號連接，分料氣缸與控制系統(tǒng)連接。為了能更好的計數(shù)，所述計數(shù)傳感器設(shè)于變頻輸送帶的正上方。為了能更好的分料，所述分料板為“L”形不銹鋼分料板，分料板出口向下。作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述分料氣缸為擺動氣缸。作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述分料氣缸設(shè)于分料板正上方，分料擋板為長方形結(jié)構(gòu)，分料擋板呈傾斜設(shè)置。作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述分料氣缸固接于分料板出口端正中間，分料擋板為長方形結(jié)構(gòu)。為了能夠顯示及更好的控制，所述點數(shù)機包括顯示屏，顯示屏上設(shè)有2組以上單獨控制功能鍵。作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。為了能更好的知道設(shè)備運行情況，還包括左信號燈和右信號燈，左信號燈設(shè)于分料板左側(cè)，右信號燈設(shè)于分料板右側(cè)，左信號燈和右信號燈分別與控制系統(tǒng)信號連接。本實用新型的工作原理包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)，包括變頻輸送帶、計數(shù)傳感器、分料板、分料氣缸、分料擋板、點數(shù)機和控制系統(tǒng)；變頻輸送帶上方設(shè)置計數(shù)傳感器，變頻輸送帶出口端設(shè)置分料板，分料板上設(shè)置分料氣缸，分料氣缸與分料擋板連接，計數(shù)傳感器、點數(shù)機和控制系統(tǒng)依次信號連接，分料氣缸與控制系統(tǒng)連接。具體使用時，經(jīng)包裝機灌裝結(jié)束后，包裝體到達變頻輸送帶上，相鄰的包裝體的間距大于5mm以上，各包裝體通過計數(shù)傳感器，計數(shù)傳感器將信號輸送到點數(shù)機上，在點數(shù)機上預(yù)先設(shè)置相應(yīng)的數(shù)值，當累積的數(shù)值沒有達到預(yù)先設(shè)置相應(yīng)的數(shù)值時，分料氣缸不運動，使包裝體裝到成品箱中；當累積的數(shù)值達到預(yù)先設(shè)置相應(yīng)的數(shù)值時，分料氣缸帶動分料擋板運動，包裝體被截流，然后裝到另一個成品箱中。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果I、本實用新型采用變頻輸送帶、計數(shù)傳感器、分料板、分料氣缸、分料擋板、點數(shù)機和控制系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、勞動強度低、成本低廉、擺放規(guī)則及無短裝或多裝現(xiàn)象的特點。2、采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)I名操作人員同時操作2條生產(chǎn)線2臺軟包裝機，其速度由100PCS/min提升到120PCS/min，PR從85%提升到95%以上。3、采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，有效的改善軟包裝因形狀大小、顏色及包衣膜的反光度因素而影響自動點數(shù)計數(shù)。4、本實用新型采用2組以上單獨控制功能鍵，可實現(xiàn)單獨設(shè)置，靈活性較大。

圖I為本實用新型包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)電氣元件連接框圖。圖中標號與名稱如下
權(quán)利要求1.包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)，其特征在于包括變頻輸送帶、計數(shù)傳感器、分料板、分料氣缸、分料擋板、點數(shù)機和控制系統(tǒng)；變頻輸送帶上方設(shè)置計數(shù)傳感器，變頻輸送帶出口端設(shè)置分料板，分料板上設(shè)置分料氣缸，分料氣缸與分料擋板連接，計數(shù)傳感器、點數(shù)機和控制系統(tǒng)依次信號連接，分料氣缸與控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)，其特征在于所述計數(shù)傳感器設(shè)于變頻輸送帶的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)，其特征在于所述分料板為“L”形不銹鋼分料板，分料板出口向下。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)，其特征在于所述分料氣缸為擺動氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)，其特征在于所述分料氣缸設(shè)于分料板正上方，分料擋板為長方形結(jié)構(gòu)，分料擋板呈傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)，其特征在于所述分料氣缸固接于分料板出口端正中間，分料擋板為長方形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)，其特征在于所述點數(shù)機包括顯示屏，顯示屏上設(shè)有2組以上單獨控制功能鍵。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)，其特征在于所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)，其特征在于還包括左信號燈和右信號燈，左信號燈設(shè)于分料板左側(cè)，右信號燈設(shè)于分料板右側(cè)，左信號燈和右信號燈分別與控制系統(tǒng)信號連接。
專利摘要本實用新型公開了包裝用的自動計數(shù)系統(tǒng)，包括變頻輸送帶、計數(shù)傳感器、分料板、分料氣缸、分料擋板、點數(shù)機和控制系統(tǒng)；變頻輸送帶上方設(shè)置計數(shù)傳感器，變頻輸送帶出口端設(shè)置分料板，分料板上設(shè)置分料氣缸，分料氣缸與分料擋板連接，計數(shù)傳感器、點數(shù)機和控制系統(tǒng)依次信號連接。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中勞動強度大、成本費用高、現(xiàn)場擺放不規(guī)范、出現(xiàn)短裝或多裝的現(xiàn)象等問題，具有結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、勞動強度低、成本低廉、擺放規(guī)則及無短裝或多裝現(xiàn)象等特點。
文檔編號B65B57/04GK202481393SQ20122013353
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者萬建輝, 伍贊, 劉如強, 吳金龍, 戴金亮, 趙新保 申請人:廣州麗盈塑料有限公司