專利名稱：一種高速倒筒機的單個倒筒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織機械設備領域，特別是涉及一種高速倒筒機的單個倒筒裝置。
背景技術：
倒筒是織前準備的第一道工序，它的任務是將來自紡部的管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒紗，提供給整經、卷緯、針織、無梭織機的供緯或漂染等工序。倒筒機，即是一種從一個大紡錠退繞紗線并繞到一個紗線聚集錐或者紗筒而將紗線卷繞使之形成較大或較小尺寸的紗線紗筒，以為后續(xù)應用提供最實際需要的設備。根據后續(xù)應用的要求，所述卷繞筒筒芯可以為圓柱形、平截頭錐形或者其它形狀。現有的倒筒機一般包括，由電機和傳送帶構成的動力裝置，由偶數個(一般為M 個或48個)相同的單個倒筒裝置通過連接控制部件組裝而成的倒筒裝置，以及進料裝置、電氣與機械控制裝置和安裝上述裝置的機架。單個倒筒裝置一般包括槽筒和卷繞架?，F有倒筒機的單個倒筒裝置，在使用中存在如下缺陷一、使用中沒有將紗線橫向往復運動與卷繞運動分開，而是將槽筒作為導紗器，一方面通過摩擦來驅動紗筒進行圓周運動，另一方面利用特制的溝槽引導紗線橫向往復運動，導致容易產生紗線重疊，而疊紗給后續(xù)的退繞過程會產生很大的麻煩；二、或者雖有分開裝置但結構設計不合理，無法分別控制兩者速度，或者不能有效防止重疊、凸邊的產生，退繞性不佳，且無法進行高速卷繞；三、 各部件的設計不合理，動作可靠性較差，導致卷繞成形及退繞性不佳；四、各部件之間的連接設計不合理，使用中耗能嚴重，且導致紗筒纏繞速度無法提升。有鑒于此，本發(fā)明人結合從事紡紗機械工作的多年經驗，對上述技術領域的缺陷進行長期研究，本案由此產生。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種高速倒筒機的單個倒筒裝置，結構簡單、設計合理、噪音低，可實現高速度的精密卷繞，進而提高工廠的工作效率和經濟效益。為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下一種高速倒筒機的單個倒筒裝置，包括卷繞架和槽筒，分別安裝于機架上。所述槽筒包括由鋁合金制成的槽筒體，槽筒軸，以及內置于槽筒體內可由槽筒軸驅動的帶吐絲頭的橫動往復裝置，吐絲頭外露于槽筒的靠卷繞架側，槽筒體底部呈半圓型，槽筒體頂部為平面蓋板。槽筒體通過槽筒體結合件傾斜安裝于機架平板上，槽筒的吐絲頭側朝上，并保持卷繞架夾持紗筒筒芯的方向與吐絲頭的橫動方向處于平行位置，槽筒體蓋板與水平面夾角為 10° -30°，槽筒軸安裝于機架上，兩頭露出可供套裝齒輪。所述卷繞架包括鋁合金制成的由L型固定左板架和一字型活動右板架以復位彈簧樞接而成的U型板架，以及對稱固裝于左右板架上可通過樞接部復位彈簧的彈力固定夾持紗筒筒芯的左右夾盤，左板架于樞接處還成型有可限制右板架過度張開的限位臂。還包括套裝于摩擦輥軸上的圓柱形摩擦輥，左右兩側內凹，兩內凹處緊靠摩擦輥軸處分別外凸安裝有帶外螺紋的內圓環(huán)，內圓環(huán)上螺紋連接有可將摩擦輥固定在摩擦輥軸上的帶內螺紋外圓環(huán)，摩擦輥軸安裝于機架上，位于卷繞架和槽筒之間，兩頭露出可供套裝齒輪。還包括由導引片和調節(jié)柱組成的導線器，導引片中間寬，可供放置調節(jié)裝置，兩頭尖并分別裝有導引瓷頭和限位瓷頭，導引瓷頭的紗線定位槽呈鉤形，限位瓷頭的紗線定位槽呈頂角、底邊及上空開放的等腰三角形狀，由腰部兩側邊包覆形成，調節(jié)柱固定在導引片中部，外包覆橡膠材料。