專利名稱：從混料到包裝的儲氫合金粉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從混料到包裝的儲氫合金粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其可以是半自動生產(chǎn)線，也可升級為全自動生產(chǎn)線。
背景技術：
根據(jù)現(xiàn)有技術的儲氫合金粉生產(chǎn)線，從混料、定量稱量、到包裝的流程中，混料和包裝工序分別由混料機和包裝機完成，混料后將合金粉放置在包裝盛具中，然后，再通過人工搬運至稱量儀器上進行稱量，稱量后，再由人工放置在包裝機上進行包裝，混料機和包裝機之間無連接裝置。因此，從混料工序過渡到包裝工序，僅靠人力，不僅需要消耗大量勞動強度，而且生產(chǎn)效率低下。近年來，本領域的技術人員一直在嘗試研制出一條自動化生產(chǎn)線，然而，由于儲氫合金粉產(chǎn)品的特殊性，一直難以實現(xiàn)。 儲氫合金粉屬于易氧化的產(chǎn)品，氧化后的產(chǎn)品不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且更容易發(fā)生燃燒，安全性差。為保證合金粉的質(zhì)量和使用的安全，在儲氫合金粉的生產(chǎn)過程中，要求每一臺生產(chǎn)設備都要進行排氧、抽真空或充入惰性氣體等過程，以及要求采用密閉容器進行盛放等來保證合金粉的氧含量達到要求范圍內(nèi)，正因為如此，儲氫合金粉行業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的難度很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從混料到包裝的儲氫合金粉生產(chǎn)系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)的連續(xù)性、降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率。為此，本發(fā)明提供了一種從混料到包裝的儲氫合金粉生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括混料機、包裝盛具、稱量儀器、傳輸裝置、以及包裝機，其特征在于混料機設置于包裝盛具的上方；包裝盛具可拆卸地定位在混料機出料口的下方，并且放置于稱量儀器上；傳輸裝置設置于稱量儀器的下游；傳輸裝置具有升降機構，設有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置的高度與稱量儀器的高度相同，而第二工作位置的高度與設置于傳輸裝置下游的包裝機的工作面的高度相同；包裝盛具設有可與混料機的出料口密封接合的接料口和與用于排氧、測定氧含量的排氧控制分析裝置相連通的連接孔，排氧控制分析裝置設有結(jié)束排氧時啟動混料機的自動下料控制裝置和包裝盛具接料完畢后的接料口與連接孔自動關閉控制裝置；包裝機設有對包裝盛具進行抽真空排氧后的包裝盛具封口裝置或?qū)Πb盛具抽真空排氧再充入惰性氣體的包裝盛具封口裝置。優(yōu)選地，設有兩個或多個并聯(lián)排列的包裝機，每個包裝機設有封自身占用時自動分派給下游包裝機的控制器。優(yōu)選地，稱量儀器設有不同量程的鎖定裝置。優(yōu)選地，設有不同容積的多個包裝盛具。優(yōu)選地，傳輸裝置的第一工作位置與稱量儀器相連；而傳輸裝置的第二工作位置與包裝機相連。優(yōu)選地，傳輸裝置的第一工作位置通過傳輸輥與稱量儀器相連；而傳輸裝置的第二工作位置通過傳輸輥與包裝機相連。優(yōu)選地，包裝機設有包裝盛具返送啟動裝置。優(yōu)選地，稱量儀器設有當包裝盛具到達定量時而自動報警的控制器；混料機設有當包裝盛具到達定量時而自動暫停工作的控制器；傳輸裝置設有當包裝盛具到達第一工作位置時而自動啟動工作的控制器；包裝機設有當包裝盛具到達第二工作位置時而自動啟動 工作的控制器。