專利名稱：新型雙箱多層臺(tái)板高真空包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空包裝技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種雙箱多層臺(tái)板高真空包裝機(jī)。
技術(shù)背景與本實(shí)用新型相接近的已有技術(shù)真空包裝機(jī)一般由單真空箱、單層工作臺(tái)板、單真空泵構(gòu)成，其缺陷和不足一是從鋪料到出料的抽真空熱合封口期間，工作人員閑置浪費(fèi)；二是每個(gè)真空箱內(nèi)只一層工作臺(tái)板，致使生產(chǎn)效率低；三是下箱固定上箱升降移動(dòng)，使上箱升降的氣缸等置于高處，造成檢修操作的不便；四是只一級(jí)真空泵，抽取真空度較低， 只能滿足一般包裝物的加工需求，不能滿足高真空度要求的包裝物的加工需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的，在于設(shè)計(jì)新型雙箱多層臺(tái)板高真空包裝機(jī)，它生產(chǎn)效率高，包裝質(zhì)量好，自動(dòng)化程度高，維修使用方便，降低生產(chǎn)成本，可實(shí)現(xiàn)高真空度包裝，滿足特殊包裝物的需求，。實(shí)施上述發(fā)明的技術(shù)方案是，新型雙箱多層臺(tái)板高真空包裝機(jī)，包括機(jī)架、真空箱、真空箱內(nèi)工作臺(tái)板及熱合封口裝置、真空壓力產(chǎn)生裝置、以及電氣控制裝置。真空箱包括左真空箱和右真空箱2個(gè)，分別通過(guò)抽真空管路與真空壓力產(chǎn)生裝置相連接。所述真空箱由固定上箱體和可升降移動(dòng)的下箱蓋構(gòu)成；下箱蓋上等間距重疊設(shè)置多層工作臺(tái)板，多層工作臺(tái)板固定于臺(tái)板安裝架上，下箱蓋底部與第一氣缸相連接；每層工作臺(tái)板之上設(shè)有可升降移動(dòng)的整平壓板，多層整平壓板固定于整平壓板安裝架上，整平壓板安裝架底部與第二氣缸相連接；每層工作臺(tái)板的前后二端銜接固定電熱合封口條板， 每塊電熱合封口板之上相對(duì)應(yīng)的設(shè)置可升降移動(dòng)的壓合條板，多層壓合條板固定于壓合條板安裝架上，壓合條板安裝架底部與第三氣缸相連接。所述真空壓力產(chǎn)生裝置包括相串接安裝的一級(jí)真空泵、二級(jí)真空泵和三級(jí)真空泵。下箱蓋具有平衡升降機(jī)構(gòu)及上限位安全止動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是，采用雙箱多層臺(tái)板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本。采用上箱體固定，下箱蓋升降移動(dòng)，維修操作方便。采用多級(jí)真空泵串接安裝，可單機(jī)或多級(jí)同時(shí)工作，抽真空度可靈活調(diào)整，可滿足不同用戶對(duì)包裝品加工的需求。

附圖1本實(shí)用新型主視圖附圖2本實(shí)用新型真空壓力產(chǎn)生裝置右視圖附圖3本實(shí)用新型真空包裝箱(去掉上箱體)側(cè)視圖附圖4本實(shí)用新型真空包裝箱主視圖附圖5本實(shí)用新型下箱蓋平衡升降機(jī)構(gòu)A-A剖視圖具體實(shí)施方式
附圖1本實(shí)用新型主視圖給出了一個(gè)具體實(shí)施方式
。該雙箱多層臺(tái)板高真空包裝機(jī)，包括機(jī)架19、真空箱、真空箱內(nèi)工作臺(tái)板及熱合封口裝置、真空壓力產(chǎn)生裝置1、以及電氣控制裝置。真空箱有2個(gè)，包括左真空箱14和右真空箱15，分別通過(guò)抽真空管路2和法蘭與真空壓力產(chǎn)生裝置1相連接。每個(gè)真空箱由固定上箱體16和可升降移動(dòng)的下箱蓋17 構(gòu)成。下箱蓋上等間距重疊設(shè)置多層工作臺(tái)板20，本實(shí)用新型共設(shè)有4層工作臺(tái)板，工作臺(tái)板用于放置待真空封口的包裝物，4層工作臺(tái)板與臺(tái)板安裝架21相固定，臺(tái)板安裝架21固定于下箱蓋17上，下箱蓋底部與第一氣缸18的活塞桿頂部相連接，氣缸18推拉下箱蓋上下移動(dòng)，4層工作臺(tái)與下箱蓋同步上下移動(dòng)，第一氣缸缸體固定于機(jī)架19上。