專利名稱：一種生物質(zhì)能混合燃料給料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。尤其是涉及一種用于物料儲存的常壓容器。
背景技術(shù)：
目前，一般的常壓容器儲料罐的頂部或其加料口是敞開的，物料或其粉料靠其自重從容器或料罐底部的出料孔排出；當(dāng)物料為粉料時(shí)因其粘附性較大，易堆積在容器料罐內(nèi)，打開卸料閥后靠其自重難以從出料孔排出；人們采用一種螺旋型輸料器或者斜錐體結(jié)構(gòu)的儲料罐，可以利于物料排出。但是還存在一些不足之處，其不足之處在于運(yùn)行時(shí)罐體內(nèi)的粉料易形成“洞狀”現(xiàn)象，粉料排出時(shí)存在一會兒量多、一會兒量少的不均勻不穩(wěn)定現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)斷料現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種生物質(zhì)能混合燃料給料器，使其打開卸料閥后，經(jīng)出料口排出或給出的粉料既連續(xù)又均勻穩(wěn)定。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種生物質(zhì)能混合燃料給料器，包括有包括有帶封頭的圓柱形狀的罐體I、并且在罐體I的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 3、安全閥2，在罐體I的底部設(shè)置有出料口 13，在出料口 13 的下方設(shè)置有調(diào)控卸料閥15，其特點(diǎn)是罐體I的中下部的內(nèi)腔位置處設(shè)置有錐頂向下的斜倉體14，其斜倉體14的錐頂邊與出料口聯(lián)接、錐底邊與罐體中部的內(nèi)腔的壁體聯(lián)接；其構(gòu)成斜倉體14的分風(fēng)板12上設(shè)置有通氣用的通氣孔；其分風(fēng)板12的內(nèi)表面上設(shè)置有鼓風(fēng)振動用的濾布6 ；在斜倉體14的外表面與罐體I的中下部的內(nèi)壁之間構(gòu)成的腔室內(nèi)，圍繞其斜倉體 14的外表面的形狀設(shè)置有噴氣管9，其噴氣管9上設(shè)置有出氣口 ；并且，在帶封頭的圓柱形狀的罐體I的頂部設(shè)置有壓力空氣進(jìn)氣口 4。其斜倉體14為四棱形狀的錐體。并且,斜倉體14也可以設(shè)置為圓錐體。而且，分風(fēng)板12上設(shè)置的通氣孔為斜孔，其斜孔的軸線指向出料口 13處。還有，噴氣管9上設(shè)置的出氣口為開口縫隙，其開口縫隙的方向指向出料口 13處。而且，噴氣管9上設(shè)置的出氣口也可以為圓孔，其圓孔軸線的方向指向出料口 13 處。還有，在帶封頭的圓柱形狀的罐體I的底部設(shè)置有排料口 7，其排料口 7和斜倉體 14的外表面與罐體中下部的內(nèi)壁之間構(gòu)成的腔室相通。并且，噴氣管9的下方還可以設(shè)置與其結(jié)構(gòu)相同的噴氣管10。同樣，噴氣管10的下方也可以設(shè)置與其結(jié)構(gòu)相同的噴氣管11。本發(fā)明在使用時(shí)，首先粉料經(jīng)進(jìn)料口 3置于或堆積于罐體I內(nèi)斜倉體14的上方， 并且，該粉料堆的頂面或上表面與罐體頂部的內(nèi)壁之間充滿了經(jīng)進(jìn)氣口 4進(jìn)入的壓力空氣，該壓力空氣迫使粉料或粉料堆在變頻電機(jī)帶動的可調(diào)控轉(zhuǎn)速的卸料閥15開啟后，在自重作用下，經(jīng)斜倉體14及時(shí)地移向出料口 13處，并經(jīng)卸料閥15均勻地排出。其運(yùn)行時(shí)罐體內(nèi)的粉料不會產(chǎn)生“洞狀”現(xiàn)象，也不會因粉料的粘附性較大而產(chǎn)生滯留于罐體I內(nèi)的現(xiàn)象，還不會產(chǎn)生一會兒量多、一會兒量少的不均勻排料現(xiàn)象，更不會出現(xiàn)“斷料”現(xiàn)象。同時(shí)，為減少物料與斜倉體14內(nèi)表面的摩擦，而使物料順利下滑并及時(shí)地移向出料口 13處；其壓力空氣經(jīng)過進(jìn)氣口 8、噴氣管9、10、11以及設(shè)置在噴氣管上的其開口指向出料口 13處的出氣口、還有設(shè)置在分風(fēng)板12上的其開口指向出料口 13處的通氣斜孔、吹向?yàn)V布6 ;吹向?yàn)V布6的壓力空氣既可以使濾布6鼓風(fēng)振動或抖動、也能穿過濾布6上的小孔，使粉料與濾布之間產(chǎn)生氣墊現(xiàn)象，從而更有利于粉料從罐體內(nèi)均勻地排出。本發(fā)明的有益效果如下由于使用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了打開卸料閥后，物料經(jīng)出料口排出或給出時(shí)，既連續(xù)又均勻穩(wěn)定的技術(shù)效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單。


