專利名稱：用于消除在卷繞機(jī)的工位出現(xiàn)斷紗的方法及卷繞機(jī)的工位的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于在卷繞機(jī)的工位處消除斷紗的方法，所述工位用于將紗線從退繞筒子上 復(fù)繞至絡(luò)紗筒子，所述工位具有設(shè)置在正常的紗線行進(jìn)路途之外的紗線連接裝置優(yōu)選為 接頭裝置，所述紗線連接裝置用于連接所述絡(luò)紗筒子的上紗線與所述退繞筒子的下紗線； 設(shè)置在正常的紗線行進(jìn)路途之內(nèi)的用于保持下紗線的裝置；和能夠被施以負(fù)壓、且可樞轉(zhuǎn) 的吸嘴，所述吸嘴用于獲取所述上紗線并且用于將所述上紗線的紗頭輸送至所述紗線連接 裝置之下。此外，本發(fā)明還涉及一種卷繞機(jī)的工位，所述工位具有用于消除斷紗的裝置。
背景技術(shù)：
DE 199 38 432 Al公開了一種卷繞機(jī)的工位，并且說明處理斷紗的一種可行方 案。除了接頭裝置、用于保持下紗線的裝置和吸嘴之外，該工位還具有被施以負(fù)壓的可樞轉(zhuǎn) 的鉗紗管，該鉗紗管具有鉗紗管蓋和紗線防疊鉤(Fadenverlegehaken)。用于保持下紗線的裝置被構(gòu)造為紗線張緊器。在正常卷繞進(jìn)程中，該紗線張緊器 賦予紗線所需的紗線張力，而且還能夠在斷紗時(shí)保持或者夾緊下紗線。在斷紗時(shí)或者在清紗器剪切時(shí)，下紗線通常保持在該紗線張緊器中，該紗線張緊 器設(shè)置在接頭裝置之下。在此期間，上紗線被卷繞至交叉卷繞筒子的表面上。這意味著，首 先必須將吸嘴移動(dòng)至交叉卷繞筒子的表面附近并且接收上紗線，其中，所述交叉卷繞筒子 緩慢地逆向于卷繞方向地旋轉(zhuǎn)。隨后，吸嘴朝向其下方的工作位置樞轉(zhuǎn)，并此時(shí)將上紗線提 供給接頭裝置。最后，利用鉗紗管接引下紗線。鉗紗管為此將其鉗紗管開口樞轉(zhuǎn)至緊靠紗線張緊 器下方的區(qū)域，并且通過存在的負(fù)壓來(lái)抓獲下紗線。此時(shí)，設(shè)置在鉗紗管蓋上的控制凸輪沿 著下側(cè)的控制滑槽滑動(dòng)，從而鉗紗管蓋為了抓住紗線而向上樞轉(zhuǎn)。在鉗紗管向上樞轉(zhuǎn)時(shí)，鉗紗管蓋再次關(guān)閉，從而以機(jī)械方式固定下紗線。在鉗紗管 前往上方終點(diǎn)位置的路途上，該鉗紗管以其設(shè)置在鉗紗管蓋上的紗線防疊鉤與上紗線的行 進(jìn)路徑交叉，并且將該上紗線插入接頭裝置。通過上側(cè)的控制滑槽使得鉗紗管開口被稍稍 打開，并且下紗線在負(fù)壓作用下被繃緊?，F(xiàn)在，該上紗線和下紗線被插入接頭裝置，并且可 以建立紗線連接。所述方法是經(jīng)受了實(shí)踐檢驗(yàn)的。然而，為此所需的裝置是比較復(fù)雜的。除了所述的處理裝置之外，吸嘴和鉗紗管主要還需要驅(qū)動(dòng)及控制裝置，用以執(zhí)行 樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或者可開關(guān)的負(fù)壓供給。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)在于簡(jiǎn)化對(duì)在卷繞機(jī)工位處的斷紗的處理。根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過方法權(quán)利要求1描述的特征以及通過根據(jù)權(quán)利要求11的 工位的特征來(lái)解決。本發(fā)明的有利改進(jìn)方式是從屬權(quán)利要求的主題。為了解決該任務(wù)，用于保持下紗線的裝置在斷紗時(shí)將下紗線保持在紗線連接裝置上方，并且吸嘴和插入桿在該吸嘴向下樞轉(zhuǎn)時(shí)將上紗線和下紗線插入紗線連接裝置。通過將下紗線固定保持在紗線連接裝置上方，就不必將下紗線送往上方。