導線器位于槽筒前方并傾斜安裝于機架上，限位瓷頭側朝上并靠槽筒側，導引片與水平面夾角為10° -30°，并使導引瓷頭的進線中心和限位瓷頭的出線中心均處在吐絲頭橫向往復行程的中間橫截面上。進一步，所述導線器還包括調節(jié)環(huán)，調節(jié)環(huán)呈凸起圓蓋形，中有環(huán)孔可套接在調節(jié)柱上，靠近環(huán)孔的內側區(qū)域為平面，靠外側為斜面，第一調節(jié)環(huán)凸起朝上套接在調節(jié)柱上， 其他調節(jié)環(huán)可根據張力需要凸起朝下套接在調節(jié)柱上，以壓住紗線使其在調節(jié)環(huán)的平面區(qū)域緊靠調節(jié)柱行進。調節(jié)環(huán)可以有多個，用以調節(jié)紗線的張力，實現微調張力控制。進一步，所述導引片與槽筒體蓋板平行，導引片下端導引瓷頭所在平面折成與水平面平行?？纱蟠蠓奖慵喚€的進線卷繞，并實現高速卷繞。進一步，所述外凸的內圓環(huán)可以分斷成兩片型、三片型或四片型，其厚度從外到內逐漸增加，外圓環(huán)的環(huán)孔與內圓環(huán)相對應。由此，一方面可利用空隙消除螺紋連接時產生的內力，另一方面由于坡度的存在使內外圓環(huán)結合的更加牢固，從而使摩擦輥固定的更加牢固。進一步，所述槽筒還包括平行固裝于槽筒體蓋板由鋁合金制成的護手三角板，其左側短邊與槽筒體蓋板左側通過結合件連接，護手三角板與槽筒體蓋板之間留有足夠的可供紗線受吐絲頭帶動橫向往復的空間，護手三角板長度與紗筒筒芯相對應。這樣，既可以防止操作工受傷，又可以給其提供一個換筒使力的支撐點，方便了操作工更換紗筒特別是大紗筒。采用本技術方案，本實用新型取得以下有益技術效果首先，不但能將紗線橫向往復運動與卷繞運動分開，而且通過采取相應的電機驅動控制還能分別控制上述兩運動的速度，使采用該單個倒筒裝置的倒筒機，可實現根據具體的生產要求調整確定特定的紗線橫向往復運動速度與卷繞運動速度，并且有效防止了重疊、凸邊的產生；其次，采用特殊形狀設計的精密成形槽筒，實現了精密卷繞，有效地防止了重疊、凸邊的產生，確保卷繞成形良好及退繞性優(yōu)良；第三，各部件之間的連接設計合理，大大降低了能耗，且又提升了紗筒纏繞速度，同時實現機器在高速運轉下無需經常維修；第四，獨特的導線器和槽筒體設計，可確保恒定的線速和張力均勻，又能實現高速卷繞；第五，獨特的卷繞架設計，大大方便了操作工更換紗筒特別是大紗筒；第六，采用本技術方案，使機器在高速運轉下無需經常維修。 據車間試驗，采用本實用新型后的倒筒機，能將倒筒機的轉速，從現有的最高每分鐘200米提高到每分鐘650米。本實用新型適用于組成高速倒筒機，可將各種棉、人造絲、化纖等在小筒子倒到大筒子上，并可根據需求定制。采用本實用新型后的高速倒筒機可完全替代各種松式槽筒機， 也改善槽筒機的不足之處，大大提高了工廠的工作效率和經濟效益。
