專利名稱：上料機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種物料輸送裝置，尤其是涉及一種上料機。
技術(shù)背景 現(xiàn)有技術(shù)中，涂料等化工產(chǎn)品制備過程，首先將化工原料通過攪拌機攪拌均勻，并將混合均勻的原料倒入擠出機中，擠出機對原料進行熔融等操作后通過螺桿擠出。其中，一般采用螺桿上料的方式將倒入擠出機中，即采用螺桿將料管中的物料輸送到設定高度，然后再倒入擠出機。這種上料方式對于含有粉末的物料，常常會導致上料不均勻，甚至粉末狀物料根本輸送不上去。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種上料機，防止物料上料不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，提聞上料效果。本實用新型提出一種上料機，包括基座，該基座上設置有與水平面呈小于90度夾角的導軌、與導軌滑動配合的支架、以及傳送裝置；所述支架頂部固定設置有料斗，該料斗底部出料口處設有出料閥門；所述基座還設置有控制傳送裝置帶動支架沿導軌上下滑動、以及控制出料閥門開、關的控制機構(gòu)。優(yōu)選地，所述料斗內(nèi)底壁表面與水平面呈小于50度的夾角。優(yōu)選地，所述支架上安裝有在控制機構(gòu)控制下帶動料斗抖動的電機。優(yōu)選地，所述導軌的上端部和下端部分別設置有限位板。優(yōu)選地，所述導軌包括相互平行的兩個導軌條，支架底部兩側(cè)分別設置一收容部，所述兩個導軌條分別置于對應的收容部內(nèi)。本實用新型所提供的上料機，通過控制機構(gòu)控制傳送裝置帶動料斗沿導軌上下滑動，當料斗傳送至出料位置，控制打開出料閥門，使料斗內(nèi)物料由出料口輸出，從而可實現(xiàn)上料的自動化，杜絕了物料上料不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，提高了上料效率，無安全隱患，適用于多種化工產(chǎn)品原料的上料操作。

圖I是本實用新型的上料機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的導軌、支架、傳送裝置裝配后局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的導軌結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參見圖1，提出本實用新型的一種上料機100 —實施例，包括基座110，該基座110上設置有與水平面呈小于90度夾角的導軌111、與導軌111滑動配合的支架112、以及傳送裝置113 ;所述支架112頂部固定設置有料斗114，該料斗114底部出料口處設有出料閥門115 ;所述基座110還設置有控制傳送裝置113帶動支架112沿導軌111上下滑動、以及控制出料閥門115開、關的控制機構(gòu)116。參見圖2，本實施例中，所述傳送裝置113和包括上傳送面1131和下傳送面1132，其中，所述上傳送面1131與支架112固定連接，傳送裝置113通過帶動支架112沿導軌111上下移動，從而實現(xiàn)傳送裝置113帶動料斗114沿導軌111上下滑動。本實施例所提供的上料機100可用于多種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中的上料操作，如置于攪拌機與擠出機之間。過程如下料斗114接收攪拌機出料口輸出的混合原料；在料 斗114接收混合原料之前，控制機構(gòu)116控制出料閥門115為關閉狀態(tài)。料斗114接收混合原料之后?？刂茩C構(gòu)116控制傳送裝置113帶動料斗114沿導軌111向上移動，到達設定出料位置后，再控制打開出料閥門115。此時，料斗114內(nèi)的混合原料由出料口進入擠出機內(nèi)。從而實現(xiàn)自動上料，無需人工操作，上料效率高，無安全隱患。 進一步地，上述上料機100實施例中，所述料斗114內(nèi)底壁表面與水平面呈小于50度的夾角。本實施中，當打開出料閥門115后，由于料斗114內(nèi)底壁表面與水平面形成一小于50度的夾角，使混合原料在內(nèi)底壁上由于重力作用，能夠自動向下滑動。因此，無需對混合原料施加額外的力，即可由出料口輸出。其中，所述料斗114內(nèi)底壁表面與水平面間的夾角最佳為25-35度。進一步地，上述上料機100實施例中，所述支架112上安裝有在控制機構(gòu)116控制下帶動料斗114抖動的電機117。當料斗114被運輸?shù)皆O定出料位置，控制機構(gòu)116控制打開出料閥門115，同時控制啟動電機117的抖動功能，使電機117帶動料斗114 一同抖動。料斗114在抖動狀態(tài)下，使混合原料混合更加均勻、同時可以加快混合原料從出料口輸出，以及保證料斗114內(nèi)的混合原料輸出完全。進一步地，參見圖3，上述上料機100實施例中，所述導軌111的上端部設置有上限位板118，下端部設置有限位板119。即傳送裝置113只能帶動料斗114沿導軌111在上限位板118和下限位板119之間上下滑動。進一步地，參見圖2，上述上料機100實施例中，所述導軌111包括相互平行的兩個導軌條121和122，支架112底部兩側(cè)分別設置一收容部131和132。所述導軌條121置于對應的收容部131內(nèi)，導軌條122置于對應的收容部132內(nèi)。由于導軌條置于支架112底部的收容部內(nèi)，使得導軌111與支架112滑動配合得更緊湊，從而可以保證傳送裝置113帶動支架112平穩(wěn)地沿導軌111上下滑動。應當理解的是，以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，不能因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術(shù)領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種上料機，其特征在于，包括基座，該基座上設置有與水平面呈小于90度夾角的導軌、與導軌滑動配合的支架、以及傳送裝置； 所述支架頂部固定設置有料斗，該料斗底部出料口處設有出料閥門； 所述基座還設置有控制傳送裝置帶動支架沿導軌上下滑動、以及控制出料閥門開、關的控制機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的上料機，其特征在于，所述料斗內(nèi)底壁表面與水平面呈小于50度的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的上料機，其特征在于，所述支架上安裝有在控制機構(gòu)控制下帶動料斗抖動的電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上料機，其特征在于，所述導軌的上端部和下端部分別設置有限位板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上料機，其特征在于，所述導軌包括相互平行的兩個導軌條，支架底部兩側(cè)分別設置一收容部，所述兩個導軌條分別置于對應的收容部內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種上料機，包括基座，該基座上設置有與水平面呈小于90度夾角的導軌、與導軌滑動配合的支架、以及傳送裝置；所述支架頂部固定設置有料斗，該料斗底部出料口處設有出料閥門；所述基座還設置有控制傳送裝置帶動支架沿導軌上下滑動、以及控制出料閥門開、關的控制機構(gòu)。本實用新型所提供的上料機，通過控制機構(gòu)控制傳送裝置帶動料斗沿導軌上下滑動，當料斗傳送至出料位置，控制打開出料閥門，使料斗內(nèi)物料由出料口輸出，從而可實現(xiàn)上料的自動化，杜絕了物料上料不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，提高了上料效率，無安全隱患，適用于多種化工產(chǎn)品原料的上料操作。
文檔編號B65G47/18GK202429638SQ20112053341
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者李志明, 陳剛 申請人:深圳市亞塑科技有限公司