專利名稱：瓶體傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥機(jī)械、食品包裝機(jī)械，尤其涉及瓶體傳送裝置。
背景技術(shù)：
在制藥機(jī)械和食品包裝機(jī)械領(lǐng)域中，灌封機(jī)得到了普遍地運(yùn)用。灌封機(jī)一般在起始段使用絞龍進(jìn)瓶，后段使用行走梁將瓶體輸送至相應(yīng)工位進(jìn)行灌裝和封口。然而，絞龍為連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)，而行走梁為間歇輸瓶機(jī)構(gòu)，為此，有必要設(shè)計(jì)一種一端與連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)交接、另一端與間歇輸瓶機(jī)構(gòu)交接的瓶體傳送裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、傳送瓶體精度高、易于控制、適用性強(qiáng)，且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)與間歇輸瓶機(jī)構(gòu)交接的瓶體傳
送裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種瓶體傳送裝置，包括與連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)相接的輸入端、與間歇輸瓶機(jī)構(gòu)相接的輸出端、驅(qū)動(dòng)總成以及兩件以上旋轉(zhuǎn)傳送件，所述兩件以上旋轉(zhuǎn)傳送件均與驅(qū)動(dòng)總成相連，所述驅(qū)動(dòng)總成驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳送件在輸入端與輸出端之間作循環(huán)接瓶、出瓶運(yùn)動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)總成包括驅(qū)動(dòng)軸、凸輪盤、由驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤和與旋轉(zhuǎn)傳送件數(shù)量相等的傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件裝設(shè)于轉(zhuǎn)盤上并與旋轉(zhuǎn)傳送件一一對(duì)應(yīng)，各傳動(dòng)組件一端置于凸輪盤的凸輪環(huán)槽中，另一端與對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)傳送件為齒輪副連接，所述傳動(dòng)組件隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由傳動(dòng)組件與凸輪環(huán)槽之間的配合控制所述齒輪副的傳動(dòng)速度。所述傳動(dòng)組件包括套拉軸、連接塊、滾動(dòng)件和扇形齒板，所述套拉軸通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上，所述連接塊與套拉軸固接，所述滾動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)于連接塊上并置于所述凸輪環(huán)槽中，所述扇形齒板固設(shè)于套拉軸上，扇形齒板的齒部與對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)傳送件形成齒輪副連接。所述凸輪環(huán)槽設(shè)有依次首尾相連的低速接瓶段、高速出瓶段和等速回位段，所述低速接瓶段與旋轉(zhuǎn)傳送件從連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)接瓶的工段對(duì)應(yīng)，所述高速出瓶段與旋轉(zhuǎn)傳送件將瓶體送出至間歇輸瓶機(jī)構(gòu)的工段對(duì)應(yīng)，所述等速回位段與旋轉(zhuǎn)傳送件完成出瓶后回位至接瓶初始狀態(tài)的工段對(duì)應(yīng)。所述高速出瓶段與低速接瓶段相接的部分為止動(dòng)準(zhǔn)備段，所述止動(dòng)準(zhǔn)備段與旋轉(zhuǎn)傳送件等待間歇輸瓶機(jī)構(gòu)接入首個(gè)瓶體的工段對(duì)應(yīng)。所述旋轉(zhuǎn)傳送件設(shè)有兩件，分別為第一旋轉(zhuǎn)傳送件和第二旋轉(zhuǎn)傳送件，所述第一旋轉(zhuǎn)傳送件包括支撐軸、第一扇形撥輪和第一齒輪，所述第一齒輪裝設(shè)于所述支撐軸下端并與一傳動(dòng)組件中的扇形齒板形成齒輪副連接，所述第一扇形撥輪裝設(shè)于所述支撐軸上端，所述第二旋轉(zhuǎn)傳送件包括支撐軸套、第二扇形撥輪和第二齒輪，所述支撐軸套套設(shè)于所述支撐軸外，所述第二齒輪裝設(shè)于所述支撐軸套下端并位于第一齒輪上方，第二齒輪與另一傳動(dòng)組件中的扇形齒板形成齒輪副連接，所述第二扇形撥輪裝設(shè)于所述支撐軸套上端。所述瓶體傳送裝置還包括機(jī)架臺(tái)板和支撐套，所述驅(qū)動(dòng)總成設(shè)于機(jī)架臺(tái)板下方， 所述旋轉(zhuǎn)傳送件通過支撐套支撐于機(jī)架臺(tái)板上，旋轉(zhuǎn)傳送件下端穿過機(jī)架臺(tái)板與驅(qū)動(dòng)總成相接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明的瓶體傳送裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可實(shí)現(xiàn)在連續(xù)輸瓶方式與間歇輸瓶方式之間的相互轉(zhuǎn)換，適用性強(qiáng)。