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1是本實施例的工作示意圖。圖2是本實施例槽筒的結構示意圖。圖3是本實施例卷繞架的結構示意圖。圖4是本實施例摩擦輥的剖面安裝安裝圖。圖5是本實施例導線器的結構示意圖。附圖標號說明電機11、圓弧齒同步帶12、主動輪13、同步輪14、被動輪15、漲緊輪16、摩擦輥軸電機111、摩擦輥同步帶121、第一主動輪131、第一同步輪141、第一被動輪151、第一漲緊輪161、第一主同步帶1211、第一同步帶1212、槽筒軸電機112、槽筒軸同步帶122、第二主動輪132、第二同步輪142、第二被動輪152、第二漲緊輪162、第二主同步帶1221、第二同步帶 1222。槽筒20、槽筒體21、橫動往復裝置22、槽筒軸23、護手三角板M、槽筒體蓋板211、 槽筒體底部212、吐絲頭221。卷繞架30、U型板架31、夾盤32、紗筒筒芯33、L型固定左板架311、一字型活動右板架312、限位臂313、樞接軸銷314、復位彈簧315。摩擦輥40、摩擦輥軸41、內圓環(huán)42、外圓環(huán)43。導線器50、導引片51、調節(jié)柱52、調節(jié)環(huán)53、導引瓷頭511、限位瓷頭512。單個倒筒裝置100、高速倒筒機1000。
具體實施方式
如圖1至圖5所示，是本實用新型的較佳實施例。一種高速倒筒機的單個倒筒裝置100，包括卷繞架30和槽筒20，分別安裝于機架上。其中卷繞架30夾持的紗筒筒芯33本身并不會轉動，而是通過緊貼在摩擦圓筒上，依靠摩擦圓筒旋轉產生的摩擦力來驅動紗筒進行圓周運動。卷繞架背后設有與倒筒機卷繞開關相連的裝置，還有可支撐卷繞架抬起位置等功能的裝置，當板下卷繞架使其緊貼摩擦圓筒時，摩擦圓筒開始轉動，當抬起卷繞架使其離開摩擦圓筒時，則摩擦圓筒停止轉動，以便于操作工更換紗筒，該摩擦圓筒一般是槽筒。上述結構為紡織機械設備領域的常見技術，此處就不再贅述。如圖1、圖2所示，單個倒筒裝置100的槽筒20，包括由鋁合金制成的槽筒體21，槽筒軸23，以及內置于槽筒體內可由槽筒軸驅動的帶吐絲頭的橫動往復裝置22，吐絲頭221 外露于槽筒20的靠卷繞架側，槽筒體底部212呈半圓型，槽筒體頂部為平面蓋板211。由于采用鋁合金材料，大大降低了材料成本和能耗。槽筒體內一般裝有油液，本實施例底部采半圓形，跟圓形的橫動往復裝置相對應，與現有的長方體形相比，在減小空隙的同時又不影響橫動操作，且實現了槽體用料和油液用料的節(jié)省，并進一步降低了驅動橫動往復裝置電機的負荷。而其中帶吐絲頭的橫動往復裝置，則是本領域的現有技術，一般包括可帶動吐絲頭橫動往復的機構，以及可控制紗筒邊緣形成梯形的吐絲頭調節(jié)器等。槽筒體21通過槽筒體結合件傾斜安裝于機架平板上，槽筒20的吐絲頭221側朝上，并保持卷繞架30夾持紗筒筒芯33的方向與吐絲頭221的橫動方向處于平行位置，槽筒
5體蓋板211與水平面夾角為10° -30°，槽筒軸23固定在機架上，兩頭露出可供套裝齒輪。 采用此設計，與下述的導線器結合，可大大方便紗線的進線卷繞，并實現高速卷繞。具體見下述。如圖2所示，護手三角板M平行固裝于槽筒體蓋板211，由鋁合金制成，其左側短邊與槽筒體蓋板211左側通過結合件連接，護手三角板M與槽筒體蓋板211之間留有足夠的可供紗線受吐絲頭221帶動橫向往復的空間，護手三角板M長度與紗筒筒芯33相對應， 本實施例為護手三角板M與紗筒筒芯33長度相等。當需更換紗錠時，因高速運轉導致摩擦輥非常炙熱，而紗錠又比較重，特別是本實施例中高速卷繞的大紗錠，操作工會有受傷的風險，本實施例的設計，既可以防止操作工受傷，又可以給其提供一個換筒使力的支撐點， 方便了操作工更換紗筒特別是大紗筒。如圖3所示，單個倒筒裝置100的卷繞架30包括鋁合金制成的由L型固定左板架 311和一字型活動右板架312以復位彈簧315樞接而成的U型板架31，以及對稱固裝于左右板架上可通過樞接部復位彈簧315的彈力固定夾持紗筒筒芯33的左右夾盤32，左板架 311于樞接處還成型有可限制右板架312過度張開的限位臂313。