專利名稱：傳送鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在介于套筒和輥筒之間配置的多個(gè)滾子的周邊區(qū)域內(nèi)封入潤滑油而成的傳送鏈，尤其涉及用于搭載并搬送煉鐵領(lǐng)域中的卷材、板坯等重物的傳送鏈。
背景技術(shù)：
以往，作為搭載并搬送煉鐵領(lǐng)域中的卷材、板坯等重物所用的傳送鏈，廣泛使用在介于套筒和輥筒之間配置的多個(gè)滾子的周邊區(qū)域內(nèi)封入潤滑油而成的傳送鏈。這種以往的傳送鏈包括左右分開配置的一對內(nèi)鏈板；壓入并嵌合于這些內(nèi)鏈板的套筒孔的套筒；自由旋轉(zhuǎn)地外嵌于該套筒外周側(cè)的輥筒；插通于套筒內(nèi)周側(cè)的聯(lián)結(jié)銷；壓入并嵌合于該聯(lián)結(jié)銷的兩端以沿鏈條長度方向相互連結(jié)內(nèi)鏈板的左右一對外鏈板；介于套筒外周面和輥筒內(nèi)周面之間配設(shè)的多個(gè)滾子；以及壓入并嵌合于套筒外周面并使其配置在內(nèi)鏈板內(nèi)側(cè)面與滾子端面之間的左右一對環(huán)狀推力軸承部件，并在滾子的周邊區(qū)域內(nèi)封入潤滑油(例如參照專利文獻(xiàn)I)。另外，如圖9所示，在其他以往例的傳送鏈500中，在輥筒530的兩端部配置有環(huán)狀推力軸承部件570，并在輥筒530的內(nèi)周面530a和環(huán)狀推力軸承部件570的外周面570a 分別形成截面為半圓狀的槽，使輥筒530的槽與環(huán)狀推力軸承部件570的槽上下進(jìn)行對位(位置對合)而形成截面為圓狀的間隙，并在該間隙幾乎沒有空隙地配置有截面為圓狀的密封環(huán)580 (例如參照專利文獻(xiàn)2)。[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)][專利文獻(xiàn)][專利文獻(xiàn)I]日本專利3719963號公報(bào)(權(quán)利要求書、圖I)[專利文獻(xiàn)2]日本專利3563354號公報(bào)(權(quán)利要求書、圖4)

發(fā)明內(nèi)容
但是，前者專利文獻(xiàn)I中記載的以往的傳送鏈，由于在套筒和嵌合于該套筒中的環(huán)狀推力軸承部件之間存在間隙，所以就有封入滾子的周邊區(qū)域內(nèi)的潤滑油可能會從該間隙漏出到外部或者粉塵等從外部侵入這樣的問題。另外，后者專利文獻(xiàn)2記載的傳送鏈500中，由于密封環(huán)580的內(nèi)徑形成得小于環(huán)狀推力軸承部件570的外徑，所以存在需要使密封環(huán)580彈性擴(kuò)徑同時(shí)嵌插于環(huán)狀推力軸承部件570中而使密封環(huán)580的安裝負(fù)擔(dān)變重這樣的問題。另外，在合成樹脂制的密封環(huán)580因溫度上升而縮徑的情況下，由于在輥筒530的內(nèi)周面530a與密封環(huán)580的外周面580a之間產(chǎn)生空隙，所以就有潤滑油可能會從該空隙向外部漏出這樣的問題。而且，由于輥筒530與環(huán)狀推力軸承部件570的空隙形成在垂直方向的下側(cè)，所以當(dāng)在幾乎沒有空隙地設(shè)置密封環(huán)580的輥筒530的槽內(nèi)滑動(dòng)接觸而使密封環(huán)580相對于輥筒530的內(nèi)周面530a磨耗損傷時(shí)，潤滑油就會沒有任何妨礙地從輥筒530與環(huán)狀推力軸承部件570之間滲出到外部，所以就有缺油可能會早期到來這樣的問題。本發(fā)明就是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，即、本發(fā)明的目的是提供一種傳送鏈，其環(huán)狀密封部件抑制供給至滾子周邊區(qū)域內(nèi)的潤滑油向外部漏出，并且防止異物從外部侵入滾子周邊區(qū)域，長期確保潤滑油，進(jìn)而簡便地實(shí)現(xiàn)環(huán)狀密封部件相對于環(huán)狀推力軸承部件的安裝。技術(shù)方案I涉及的發(fā)明是一種傳送鏈，包括左右分開配置的一對內(nèi)鏈板；壓入并嵌合于該內(nèi)鏈板的套筒孔的套筒；自由旋轉(zhuǎn)地嵌合于該套筒外周側(cè)的輥筒；插通于上述套筒內(nèi)周側(cè)的聯(lián)結(jié)銷；分別壓入并嵌合于該聯(lián)結(jié)銷的兩端以沿鏈條長度方向相互連結(jié)內(nèi)鏈板的左右一對外鏈板；介于上述套筒外周面與輥筒內(nèi)周面之間配置的多個(gè)滾子；以及壓入并 嵌合于上述套筒外周面并使其介于內(nèi)鏈板內(nèi)側(cè)面與滾子端面之間的左右一對環(huán)狀推力軸承部件，在上述滾子的周邊區(qū)域封入潤滑油，其中，密接于上述環(huán)狀推力軸承部件的外周面以密封潤滑油的環(huán)狀密封部件，設(shè)置在上述輥筒內(nèi)周面與環(huán)狀推力軸承部件外周面之間，與上述環(huán)狀密封部件鏈條寬度方向的外側(cè)鄰接并附著于其上的環(huán)狀密封蓋壓入并嵌合于上述輥筒的內(nèi)周面，由此可解決上述課題。