專利名稱：多功能真空器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物品保藏技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于延長物品保藏期限、提高保藏質(zhì)量的多功能真空器。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平逐漸提高，對(duì)生活質(zhì)量要求也不斷提升，真空包裝由于具有良好保藏效果，得到了人們廣泛認(rèn)可。真空包裝可用于保藏食品，防止其變質(zhì)食品霉變質(zhì)腐的主要原因是由微生物的活動(dòng)造成的，而這種微生物(如霉菌和酵母菌) 的生存是需要氧氣的，真空包裝通過將包裝袋內(nèi)和食品內(nèi)的氧氣抽掉，使微生物失去生存的環(huán)境，可以達(dá)到食品較長時(shí)間儲(chǔ)存和保鮮的效果。同時(shí)，真空保藏也可用于保藏床上用品、貴重毛料等，起到防霉防潮的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中的抽真空設(shè)備大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，對(duì)于普通家庭的日常使用來說，可行性不高，使用范圍狹窄。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單巧妙、制造成本低、使用范圍廣的多功能真空器，它能對(duì)日常生活中常用的不同規(guī)格的塑料袋、食品保鮮袋等進(jìn)行抽真空處理，提高了物品保藏效果。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案多功能真空器，其特征在于包括閥體、單向閥芯和鎖緊螺母，所述閥體通過其內(nèi)部的隔板分割為抽氣管段和排氣管段；所述抽氣管段上螺紋連接鎖緊螺母，所述鎖緊螺母上與抽氣管段端部接觸配合的部位開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與抽氣管段端部相適，環(huán)形凹槽壁與抽氣管段的內(nèi)壁之間留有一定間隙；所述隔板的中部設(shè)有一密封腔，密封腔的底部位于抽氣管段內(nèi)，密封腔底部的中心開有限位孔，周邊開有氣孔，密封腔與抽氣管段通過氣孔相連通；密封腔的開口端位于排氣管段內(nèi)；所述單向閥芯裝在密封腔內(nèi)，單向閥芯一端設(shè)有錐形限位端頭，另一端設(shè)有圓形密封盤，單向閥芯的錐形限位端頭穿過密封腔底部中心的限位孔并卡住，單向閥芯的圓形密封盤壓在密封腔開口端的邊沿上，將排氣管段與密封腔密封相隔；所述排氣管段用于與真空泵連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封腔的開口端邊沿設(shè)有凸起的密封肩臺(tái)， 密封肩臺(tái)的外徑小于單向閥芯的圓形密封盤的直徑。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖緊螺母上的環(huán)形凹槽內(nèi)裝有0形密封圈。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述單向閥芯采用彈性材料制作。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體外周壁的中部設(shè)有一凸起的握持部，握持部周壁上設(shè)有防滑紋。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體和鎖緊螺母的外周壁上設(shè)有防滑紋。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣管段配裝有密封防護(hù)蓋，密封防護(hù)蓋上與排氣管段端部接觸配合的部位開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與排氣管段端部相適。[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封防護(hù)蓋的外周壁設(shè)有防滑紋。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封防護(hù)蓋內(nèi)裝有防護(hù)蓋密封圈，防護(hù)蓋密封圈采用0形圈。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理，能大大延長食品的保藏期限，提高物品的保藏質(zhì)量，拓展了塑料袋，食品保鮮袋及保鮮膜的使用范圍，既節(jié)約能源又減少環(huán)境污染；制造成本低，使用范圍更廣。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，所述多功能真空器主要由閥體1、鎖緊螺母4、單向閥芯6、0形密封圈 10、防護(hù)蓋密封圈14等零部件組成。所述閥體1通過其內(nèi)部的隔板2分割為抽氣管段3和排氣管段16。所述抽氣管段3上螺紋連接鎖緊螺母4，所述鎖緊螺母4上與抽氣管段3端部接觸配合的部位開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與抽氣管段3端部相適，環(huán)形凹槽壁與抽氣管段3的內(nèi)壁之間留有一定間隙，該間隙的作用是方便袋體套上翻出；為進(jìn)一步提高密封性能，所述鎖緊螺母4上的環(huán)形凹槽內(nèi)裝有0形密封圈10。所述隔板2的中部設(shè)有一密封腔5，密封腔5的底部位于抽氣管段3內(nèi)，密封腔5 底部的中心開有限位孔8，周邊開有氣孔9，密封腔5與抽氣管段3通過氣孔9相連通；密封腔5的開口端位于排氣管段16內(nèi)；所述單向閥芯6裝在密封腔5內(nèi)，單向閥芯6采用彈性材料制作，單向閥芯6 —端設(shè)有錐形限位端頭7，另一端設(shè)有圓形密封盤15，單向閥芯6的錐形限位端頭7穿過密封腔5底部中心的限位孔8并卡住，單向閥芯6的圓形密封盤15壓在密封腔5開口端的邊沿上，將排氣管段16與密封腔5密封相隔；為了使單向閥芯6上的圓形密封盤15能夠更緊密地封住所述密封腔5的開口端，本實(shí)用新型在密封腔5的開口端邊沿設(shè)置了凸起的密封肩臺(tái)12，密封肩臺(tái)12的外徑小于單向閥芯6的圓形密封盤15的直徑。