下紗線 的紗頭已經(jīng)位于紗線連接裝置上方。僅需要在水平方向上進(jìn)行下紗線的對(duì)準(zhǔn)，這是因?yàn)橛?于保持的裝置處于正常的紗線行進(jìn)路途中，并且紗線連接裝置處于該紗線行進(jìn)路途之外。 為了將下紗線插入紗線連接裝置，根據(jù)本發(fā)明設(shè)置了插入桿。該插入桿可以同時(shí)插入上紗 線，該上紗線通常是被吸嘴拉下來(lái)的。因此也可以省略前述的鉗紗管，該鉗紗管在現(xiàn)有技術(shù)中承擔(dān)了下紗線的向上運(yùn)輸 以及上紗線和下紗線的插入。取而代之，僅需要簡(jiǎn)單的“桿”。插入桿不需要負(fù)壓接口，在已 知的鉗紗管中為此必須消耗大量能量。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法相比現(xiàn)有技術(shù)表現(xiàn)為明顯 更簡(jiǎn)單的解決方案。插入桿可以具有自己的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。當(dāng)然特別有利的是，吸嘴在向下樞轉(zhuǎn)時(shí)操作該 插入桿。在該實(shí)施方式中，插入桿無(wú)需自己的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)有利實(shí)施方式，吸嘴在向下樞轉(zhuǎn)時(shí)利用在其背側(cè)的一個(gè)外 形將下紗線插入紗線連接裝置的下方區(qū)域。這樣一個(gè)外形表現(xiàn)為已知吸嘴的一個(gè)簡(jiǎn)化變 形，并且還使得可以處理下紗線。按照一個(gè)有利的改進(jìn)實(shí)施方式，該吸嘴在向下樞轉(zhuǎn)時(shí)利用其背側(cè)的外形移動(dòng)至紗 線連接裝置下方的止擋，并在此時(shí)夾緊下紗線。根據(jù)本發(fā)明方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，借助對(duì)插入桿的操作使得上紗線和下紗線 被插入紗線連接裝置的上方區(qū)域。按照有利方式，插入桿張緊該上紗線和下紗線。從而簡(jiǎn) 化了紗線連接的生成。另外，通過插入桿進(jìn)入紗線路徑的插入深度還可以調(diào)節(jié)紗線張力。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的方法實(shí)施方式，在紗線連接之后，由捕紗嘴吸走剩余的下紗線。捕 紗嘴通常設(shè)置在這些已知的卷繞機(jī)上，以便在正常的卷繞進(jìn)程中持續(xù)地從紗線上吸走捕紗 嘴灰塵和污物顆粒。根據(jù)本發(fā)明，被施以負(fù)壓的開口不僅承擔(dān)在紗線連接之后吸走剩余紗 線的任務(wù)，而且還負(fù)責(zé)在正常卷繞工作中的除塵。但是這與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需任何附加的 裝置。本發(fā)明的該實(shí)施方式還具有下列優(yōu)點(diǎn)可以省略在紗線連接期間用于關(guān)斷捕紗嘴的 負(fù)壓的閥或者空氣分配器。這種關(guān)斷在現(xiàn)有技術(shù)所公開的系統(tǒng)中是必須的，否則就存在這 樣危險(xiǎn)，即，尚待連接的紗線被不希望地吸走。在根據(jù)本發(fā)明的解決方案中不存在這種危 險(xiǎn)。正相反的是如上所述的那樣，這種抽吸效果甚至是我們所期望的。斷紗不僅出現(xiàn)在斷紗或者清紗器剪切的情況下，而且還出現(xiàn)在退繞筒子被退空， 因而更換退繞筒子的情況下。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)有利改進(jìn)實(shí)施方式中，在更換退繞筒子之后，位于退 繞位置的新的退繞筒子的紗線被向上吹起，并且被向下樞轉(zhuǎn)的吸嘴獲取。