專利名稱：傳送帶張緊輪總成的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及帶傳動技術(shù)領域，具體地說，涉及一種用于對傳送帶進行張緊的張緊輪總成。
背景技術(shù)：
帶傳動是機械行業(yè)常用的傳動方式，發(fā)動機也不例外，而各種材質(zhì)的傳送帶都不是完全的弾性體，在預緊カ的作用下，經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后，就會因為塑性變形而松弛，使初始拉カ減低，從而降低傳遞功率及效率，因此，必須對傳送帶進行調(diào)整、重新張緊后才能正常工作。當前，帶傳動最常用的張緊裝置是張緊輪，常用的張緊輪是安裝在一個距離可調(diào)整的支撐桿上的皮帶接觸輪，但采用現(xiàn)有技術(shù)的張緊方式，安裝張緊輪時比較困難，需對張緊輪進行調(diào)整時更加困難，致使用戶很難或無法進行適當調(diào)整，從而失去了張緊輪的作*用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種通用的傳送帶張緊輪總成，以便解決張緊輪安裝和調(diào)整困難的問題，提高企業(yè)安裝調(diào)整的效率，便于用戶調(diào)整使用。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是傳送帶張緊輪總成，包括接觸輪，還包括ー個筒形安裝座，靠近所述筒形安裝座一端的外壁上設置有與所述筒形安裝座的軸向垂直的連接板；以及貫穿井伸出所述筒形安裝座內(nèi)腔的固定軸，所述固定軸與所述筒形安裝座的內(nèi)壁之間具有徑向間隙，所述固定軸的一端設有用干與機體進行安裝的安裝部，所述固定軸的另一端設有用于軸向定位的定位部；固定安裝于所述固定軸上的棘輪，所述筒形安裝座的內(nèi)壁上相應設置有用于容納所述棘輪的環(huán)形容納槽，所述筒形安裝座的內(nèi)壁上還設置有與所述棘輪相嚙合的棘爪；所述接觸輪安裝于所述連接板上，且與所述筒形安裝座位于所述連接板的同一側(cè)，所述接觸輪的輪軸與所述固定軸平行。作為優(yōu)選，所述棘輪包括套筒部，以及靠近所述套筒部的一端設置的輪齒部，所述套筒部與所述輪齒部為一體式結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述套筒部的內(nèi)腔的橫截面呈六邊形、方形或三角形；所述固定軸位于所述筒形安裝座內(nèi)腔的一段具有與所述套筒部的內(nèi)腔相適配的六邊形、方形或三角形的橫截面形狀。作為優(yōu)選，所述固定軸的安裝部設置有外螺紋；所述固定軸的定位部呈外六角螺母形。作為優(yōu)選，所述接觸輪的輪軸遠離所述連接板的一端具有伸出所述接觸輪端部的止推部。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是由于本實用新型的傳送帶張緊輪總成包括一個設有連接板的筒形安裝座，該筒形安裝座的內(nèi)腔中安裝有固定軸，固定軸與筒形安裝座的內(nèi)壁之間具有徑向間隙，固定軸上固定安裝有棘輪，筒形安裝座的內(nèi)壁上設有與棘輪相嚙合的棘爪，連接板上安裝有與筒形安裝座同側(cè)且與其平行設置的接觸輪；在安裝本傳送帶張緊輪總成時，使用通用的扳手工具作用于固定軸的定位部，即可方便地將整套張緊輪總成經(jīng)固定軸的安裝部與發(fā)動機機體上的固定孔進行安裝，省時省力提高安裝效率；當需要對傳送帶進行張緊時，人工使用杠桿工具別插在固定軸的定位部及接觸輪輪軸的端部，利用杠桿原理使接觸輪、連接板和筒形安裝座圍繞固定軸逆時針轉(zhuǎn)過ー個或幾個棘爪的角度，即可對傳送帶進行張紫，由于固定安裝在固定軸上的棘輪與隨筒形安裝座轉(zhuǎn)動的棘爪之間相互嚙合，由棘爪鎖緊，防止筒形安裝座及接觸輪回轉(zhuǎn)，而傳送帶的回復カ使筒形安裝座及接觸輪順時針轉(zhuǎn)動，達成平衡狀態(tài)，使傳送帶處于穩(wěn)定的張緊狀態(tài)，同吋，傳送帶的回復カ對順時針擰緊的固定螺栓還具有防松動作用；當需要更換傳送帶時，只需把筒形安裝座及接觸輪圍繞固定軸反向旋轉(zhuǎn)后，更換皮帶，再張緊即可，節(jié)約人力、物力，提高了操作效率。