如圖1所示，所述排氣管段16用于與真空泵連接。在排氣管段16上還配裝有密封防護(hù)蓋13，用于保護(hù)真空器；密封防護(hù)蓋13上與排氣管段16端部接觸配合的部位開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與排氣管段16端部相適；所述密封防護(hù)蓋13的外周壁設(shè)有同樣設(shè)有便于裝卸的防滑紋；所述密封防護(hù)蓋13內(nèi)裝有防護(hù)蓋密封圈14，以提高防護(hù)效果；所述防護(hù)蓋密封圈14優(yōu)選采用0形圈。如圖1所示，所述閥體1和鎖緊螺母4的外周壁上設(shè)有防滑紋，以方便裝配。進(jìn)一步地，所述閥體1外周壁的中部設(shè)有一凸起的握持部11，握持部11周壁上設(shè)有防滑紋。本實(shí)用新型的工作過程及工作原理如下首先將袋體套在鎖緊螺母4上，然后將鎖緊螺母4擰在閥體1的抽氣管段3上，鎖緊螺母4將袋體口邊沿壓緊，實(shí)現(xiàn)了袋體與抽氣管段3的密封連接。將閥體1的排氣管段16與真空泵連接起來，啟動(dòng)真空泵，產(chǎn)生負(fù)壓，此時(shí)，排氣管段16的壓力降低，在壓力不平衡的情況下，單向閥芯6尾端的圓形密封盤15離開密封肩臺(tái) 12，袋體內(nèi)的氣體經(jīng)由密封腔5底部的氣孔9被真空泵不斷抽出，袋體在真空泵抽排過程中形成真空；而單向閥芯6被依靠錐形限位端頭7卡住，不會(huì)從密封腔5內(nèi)脫出。 當(dāng)抽真空完成后，取下真空泵，此時(shí)袋體外的壓力大于袋體內(nèi)的壓力，單向閥芯6 上的圓形密封盤15被緊壓在密封肩臺(tái)12上，可使外界氣體不會(huì)回流進(jìn)袋體內(nèi)。由于密封肩臺(tái)12的外徑小于圓形密封盤15的直徑，在外界壓力下，密圓形密封盤15與圓形密封盤 15間的密封效果更好。
權(quán)利要求1.多功能真空器，其特征在于包括閥體(1)、單向閥芯(6)和鎖緊螺母(4)，所述閥體 (1)通過其內(nèi)部的隔板(2)分割為抽氣管段(3)和排氣管段(16)；所述抽氣管段(3)上螺紋連接鎖緊螺母(4)，所述鎖緊螺母(4)上與抽氣管段(3)端部接觸配合的部位開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與抽氣管段(3)端部相適，環(huán)形凹槽壁與抽氣管段(3)的內(nèi)壁之間留有一定間隙；所述隔板(2 )的中部設(shè)有一密封腔(5 )，密封腔(5 )的底部位于抽氣管段(3 )內(nèi)，密封腔(5)底部的中心開有限位孔(8)，周邊開有氣孔(9)，密封腔(5)與抽氣管段(3)通過氣孔 (9)相連通；密封腔(5)的開口端位于排氣管段(16)內(nèi)；所述單向閥芯(6)裝在密封腔(5) 內(nèi)，單向閥芯(6) —端設(shè)有錐形限位端頭(7)，另一端設(shè)有圓形密封盤(15)，單向閥芯(6)的錐形限位端頭(7)穿過密封腔(5)底部中心的限位孔(8)并卡住，單向閥芯(6)的圓形密封盤(15)壓在密封腔(5)開口端的邊沿上，將排氣管段(16)與密封腔(5)密封相隔；所述排氣管段(16)用于與真空泵連接。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能真空器，其特征在于所述密封腔(5)的開口端邊沿設(shè)有凸起的密封肩臺(tái)(12)，密封肩臺(tái)(12)的外徑小于單向閥芯(6)的圓形密封盤(15)的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能真空器，其特征在于所述鎖緊螺母(4)上的環(huán)形凹槽內(nèi)裝有0形密封圈(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的多功能真空器，其特征在于所述單向閥芯(6)采用彈性材料制作。
5.如權(quán)利要求1所述的多功能真空器，其特征在于所述閥體(1)外周壁的中部設(shè)有一凸起的握持部(11)，握持部(11)周壁上設(shè)有防滑紋。
6.如權(quán)利要求1所述的多功能真空器，其特征在于所述閥體(1)和鎖緊螺母(4)的外周壁上設(shè)有防滑紋。
7.如權(quán)利要求1所述的多功能真空器，其特征在于所述排氣管段(16)配裝有密封防護(hù)蓋(13)，密封防護(hù)蓋(13)上與排氣管段(16)端部接觸配合的部位開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與排氣管段(16)端部相適。
8.如權(quán)利要求7所述的多功能真空器，其特征在于所述密封防護(hù)蓋(13)的外周壁設(shè)有防滑紋。
9.如權(quán)利要求7所述的多功能真空器，其特征在于所述密封防護(hù)蓋(13)內(nèi)裝有防護(hù)蓋密封圈(14)，防護(hù)蓋密封圈(14)采用0形圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能真空器。其包括閥體、單向閥芯和鎖緊螺母，閥體分割為抽氣管段和排氣管段；抽氣管段上連接鎖緊螺母，鎖緊螺母上開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽壁與抽氣管段的內(nèi)壁之間留有一定間隙；隔板中部設(shè)有一密封腔，密封腔底部的中心開有限位孔，周邊開有氣孔，密封腔與抽氣管段通過氣孔相連通；單向閥芯裝在密封腔內(nèi)，單向閥芯的錐形限位端頭穿過密封腔底部中心的限位孔并卡住，單向閥芯的圓形密封盤壓在密封腔開口端的邊沿上；所述排氣管段用于與真空泵連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單巧妙合理，能大大延長食品的保藏期限，提高物品保藏質(zhì)量，拓展塑料袋，保鮮袋及保鮮膜的使用范圍，節(jié)約能源又減少環(huán)境污染；制造成本低，使用范圍廣。
文檔編號(hào)B65D81/20GK201971189SQ20112005124
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者許斌 申請(qǐng)人:許斌