隨后所述吸嘴向 上樞轉(zhuǎn)并且將下紗線插入所述用于保持下紗線的裝置。在根據(jù)本發(fā)明方法的另一個(gè)有利改進(jìn)實(shí)施方式中，在圓形紆庫(kù)中存有退繞筒子的 工位處，在更換退繞筒子時(shí)，首先將下紗線放置在插入桿上；然后吸嘴向下樞轉(zhuǎn)并且操作該 插入桿；從而使下紗線被插入紗線連接裝置并且被其切斷；落下的下紗線被吸嘴獲取，并 且吸嘴隨后向上樞轉(zhuǎn)并且將該下紗線插入所述用于保持下紗線的裝置。于是，與在斷紗或 者清紗器剪切之后一樣，后續(xù)的紗線連接過程在用于保持下紗線的裝置上方完成。根據(jù)一個(gè)另選可行實(shí)施方式，在圓形紆庫(kù)中存有退繞筒子的工位處，在更換所述退繞筒子時(shí)，將下紗線放置在插入桿上；并且利用圓形紆庫(kù)上的保持機(jī)構(gòu)保持下紗線的紗 頭，并且所述吸嘴帶著上紗線向下樞轉(zhuǎn)并且操作所述插入桿。由此使得上紗線和下紗線被 插入紗線連接裝置。在帶有圓形紆庫(kù)的卷繞機(jī)處更換筒子的這種可行實(shí)施方式中，下紗線 不是首先被插入設(shè)置在通常的紗線行進(jìn)路途中的用于保持下紗線的裝置中，而是被直接插 入紗線連接裝置，以便連接紗線。此時(shí)，對(duì)于紗線連接過程所必須的紗線張力是通過圓形紆 庫(kù)上的保持機(jī)構(gòu)而得以保證的。與前述的可行方式相比，省略了吸嘴的向下樞轉(zhuǎn)和紗線的 切斷。為了解決發(fā)明任務(wù)，還建議了一種卷繞機(jī)的工位，所述工位具有用于消除斷紗的 單元，所述工位用于將紗線從退繞筒子上復(fù)繞至絡(luò)紗筒子，所述工位具有設(shè)置在正常的紗 線行進(jìn)路途之外的紗線連接裝置優(yōu)選為接頭裝置，所述紗線連接裝置用于連接絡(luò)紗筒子的 上紗線與退繞筒子的下紗線；設(shè)置在正常的紗線行進(jìn)路途之內(nèi)的用于保持下紗線的裝置； 和能夠被施以負(fù)壓、且可樞轉(zhuǎn)的吸嘴，所述吸嘴用于獲取上紗線并且用于將上紗線的紗頭 輸送至紗線連接裝置之下。根據(jù)本發(fā)明，所述用于保持下紗線的裝置設(shè)置在紗線連接裝置 上方；設(shè)有插入桿；并且所述吸嘴和所述插入桿是如此構(gòu)造并且能夠如此定位，即，它們?cè)?所述吸嘴向下樞轉(zhuǎn)時(shí)將所述上紗線和所述下紗線插入所述紗線連接裝置。按照有利方式，插入桿能夠通過吸嘴的向下樞轉(zhuǎn)而被操作。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述吸嘴在其背側(cè)具有一外形，所述外形被構(gòu)造用于，在 所述吸嘴向下樞轉(zhuǎn)時(shí)，將下紗線插入所述紗線連接裝置的下方區(qū)域。根據(jù)該優(yōu)選實(shí)施方式的一個(gè)改進(jìn)實(shí)施方式，在工位處在紗線連接裝置下方設(shè)有止 擋。下紗線能夠被夾緊在吸嘴背側(cè)的外形和止擋之間。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，插入桿被如此構(gòu)造和驅(qū)動(dòng)，以使上紗線和下紗線被插入紗 線連接裝置的上方區(qū)域。按照有利方式，可以利用插入桿來(lái)張緊上紗線和下紗線。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，在用于保持下紗線的裝置上方固定地設(shè)有能夠被施以負(fù) 壓的開口。這種開口使得在連接紗線之后能夠吸走剩余的下紗線。按照有利方式，該開口 被構(gòu)造為捕紗嘴。


下面，結(jié)合在附圖中示出的實(shí)施例更進(jìn)一步闡述本發(fā)明。附圖中圖1示出處于正常卷繞工作中的根據(jù)本發(fā)明的工位；圖2示出在斷紗之后的根據(jù)本發(fā)明的工位；圖3示出具有圓形紆庫(kù)的根據(jù)本發(fā)明的工位，此時(shí)正在更換筒子。