驅(qū)動(dòng)總成中的傳動(dòng)組件一端置于凸輪盤的凸輪環(huán)槽中，另一端與對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)傳送件通過齒輪副連接，傳動(dòng)組件隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由傳動(dòng)組件與凸輪環(huán)槽之間的配合控制齒輪副的傳動(dòng)速度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)傳送件的變速控制，使旋轉(zhuǎn)傳送件的運(yùn)動(dòng)能夠適應(yīng)于連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)與間歇輸瓶機(jī)構(gòu)之間的銜接。凸輪環(huán)槽設(shè)有低速接瓶段、高速出瓶段和等速回位段，分別對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)傳送件的各個(gè)工段，使旋轉(zhuǎn)傳送件順利完成連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)與間歇輸瓶機(jī)構(gòu)交接。高速出瓶段與低速接瓶段相接的部分為止動(dòng)準(zhǔn)備段，該止動(dòng)準(zhǔn)備段可保證旋轉(zhuǎn)傳送件與間歇輸瓶機(jī)構(gòu)順利交接上。驅(qū)動(dòng)總成設(shè)于機(jī)架臺(tái)板下方，可避免污染被傳送瓶體。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的凸輪環(huán)槽與第一旋轉(zhuǎn)傳送件的工作原理示意圖； 圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中各標(biāo)號(hào)表示
1、驅(qū)動(dòng)軸；2、凸輪盤；3、轉(zhuǎn)盤；4、傳動(dòng)組件；5、機(jī)架臺(tái)板；6、支撐套；9、連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)； 10、間歇輸瓶機(jī)構(gòu)；11、第一旋轉(zhuǎn)傳送件；12、第二旋轉(zhuǎn)傳送件；13、出瓶欄柵；21、凸輪環(huán)槽； 41、套拉軸；42、連接塊；43、滾動(dòng)件；44、扇形齒板；111、支撐軸；112、第一扇形撥輪；113、 第一齒輪；121、支撐軸套；122、第二扇形撥輪；123、第二齒輪；211、低速接瓶段；212、止動(dòng)準(zhǔn)備段；213、高速出瓶段；214、等速回位段。
具體實(shí)施例方式圖1至圖3示出了本發(fā)明的一種瓶體傳送裝置實(shí)施例，該瓶體傳送裝置包括與連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)9相接的輸入端、與間歇輸瓶機(jī)構(gòu)10相接的輸出端、驅(qū)動(dòng)總成以及兩件以上具有相同旋轉(zhuǎn)中心且均與驅(qū)動(dòng)總成相連的旋轉(zhuǎn)傳送件，兩件以上旋轉(zhuǎn)傳送件在圓周方向依次排開，且共同構(gòu)成一個(gè)缺圓，驅(qū)動(dòng)總成驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳送件在輸入端與輸出端之間作循環(huán)接瓶、 出瓶運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明的瓶體傳送裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可實(shí)現(xiàn)在連續(xù)輸瓶方式與間歇輸瓶方式之間的相互轉(zhuǎn)換，適用性強(qiáng)。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)總成包括驅(qū)動(dòng)軸1、凸輪盤2、由驅(qū)動(dòng)軸1驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤3和與旋轉(zhuǎn)傳送件數(shù)量相等的傳動(dòng)組件4，傳動(dòng)組件4裝設(shè)于轉(zhuǎn)盤3上并與旋轉(zhuǎn)傳送件一一對(duì)應(yīng)， 各傳動(dòng)組件4 一端置于凸輪盤2的凸輪環(huán)槽21中，另一端與對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)傳送件為齒輪副連接，傳動(dòng)組件4隨轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由傳動(dòng)組件4與凸輪環(huán)槽21之間的配合控制齒輪副的傳動(dòng)速度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)傳送件的變速控制，使旋轉(zhuǎn)傳送件在連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)與間歇輸瓶機(jī)構(gòu)之間銜接時(shí)，能夠以不同的運(yùn)動(dòng)速度適應(yīng)于不同的交接狀態(tài)。