專利名稱：全自動回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機的減速穩(wěn)瓶機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減速穩(wěn)瓶機構(gòu)，特別涉及一種全自動回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機的減速穩(wěn)瓶機構(gòu)。
背景技術(shù)：
貼標(biāo)機的主要功能是將標(biāo)貼粘到瓶體上。目前，對瓶身較細的瓶體或方形、扁平形、橢圓形等異型瓶進行貼標(biāo)時，由于整個瓶體的重心偏高或者瓶體形狀不規(guī)則因而穩(wěn)定性差，因此在減速出瓶過程中，瓶體易傾斜、翻倒。由此導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，不能滿足現(xiàn)今市場的需要。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種全自動回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機的減速穩(wěn)瓶機構(gòu)，使瓶體運行平穩(wěn)，能夠防止瓶體在出瓶減速過程中傾斜、翻倒，以克服現(xiàn)有貼標(biāo)機的缺陷。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下全自動回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機的減速穩(wěn)瓶機構(gòu)，包括貼標(biāo)機機座，在所述貼標(biāo)機機座上安裝有帶減速器的電機，所述電機傳動連接有輸送帶，還包括與安裝在機座底部的主電機傳動連接的托瓶平轉(zhuǎn)臺和貼標(biāo)裝置，在托瓶轉(zhuǎn)臺的一側(cè)還設(shè)有通過主電機轉(zhuǎn)動連接的第一出瓶星輪，其特征在于在機座上還安裝有與所述第一出瓶星輪圓周線相切且輪齒間的凹槽相對形成對凹的第二出瓶星輪，所述第二出瓶星輪與第一出瓶星輪之間設(shè)置有用于托起瓶體的出瓶托板；在機座上還安裝有立架，所述立架間設(shè)置有出瓶帶，所述出瓶帶與出瓶托板相接觸；還包括安裝在所述立架外端的出瓶電機，所述出瓶帶與出瓶帶下方的出瓶電機傳動連接；出瓶帶的傳輸速度小于出瓶托板的傳輸速度；所述立架上安裝有阻尼支架，所述阻尼支架上軸連接有阻尼星輪，所述阻尼星輪的輪軸從阻尼星輪的上端伸出并安裝有螺母，螺母與阻尼星輪之間的輪軸上套接有彈簧。還包括安裝在出瓶帶的側(cè)板上的扶穩(wěn)支架，所述扶穩(wěn)支架上軸連接有扶穩(wěn)星輪。出瓶托板一側(cè)的機座上還同過立架安裝有用于限制瓶體移動位置的防護板。本發(fā)明的積極效果在于為了使出瓶過程更加平緩，出瓶帶對瓶體的傳輸速度明顯小于出瓶托盤上瓶體的傳輸速度。瓶體經(jīng)第二出瓶星輪的傳導(dǎo)，從出瓶托盤上移動至出瓶帶，瓶體的行走速度驟減，經(jīng)阻尼星輪阻尼瓶體進而使瓶體適應(yīng)出瓶速度的變化，扶穩(wěn)星輪對瓶體進行進一步的輔助穩(wěn)定。在整個出瓶過程中，雖然瓶體行走速度變化較大，但傾斜、翻倒現(xiàn)象明顯減少。因此，本發(fā)明非常適合細高瓶或異型瓶進行貼標(biāo)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明減速穩(wěn)瓶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明減速穩(wěn)瓶機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明。如圖1所示，本實施例包括貼標(biāo)機機座1，在所述貼標(biāo)機機座1上安裝有帶減速器的電機12，所述電機12傳動連接有輸送帶2。還包括由機座1底部的主電機傳動連接的托瓶平轉(zhuǎn)臺7和貼標(biāo)裝置4，所述輸送帶2、托瓶平轉(zhuǎn)臺7以及貼標(biāo)裝置4均安裝在機座1上。 所述托瓶轉(zhuǎn)臺7上環(huán)繞均布有用于放置包裝瓶的托瓶盤，托瓶轉(zhuǎn)臺7的上部設(shè)有壓瓶機構(gòu)。 在托瓶轉(zhuǎn)臺7的一側(cè)還設(shè)有通過主電機傳動連接的進瓶星輪3，在托瓶轉(zhuǎn)臺7的另一側(cè)還設(shè)有通過主電機轉(zhuǎn)動連接的第一出瓶星輪13 ；所述進瓶星輪3和第一出瓶星輪13均安裝在機座1上。所述進瓶星輪3和第一出瓶星輪13在旋轉(zhuǎn)過程中的輪齒間的凹槽分別與托瓶平轉(zhuǎn)臺7的托瓶盤形成對凹。在所述進瓶星輪3和第一出瓶星輪13分別與托瓶轉(zhuǎn)臺7之間均設(shè)置有用于托起瓶體的托板，托板通過支架安裝在機座1上。