本實施例中，右板架312 一端裝有樞接軸銷314，樞接軸銷314與左板架311的限位臂313之間裝有復位彈簧315。 與現有的采用鐵質材料相比，由于采用鋁合金材料，大大降低了成本，且減輕了重量更便利操作工進行換筒工作，而上述夾持的設計，又能保證在降低重量的同時，進一步提高夾持力度。在本實施例中，該卷繞架能夾持的紗錠厚度大大高于現有紗錠的厚度，特別適合于高速纏繞形成的大紗錠。而左右夾盤則屬于本領域現有技術，夾盤表面呈圓形凸起，尺寸與紗筒筒芯對應。單個倒筒裝置100還包括套裝于摩擦輥軸41上的圓柱形摩擦輥40，左右兩側內凹，兩內凹處緊靠摩擦輥軸41處分別外凸安裝有帶外螺紋的內圓環(huán)42，內圓環(huán)42上螺紋連接有可將摩擦輥40固定在摩擦輥軸41上的帶內螺紋外圓環(huán)43，摩擦輥軸41安裝于機架上，位于卷繞架30和槽筒20之間，兩頭露出可供套裝齒輪。外凸的內圓環(huán)43可以是直接固裝在摩擦輥40內凹壁上，也可以是由摩擦輥40直接外凸成型。外凸的內圓環(huán)42可以分斷成多片，如兩片型、三片型或四片型，其厚度從外到內逐漸增加，外圓環(huán)的環(huán)孔與內圓環(huán)相對應。由此，一方面可利用空隙消除螺紋連接時產生的內力，另一方面由于坡度的存在使內外圓環(huán)結合的更加牢固，從而使摩擦輥40固定的更加牢固。如圖4所示，本實施例為四片型，內圓環(huán)42外表面呈倒喇叭形狀，外圓環(huán)43內表面呈喇叭形狀。與現有的以螺絲擰緊抵住滾軸的固定方式相比，本實施例的方式更加牢固，且安裝、維修方便，運轉時更加穩(wěn)定，從而有利于提高轉速，同時又不會損傷滾軸，不致影響滾軸的使用壽命。如圖5所示，單個倒筒裝置100還包括由導引片51和調節(jié)柱52組成的導線器50， 導引片51中間寬，可供放置調節(jié)裝置，兩頭尖并分別裝有導引瓷頭511和限位瓷頭512，導引瓷頭511的紗線定位槽呈鉤形，限位瓷頭512的紗線定位槽呈頂角、底邊及上空開放的等腰三角形狀，由腰部兩側邊包覆形成，調節(jié)柱52固定在導引片51中部，外包覆橡膠材料。調節(jié)柱52可以用多種現有已知的方式固定在導引片上，本實施例中為長螺絲外套橡皮圈螺紋連接在導引片上，以節(jié)省成本。本實施例中瓷頭部位均采用高檔鈦瓷和99瓷，以保證絲道的光潔。[0037]如圖5所示，導線器50位于槽筒20前方并傾斜安裝于機架上，限位瓷頭512側朝上并靠槽筒20側，導引片51與水平面夾角為10° -30°，并使導引瓷頭511的進線中心和限位瓷頭512的出線中心均處在吐絲頭221橫向往復行程的中間橫截面上。由于進線和出線都位于吐絲頭221橫向往復行程的中間橫截面上，再加上獨特的傾斜角度，有效地防止了卷繞時重疊、凸邊的產生，確保卷繞成形良好及退繞性優(yōu)良，并實現高速卷繞。導引片51 傾斜角度與槽筒體傾斜角度可以相同，也可以不同；導引片51可以是平面狀，作為優(yōu)選，也可以是導引片51下端導引瓷頭511所在平面向上彎折。從而有利于紗線的進線卷繞和高速卷繞。如圖5所示，本實施例中，導引片51與槽筒體蓋板211平行，導引片51下端導引瓷頭511所在平面折成與水平面平行。采用本方案，可大大方便紗線的進線卷繞，并實現高速卷繞。只要將紗線通過導向瓷頭511紗線定位槽鉤部，再通過護手三角板M下方卷繞到卷繞架夾持的紗筒筒芯上固定后，開啟卷繞時，紗線就會自動進入限位瓷頭512的紗線定位槽內，進行高速纏繞。