在技術(shù)方案2涉及的發(fā)明中，除了技術(shù)方案I涉及的發(fā)明的結(jié)構(gòu)之外，上述環(huán)狀推力軸承部件在容許上述滾子沿鏈條寬度方向微動(dòng)的夾持位置被壓入并嵌合于套筒的外周面，上述輥筒具備沿鏈條寬度方向可微動(dòng)地夾持上述滾子并且沿鏈條寬度方向可微動(dòng)地定位上述環(huán)狀密封部件的內(nèi)周側(cè)法蘭部，由此可解決上述課題。在技術(shù)方案3涉及的發(fā)明中，除了技術(shù)方案2涉及的發(fā)明的結(jié)構(gòu)之外，形成在上述輥筒上的內(nèi)側(cè)法蘭部的外側(cè)壁面和環(huán)狀密封蓋的內(nèi)側(cè)壁面構(gòu)成與上述環(huán)狀密封部件的外周側(cè)部分相配合的環(huán)狀槽形成部，由此可解決上述課題。在技術(shù)方案4涉及的發(fā)明中，除了技術(shù)方案3涉及的發(fā)明的結(jié)構(gòu)之外，上述環(huán)狀密封部件所形成的外徑小于上述環(huán)狀槽形成部的底徑且大于上述輥筒的內(nèi)徑，由此可解決上述課題。在技術(shù)方案5涉及的發(fā)明中，除了技術(shù)方案I至4中任意一項(xiàng)涉及的發(fā)明的結(jié)構(gòu)之外，上述環(huán)狀密封蓋的外側(cè)面通過鉚接上述輥筒內(nèi)周端緣部的卡定爪而進(jìn)行配合，由此可解決上述課題。在技術(shù)方案6涉及的發(fā)明中，除了技術(shù)方案I至5中任意一項(xiàng)涉及的發(fā)明的結(jié)構(gòu)之外，上述環(huán)狀密封部件與上述滾子的端面以間隔空隙的方式相對配置，由此可解決上述課題。在技術(shù)方案7涉及的發(fā)明中，除了技術(shù)方案I至6中任意一項(xiàng)涉及的發(fā)明的結(jié)構(gòu)之外，上述環(huán)狀密封部件由整個(gè)圓周均勻且沒有斷縫的環(huán)狀體形成，由此可解決上述課題。在技術(shù)方案8涉及的發(fā)明中，除了技術(shù)方案I至7中任意一項(xiàng)涉及的發(fā)明的結(jié)構(gòu)之外，上述套筒具備將上述聯(lián)結(jié)銷內(nèi)的潤滑油供給至滾子周邊區(qū)域內(nèi)的油導(dǎo)入孔，由此可解決上述課題。本發(fā)明的傳送鏈包括左右分開配置的一對內(nèi)鏈板；壓入并嵌合于內(nèi)鏈板的套筒孔的套筒；自由旋轉(zhuǎn)地嵌合于套筒的外周側(cè)的輥筒；插通于套筒內(nèi)周側(cè)的聯(lián)結(jié)銷；分別壓入并嵌合于聯(lián)結(jié)銷的兩端以沿鏈條長度方向相互連結(jié)內(nèi)鏈板的左右一對外鏈板；介于套筒外周面與輥筒內(nèi)周面之間配置的多個(gè)滾子；以及壓入并嵌合于套筒外周面并使其介于內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面與滾子端面之間的左右一對環(huán)狀推力軸承部件，在滾子的周邊區(qū)域封入潤滑油，由此滾子的周邊區(qū)域內(nèi)就成為用潤滑油所充填的狀態(tài)，所以輥筒就能夠通過多個(gè)滾子平滑地轉(zhuǎn)動(dòng)，并且還能夠取得如下本發(fā)明所特有的效果。S卩、根據(jù)技術(shù)方案I涉及的發(fā)明即傳送鏈，將密接于環(huán)狀推力軸承部件的外周面以密封潤滑油的環(huán)狀密封部件設(shè)置在輥筒內(nèi)周面與環(huán)狀推力軸承部件外周面之間，由此環(huán)狀密封部件的內(nèi)徑相對于環(huán)狀推力軸承部件的外徑以大致相同的尺寸而形成，所以就能夠避免在將環(huán)狀密封部件嵌入環(huán)狀推力軸承部件時(shí)使環(huán)狀密封部件彈性擴(kuò)徑的勞動(dòng)，從而簡便地安裝環(huán)狀密封部件。另外，與環(huán)狀密封部件的鏈條寬度方向的外側(cè)鄰接并附著于其上的環(huán)狀密封蓋壓入并嵌合于輥筒的內(nèi)周面，由此輥筒內(nèi)周面與環(huán)狀密封蓋外周面之間被阻塞，所以，即便在環(huán)狀密封部件因溫度上升發(fā)生縮徑而在輥筒內(nèi)周面與環(huán)狀密封部件外周面之間產(chǎn)生空隙的情況下，與環(huán)狀密封部件鄰接并附著于其上的環(huán)狀密封蓋也能夠密封欲從該空隙向外部漏出的潤滑油。