下箱蓋中心設(shè)有進(jìn)氣泄壓閥(未示)。下箱蓋具有平衡升降機(jī)構(gòu)25及上限位安全止動(dòng)機(jī)構(gòu)35。每層工作臺(tái)板20之上均設(shè)有可升降移動(dòng)的整平壓板22，用于施壓整平待真空封口的包裝物，見(jiàn)附圖3所示，多層整平壓板與整平壓板安裝架23相固定，可實(shí)現(xiàn)同步上下移動(dòng)，整平壓板安裝架底部與第二氣缸M的活塞桿頂部相連接，第二氣缸缸體與下箱蓋相固定。每層工作臺(tái)板的前后二端銜接固定一電熱合封口條板沈，附圖3和4所示，電熱合封口條板與加熱電源相連接(未示)，每塊電熱合封口條板之上相對(duì)應(yīng)的設(shè)置一可升降移動(dòng)的壓合條板27，每塊壓合條板的底面設(shè)置有彈性壓條(未示)，多層壓合條板與壓合條板安裝架觀相固定，可實(shí)現(xiàn)同步上下移動(dòng)，壓合條板安裝架底部與第三氣缸四的活塞桿頂部相連接，第三氣缸缸體與下箱蓋相固定。所述下箱蓋平衡升降機(jī)構(gòu)25，由與下箱蓋相連接的第一齒柱10第二齒柱11第三齒柱12第四齒柱13、第一橫軸30 二端之直齒輪分別與第一齒柱10和第二齒柱11相嚙合、 第二橫軸32 二端之直齒輪分別與第三齒柱12和第四齒柱13相嚙合、縱軸34 二端錐齒輪分別與第一橫軸錐齒輪31和第二橫軸錐齒輪33相嚙合構(gòu)成。第一橫軸二端之直齒輪分別與第一齒柱和第二齒柱相嚙合，可確保第一齒柱和第二齒柱同步升降，第二橫軸二端之直齒輪分別與第三齒柱和第四齒柱相嚙合，可確保第三齒柱和第四齒柱同步升降?？v軸34 二端錐齒輪分別與第一橫軸錐齒輪和第二橫軸錐齒輪相嚙合，可確保四個(gè)齒柱同步升降， 亦即確保了四個(gè)氣缸活塞桿的同步升降，達(dá)到下箱蓋的平衡升降，使合箱平衡，密封良好。下箱蓋上限位安全止動(dòng)機(jī)構(gòu)35，由與每一個(gè)齒柱相對(duì)應(yīng)設(shè)置的氣缸36、氣缸活塞桿所固定的銷(xiāo)柱37、與銷(xiāo)柱37相對(duì)應(yīng)的齒柱套筒38之通孔39構(gòu)成。當(dāng)下箱蓋上升到合箱上限位時(shí)，齒柱套筒38之通孔39正好處于齒柱底部之下，此時(shí)由氣缸36推動(dòng)固定于活塞桿前端的銷(xiāo)柱插入通孔36，達(dá)到安全止動(dòng)，可避免意外情況發(fā)生造成下箱蓋下落。真空壓力產(chǎn)生裝置1包括相串接安裝的一級(jí)真空泵4、二級(jí)真空泵6和三級(jí)真空泵9。一級(jí)真空泵4包括并列的2個(gè)。三級(jí)真空泵9經(jīng)真空管路2和法蘭與真空箱連接。 三級(jí)真空泵裝置頂部與第二真空管路7相聯(lián)通，連接二級(jí)真空泵6，二級(jí)真空泵6經(jīng)第一真空管路5并接聯(lián)通2個(gè)一級(jí)真空泵4，一級(jí)真空泵4具有排氣口 3。三級(jí)真空泵9還經(jīng)第三真空管路9連接二級(jí)真空泵6。當(dāng)需低真空度熱合時(shí)，只需啟動(dòng)一級(jí)真空泵4，抽真空路徑為真空箱——真空管路2—一第二真空管路7——二級(jí)真空泵6 (此時(shí)未啟動(dòng))——第一真空管路5——一級(jí)真空泵4——排氣口 3。當(dāng)需中真空度熱合封口時(shí)，則在啟動(dòng)一級(jí)真空泵4的同時(shí)啟動(dòng)二級(jí)真空泵6，抽真空路徑同上。當(dāng)需高真空度熱合封口時(shí)，在啟動(dòng)一級(jí)、二級(jí)真空泵的同時(shí)啟動(dòng)三級(jí)真空泵9，抽真空路徑為真空箱——真空管路2——三級(jí)真空泵 9——第三真空管路9——二級(jí)真空泵6——第一真空管路5——一級(jí)真空泵4——排氣口 3。真空箱抽真空、熱合封口的程序過(guò)程是下箱蓋上升合箱封閉、下箱蓋安全止動(dòng)、 抽真空、整平壓板下落施壓整平、電熱合條板通電預(yù)熱、壓合條板下壓熱合封口、熱合封口延時(shí)、泄壓閥打開(kāi)進(jìn)氣泄壓、泄壓延時(shí)、撤止動(dòng)銷(xiāo)、開(kāi)箱。本實(shí)用新型二個(gè)真空箱交替輪換工作，當(dāng)一個(gè)真空箱進(jìn)行合箱、抽真空、熱合封口時(shí)，另一個(gè)真空箱則處開(kāi)箱狀態(tài)，進(jìn)行卸料、鋪料工作。本實(shí)用新型的電器控制裝置為微電腦程序控制裝置，自動(dòng)化程度高。
