專利名稱：擠出法鋼絲帶束層卷取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輪胎生產(chǎn)中卷取裝置，特別是一種擠出法帶束層裁斷后卷取 設(shè)備。
技術(shù)背景 目前，半鋼子午線輪胎生產(chǎn)中，使用擠出法生產(chǎn)的鋼絲帶束層，卷取時(shí)使用玻璃鋼 卷軸卷取，將卷軸卷上墊布，放到運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸帶上，隨運(yùn)輸帶運(yùn)轉(zhuǎn)而被動(dòng)卷取帶束層，此卷 取法卷取長(zhǎng)度短僅50米/卷，操作工更換工裝頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且卷取不整齊，張力控制 不穩(wěn)，容易造成運(yùn)輸帶跑偏，卷取軸經(jīng)常變形，軸承經(jīng)常損壞，維修頻繁，而且需要2人配合 工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高、維護(hù)簡(jiǎn)單、適用于擠 出法裁斷卷取的擠出法鋼絲帶束層卷取裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種擠出法鋼絲帶束層卷取裝置，由方軸II、 減速機(jī)、工字輪、電機(jī)、框架組成，其特征在于所述的框架上端的前端連接定中裝置，定中裝 置正下方的框架上連接光電開關(guān)，框架的下端連接反光板座，反光板座上連接反光板，在定 中裝置內(nèi)側(cè)的框架上通過S輥固定座連接S輥，在S輥的下端的框架上連接毛刷輥，在毛刷 輥內(nèi)側(cè)的框架上通過方軸I座連接方軸I。本實(shí)用新型最佳實(shí)施方案為在框架底部上固定連接汽缸，汽缸與工字輪活動(dòng)連 接，在工字輪位置下的框架上固定連接平臺(tái)，平臺(tái)的上端連接平臺(tái)擋沿，其外端連接平臺(tái)斜 坡，S輥有3個(gè)輥呈“S”型排列組成，反光板和光電開關(guān)都為兩個(gè)，并一一對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于采用了框架上端的前端連接定中裝置，定中裝置正下方的框架上連接光電開 關(guān)，框架的下端連接反光板座，反光板座上連接反光板，在定中裝置內(nèi)側(cè)的框架上通過S輥 固定座連接S輥，在S輥的下端的框架上連接毛刷輥，在毛刷輥內(nèi)側(cè)的框架上通過方軸I座 連接方軸I的結(jié)構(gòu)形式，因而，提高效率，維護(hù)頻率低、維護(hù)簡(jiǎn)單、提高卷取質(zhì)量的效果；又由于框架上連接了汽缸和平臺(tái)，因而，不用人工卸料，用汽缸推出即可，方便工 字輪裝卸，實(shí)現(xiàn)了減少勞動(dòng)強(qiáng)度


圖為本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)示意圖
I、反光板座2、反光板3、光電開關(guān)4、毛刷輥 5、方軸I 6、方軸I座 7、平臺(tái) 8、平臺(tái)斜坡9、平臺(tái)擋沿10、汽缸
II、方軸II12、減速機(jī) 13、工字輪 14、電機(jī) 15、框架 16、墊布卷 17、S輥固定座18、S輥 19、定中裝置20、帶束層具體實(shí)施方式
反光板座1上固定反光板2，反光板2共上下2個(gè)，反光板座2與框架15的底部連 接，在框架15上與反光板座2連接出的上端連接光電開關(guān)3，光電開關(guān)3共2個(gè)，并與反光 板2 —一對(duì)應(yīng)，在光電開關(guān)3正上方的框架15的上端連接定中裝置19，在定中裝置19的內(nèi) 側(cè)的框架15上通過S輥固定座17連接S輥18，S輥18有3個(gè)輥呈“S”型排列組成，在S 輥18的下端的框架15上通過軸承及軸承座連接毛刷輥4，毛刷輥4共有兩個(gè)，在毛刷輥4 內(nèi)側(cè)的框架15上連接方軸I座6，方軸I座6通過軸承連接方軸I 5，在框架15的另一端連 接電機(jī)14，電機(jī)14與減速機(jī)12連接，減速機(jī)12通過固定座與框架15連接，方軸II 11連 接在減速機(jī)12的輸出口上，并固定連接在框架15上，方軸II 11外部活動(dòng)連接工字輪13， S輥18通過鏈條及齒輪與減速機(jī)12連接，在框架15底部固定連接汽缸10，汽缸10與工字 輪13活動(dòng)連接，在工字輪13位置下的框架15上連接平臺(tái)7，平臺(tái)7外側(cè)連接平臺(tái)斜坡8， 在平臺(tái)7的兩個(gè)邊上焊接平臺(tái)擋沿9。