并且，將密接于環(huán)狀推力軸承部件的外周面以密封潤滑油的環(huán)狀密封部件設(shè)置在輥筒內(nèi)周面與環(huán)狀推力軸承部件外周面之間，與環(huán)狀密封部件的鏈條寬度方向的外側(cè)鄰接并附著于其上的環(huán)狀密封蓋被壓入并嵌合于輥筒的內(nèi)周面，由此環(huán)狀密封部件和環(huán)狀密封蓋可靠地阻塞輥筒內(nèi)周面與環(huán)狀推力軸承部件外周面之間，而環(huán)狀密封部件不會使環(huán)狀推力軸承部件的外周面磨耗損傷，所以能夠抑制供給到滾子的周邊區(qū)域內(nèi)的潤滑油向外部漏出，并且防止異物從外部侵入滾子的周邊區(qū)域，另外，即便在潤滑油欲滲出到外部的情況下，也在垂直方向的下側(cè)使?jié)櫥捅榧拜佂矁?nèi)周面到環(huán)狀密封部件的內(nèi)周面而殘留，所以能夠長期地保持潤滑油。根據(jù)技術(shù)方案2涉及的發(fā)明即傳送鏈，除了技術(shù)方案I涉及的發(fā)明即傳送鏈獲得的效果之外，還獲得如下效果，環(huán)狀推力軸承部件在容許滾子沿鏈條寬度方向微動(dòng)的夾持位置被壓入并嵌合于套筒的外周面，輥筒具備沿鏈條寬度方向可微動(dòng)地夾持滾子并且沿鏈條寬度方向可微動(dòng)地定位環(huán)狀密封部件的內(nèi)周側(cè)法蘭部，由此左右一對內(nèi)周側(cè)法蘭部以及左右一對環(huán)狀推力軸承部件容許滾子沿鏈條寬度方向微動(dòng)，以使被密封在滾子周邊區(qū)域內(nèi)的潤滑油普及到各個(gè)角落而不會產(chǎn)生分布不均，所以就能夠順利地實(shí)現(xiàn)套筒與滾子相互間的滾動(dòng)、以及輥筒與滾子相互間的滾動(dòng)。而且，根據(jù)技術(shù)方案3涉及的發(fā)明即傳送鏈，除了技術(shù)方案2涉及的發(fā)明即傳送鏈所獲得的效果之外，還獲得如下效果，形成在輥筒上的內(nèi)側(cè)法蘭部的外側(cè)壁面和環(huán)狀密封蓋內(nèi)側(cè)壁面形成與環(huán)狀密封部件的外周側(cè)部分相配合的環(huán)狀槽形成部，由此就通過環(huán)狀密封部件的外周面部分與形成在環(huán)狀槽形成部的槽壁面而形成凹凸配合結(jié)構(gòu)，即，呈現(xiàn)所謂的迷宮式結(jié)構(gòu)，所以就能夠抑制在環(huán)狀密封部件與輥筒之間容易發(fā)生的潤滑油向外部漏出，并且環(huán)狀密封部件在環(huán)狀槽形成部內(nèi)相對于輥筒與環(huán)狀密封蓋沿徑向相對地自由位移，所以即便在搬送驅(qū)動(dòng)時(shí)輥筒相對于套筒沿徑向以偏心狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，環(huán)狀密封部件也不會接觸于輥筒內(nèi)周面而承受負(fù)載，從而能夠避免針對環(huán)狀推力軸承部件外周面的磨耗損傷，同時(shí)抑制在環(huán)狀推力軸承部件與環(huán)狀密封部件之間容易發(fā)生的潤滑油向外部漏出。根據(jù)技術(shù)方案4涉及的發(fā)明即傳送鏈，除了技術(shù)方案3涉及的發(fā)明即傳送鏈所獲得的效果之外，還獲得如下效果，環(huán)狀密封部件所形成的外徑小于環(huán)狀槽形成部的底徑且大于輥筒內(nèi)徑，由此環(huán)狀密封部件始終配合于環(huán)狀槽形成部內(nèi)，所以即便在搬送驅(qū)動(dòng)時(shí)輥筒相對于套筒沿徑向以偏心狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以及輥筒或者滾子相對于套筒以偏斜狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，也能夠防止環(huán)狀密封部件從環(huán)狀槽形成部意外地脫落。根據(jù)技術(shù)方案5涉及的發(fā)明即傳送鏈，除了技術(shù)方案I至4中任意一項(xiàng)涉及的發(fā)明即傳送鏈所獲得的效果之外，還獲得如下效果，環(huán)狀密封蓋的外側(cè)面通過鉚接輥筒內(nèi)周端緣部的卡定爪而配合，由此即便在環(huán)狀密封蓋相對于輥筒沿鏈條寬度方向欲相對地移動(dòng)的情況下，卡定爪也會限制環(huán)狀密封蓋的移動(dòng)，所以能夠可靠地防止環(huán)狀密封蓋的脫落。根據(jù)技術(shù)方案6涉及的發(fā)明即傳送鏈，除了技術(shù)方案I至5中任意一項(xiàng)涉及的發(fā)明即傳送鏈所獲得的效果之外，還獲得如下效果，環(huán)狀密封部件與滾子的端面以間隔空隙的方式相對配置，由此根據(jù)滾子端面處的油量狀況，將在滾子端面與環(huán)狀密封部件之間的儲油區(qū)域所儲存的潤滑油提供給滾子的端面，所以能夠大幅降低滾子端面與環(huán)狀推力軸承部件內(nèi)側(cè)面之間的鏈條寬度方向、所謂推力方向的接觸阻力。根據(jù)技術(shù)方案7涉及的發(fā)明即傳送鏈，除了技術(shù)方案I至6中任意一項(xiàng)涉及的發(fā)明即傳送鏈所獲得的效果之外，還獲得如下效果，環(huán)狀密封部件由整個(gè)圓周均勻且沒有斷縫的環(huán)狀體而形成，由此環(huán)狀密封部件就遍及環(huán)狀推力軸承部件的整個(gè)外周阻斷潤滑油的通路，所以能夠可靠地防止?jié)櫥拖蛲獠柯┏龊彤愇镒酝獠壳秩?。