如圖5所示，導線器還包括調節(jié)環(huán)53，調節(jié)環(huán)53呈凸起圓蓋形，中有環(huán)孔可套接在調節(jié)柱52上，靠近環(huán)孔的內側區(qū)域為平面，靠外側為斜面，第一調節(jié)環(huán)凸起朝上套接在調節(jié)柱上，其他調節(jié)環(huán)可根據張力需要凸起朝下套接在調節(jié)柱上，以壓住紗線使其在調節(jié)環(huán)的平面區(qū)域緊靠調節(jié)柱行進。調節(jié)環(huán)53可以有多個，用以調節(jié)紗線的張力。本實施例中先將第一調節(jié)環(huán)凸起朝上套接在調節(jié)柱上，來自導引瓷頭的紗線經過第一調節(jié)環(huán)上表平面進入限位瓷頭，根據紗線卷繞時張力的大小，可以將第二調節(jié)環(huán)甚至第三調節(jié)環(huán)一起凸起朝下套接在調節(jié)柱上。使用本發(fā)明公開的單個倒筒裝置100時，先準備工作，開啟電源，將來自底部待卷繞的卷筒上的紗線穿入單個倒筒裝置100，具體為紗線先通過導線器50的導引瓷頭511 紗線定位槽鉤部，再通過護手三角板M下方，再卷繞到卷繞架30夾持的紗筒筒芯33上固定，如繞上幾圈。接著，就開始卷繞板下卷繞架30緊靠摩擦輥40，就開啟了摩擦輥電機111 和槽筒電機112，摩擦輥軸41帶動摩擦輥40開始旋轉，摩擦輥40利用摩擦力推動紗筒進行圓周運動，由于傾斜的存在，此時受槽筒電機112驅動的橫動往復機構上的吐絲頭221就自動勾住紗線進行橫向往復運動，而如上述導線器50和槽筒體21的獨特設計，紗線就會自動進入限位瓷頭512的紗線定位槽內，進行高速纏繞。此時可根據實際操作中張力大小的需要，通過調節(jié)環(huán)53進行調節(jié)，比如，在卷繞前先將第一調節(jié)環(huán)凸起朝上套接在調節(jié)柱上， 當來自導引瓷頭511的紗線經過第一調節(jié)環(huán)上表平面進入限位瓷頭512開始卷繞時，根據需要，可以將第二調節(jié)環(huán)甚至第三調節(jié)環(huán)一起凸起朝下套接在調節(jié)柱上，以壓住紗線，使紗線在調節(jié)環(huán)53的平面區(qū)域緊靠調節(jié)柱52行進。最后，換筒卷繞完畢后，抬起卷繞架30， 驅動電機關閉，摩擦輥軸41和槽筒內的橫動往復機構22逐漸停止運動，此時，借助護手三角板24，操作工可迅速方便的換筒，托住滿紗筒，推開右板架312，取下滿紗筒，并換上空紗筒，復位彈簧315使卷繞架30恢復至夾持狀態(tài)。實施例中未說明的內容均為現有技術，故本處不再贅述。以上所述僅為本實用新型的一個實施例，并非對本案設計的限制，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
權利要求1.一種高速倒筒機的單個倒筒裝置，包括卷繞架和槽筒，分別安裝于機架上，其特征在于所述槽筒包括由鋁合金制成的槽筒體，槽筒軸，以及內置于槽筒體內可由槽筒軸驅動的帶吐絲頭的橫動往復裝置，吐絲頭外露于槽筒的靠卷繞架側，槽筒體底部呈半圓型，槽筒體頂部為平面蓋板；槽筒體通過槽筒體結合件傾斜安裝于機架平板上，槽筒的吐絲頭側朝上， 