圖I是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的主視圖。圖2是圖I中的A-A視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I在圖I圖2所示的一種生物質(zhì)能混合燃料給料器，包括有包括有帶封頭的圓柱形狀的罐體I、并且在罐體I的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 3、安全閥2，在罐體I的底部設(shè)置有出料口 13，在出料口 13的下方設(shè)置有變頻電機(jī)帶動的可調(diào)控的卸料閥15，其特點(diǎn)是罐體I的中下部的內(nèi)腔位置處設(shè)置有錐頂向下的斜倉體14，其斜倉體14的錐頂邊與出料口聯(lián)接、錐底邊與罐體中部的內(nèi)腔的壁體聯(lián)接；其構(gòu)成斜倉體14的分風(fēng)板12上設(shè)置有通氣用的通氣孔；其分風(fēng)板12的內(nèi)表面上設(shè)置有鼓風(fēng)振動用的濾布6 ；在斜倉體14的外表面與罐體I的中下部的內(nèi)壁之間構(gòu)成的腔室內(nèi)，圍繞其斜倉體 14的外表面的形狀設(shè)置有噴氣管9，其噴氣管9上設(shè)置有出氣口 ；并且，在帶封頭的圓柱形狀的罐體I的頂部設(shè)置有壓力空氣進(jìn)氣口 4。其斜倉體14為四棱形狀的錐體。而且，分風(fēng)板12上設(shè)置的通氣孔為斜孔，其斜孔的軸線指向出料口 13處。噴氣管9上設(shè)置的出氣口為開口縫隙，其開口縫隙的方向指向出料口 13處。還有，在帶封頭的圓柱形狀的罐體I的底部設(shè)置有排料口 7，其排料口 7和斜倉體 14的外表面與罐體中下部的內(nèi)壁之間構(gòu)成的腔室相通。并且，噴氣管9的下方還設(shè)置與其結(jié)構(gòu)相同的噴氣管10。同時(shí)，噴氣管10的下方還設(shè)置與其結(jié)構(gòu)相同的噴氣管11。本發(fā)明在使用時(shí)，首先粉料經(jīng)進(jìn)料口 3置于或堆積于罐體I內(nèi)斜倉體14的上方， 并且，該粉料堆的頂面或上表面與罐體頂部的內(nèi)壁之間充滿了經(jīng)進(jìn)氣口 4進(jìn)入的壓力空氣；同時(shí)，經(jīng)噴氣管9、10、11進(jìn)入的壓力空氣迫使分風(fēng)板12內(nèi)表面上設(shè)置的濾布6鼓風(fēng)振動，并且該壓力空氣穿過濾布6上的小孔，使粉料與濾布之間產(chǎn)生氣墊現(xiàn)象，更有利于粉料從罐體內(nèi)順利地排出；同時(shí)產(chǎn)生氣墊現(xiàn)象的壓力空氣與粉料混合后又能起助燃作用，使其充分燃燒，提高熱效率；由于采用變頻電機(jī)帶動的可調(diào)控的卸料閥15生產(chǎn)運(yùn)行，對其轉(zhuǎn)速、壓力空氣、粉料流量等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行篩選優(yōu)化與調(diào)整，使其空氣的進(jìn)風(fēng)量與粉料量匹配能達(dá)到充分燃燒的最佳效果。在使用中，如果濾布6破裂，粉料落入斜倉體14的外表面與罐體中下部的內(nèi)壁之間構(gòu)成的腔室時(shí)，可打開罐體I的底部設(shè)置的排料口 7，利用進(jìn)氣口 8進(jìn)入的壓力空氣將其粉料排出并排盡。本發(fā)明罐體I上設(shè)置有人孔蓋5，在停機(jī)檢修時(shí)，可供檢修員進(jìn)入罐體內(nèi)，更換其濾布6。