優(yōu)選地，稱量儀器設有當接受空的包裝盛具后而自動報警的控制器；混料機設有當空的包裝盛具定位完畢后而自動啟動工作的控制器；傳輸裝置設有當空的包裝盛具返回第二工作位置時而自動反轉(zhuǎn)工作的控制器；包裝機設有當空的包裝盛具離開后而自動暫停工作的控制器。優(yōu)選地，設有由包裝機至稱量儀器的返送傳輸裝置，該返送傳輸裝置與由稱量儀器至包裝機的傳輸裝置并聯(lián)，且前進方向相反。根據(jù)本發(fā)明，從混料到包裝工序可實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)甚至其自動化生產(chǎn)，可提高生產(chǎn)連續(xù)性，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的從混料到包裝的儲氫合金粉生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，根據(jù)本發(fā)明的從混料到包裝的儲氫合金粉生產(chǎn)系統(tǒng)包括混料機I、包裝盛具2、稱量儀器3、第一工作位置的傳輸裝置4、第二工作位置的傳輸裝置5、包裝機6。在一個半自動化的實施例中，選擇量程為60kg的電子稱作為稱量儀器3，包裝盛具2為50kg包裝袋以及包裝鐵桶。將電子稱放在混料機I的出料口下方，包裝鐵桶放在電子稱上，包裝袋放在鐵桶內(nèi)，兩者放在電子稱上稱量后扣皮重，然后，打開混料機閥門放料，稱量50kg儲氫合金粉后，將鐵桶移置到第一工作位置的傳輸裝置4上，由第一工作位置的傳輸裝置4傳輸?shù)降诙ぷ魑恢玫膫鬏斞b置5上，啟動升降功能，提高傳輸面高度，包裝鐵桶傳到包裝機6上，包裝袋經(jīng)包裝封口后，將包裝鐵桶及包裝袋移回至第二工作位置的傳輸裝置5上，啟動升降功能，下降傳輸面高度至地面，將包裝鐵桶及包裝袋移至地面。在另外一個半自動生產(chǎn)線的實施例中，本發(fā)明配備一臺混料機I、一臺稱量儀器3及一臺傳輸裝置，根據(jù)生產(chǎn)需要，包裝機6可以為一個或一個以上，稱量儀器3及包裝盛具2可以選擇不同規(guī)格，以實現(xiàn)各種定量包裝。在混料機I的出料口下方配置一臺稱量儀器3，包裝盛具2放置在稱量儀器3上；傳輸裝置具有升降功能，具有兩個不同的工作位置，在第一工作位置，傳輸裝置的一端與稱量儀器3相連；在第二工作位置，傳輸裝置的另一端與包裝機6相連。在另外一個半自動生產(chǎn)線的實施例中，儲氫合金粉經(jīng)包裝盛具2裝好并經(jīng)稱量儀器3稱量后，將稱量后的包裝盛具2手動移至第一工作位置的傳輸裝置上，第一工作位置的傳輸裝置4將其傳輸?shù)降诙ぷ魑恢玫膫鬏斞b置5上，啟動傳輸裝置的升降功能，提高其傳輸面高度，傳輸?shù)桨b機上6后，儲氫合金粉經(jīng)包裝封口后，將包裝盛具2移回至第二工作位置的傳輸裝置上，啟動升降功能，下降傳輸面高度至地面，將包裝盛具2移至地面。本發(fā)明可以是半自動生產(chǎn)系統(tǒng)，也可以是全自動生產(chǎn)系統(tǒng)。自動生產(chǎn)系統(tǒng)可在一定程度上滿足生產(chǎn)需要，而且成本低。升級為全自動生產(chǎn)系統(tǒng)后，雖然投資有所增加，但生產(chǎn)效率更高?？傊?，本發(fā)明的從混料到包裝的儲氫合金粉生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括混料機I、包裝盛具2、稱量儀器3、傳輸裝置4-5、以及包裝機6，其特征在于混料機I設置于包裝盛具2的上方；包裝盛具2可拆卸地定位在混料機I出料口的下方，并且放置于稱量儀器3上；傳輸裝置4-5設置于稱量儀器的下游；傳輸裝置具有升降機構，設有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置的高度與稱量儀器3的高度相同，而第二工作位置的高度與設置于傳 輸裝置4-5下游的包裝機6的工作面的高度相同。特別是，本發(fā)明可設有兩個或多個并聯(lián)排列的包裝機6，每個包裝機設有封自身占用時自動分派給下游包裝機的控制器。