并保持卷繞架夾持紗筒筒芯的方向與吐絲頭的橫動方向處于平行位置，槽筒體蓋板與水平面夾角為10° -30°，槽筒軸安裝于機架上，兩頭露出可供套裝齒輪；所述卷繞架包括鋁合金制成的由L型固定左板架和一字型活動右板架以復位彈簧樞接而成的U型板架，以及對稱固裝于左右板架上可通過樞接部復位彈簧的彈力固定夾持紗筒筒芯的左右夾盤，左板架于樞接處還成型有可限制右板架過度張開的限位臂；還包括套裝于摩擦輥軸上的圓柱形摩擦輥，左右兩側內凹，兩內凹處緊靠摩擦輥軸處分別外凸安裝有帶外螺紋的內圓環(huán)，內圓環(huán)上螺紋連接有可將摩擦輥固定在摩擦輥軸上的帶內螺紋外圓環(huán)，摩擦輥軸安裝于機架上， 位于卷繞架和槽筒之間，兩頭露出可供套裝齒輪；還包括由導引片和調節(jié)柱組成的導線器， 導引片中間寬，可供放置調節(jié)裝置，兩頭尖并分別裝有導引瓷頭和限位瓷頭，導引瓷頭的紗線定位槽呈鉤形，限位瓷頭的紗線定位槽呈頂角、底邊及上空開放的等腰三角形狀，由腰部兩側邊包覆形成，調節(jié)柱固定在導引片中部，外包覆橡膠材料；導線器位于槽筒前方并傾斜安裝于機架上，限位瓷頭側朝上并靠槽筒側，導引片與水平面夾角為10° -30°，并使導引瓷頭的進線中心和限位瓷頭的出線中心均處在吐絲頭橫向往復行程的中間橫截面上。
2.如權利要求1所述的一種高速倒筒機的單個倒筒裝置，其特征在于所述外凸的內圓環(huán)可以分斷成兩片型、三片型或四片型，其厚度從外到內逐漸增加，外圓環(huán)的環(huán)孔與內圓環(huán)相對應。
3.如權利要求1或2所述的一種高速倒筒機的單個倒筒裝置，其特征在于所述槽筒還包括平行固裝于槽筒體蓋板由鋁合金制成的護手三角板，其左側短邊與槽筒體蓋板左側通過結合件連接，護手三角板與槽筒體蓋板之間留有足夠的可供紗線受吐絲頭帶動橫向往復的空間，護手三角板長度與紗筒筒芯相對應。
4.如權利要求3所述的一種高速倒筒機的單個倒筒裝置，其特征在于所述導線器還包括調節(jié)環(huán)，調節(jié)環(huán)呈凸起圓蓋形，中有環(huán)孔可套接在調節(jié)柱上，靠近環(huán)孔的內側區(qū)域為平面，靠外側為斜面，第一調節(jié)環(huán)凸起朝上套接在調節(jié)柱上，其他調節(jié)環(huán)可根據張力需要凸起朝下套接在調節(jié)柱上，以壓住紗線使其在調節(jié)環(huán)的平面區(qū)域緊靠調節(jié)柱行進。
5.如權利要求3所述的一種高速倒筒機的單個倒筒裝置，其特征在于所述導引片與槽筒體蓋板平行，導引片下端導引瓷頭所在平面折成與水平面平行。
專利摘要本實用新型公開一種高速倒筒機的單個倒筒裝置，包括卷繞架和槽筒，分別安裝于機架上。還包括U型板架、套裝于摩擦輥軸上的圓柱形摩擦輥、由導引片和調節(jié)柱組成的導線器。槽筒包括由鋁合金制成的槽筒體，槽筒軸，以及內置于槽筒體內可由槽筒軸驅動的帶吐絲頭的橫動往復裝置，吐絲頭外露于槽筒的靠卷繞架側，槽筒體底部呈半圓型，槽筒體頂部為平面蓋板。槽筒體通過槽筒體結合件傾斜安裝于機架平板上，槽筒的吐絲頭側朝上，并保持卷繞架夾持紗筒筒芯的方向與吐絲頭的橫動方向處于平行位置，槽筒體蓋板與水平面夾角為10°-30°。本技術方案結構簡單、設計合理、噪音低，可實現高速度的精密卷繞，進而提高工廠的工作效率和經濟效益。
文檔編號B65H54/10GK202220008SQ201120333490
公開日2012年5月16日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權日2011年9月7日
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