根?jù)技術(shù)方案8涉及的發(fā)明即傳送鏈，除了技術(shù)方案I至7中任意一項(xiàng)涉及的發(fā)明即傳送鏈所獲得的效果之外，還獲得如下效果，套筒具備將聯(lián)結(jié)銷內(nèi)的潤滑油供給至滾子周邊區(qū)域內(nèi)的油導(dǎo)入孔，由此聯(lián)結(jié)銷內(nèi)保有的潤滑油經(jīng)由油導(dǎo)入孔被供給到滾子的周邊區(qū)域內(nèi)，所以能夠不需要進(jìn)行維修保養(yǎng)地長期保持套筒與滾子相互間的滾動(dòng)、以及輥筒與套筒相互間的滾動(dòng)。


圖I是將作為本發(fā)明一實(shí)施例的傳送鏈切去一部分后的整體簡圖。圖2是圖I所示的傳送鏈的俯視圖。圖3是圖2所示的傳送鏈的截面圖。圖4是圖2所示的傳送鏈的側(cè)視圖。圖5是從圖3所示的傳送鏈的X — X截面觀察的主要部分放大截面圖。圖6是表示圖5的輥筒沿推力方向發(fā)生偏移的狀態(tài)的圖。圖7是從圖3所示的傳送鏈的Y — Y截面觀察的主要部分放大截面圖。圖8是表示圖7的輥筒沿徑向發(fā)生偏移的狀態(tài)的圖。圖9是表不以往的傳送鏈的截面圖。附圖標(biāo)記說明100 :傳送鏈(conveyer chain)110:內(nèi)鏈板110a:內(nèi)側(cè)面112:套筒孔120:套筒(bush)
120a :外周面122 :油導(dǎo)入孔130 :棍筒(ro 11 er )130a:內(nèi)周面130b :槽壁面130c:內(nèi)周端緣部132:內(nèi)側(cè)法蘭部132a :外側(cè)壁面
134 :卡定爪140 :聯(lián)結(jié)銷142 :儲油部144 :蓋體146 :油路徑150:外鏈板160 :滾子160a :端面160b :外周面170 :環(huán)狀推力軸承部件170a :外周面170b:內(nèi)側(cè)面180 :環(huán)狀密封部件180a:內(nèi)周面180b :外周側(cè)部分180c:內(nèi)側(cè)面180d :外側(cè)面190 :環(huán)狀密封蓋190a :外周面190b:內(nèi)側(cè)壁面190c :外側(cè)面D :環(huán)狀槽形成部R :周邊區(qū)域S :儲油區(qū)域500 :傳送鏈510:內(nèi)鏈板512 :套筒孔520 :套筒530 :棍筒530a:內(nèi)周面540 :聯(lián)結(jié)銷
550 :外鏈板560 :滾子560a :端面570 :推力軸承板570a :外周面580 :密封環(huán)
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是一種傳送鏈，包括左右分開配置的一對內(nèi)鏈板；壓入并嵌合于該內(nèi)鏈 板的套筒孔中的套筒；自由旋轉(zhuǎn)地嵌合于該套筒的外周側(cè)的輥筒；插通于套筒內(nèi)周側(cè)的聯(lián)結(jié)銷；分別壓入并嵌合于該聯(lián)結(jié)銷的兩端以沿鏈條長度方向相互連結(jié)內(nèi)鏈板的左右一對外鏈板；介于套筒外周面與輥筒內(nèi)周面之間所配置的多個(gè)滾子；以及壓入并嵌合于套筒外周面并使其介于內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面與滾子的端面之間的左右一對環(huán)狀推力軸承部件，在滾子的周邊區(qū)域封入潤滑油，其中，密接于環(huán)狀推力軸承部件外周面以密封潤滑油的環(huán)狀密封部件設(shè)置在輥筒內(nèi)周面與環(huán)狀推力軸承部件外周面之間，并且與環(huán)狀密封部件的鏈條寬度方向的外側(cè)鄰接并附著于其上的環(huán)狀密封蓋被壓入并嵌合于輥筒的內(nèi)周面，由此，環(huán)狀密封部件抑制供給至滾子周邊區(qū)域內(nèi)的潤滑油向外部漏出，并且防止異物從外部侵入滾子周邊區(qū)域，可長期確保潤滑油，進(jìn)而簡便地實(shí)現(xiàn)環(huán)狀密封部件相對于環(huán)狀推力軸承部件的安裝，只要是上述傳送鏈，則其具體的實(shí)施方式可以是任一種。S卩、關(guān)于本發(fā)明的傳送鏈所用的環(huán)狀密封部件的具體的截面形狀，只要能夠密接于環(huán)狀推力軸承部件的外周面，并設(shè)置在輥筒內(nèi)周面與環(huán)狀推力軸承部件外周面之間即可，可以具有圓形截面、橢圓截面、矩形截面中的任一種形狀，但是在具有矩形截面的環(huán)狀密封部件的情況下，由于與形成環(huán)狀槽形成部的輥筒的外側(cè)壁面以及環(huán)狀密封蓋的內(nèi)側(cè)壁面分別呈面接觸狀態(tài)，所以將更進(jìn)一步地抑制潤滑油向外部漏出。