權(quán)利要求1.新型雙箱多層臺(tái)板高真空包裝機(jī)，包括機(jī)架、真空箱、真空箱內(nèi)工作臺(tái)板及電熱合封口裝置、真空壓力產(chǎn)生裝置、以及電氣控制裝置，其特征是，真空箱包括左真空箱(14)和右真空箱(15) 2個(gè)，分別通過(guò)真空管路(2)與真空壓力產(chǎn)生裝置(1)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型雙箱多層臺(tái)板高真空包裝機(jī)，其特征是，所述真空箱由固定上箱體(16)和可升降移動(dòng)的下箱蓋(17)構(gòu)成；下箱蓋上等間距重疊設(shè)置多層工作臺(tái)板 (20)，多層工作臺(tái)板固定于工作臺(tái)板安裝架上，下箱蓋底部與第一氣缸(18)相連接； 每層工作臺(tái)板之上設(shè)有可升降移動(dòng)的整平壓板(22)，多層整平壓板固定于整平壓板安裝架上，整平壓板安裝架底部與第二氣缸04)相連接；每層工作臺(tái)板的前后二端銜接固定電熱合封口條板(26)，每塊電熱合封口條板之上相對(duì)應(yīng)的設(shè)置可升降移動(dòng)的壓合條板 (27)，多層壓合條板固定于壓合條板安裝架08)上，壓合條板安裝架底部與第三氣缸09) 相連接；下箱蓋具有平衡升降機(jī)構(gòu)05)及上限位安全止動(dòng)機(jī)構(gòu)(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述新型雙箱多層臺(tái)板高真空包裝機(jī)，其特征是，所述多層工作臺(tái)板00)有4層；所述下箱蓋平衡升降機(jī)構(gòu)(25)，由與下箱蓋相連接的第一齒柱(10) 第二齒柱(11)第三齒柱(1 第四齒柱(13)、第一橫軸(30) 二端之直齒輪分別與第一齒柱(10)和第二齒柱(11)相嚙合、第二橫軸(3 二端之直齒輪分別與第三齒柱(1 和第四齒柱(1 相嚙合、縱軸(34)二端錐齒輪分別與第一橫軸錐齒輪(31)和第二橫軸錐齒輪 (33)相嚙合構(gòu)成；所述下箱蓋上限位安全止動(dòng)機(jī)構(gòu)(3 由與每一個(gè)齒柱相對(duì)應(yīng)設(shè)置的氣缸(36)、氣缸活塞桿所固定的銷(xiāo)柱(37)、與銷(xiāo)柱相對(duì)應(yīng)的齒柱套筒(38)之通孔(39)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述新型雙箱多層臺(tái)板高真空包裝機(jī)，其特征是，所述真空壓力產(chǎn)生裝置(1)包括相串接安裝的一級(jí)真空泵G)、二級(jí)真空泵(6)和三級(jí)真空泵(9)、以及相應(yīng)的控制閥和真空管路。
專利摘要新型雙箱多層臺(tái)板高真空包裝機(jī)涉及真空包裝技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架、真空箱、工作臺(tái)板、熱合裝置、真空產(chǎn)生裝置、及電控裝置。真空箱包括左右2個(gè)。真空箱由固定上箱體和移動(dòng)下箱蓋構(gòu)成，下箱蓋具有平衡升降機(jī)構(gòu)及安全止動(dòng)機(jī)構(gòu)；下箱蓋上等間距重疊設(shè)置多層工作臺(tái)板；每層工作臺(tái)板之上設(shè)有可移動(dòng)的整平壓板；每層工作臺(tái)板的前后二端固定電熱合封口條板及相對(duì)應(yīng)的壓合條板；真空壓力產(chǎn)生裝置包括相串接的一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)真空泵。本實(shí)用新型采用雙箱多層臺(tái)板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上箱體固定下箱蓋升降移動(dòng)，操作使用方便，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本。采用多級(jí)真空泵串接安裝，可單機(jī)或多級(jí)同時(shí)工作，抽真空度靈活調(diào)整，可滿足不同用戶對(duì)包裝品加工的需求。
文檔編號(hào)B65B31/02GK202163625SQ20112026789
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者蒲雄偉 申請(qǐng)人:蒲雄偉