還包括通過標(biāo)站5連接在一起的壓標(biāo)裝置4和送標(biāo)裝置6，上述機構(gòu)為兩套且均安裝在機座1上。如圖2、3所示，在機座1上還安裝有與所述第一出瓶星輪13圓周線相切且輪齒間的凹槽相對形成對凹的第二出瓶星輪11，所述對凹用于限制瓶位的位移。所述第二出瓶星輪11與第一出瓶星輪13之間設(shè)置有用于托起瓶體的出瓶托板22。出瓶托板22通過支架安裝在機座1上。在機座1上還安裝有立架15，所述立架15間設(shè)置有出瓶帶10，所述與出瓶托板22 相接觸。還包括安裝在立架15外端的出瓶電機16，所述出瓶帶10與立架15的出瓶電機 16傳動連接。其中，出瓶帶10的傳輸速度小于出瓶托盤22的傳輸速度。在所述立架15上安裝有阻尼支架17，在所述阻尼支架17軸連接有阻尼星輪8，所述阻尼星輪8的輪軸從阻尼星輪8的上端伸出并安裝有螺母19，在螺母19與阻尼星輪8之間的輪軸上套接有彈簧18。通過旋轉(zhuǎn)螺鈕調(diào)節(jié)阻尼星輪8的阻尼力。還包括安裝在出瓶帶10的側(cè)板上的扶穩(wěn)支架20，所述扶穩(wěn)支架20上軸連接有扶穩(wěn)星輪9。所述阻尼星輪8和扶穩(wěn)星輪9均為被動輪。瓶體經(jīng)第二出瓶星輪11的傳導(dǎo)，從出瓶托板22上移動至出瓶帶10，瓶體的移動速度驟減，經(jīng)阻尼星輪8阻尼瓶體進而適應(yīng)出瓶速度的變化后，扶穩(wěn)星輪9對瓶體進行輔助穩(wěn)瓶，使整個出瓶過程更加平穩(wěn)。所述第二出瓶星輪11底部托盤外側(cè)的機座1上還安裝有傾角與第二出瓶星輪11 底部托盤相適應(yīng)的防護板21。
權(quán)利要求
1.全自動回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機的減速穩(wěn)瓶機構(gòu)，包括貼標(biāo)機機座(1)，在所述貼標(biāo)機機座(1) 上安裝有帶減速器的電機(12)，所述電機(1 傳動連接有輸送帶O)，還包括與安裝在機座⑴底部的主電機傳動連接的托瓶平轉(zhuǎn)臺(7)和貼標(biāo)裝置G)，在托瓶轉(zhuǎn)臺(7)的一側(cè)還設(shè)有通過主電機轉(zhuǎn)動連接的第一出瓶星輪(13)，其特征在于在機座(1)上還安裝有與所述第一出瓶星輪(1 圓周線相切且輪齒間的凹槽相對形成對凹的第二出瓶星輪(11)，所述第二出瓶星輪(11)與第一出瓶星輪(1 之間設(shè)置有用于托起瓶體的出瓶托板02)；在機座(1)上還安裝有立架(15)，所述立架(1 間設(shè)置有出瓶帶(10)，所述出瓶帶 (10)與出瓶托板0 相接觸；還包括安裝在所述立架(1 外端的出瓶電機(16)，所述出瓶帶(10)與出瓶帶(10)下方的出瓶電機(16)傳動連接；出瓶帶(10)的傳輸速度小于出瓶托板0 的傳輸速度；所述立架(15)上安裝有阻尼支架(17)，所述阻尼支架(17)上軸連接有阻尼星輪(8)， 所述阻尼星輪(8)的輪軸從阻尼星輪(8)的上端伸出并安裝有螺母(19)，螺母(19)與阻尼星輪(8)之間的輪軸上套接有彈簧(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機的減速穩(wěn)瓶機構(gòu)，其特征在于還包括安裝在出瓶帶(10)的側(cè)板上的扶穩(wěn)支架(20)，所述扶穩(wěn)支架00)上軸連接有扶穩(wěn)星輪 ⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機的減速穩(wěn)瓶機構(gòu)，其特征在于出瓶托板02) —側(cè)的機座(1)上還同過立架安裝有用于限制瓶體移動位置的防護板01)。
全文摘要
本發(fā)明是一種全自動回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機的減速穩(wěn)瓶機構(gòu)，包括安裝機座上的與第一出瓶星輪圓周線相切且輪齒間的凹槽相對形成對凹的第二出瓶星輪，第二出瓶星輪與第一出瓶星輪之間設(shè)置有用于托起瓶體的出瓶托板；出瓶帶與出瓶托板相接觸；出瓶帶的傳輸速度小于出瓶托板的傳輸速度；還包括軸連接在阻尼支架上的阻尼星輪。為使出瓶過程更加平緩，出瓶帶對瓶體的傳輸速度明顯小于出瓶托盤上瓶體的傳輸速度。瓶體經(jīng)第二出瓶星輪的傳導(dǎo)，從出瓶托盤上移動至出瓶帶，瓶體的行走速度驟減，經(jīng)阻尼星輪阻尼瓶體進而使瓶體適應(yīng)出瓶速度的變化。整個出瓶過程中，雖然瓶體行走速度變化較大，但傾斜、翻倒現(xiàn)象明顯減少。因此，本發(fā)明非常適合細高瓶或異型瓶進行貼標(biāo)。
文檔編號B65C9/04GK102358453SQ20111014976
公開日2012年2月22日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者姬圣國, 李寧, 王琪, 董杰, 鄭立濤 申請人:萊州市同力機械有限公司