進(jìn)而，關(guān)于本發(fā)明的傳送鏈所用的環(huán)狀密封部件的具體材質(zhì)，只要密接于環(huán)狀推力軸承部件的外周面即可，可以是任一原材料，例如，在環(huán)狀密封部件由合成樹脂所形成的彈性體而構(gòu)成的情況下，由于環(huán)狀密封部件發(fā)揮自潤滑性，所以將避免針對環(huán)狀推力軸承部件外周面的磨耗損傷，同時(shí)長期抑制在環(huán)狀推力軸承部件與環(huán)狀密封部件之間容易發(fā)生的潤滑油向外部漏出。另外，關(guān)于本發(fā)明的傳送鏈所用的套筒的具體形態(tài)，只要具備使?jié)L子進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并使環(huán)狀推力軸承部件以及內(nèi)鏈板壓入并嵌合的外周部即可，可以是任一形態(tài)，可以是沿鏈條寬度方向呈現(xiàn)均一外徑的形態(tài)，或者還可以是具備使?jié)L子轉(zhuǎn)動(dòng)的大徑外周部和分別配置在大徑外周部的兩側(cè)并使環(huán)狀推力軸承部件壓入并嵌合的小徑外周部的形態(tài)，在后者的情況下，由于可以將環(huán)狀推力軸承部件定位在大徑外周部與小徑外周部的邊界區(qū)域，所以能夠?qū)崿F(xiàn)簡便的組裝負(fù)擔(dān)和高組裝精度。此外，關(guān)于上述沿鏈條寬度方向呈現(xiàn)均一外徑的具體的套筒，可以是利用縱配的卷曲套筒、利用鍛造的套筒、利用成型加工的含油套筒中的任一種。再者，關(guān)于本發(fā)明的傳送鏈所用的聯(lián)結(jié)銷的具體形態(tài)，只要是在套筒內(nèi)插通并將兩端壓入并嵌合于左右一對外鏈板中即可，可以為任一形態(tài)，但在內(nèi)置用于供給潤滑油的供油部件的情況下，因可以向滾子周邊區(qū)域內(nèi)持續(xù)地進(jìn)行供油，故能夠長期保持套筒與滾子相互間的滾動(dòng)、以及輥筒與滾子相互間的滾動(dòng)，而不用進(jìn)行維修保養(yǎng)。[實(shí)施例]下面，基于附圖就作為本發(fā)明一實(shí)施例的傳送鏈進(jìn)行說明。這里，圖I是將本發(fā)明的傳送鏈切去一部分后的整體簡圖，圖2是圖I所示的傳送鏈的俯視圖，圖3是圖2所示的傳送鏈的截面圖，圖4是圖2所示的傳送鏈的側(cè)視圖，圖5是從圖3所示的傳送鏈的X — X截面觀察的主要部分放大截面圖，圖6是表示圖5的輥筒沿推力方向發(fā)生偏移的狀態(tài)的圖，圖7是從圖3所示的傳送鏈的Y — Y截面觀察的主要部分放大截面圖，圖8是表示圖7的輥筒沿徑向發(fā)生偏移的狀態(tài)的圖。首先，作為本發(fā)明一實(shí)施例的傳送鏈100尤其用于搭載并搬送煉鐵領(lǐng)域中的卷材、板坯等重物，如圖I至圖3所示，包括左右分開配置的一對內(nèi)鏈板110、110 ;壓入并嵌合于這些內(nèi)鏈板110的套筒孔112中的套筒120 ；自由旋轉(zhuǎn)地嵌合于該套筒120外周側(cè)的輥 筒130 ;插通于套筒120內(nèi)周側(cè)的聯(lián)結(jié)銷140 ;分別壓入并嵌合于該聯(lián)結(jié)銷140的兩端以沿鏈條長度方向相互連結(jié)內(nèi)鏈板110的左右一對外鏈板150、150 ;介于套筒120外周面120a與輥筒130內(nèi)周面130a之間配設(shè)的多個(gè)滾子160 ;壓入并嵌合于套筒120的外周面120a并介于內(nèi)鏈板110的內(nèi)側(cè)面IlOa與滾子160的端面160a之間的左右一對環(huán)狀推力軸承部件170,170ο進(jìn)而，傳送鏈100在上述滾子160的周邊區(qū)域R內(nèi)封入潤滑油。此外，環(huán)狀推力軸承部件170采用含氟樹脂、聚酰胺樹脂等合成樹脂、含油燒結(jié)金屬、陶瓷等低摩擦性且耐磨耗性優(yōu)異的材料而形成。如圖2以及圖3所示，上述聯(lián)結(jié)銷140在內(nèi)部形成有儲存潤滑油的儲油部142，儲油部142的一端通過蓋體144而封閉，所以潤滑油就從儲油部142經(jīng)由油通路146被供給到套筒120內(nèi)周面與聯(lián)結(jié)銷140外周面之間。進(jìn)而，如圖2以及圖3所示，套筒120在套筒長度方向的中央附近具備油導(dǎo)入孔122，該油導(dǎo)入孔122使從聯(lián)結(jié)銷140供給的潤滑油向滾子160的周邊空間R內(nèi)供油。據(jù)此，在聯(lián)結(jié)銷140內(nèi)保存的潤滑油就經(jīng)由油導(dǎo)入孔122向配置有多個(gè)滾子160的周邊區(qū)域R內(nèi)供油。接著，就作為本發(fā)明一實(shí)施例的傳送鏈最具特征的環(huán)狀密封部件180以及環(huán)狀密封蓋190的具體形態(tài)詳細(xì)地進(jìn)行說明。