這樣，可進一步提高生產(chǎn)效率和自動化水平。特別是，本發(fā)明的稱量儀器可設有不同量程的鎖定裝置，從而實現(xiàn)不同重量的包裝產(chǎn)品。特別是，本發(fā)明可設有不同容積的多個包裝盛具，從而實現(xiàn)不同的定量包裝產(chǎn)品。特別是，本發(fā)明的傳輸裝置的第一工作位置與稱量儀器相連；而傳輸裝置的第二工作位置與包裝機相連。這樣，可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)系統(tǒng)。特別是，本發(fā)明的傳輸裝置的第一工作位置通過傳輸輥與稱量儀器相連；而傳輸裝置的第二工作位置通過傳輸輥與包裝機相連。這樣，可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)系統(tǒng)。特別是，本發(fā)明的包裝機設有封口裝置、以及包裝盛具返送啟動裝置。這樣，可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)系統(tǒng)。特別是，本發(fā)明的稱量儀器設有當包裝盛具到達定量時而自動報警的控制器；混料機設有當包裝盛具到達定量時而自動暫停工作的控制器；傳輸裝置設有當包裝盛具到達第一工作位置時而自動啟動工作的控制器；包裝機設有當包裝盛具到達第二工作位置時而自動啟動工作的控制器。這樣，可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)系統(tǒng)。特別是，本發(fā)明的稱量儀器設有當接受空的包裝盛具后而自動報警的控制器；混料機設有當空的包裝盛具定位完畢后而自動啟動工作的控制器；傳輸裝置設有當空的包裝盛具返回第二工作位置時而自動反轉(zhuǎn)工作的控制器；包裝機設有當空的包裝盛具離開后而自動暫停工作的控制器。這樣，可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)系統(tǒng)。特別是，本發(fā)明的設有由包裝機至稱量儀器的返送傳輸裝置，該返送傳輸裝置與由稱量儀器至包裝機的傳輸裝置并聯(lián)，且前進方向相反。這樣，可進一步提高生產(chǎn)效率和自動化水平。特別是，在包裝盛具2的上蓋設置一個接料口和一個連接孔，接料口可與混料機I的出料口緊密相連，而包裝盛具2的連接孔用于接入排氧控制分析裝置(未示出)，此排氧控制分析裝置具有排氧、測定氧含量的功能。將混料機I的出料口與包裝盛具2的接料口連接好后，連接孔與排氧控制分析裝置相連，然后啟動排氧控制分析裝置進行排氧。當排氧控制分析裝置顯示氧化量達到要求時結(jié)束排氧，此時，混料機I自動啟動下料，接料完畢后，包裝盛具2的接料口、連接孔自動關閉。傳輸過程中，合金粉一直在包裝盛具2中，不會接觸到空氣。當包裝盛具2到達第二工作位置時，包裝盛具2的上蓋自動打開，此時，包裝機6開始自動啟動工作。采用的包裝機6有兩種，一種是真空式包裝機，對包裝盛具2進行抽真空排氧過程后，再對包裝盛具2進行封口 ；另一種是充氣式包裝機，對包裝盛具2抽真 空排氧后，再充入惰性氣體保護，然后，對包裝盛具2封口。
權利要求
1.一種例如是從混料到包裝的儲氫合金粉生產(chǎn)系統(tǒng)，主要是可以依次包括混料機、包裝盛具、稱量儀器、傳輸裝置、以及包裝機等等，其特征在于混料機設置于包裝盛具的上方；包裝盛具可拆卸地定位在混料機出料口的下方，并且放置于稱量儀器上；傳輸裝置設置于稱量儀器的下游；傳輸裝置具有升降機構，設有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置的高度與稱量儀器的高度相同，而第二工作位置的高度與設置于傳輸裝置下游的包裝機的工作面的高度相同；包裝盛具設有可與混料機的出料口密封接合的接料口和與用于排氧、測定氧含量的排氧控制分析裝置相連通的連接孔，排氧控制分析裝置設有結(jié)束排氧時啟動混料機的自動下料控制裝置和包裝盛具接料完畢后的接料口與連接孔自動關閉控制裝置；包裝機設有對包裝盛具進行抽真空排氧后的包裝盛具封口裝置或?qū)Πb盛具抽真空排氧再充入惰性氣體的包裝盛具封口裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于可以設有兩個或多個并聯(lián)排列的包裝機，每個包裝機設有自身占用時自動分派給下游包裝機的控制器。