本實用新型的傳送帶張緊輪總成安裝和調(diào)整方便，可廣泛用于現(xiàn)有的各種柴油機或汽油機等發(fā)動機上。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型的具體實施方式
做進ー步描述，本實施例是用來說明本實用新型的，而不是對其作任何限制圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的軸向剖視圖；圖4是圖3中的A向視圖(拆去固定軸、碗型密封塞和孔用彈性擋圈后)；圖中1-碗型密封塞；2-孔用彈性擋圈；3_棘輪；4_套筒部；5_筒形安裝座；51-連接板；6-固定軸；61_安裝部；62_定位部；7-緊固螺母；8_弾性墊圈；9_平墊圈；10-滾動軸承；11-接觸輪；12-接觸輪輪軸；121-止推部；13-鉸接軸；14-彈性片；15_棘爪。
具體實施方式
如圖I、圖2和圖3共同所示，為本實用新型的傳送帶張緊輪總成的一種實施方式，包括接觸輪11，所述接觸輪11經(jīng)滾動軸承10、孔用彈性擋圈2轉(zhuǎn)動安裝在接觸輪輪軸12上。還包括ー個筒形安裝座5,靠近所述筒形安裝座5—端的外壁上設置有與其軸向垂直的連接板51 ；以及貫穿井伸出所述筒形安裝座5內(nèi)腔的固定軸6，固定軸6與筒形安裝座5的兩端分別設置有碗型密封塞I，所述固定軸6與所述筒形安裝座5的內(nèi)壁之間具有徑向間隙，所述固定軸6的一端設有用干與發(fā)動機機體進行安裝的安裝部61，該安裝部61上設置有外螺紋，所述固定軸6的另一端設有用于軸向定位的定位部62，該定位部62呈外六角螺母形；固定安裝于所述固定軸6上的棘輪3，所述筒形安裝座5的內(nèi)壁上相應設置有用于容納所述棘輪3的環(huán)形容納槽，如圖4所示，所述筒形安裝座5的內(nèi)壁上還設置有與所述棘輪3相嚙合的棘爪15(為了清楚顯示，圖4為圖3拆去固定軸6、碗型密封塞I和孔用彈性擋圈2后的A向視圖)，棘爪15轉(zhuǎn)動安裝在鉸接軸13上，棘爪15與筒形安裝座5的內(nèi)壁之間設置有彈性片14，用于對棘爪15施加推力，使棘爪15落入棘輪3的輪齒間的齒槽。所述接觸輪11經(jīng)緊固螺母7、弾性墊圈8和平墊圈9安裝于所述連接板51上，且與所述筒形安裝座5位于所述連接板51的同一側(cè)，所述接觸輪的輪軸12與所述固定軸6平行，所述接觸輪的輪軸12遠離所述連接板51的一端具有伸出所述接觸輪11端部的止推部121。如圖3所示，本實施例中的所述棘輪3包括套筒部4，以及靠近所述套筒部4的一端設置的輪齒部，所述套筒部4與所述輪齒部為一體式結(jié)構(gòu)。所述套筒部4及輪齒部的端部分別由孔用弾性擋圈2進行定位。如圖4所示，本實施例中的所述套筒部4的內(nèi)腔的橫截面為六邊形；相應地,所述固定軸6位于所述筒形安裝座5內(nèi)腔的一段具有與該套筒部4的內(nèi)腔相適配的六邊形，可以防止棘輪3與固定軸6之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，保證棘輪3是固定不動的。當然，所述套筒部4的內(nèi)腔及所述固定軸6的橫截面還可以是方形、三角形等能防止兩者之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的形狀。