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了打開其轉(zhuǎn)速可調(diào)控的卸料閥后，經(jīng)出料口排出或給出的粉料既連續(xù)又均勻穩(wěn)定的技術(shù)效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)能混合燃料給料器，包括有帶封頭的圓柱形狀的罐體(I)、并且在罐體(I)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口(3)、安全閥(2)，在罐體(I)的底部設(shè)置有出料口(13)，在出料口(13)的下方設(shè)置有調(diào)控卸料閥(15)，其特征在于罐體(I)的中下部的內(nèi)腔位置處設(shè)置有錐頂向下的斜倉體(14)，其斜倉體(14)的錐頂邊與出料口聯(lián)接、錐底邊與罐體中部的內(nèi)腔的壁體聯(lián)接；其構(gòu)成斜倉體(14)的分風(fēng)板(12)上設(shè)置有通氣用的通氣孔；其分風(fēng)板(12)的內(nèi)表面上設(shè)置有鼓風(fēng)振動用的濾布(6)；在斜倉體(14)的外表面與罐體(I)的中下部的內(nèi)壁之間構(gòu)成的腔室內(nèi)，圍繞其斜倉體(14)的外表面的形狀設(shè)置有噴氣管(9)，其噴氣管(9)上設(shè)置有出氣口；并且，在帶封頭的圓柱形狀的罐體(I)的頂部設(shè)置有壓力空氣進(jìn)氣口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)能混合燃料給料器，其特征在于斜倉體(14)為四棱形狀的錐體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)能混合燃料給料器，其特征在于斜倉體(14)為圓錐體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)能混合燃料給料器，其特征在于分風(fēng)板(12)上設(shè)置的通氣孔為斜孔，其斜孔的軸線指向出料口(13)處。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)能混合燃料給料器，其特征在于噴氣管(9)上設(shè)置的出氣口為開口縫隙，其開口縫隙的方向指向出料口(13)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)能混合燃料給料器，其特征在于噴氣管(9)上設(shè)置的出氣口為圓孔，其圓孔軸線的方向指向出料口(13)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)能混合燃料給料器，其特征在于在帶封頭的圓柱形狀的罐體⑴的底部還設(shè)置有排料口(7)，其排料口(7)和斜倉體(14)的外表面與罐體中下部的內(nèi)壁之間構(gòu)成的腔室相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)能混合燃料給料器，其特征在于噴氣管(9)的下方還設(shè)置有噴氣管(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種生物質(zhì)能混合燃料給料器，其特征在于噴氣管(10)的下方還設(shè)置有噴氣管(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)能混合燃料給料器。屬于機(jī)械化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的任務(wù)是解決其打開卸料閥后，排出或給出的粉料既連續(xù)又均勻穩(wěn)定。其技術(shù)方案的要點(diǎn)是罐體內(nèi)設(shè)置有錐頂向下的斜倉體，其斜倉體內(nèi)的壁板表面上設(shè)置有濾布；粉料置于斜倉體的上方，壓力空氣迫使粉料在可調(diào)控轉(zhuǎn)速的卸料閥開啟后，在自重作用下，及時(shí)地移向出料口處經(jīng)卸料閥均勻穩(wěn)定地排出。不會出現(xiàn)因粉料的粘附性較大滯留于罐體內(nèi)的現(xiàn)象。同時(shí)，壓力空氣既可以使濾布6抖動、并使粉料與濾布之間產(chǎn)生氣墊現(xiàn)象，從而更有利于粉料從罐體內(nèi)均勻地排出。
文檔編號B65D88/64GK102602618SQ201110020869
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者王景龍, 隆鳳鳴 申請人:王景龍, 隆鳳鳴