傳動(dòng)組件4包括套拉軸41、連接塊42、滾動(dòng)件43和扇形齒板44，套拉軸41通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)于轉(zhuǎn)盤3上，連接塊42與套拉軸41固接，滾動(dòng)件43可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)于連接塊42上并置于凸輪環(huán)槽21中，扇形齒板44固設(shè)于套拉軸41上，扇形齒板44的齒部與對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)傳送件形成齒輪副連接， 凸輪環(huán)槽21設(shè)有依次首尾相連的低速接瓶段211、高速出瓶段213和等速回位段214，低速接瓶段211與旋轉(zhuǎn)傳送件從連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)9接瓶的工段對(duì)應(yīng)，高速出瓶段213與旋轉(zhuǎn)傳送件將瓶體送出至間歇輸瓶機(jī)構(gòu)10的工段對(duì)應(yīng)，等速回位段214與旋轉(zhuǎn)傳送件完成出瓶后回位至接瓶初始狀態(tài)的工段對(duì)應(yīng)，當(dāng)滾動(dòng)件43進(jìn)入低速接瓶段211時(shí)旋轉(zhuǎn)傳送件轉(zhuǎn)速最低， 此時(shí)旋轉(zhuǎn)傳送件位于本發(fā)明瓶體傳送裝置的輸入端，并開始從連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)9的輸出端接瓶；當(dāng)滾動(dòng)件43進(jìn)入高速出瓶段213時(shí)旋轉(zhuǎn)傳送件位于本發(fā)明瓶體傳送裝置的輸出端，并開始與間歇輸瓶機(jī)構(gòu)10同步快速交接以將瓶體送出至間歇輸瓶機(jī)構(gòu)10 ；當(dāng)滾動(dòng)件43進(jìn)入等速回位段214時(shí)旋轉(zhuǎn)傳送件轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)速基本相等，此時(shí)旋轉(zhuǎn)傳送件將瓶體送完， 并從出瓶完成的位置回轉(zhuǎn)到開始接瓶的位置，進(jìn)入下一個(gè)交接循環(huán)。本發(fā)明的瓶體傳送裝置的輸瓶方式使接瓶與出瓶形成了速度差和時(shí)間差，通過設(shè)計(jì)凸輪環(huán)槽21的軌跡可以合理設(shè)置該速度差和時(shí)間差的大小，以滿足連續(xù)輸瓶與間歇輸瓶的交接要求。在本實(shí)施例中， 因間歇輸瓶機(jī)構(gòu)10僅為一根長(zhǎng)行走梁全程輸瓶，為保證旋轉(zhuǎn)傳送件與間歇輸瓶機(jī)構(gòu)10順利交接上，高速出瓶段213鄰近低速接瓶段211的部分設(shè)有止動(dòng)準(zhǔn)備段212，即β角度區(qū)域內(nèi)的凸輪環(huán)槽21。具體工作方式如下滾動(dòng)件43進(jìn)入α角度區(qū)域的凸輪環(huán)槽21中以驅(qū)使旋轉(zhuǎn)傳送件先將其上的兩個(gè)瓶體送入長(zhǎng)行走梁與出瓶欄柵13之間，接著，當(dāng)滾動(dòng)件43剛進(jìn)入到β角度區(qū)域內(nèi)的凸輪環(huán)槽21時(shí)，旋轉(zhuǎn)傳送件停止運(yùn)動(dòng)，行走梁朝瓶體靠近并卡入瓶體后，滾動(dòng)件43剛好出β角度區(qū)域內(nèi)的凸輪環(huán)槽21，隨后，旋轉(zhuǎn)傳送件隨行走梁同步快速交接瓶體。通過設(shè)定凸輪環(huán)槽21軌跡，使轉(zhuǎn)盤3對(duì)套拉軸41產(chǎn)生的角速度(公轉(zhuǎn))與凸輪環(huán)槽21控制套接軸41旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的逆向角速度(自轉(zhuǎn))相抵消而使旋轉(zhuǎn)傳送件在β角度區(qū)域內(nèi)的凸輪環(huán)槽21保持靜止?fàn)顟B(tài)。 本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)傳送件設(shè)有兩件，分別為第一旋轉(zhuǎn)傳送件11和第二旋轉(zhuǎn)傳送件 12，第一旋轉(zhuǎn)傳送件11包括支撐軸111、第一扇形撥輪112和第一齒輪113，第一齒輪113 裝設(shè)于支撐軸111下端并與一傳動(dòng)組件4中的扇形齒板44形成齒輪副連接，第一扇形撥輪 112裝設(shè)于支撐軸111上端，第二旋轉(zhuǎn)傳送件12包括支撐軸套121、第二扇形撥輪122和第二齒輪123，支撐軸套121套設(shè)于支撐軸111外，第二齒輪123裝設(shè)于支撐軸套121下端并位于第一齒輪113上方，第二齒輪123與另一傳動(dòng)組件4中的扇形齒板44形成齒輪副連接， 第二扇形撥輪122裝設(shè)于支撐軸套121上端，第一扇形撥輪112和第二扇形撥輪122處于相同的高度上。