首先，如圖2以及圖3所示，在輥筒130的內(nèi)周面130a與環(huán)狀推力軸承部件170的外周面170a之間設(shè)置有環(huán)狀密封部件180，該環(huán)狀密封部件180密接于環(huán)狀推力軸承部件170的外周面170a以密封潤滑油。據(jù)此，環(huán)狀密封部件180的內(nèi)徑就以相對于環(huán)狀推力軸承部件170的外徑大致相同的尺寸而形成。此外，雖然在本實(shí)施例中，環(huán)狀密封部件180采用由合成樹脂構(gòu)成的彈性體，但只要是可密封在滾子160的周邊區(qū)域R內(nèi)的潤滑油即可，也可以采用其他材質(zhì)。另外，如圖2以及圖3所示，在輥筒130的內(nèi)周面130a中壓入并嵌合環(huán)狀密封蓋190，該環(huán)狀密封蓋190與環(huán)狀密封部件180的鏈條寬度方向的外側(cè)鄰接并附著于其上。據(jù)此，就使輥筒130的內(nèi)周面130a與環(huán)狀密封蓋190的外周面190a之間閉塞，另夕卜，環(huán)狀密封部件180和環(huán)狀密封蓋190可靠地閉塞輥筒130的內(nèi)周面130a與環(huán)狀推力軸承部件170的外周面170a之間，且環(huán)狀密封部件180不會使環(huán)狀推力軸承部件170的外周面170a磨耗損傷，并且，即便在潤滑油將要滲出到外部的情況下，也會在垂直方向的下側(cè)，遍及輥筒130的內(nèi)周面130a到環(huán)狀密封部件180的內(nèi)周面180a而殘留潤滑油。另外，如圖3所示，環(huán)狀推力軸承部件170在容許滾子160沿鏈條寬度方向微動(dòng)的夾持位置被壓入并嵌合于套筒120的外周面120a，如圖3所示，輥筒130具備沿鏈條寬度方向可微動(dòng)地夾持滾子160并且沿鏈條寬度方向可微動(dòng)地定位環(huán)狀密封部件180的內(nèi)周側(cè)法蘭部132。據(jù)此，左右一對內(nèi)周側(cè)法蘭部132、132以及左右一對環(huán)狀推力軸承部件170、170，容許滾子160沿鏈條寬度方向微動(dòng)以使被密封在滾子160的周邊區(qū)域R內(nèi)的潤滑油遍及到各個(gè)角落而不會產(chǎn)生分布不均。另外，如圖5所示，內(nèi)周側(cè)法蘭部132的外側(cè)壁面132a和環(huán)狀密封蓋190的內(nèi)側(cè) 壁面190b，以在輥筒130的槽壁面130b與環(huán)狀密封蓋180的外周面180a之間留出空隙的狀態(tài)，形成與環(huán)狀密封部件180的外周側(cè)部分180b相配合的環(huán)狀槽形成部D。此時(shí)，輥筒130和環(huán)狀密封蓋190就可在夾著環(huán)狀密封部件180的狀態(tài)下沿徑向進(jìn)行位移。據(jù)此，由環(huán)狀密封部件180的外周面部分180b與形成在環(huán)狀槽形成部D的底部的槽壁面130b形成凹凸配合結(jié)構(gòu)，即呈現(xiàn)所謂的迷宮式結(jié)構(gòu)，并且環(huán)狀密封部件180的外周偵_分180b在環(huán)狀槽形成部D內(nèi)相對于輥筒130與環(huán)狀密封蓋190沿徑向相對地自由位移。另外，如圖5所示，環(huán)狀密封部件180所形成的外徑小于環(huán)狀槽形成部D的底徑、且大于輥筒130內(nèi)徑。據(jù)此，即便在搬送驅(qū)動(dòng)時(shí)輥筒130相對于套筒120沿徑向以偏心狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以及輥筒130或者滾子160相對于套筒120以偏斜狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，環(huán)狀密封部件180也始終與環(huán)狀槽形成部D內(nèi)配合，從而防止環(huán)狀密封部件180的意外脫落。如圖5所示，環(huán)狀密封部件180與滾子160的端面160a留出間隙而相對配置。據(jù)此，在滾子160的端面160a與環(huán)狀密封部件180之間的儲油區(qū)域S中儲存的潤滑油，就根據(jù)滾子160的端面160a的油量狀況，提供給滾子160的端面160a，從而大幅降低滾子160的端面160a與環(huán)狀推力軸承部件170的內(nèi)側(cè)面170b之間的推力方向的接觸阻力。另外，環(huán)狀密封部件180由遍及全周均勻且沒有斷縫的環(huán)狀體而形成。據(jù)此，環(huán)狀密封部件180就遍及環(huán)狀推力軸承部件170的整個(gè)外周而切斷潤滑油的通路，從而可靠地防止?jié)櫥拖蛲獠柯┏龊彤愇镒酝獠壳秩搿６?，如圖4所示，環(huán)狀密封蓋190的外側(cè)面190c通過鉚接輥筒130的內(nèi)周端緣部130c的4個(gè)卡定爪134而進(jìn)行配合。據(jù)此，即便在環(huán)狀密封蓋190相對于輥筒130欲向鏈條寬度方向的外側(cè)相對移動(dòng)的情況下，卡定爪134也將限制環(huán)狀密封蓋190的移動(dòng)，從而可靠地防止環(huán)狀密封蓋190的脫落。接著，基于圖5以及圖6就輥筒130沿推力方向移動(dòng)的動(dòng)作詳細(xì)地進(jìn)行說明。
