專利名稱：一種后檢測傳送線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種后檢測傳送線裝置，尤其是玻璃瓶的檢測傳送線裝置。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)的玻璃瓶制造工廠中，還沒有使用檢測線來進行檢測工作，檢測一般 都是通過人工手動檢測測量瓶子的尺寸及外觀缺陷檢驗。瓶子一般在成型后直接進行退 火，在檢測方面大量的使用人工檢測，效率不高，同時人為因數(shù)影響也很大。而如果采用自 動檢測線輸送瓶子，可以降低工人的勞動強度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，減少在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中 人為的接觸次數(shù)，同時也降低了瓶子磕碰的幾率。
發(fā)明內(nèi)容本檢測傳送線裝置所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種 結(jié)構(gòu)簡單的檢測傳送線裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種后檢測傳送線裝置，包括機架，鏈輪，鏈條，軸承座，軸，分割器，主傳動電機， 鏈條附件，主傳動電機和分割器直接連接并固定在機架上，軸承座固定在機架上，軸連接在 軸承座上，并與分割器連接，鏈輪直接固定在軸上，鏈條直接連接在鏈輪上，鏈條附件直接 連接至鏈條上，其特征在于氣缸固定在機架上，頂起附件直接連接在氣缸上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點采用自動檢測線輸送瓶子，可以降低工人的勞動強度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，減 少在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中人為的接觸次數(shù)，同時也降低了瓶子磕碰的幾率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1是后檢測傳送線裝置的主視圖圖2是后檢測傳送線裝置的左視圖圖3是后檢測傳送線裝置的俯視圖圖4是鏈條附件的主視圖圖中1、機架2、鏈輪3、鏈條4、頂起附件5、氣缸6、軸承座7、軸8、分割器9、主傳 動電機10、鏈條附件。
具體實施方式
如圖1所示，鏈條3直接連接在鏈輪2上，氣缸5固定在機架1上，頂起附件4直 接連接在氣缸上。如圖2、3所示，主傳動電機9和分割器8直接連接并固定在機架1上，軸承座6固 定在機架1上，軸7連接在軸承座6上，并與分割器8連接，鏈輪2直接固定在軸7上，鏈條附件10直接連接至鏈條3上。如圖4所示，為鏈條附件視圖，本專利鏈條附件10采用特殊的非金屬材料制作，當 其與高溫的玻璃瓶接觸時不會對瓶子造成新的外觀缺陷。開機啟動，主傳動電機9啟動，帶動分割器做間隙轉(zhuǎn)動，進而帶動與軸7連接的鏈 輪2做間隙運動，使得與鏈輪2連接的鏈條3做相應(yīng)的間隙運動。將鏈條附件10上的瓶子 向前輸送，當瓶子到達頂起附件4位置時，氣缸5啟動，將鏈條附件上的瓶子頂起，瓶子被頂 起后，做其他工作所需要的檢測工作，檢測完成后氣缸閉合，將瓶子下落放回原鏈條附件10 上。完成瓶子間隙輸送的工作。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種后檢測傳送線裝置，包括機架(1)，鏈輪⑵，鏈條(3)，軸承座(6)，軸(7)，分割 器(8)，主傳動電機(9)，鏈條附件(10)，傳動電機(9)和分割器(8)直接連接并固定在機 架(1)上，軸承座(6)固定在機架(1)上，軸(7)連接在軸承座(6)上，并與分割器(8)連 接，鏈輪( 直接固定在軸(7)上，鏈條C3)直接連接在鏈輪( 上，鏈條附件(10)直接連 接至鏈條C3)上，其特征在于氣缸(5)固定在機架(1)上，頂起附件(4)直接連接在氣缸 上。
專利摘要一種后檢測傳送線裝置，包括機架(1)，鏈輪(2)，鏈條(3)，軸承座(6)，軸(7)，分割器(8)，主傳動電機(9)，鏈條附件(10)，傳動電機(9)和分割器(8)直接連接并固定在機架(1)上，軸承座(6)固定在機架1上，軸(7)連接在軸承座(6)上，并與分割器(8)連接，鏈輪(2)直接固定在軸(7)上，鏈條(3)直接連接在鏈輪(2)上，鏈條附件(10)直接連接至鏈條(3)上，其特征在于氣缸(5)固定在機架(1)上，頂起附件(4)直接連接在氣缸上。采用這種自動檢測線輸送瓶子，可以降低工人的勞動強度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，減少在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中人為的接觸次數(shù)，同時也降低了瓶子磕碰的幾率。
文檔編號B65G47/26GK201932691SQ201020698919
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者王 華 申請人:江蘇潮華玻璃制品有限公司