當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)傳送件11完成與連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)9的交接時(shí)，第二旋轉(zhuǎn)傳送件12已經(jīng)完成與間歇輸瓶機(jī)構(gòu)10的交接并回轉(zhuǎn)至開始與連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)9交接的位置，以適應(yīng)連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)9不間斷輸出瓶體。在整個(gè)輸瓶過程中，旋轉(zhuǎn)傳送件只有在加速或減速過程中才會(huì)出現(xiàn)換齒咬合的現(xiàn)象，即旋轉(zhuǎn)傳送件加速時(shí)，扇形齒板44上的另一個(gè)或另一部分齒進(jìn)入齒輪另一個(gè)或另一部分齒槽，且在換齒咬合過程中，凸輪環(huán)槽21控制套接軸41旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的角速度(自轉(zhuǎn))與轉(zhuǎn)盤3對(duì)套拉軸41產(chǎn)生的角速度(公轉(zhuǎn))同向，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)速度疊加的結(jié)果。 相反，旋轉(zhuǎn)傳送件減速時(shí)，扇形齒板44上的另一個(gè)或另一部分齒進(jìn)入齒輪另一個(gè)或另一部分齒槽，且在換齒咬合過程中，凸輪環(huán)槽21控制套接軸41旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的角速度(自轉(zhuǎn))與轉(zhuǎn)盤 3對(duì)套拉軸41產(chǎn)生的角速度(公轉(zhuǎn))反向，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)速度部分抵消或全部抵消的結(jié)果。等速輸瓶中，扇形齒板44上的齒與第一齒輪113或第二齒輪123的齒槽咬合位置不發(fā)生改變， 因通過齒輪副結(jié)構(gòu)抱齒咬合進(jìn)行力的傳遞方式穩(wěn)定性好，控制旋轉(zhuǎn)傳送件輸瓶的精度也就更高。本實(shí)施例中，瓶體傳送裝置還包括機(jī)架臺(tái)板5和支撐套6，驅(qū)動(dòng)總成設(shè)于機(jī)架臺(tái)板 5下方，可避免污染被傳送瓶體，旋轉(zhuǎn)傳送件通過支撐套6支撐于機(jī)架臺(tái)板5上，旋轉(zhuǎn)傳送件下端穿過機(jī)架臺(tái)板5與驅(qū)動(dòng)總成相接。在其它實(shí)施例中，還可增設(shè)旋轉(zhuǎn)傳送件的數(shù)量，但需同時(shí)增設(shè)驅(qū)動(dòng)總成中傳動(dòng)組件4的數(shù)量，增設(shè)的旋轉(zhuǎn)傳送件的結(jié)構(gòu)與第二旋轉(zhuǎn)傳送件12類似，其通過套設(shè)于外的軸套連接撥輪與齒輪，并使齒輪與同時(shí)增設(shè)的傳動(dòng)組件4形成齒輪副連接。上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種瓶體傳送裝置，其特征在于包括與連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)(9)相接的輸入端、與間歇輸瓶機(jī)構(gòu)(10)相接的輸出端、驅(qū)動(dòng)總成以及兩件以上旋轉(zhuǎn)傳送件，所述兩件以上旋轉(zhuǎn)傳送件均與驅(qū)動(dòng)總成相連，所述驅(qū)動(dòng)總成驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳送件在輸入端與輸出端之間作循環(huán)接瓶、 出瓶運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶體傳送裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)總成包括驅(qū)動(dòng)軸(1)、 凸輪盤(2)、由驅(qū)動(dòng)軸(1)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(3)和與旋轉(zhuǎn)傳送件數(shù)量相等的傳動(dòng)組件(4)，所述傳動(dòng)組件(4)裝設(shè)于轉(zhuǎn)盤(3)上并與旋轉(zhuǎn)傳送件一一對(duì)應(yīng)，各傳動(dòng)組件(4) 一端置于凸輪盤(2)的凸輪環(huán)槽(21)中，另一端與對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)傳送件為齒輪副連接，所述傳動(dòng)組件(4)隨轉(zhuǎn)盤(3)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由傳動(dòng)組件(4)與凸輪環(huán)槽(21)之間的配合控制所述齒輪副的傳動(dòng)速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶體傳送裝置，其特征在于所述傳動(dòng)組件(4)包括套拉軸 (41)、連接塊(42)、滾動(dòng)件(43)和扇形齒板(44)，所述套拉軸(41)通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(3)上，所述連接塊(42)與套拉軸(41)固接，所述滾動(dòng)件(43)可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)于連接塊(42)上并置于所述凸輪環(huán)槽(21)中，所述扇形齒板(44)固設(shè)于套拉軸(41)上，扇形齒板(44)的齒部與對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)傳送件形成齒輪副連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶體傳送裝置，其特征在于所述凸輪環(huán)槽(21)設(shè)有依次首尾相連的低速接瓶段(211)、高速出瓶段(213)和等速回位段(214)，所述低速接瓶段(211) 與旋轉(zhuǎn)傳送件從連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)(9)接瓶的工段對(duì)應(yīng)，所述高速出瓶段(213)與旋轉(zhuǎn)傳送件將瓶體送出至間歇輸瓶機(jī)構(gòu)(10)的工段對(duì)應(yīng)，所述等速回位段(214)與旋轉(zhuǎn)傳送件完成出瓶后回位至接瓶初始狀態(tài)的工段對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶體傳送裝置，其特征在于所述高速出瓶段(213)鄰近低速接瓶段(211)的部分設(shè)有止動(dòng)準(zhǔn)備段(212)，所述止動(dòng)準(zhǔn)備段(212)與旋轉(zhuǎn)傳送件等待間歇輸瓶機(jī)構(gòu)(10)接入首批瓶體的工段對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的瓶體傳送裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)傳送件設(shè)有兩件，分別為第一旋轉(zhuǎn)傳送件(11)和第二旋轉(zhuǎn)傳送件(12)，所述第一旋轉(zhuǎn)傳送件(11) 包括支撐軸(111)、第一扇形撥輪(112)和第一齒輪(113)，所述第一齒輪(113)裝設(shè)于所述支撐軸(111)下端并與一傳動(dòng)組件(4)中的扇形齒板(44)形成齒輪副連接，所述第一扇形撥輪(112)裝設(shè)于所述支撐軸(111)上端，所述第二旋轉(zhuǎn)傳送件(12)包括支撐軸套(121)、 第二扇形撥輪(122)和第二齒輪(123)，所述支撐軸套(121)套設(shè)于所述支撐軸(111)夕卜， 所述第二齒輪(123 )裝設(shè)于所述支撐軸套(121)下端并位于第一齒輪(113)上方，第二齒輪 (123)與另一傳動(dòng)組件(4)中的扇形齒板(44)形成齒輪副連接，所述第二扇形撥輪(122)裝設(shè)于所述支撐軸套(121)上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的瓶體傳送裝置，其特征在于所述瓶體傳送裝置還包括機(jī)架臺(tái)板(5)和支撐套(6)，所述驅(qū)動(dòng)總成設(shè)于機(jī)架臺(tái)板(5)下方，所述旋轉(zhuǎn)傳送件通過支撐套(6)支撐于機(jī)架臺(tái)板(5)上，旋轉(zhuǎn)傳送件下端穿過機(jī)架臺(tái)板(5)與驅(qū)動(dòng)總成相接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的瓶體傳送裝置，其特征在于所述瓶體傳送裝置還包括機(jī)架臺(tái)板(5)和支撐套(6)，所述驅(qū)動(dòng)總成設(shè)于機(jī)架臺(tái)板(5)下方，所述旋轉(zhuǎn)傳送件通過支撐套 (6)支撐于機(jī)架臺(tái)板(5)上，旋轉(zhuǎn)傳送件下端穿過機(jī)架臺(tái)板(5)與驅(qū)動(dòng)總成相接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓶體傳送裝置，包括與連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)相接的輸入端、與間歇輸瓶機(jī)構(gòu)相接的輸出端、驅(qū)動(dòng)總成以及兩件以上旋轉(zhuǎn)傳送件，所述兩件以上旋轉(zhuǎn)傳送件均與驅(qū)動(dòng)總成相連，所述驅(qū)動(dòng)總成驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳送件在輸入端與輸出端之間作循環(huán)接瓶、出瓶運(yùn)動(dòng)。該瓶體傳送裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、傳送瓶體精度高、易于控制、適用性強(qiáng)，且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)輸瓶機(jī)構(gòu)與間歇輸瓶機(jī)構(gòu)交接的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B67C3/24GK102211751SQ201110110439
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者周飛躍, 姜曉明, 李新華, 王仕虎 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司