首先，輥筒130通過沿圖6的箭頭方向作用的外力而向圖6的紙面右方移動(dòng)。接著，形成在圖6紙面左側(cè)的輥筒130的內(nèi)側(cè)法蘭部132抵接于圖6紙面左側(cè)的滾子160的端面160a，將滾子160向圖6的紙面右方推出。之后，圖6紙面右側(cè)的滾子160的端面160a抵接于環(huán)狀推力軸承部件170的內(nèi)周面170b，使輥筒130以及滾子160向推力方向的移動(dòng)結(jié)束。在進(jìn)行上述一系列動(dòng)作時(shí)，被輥筒130和環(huán)狀密封蓋190所夾持的環(huán)狀密封部件180依照輥筒130的移動(dòng)而向圖6的紙面右方移動(dòng)，并且環(huán)狀密封部件180的內(nèi)周面180a相對于環(huán)狀推力軸承部件170的外周面170a不會變形地始終維持無負(fù)載的滑動(dòng)接觸狀態(tài)、所謂零接觸狀態(tài)。此外，在與圖6的箭頭方向相反方向的外力作用于輥筒130的情況下，輥筒130以及滾子160與上述一系列動(dòng)作左右對稱地進(jìn)行移動(dòng)。1
接著，基于圖7以及圖8就輥筒130沿徑向移動(dòng)的動(dòng)作詳細(xì)地進(jìn)行說明。首先，輥筒130通過沿圖8箭頭方向作用的外力而向圖8的紙面下方移動(dòng)。此時(shí)，輥筒130和環(huán)狀密封蓋190以夾著環(huán)狀密封部件180的狀態(tài)，相對于環(huán)狀推力軸承部件170的中心軸發(fā)生偏心而向圖8的紙面下方移動(dòng)。然后，若某一個(gè)滾子160的外周面160b抵接于套筒120的外周面120a和輥筒130的內(nèi)周面130a，則輥筒130以及滾子160向徑向的移動(dòng)結(jié)束。在進(jìn)行上述一系列動(dòng)作時(shí)，環(huán)狀密封部件180的內(nèi)側(cè)面180c與內(nèi)周側(cè)法蘭部132的外側(cè)壁面132a滑動(dòng)接觸，環(huán)狀密封部件180的外側(cè)面180d與環(huán)狀密封蓋190的內(nèi)側(cè)壁面190b滑動(dòng)接觸。此外，在與圖8的箭頭方向相反方向的外力作用于輥筒130的情況下，與上述一系列動(dòng)作上下對稱地移動(dòng)。這樣所獲得的本實(shí)施例的傳送鏈100，通過在輥筒130的內(nèi)周面130a與環(huán)狀推力軸承部件170的外周面170a之間設(shè)置有密接于環(huán)狀推力軸承部件170的外周面170a而密封潤滑油的環(huán)狀密封部件180，由此就能夠避免將環(huán)狀密封部件180嵌入環(huán)狀推力軸承部件170時(shí)使環(huán)狀密封部件180彈性擴(kuò)徑的負(fù)擔(dān)，而簡便地安裝環(huán)狀密封部件180。另外，通過在輥筒130的內(nèi)周面130a壓入并嵌合與環(huán)狀密封部件180的鏈條寬度方向的外側(cè)鄰接并附著于其上的環(huán)狀密封蓋190，由此即便在環(huán)狀密封部件180因溫度上升而縮徑，從而在輥筒130的內(nèi)周面130a與環(huán)狀密封部件180的外周面180a之間產(chǎn)生間隙的情況下，鄰接配置于輥筒130的環(huán)狀密封蓋190也能夠密封欲通過此間隙從輥筒130的內(nèi)周面130a與環(huán)狀密封部件180的外周面180a之間向外部漏出的潤滑油，進(jìn)而，環(huán)狀密封部件180還能夠抑制向滾子160的周邊區(qū)域R內(nèi)供給的潤滑油向外部漏出，并且防止異物從外部侵入滾子160的周邊區(qū)域R，同時(shí)還能夠長期保持潤滑油。另外，環(huán)狀推力軸承部件170在容許滾子160沿鏈條寬度方向微動(dòng)的夾持位置被壓入并嵌合于套筒120的外周面120a，輥筒130具備沿鏈條寬度方向可微動(dòng)地夾持滾子160并且沿鏈條寬度方向可微動(dòng)地定位環(huán)狀密封部件180的內(nèi)周側(cè)法蘭部132，由此就能夠順利地實(shí)現(xiàn)套筒120與滾子160相互間的滾動(dòng)、以及輥筒130與滾子160相互間的滾動(dòng)。而且，輥筒130上形成的內(nèi)周側(cè)法蘭部132的外側(cè)壁面132a和環(huán)狀密封蓋190的內(nèi)側(cè)壁面190b形成與環(huán)狀密封部件180的外周側(cè)部分180b配合的環(huán)狀槽形成部D，由此就能夠抑制在輥筒130與環(huán)狀密封部件180之間容易發(fā)生的潤滑油向外部漏出，并且即便在搬送驅(qū)動(dòng)時(shí)輥筒130相對于套筒120沿徑向以偏心狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，環(huán)狀密封部件180也不會接觸于輥筒130的內(nèi)周面130a而承受負(fù)載，從而能夠避免針對環(huán)狀推力軸承部件170的外周面170a的磨耗損傷，同時(shí)抑制在環(huán)狀推力軸承部件170與環(huán)狀密封部件180之間容易發(fā)生的潤滑油向外部漏出等，其效果很大 。