在安裝本傳送帶張緊輪總成時，使用通用的扳手工具作用于固定軸6的定位部62，即可方便地將整套張緊輪總成經(jīng)固定軸6的安裝部61與發(fā)動機機體上的固定孔進行安 裝，省時省力，提高安裝效率；當需要對傳送帶進行張緊時，人工使用ー杠桿別插在固定軸6的定位部62及接觸輪輪軸12的止推部121之間，利用杠桿原理使接觸輪11、連接板51和筒形安裝座5圍繞固定軸6逆時針轉(zhuǎn)過ー個或幾個棘爪的角度，即可對傳送帶進行張紫，由于固定安裝在固定軸6上的棘輪3與隨著筒形安裝座5轉(zhuǎn)動的棘爪15之間相互嚙合，由棘爪15鎖緊，防止筒形安裝座5及接觸輪11回轉(zhuǎn)，而傳送帶的回復カ使筒形安裝座5及接觸輪11順時針轉(zhuǎn)動，達成平衡狀態(tài)，使傳送帶處于穩(wěn)定的張緊狀態(tài)，同吋，傳送帶的回復カ對順時針擰緊的固定螺栓還具有防松動作用；當需要更換傳送帶時，只需把筒形安裝座5及接觸輪11圍繞固定軸6反向旋轉(zhuǎn)后，更換皮帶，再張緊即可，節(jié)約人力、物力，提高操作效率。以上所述僅是本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術(shù)人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本實用新型的技術(shù)啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.傳送帶張緊輪總成，包括接觸輪，其特征在干還包括 ー個筒形安裝座，靠近所述筒形安裝座一端的外壁上設置有與所述筒形安裝座的軸向垂直的連接板；以及 貫穿并伸出所述筒形安裝座內(nèi)腔的固定軸，所述固定軸與所述筒形安裝座的內(nèi)壁之間具有徑向間隙，所述固定軸的一端設有用干與機體進行安裝的安裝部，所述固定軸的另一端設有用于軸向定位的定位部； 固定安裝于所述固定軸上的棘輪，所述筒形安裝座的內(nèi)壁上相應設置有用于容納所述棘輪的環(huán)形容納槽，所述筒形安裝座的內(nèi)壁上還設置有與所述棘輪相嚙合的棘爪； 所述接觸輪安裝于所述連接板上，且與所述筒形安裝座位于所述連接板的同一側(cè)，所述接觸輪的輪軸與所述固定軸平行。
2.如權(quán)利要求I所述的傳送帶張緊輪總成，其特征在于所述棘輪包括套筒部，以及靠近所述套筒部的一端設置的輪齒部，所述套筒部與所述輪齒部為一體式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的傳送帶張緊輪總成，其特征在于所述套筒部的內(nèi)腔的橫截面呈六邊形、方形或三角形；所述固定軸位于所述筒形安裝座內(nèi)腔的一段具有與所述套筒部的內(nèi)腔相適配的六邊形、方形或三角形的橫截面形狀。
4.如權(quán)利要求I所述的傳送帶張緊輪總成，其特征在于所述固定軸的安裝部設置有外螺紋；所述固定軸的定位部呈外六角螺母形。
5.如權(quán)利要求I至4任ー項所述的傳送帶張緊輪總成，其特征在于所述接觸輪的輪軸遠離所述連接板的一端具有伸出所述接觸輪端部的止推部。
專利摘要本實用新型公開了一種傳送帶張緊輪總成，包括接觸輪，還包括一個設置有連接板的筒形安裝座；以及貫穿并伸出所述筒形安裝座內(nèi)腔的固定軸，固定軸與筒形安裝座的內(nèi)壁之間具有徑向間隙，固定軸的一端設有安裝部，另一端設有定位部；固定安裝于固定軸上的棘輪，在筒形安裝座的內(nèi)壁上相應設置有容納該棘輪的環(huán)形容納槽，筒形安裝座的內(nèi)壁上還設置有與該棘輪相嚙合的棘爪；所述接觸輪安裝于連接板上，且與筒形安裝座平行設置在連接板的同一側(cè)。本實用新型的傳送帶張緊輪總成，解決了張緊輪安裝和調(diào)整困難的問題，提高了安裝調(diào)整的效率，便于用戶調(diào)整使用。
文檔編號B65G23/44GK202440092SQ201220071569
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月25日
發(fā)明者胡來濱 申請人:胡來濱