使用時(shí)，將工字輪13插在方軸II 11上，將墊布卷16插在方軸I上，并從2個(gè)毛 刷輥4間穿過，繞過S輥18，卷取在工字輪13上，生產(chǎn)時(shí)，將帶束層20人工牽頭經(jīng)過定中裝 置19，并根據(jù)帶束層20寬度調(diào)整定中寬度，將帶束層20放在墊布上隨工字輪13轉(zhuǎn)動(dòng)卷入 工字輪13內(nèi)，因帶束層20每裁一片需要停頓，因此，卷取不連續(xù)，光電開關(guān)3控制電機(jī)14的 啟動(dòng)與停止，當(dāng)卷取完后，啟動(dòng)汽缸10，將工字輪推出，重新安裝空工字輪13及墊布卷16， 循環(huán)以上工作，實(shí)現(xiàn)了對(duì)帶束層的卷??；因卷取長(zhǎng)度是原來2倍多，減少了操作工更換工裝 次數(shù)，也減少了下工序更換頻次，提高效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，由于工字輪有側(cè)邊可以起到定 位卷取，使卷取整齊，提高卷取質(zhì)量，此裝置維護(hù)簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求一種擠出法鋼絲帶束層卷取裝置，由方軸II(11)、減速機(jī)(12)、工字輪(13)、電機(jī)(14)、框架(15)組成，其特征在于所述的框架(15)上端的前端連接定中裝置(19)，定中裝置(19)正下方的框架(15)上連接光電開關(guān)(3)，框架(15)的下端連接反光板座(1)，反光板座(1)上連接反光板(2)，在定中裝置(19)內(nèi)側(cè)的框架(15)上通過S輥固定座(17)連接S輥(18)，在S輥(18)的下端的框架(15)上連接毛刷輥(4)，在毛刷輥(4)內(nèi)側(cè)的框架(15)上通過方軸I座(6)連接方軸I(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出法鋼絲帶束層卷取裝置，其特征在于所述的框架(15)底 部上固定連接汽缸(10)，汽缸(10)與工字輪(13)活動(dòng)連接，在工字輪(13)位置下的框架 (15)上固定連接平臺(tái)(7)，平臺(tái)(7)的上端連接平臺(tái)擋沿(9)，其外端連接平臺(tái)斜坡(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出法鋼絲帶束層卷取裝置，其特征在于所述的S輥(18)有 3個(gè)輥呈“S”型排列組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出法鋼絲帶束層卷取裝置，其特征在于所述的反光板(2) 和光電開關(guān)(3)都為兩個(gè)，并一一對(duì)應(yīng)。
專利摘要一種擠出法鋼絲帶束層卷取裝置，除由方軸II(11)、減速機(jī)(12)、工字輪(13)、電機(jī)(14)、框架(15)組成外，其不同之處在于所述的框架(15)上端的前端連接定中裝置(19)，定中裝置(19)正下方的框架(15)上連接光電開關(guān)(3)，框架(15)的下端連接反光板座(1)，反光板座(1)上連接反光板(2)，在定中裝置(19)內(nèi)側(cè)的框架(15)上通過S輥固定座(17)連接S輥(18)，在S輥(18)的下端的框架(15)上連接毛刷輥(4)，在毛刷輥(4)內(nèi)側(cè)的框架(15)上通過方軸I座(6)連接方軸I(5)，因而，減少勞動(dòng)強(qiáng)度、提高效率，維護(hù)頻率低、維護(hù)簡(jiǎn)單、提高卷取質(zhì)量的效果，特別適合于半鋼子午線輪胎卷取鋼絲帶束層之用。
文檔編號(hào)B65H23/00GK201660324SQ20102011111
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者王希玉 申請(qǐng)人:王希玉