權(quán)利要求
1.一種傳送鏈，包括左右分開配置的一對內(nèi)鏈板；壓入并嵌合于該內(nèi)鏈板的套筒孔的套筒；自由旋轉(zhuǎn)地嵌合于該套筒外周側(cè)的輥筒；插通于所述套筒內(nèi)周側(cè)的聯(lián)結(jié)銷；分別壓入并嵌合于該聯(lián)結(jié)銷的兩端以沿鏈條長度方向相互連結(jié)內(nèi)鏈板的左右一對外鏈板；介于所述套筒外周面與輥筒內(nèi)周面之間配置的多個(gè)滾子；以及壓入并嵌合于所述套筒外周面并使其介于內(nèi)鏈板內(nèi)側(cè)面和滾子端面之間的左右一對環(huán)狀推力軸承部件，在所述滾子的周邊區(qū)域封入潤滑油，所述傳送鏈的特征在于 密接于所述環(huán)狀推力軸承部件的外周面以密封潤滑油的環(huán)狀密封部件設(shè)置在所述輥筒內(nèi)周面和環(huán)狀推力軸承部件外周面之間， 與所述環(huán)狀密封部件鏈條寬度方向的外側(cè)鄰接并附著于其上的環(huán)狀密封蓋壓入并嵌合于所述輥筒的內(nèi)周面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的傳送鏈，其特征在于 所述環(huán)狀推力軸承部件在容許所述滾子沿鏈條寬度方向微動(dòng)的夾持位置被壓入并嵌合于套筒的外周面， 所述輥筒具備沿鏈條寬度方向可微動(dòng)地夾持所述滾子并且沿鏈條寬度方向可微動(dòng)地定位所述環(huán)狀密封部件的內(nèi)周側(cè)法蘭部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送鏈，其特征在于 形成在所述輥筒上的內(nèi)側(cè)法蘭部的外側(cè)壁面和環(huán)狀密封蓋的內(nèi)側(cè)壁面構(gòu)成與所述環(huán)狀密封部件的外周側(cè)部分相配合的環(huán)狀槽形成部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳送鏈，其特征在于 所述環(huán)狀密封部件所形成的外徑小于所述環(huán)狀槽形成部的底徑且大于所述輥筒的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的傳送鏈，其特征在于 所述環(huán)狀密封蓋的外側(cè)面通過鉚接所述輥筒內(nèi)周端緣部的卡定爪而進(jìn)行配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的傳送鏈，其特征在于 所述環(huán)狀密封部件與所述滾子的端面以間隔空隙的方式相對配置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的傳送鏈，其特征在于 所述環(huán)狀密封部件由整個(gè)圓周均勻且沒有斷縫的環(huán)狀體形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的傳送鏈，其特征在于 所述套筒具備將所述聯(lián)結(jié)銷內(nèi)的潤滑油供給至滾子周邊區(qū)域內(nèi)的油導(dǎo)入孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種傳送鏈，該傳送鏈(100)在輥筒(130)的內(nèi)周面(130a)與環(huán)狀推力軸承部件(170)的外周面(170a)之間，設(shè)置密接于環(huán)狀推力軸承部件(170)的外周面(170a)以密封潤滑油的環(huán)狀密封部件(180)，并在輥筒(130)的內(nèi)周面(130a)壓入并嵌合與環(huán)狀密封部件(180)的鏈條寬度方向的外側(cè)鄰接并附著于其上的環(huán)狀密封蓋(190)，該環(huán)狀密封部件抑制供給到滾子周邊區(qū)域內(nèi)的潤滑油向外部漏出并且防止異物從外部侵入滾子周邊區(qū)域，長期確保潤滑油，進(jìn)而簡便地實(shí)現(xiàn)環(huán)狀密封部件相對于環(huán)狀推力軸承部件的安裝。
文檔編號B65G17/40GK102897483SQ201210241738
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者藤原誠 申請人:株式會社椿本鏈條