3.根據(jù)權利要求I和2所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于稱量儀器可以設有不同量程的鎖定裝置。
4.根據(jù)權利要求1-3其中之一所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于可以設有不同容積的多個包裝盛具。
5.根據(jù)權利要求1-4其中之一所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于傳輸裝置的第一工作位置與稱量儀器相連；而傳輸裝置的第二工作位置與包裝機相連。
6.根據(jù)權利要求5所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于優(yōu)選地，傳輸裝置的第一工作位置通過傳輸輥與稱量儀器相連；而傳輸裝置的第二工作位置通過傳輸輥與包裝機相連。
7.根據(jù)權利要求1-6其中之一所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包裝機設有包裝盛具返送啟動裝置。
8.根據(jù)權利要求1-7其中之一所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于優(yōu)選地，稱量儀器設有當包裝盛具到達定量時而自動報警的控制器；混料機設有當包裝盛具到達定量時而自動暫停工作的控制器；傳輸裝置設有當包裝盛具到達第一工作位置時而自動啟動工作的控制器；包裝機設有當包裝盛具到達第二工作位置時而自動啟動工作的控制器。
9.根據(jù)權利要求1-8其中之一所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于優(yōu)選地，稱量儀器設有當接受空的包裝盛具后而自動報警的控制器；混料機設有當空的包裝盛具定位完畢后而自動啟動工作的控制器；傳輸裝置設有當空的包裝盛具返回第二工作位置時而自動反轉(zhuǎn)工作的控制器；包裝機設有當空的包裝盛具離開后而自動暫停工作的控制器。
10.根據(jù)權利要求1-9其中之一所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于優(yōu)選地，設有由包裝機至稱量儀器的返送傳輸裝置，該返送傳輸裝置與由稱量儀器至包裝機的傳輸裝置并聯(lián)，且前進方向相反。
全文摘要
一種從混料到包裝的儲氫合金粉生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括混料機、包裝盛具、稱量儀器、傳輸裝置、以及包裝機，混料機設置于包裝盛具的上方；包裝盛具可拆卸地定位在混料機出料口的下方，并且放置于稱量儀器上；傳輸裝置設置于稱量儀器的下游；包裝盛具設有可與混料機的出料口密封接合的接料口和與用于排氧、測定氧含量的排氧控制分析裝置相連通的連接孔，排氧控制分析裝置設有結(jié)束排氧時啟動混料機的自動下料控制裝置和包裝盛具接料完畢后的接料口與連接孔自動關閉控制裝置；包裝機設有對包裝盛具進行抽真空排氧后的包裝盛具封口裝置或?qū)Πb盛具抽真空排氧再充入惰性氣體的包裝盛具封口裝置。本發(fā)明可提高生產(chǎn)的連續(xù)性、降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B57/04GK102658875SQ20121011306
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權日2012年4月17日
發(fā)明者任權兵, 馮蘭, 楊運波 申請人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團有限公司