具體實(shí)施例方式圖1示意性示出卷繞機(jī)的側(cè)視圖，在本實(shí)施例中是所謂的自動(dòng)交叉卷繞機(jī)1。這種 自動(dòng)交叉卷繞機(jī)1在其末端機(jī)架(未示出)之間具有多個(gè)相同類型的工位2。如因已知而 未詳細(xì)說明的，在這些工位2上將在環(huán)錠紡紗機(jī)(未示出)上制造的帶有少量紗線材料的 紡織管紗9復(fù)繞成大體積的交叉卷繞筒子11。在此，這些紡織管紗9形成退繞筒子和絡(luò)紗 筒子，其中，從退繞筒子退繞紗線30，而被卷繞到交叉卷繞筒子11上的紗線30形成絡(luò)紗筒子。隨后，借助于自動(dòng)工作的服務(wù)機(jī)組(例如交叉卷繞筒子更換裝置)將制成的交叉卷繞 筒子11轉(zhuǎn)交給沿機(jī)器縱向設(shè)置的交叉卷繞筒子傳輸裝置21，并且輸送到設(shè)置在機(jī)器末端 側(cè)的筒子裝運(yùn)站等。此外，這種自動(dòng)交叉卷繞機(jī)1通常還具有呈管紗及套筒輸送系統(tǒng)3形式的供應(yīng)裝 置。在該管紗及套筒輸送系統(tǒng)3中，紡織管紗9或空套筒34在輸送盤8上循環(huán)運(yùn)行。在圖 1和圖2中僅示出套筒輸送系統(tǒng)3的管紗供給區(qū)4、可逆向驅(qū)動(dòng)的儲(chǔ)存區(qū)5、通向卷繞工位2 的橫向輸送區(qū)6以及套筒返回區(qū)7。如圖所示，在此將所提供的紡織管紗9首先定位在退繞 位置10上并進(jìn)行復(fù)繞，退繞位置10位于卷繞工位2的橫向輸送區(qū)6的區(qū)域中。為此目的，各個(gè)工位2 (如因已知而僅示出的)均具有各種紗線操作裝置和紗線處 理裝置，這些紗線操作裝置和紗線處理裝置不僅保證了紡織管紗9能夠復(fù)繞成大體積的交 叉卷繞筒子11，而且也能夠保證在復(fù)繞過程中監(jiān)測(cè)紗線30并且清理檢測(cè)到的紗疵。這些已知裝置之一是卷繞裝置，該卷繞裝置整體以附圖標(biāo)記24標(biāo)識(shí)，并且均具有 筒子架18、筒子驅(qū)動(dòng)裝置26以及紗線橫動(dòng)裝置28，筒子架18可圍繞樞轉(zhuǎn)軸19運(yùn)動(dòng)。在圖1示出的實(shí)施例中，交叉卷繞筒子11在卷繞過程中例如以其表面緊貼驅(qū)動(dòng)滾 筒26，并且由驅(qū)動(dòng)滾筒26通過摩擦來(lái)驅(qū)動(dòng)。在此如已知的那樣，驅(qū)動(dòng)滾筒26的驅(qū)動(dòng)通過可 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)的、可反轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)實(shí)現(xiàn)。在紗線30卷繞到交叉卷繞筒11上時(shí)，借助于紗線橫動(dòng)裝置28實(shí)現(xiàn)紗線30的橫 動(dòng)，在本實(shí)施例中紗線橫動(dòng)裝置28具有指形導(dǎo)紗器29。在一個(gè)另選實(shí)施方式中，紗線橫動(dòng)裝置28當(dāng)然也可以被構(gòu)造為導(dǎo)紗滾筒。如已知 的那樣，這些導(dǎo)紗滾筒使紗線30在交叉卷繞筒子11的端面之間橫動(dòng)，并且同時(shí)通過交叉卷 繞筒子11的表面摩擦配合地驅(qū)動(dòng)交叉卷繞筒子11。此外，這種卷繞工位2均具有紗線連接裝置13 (優(yōu)選為氣動(dòng)工作的接頭裝置)、可 施加負(fù)壓的吸氣管12以及紗線伸張裝置14。紗線伸張裝置14在正常卷繞過程中向紗線 30賦予所需的紗線張力。在斷紗時(shí)，紗線伸張裝置14的張緊盤如此程度地夾緊，以便固定 夾持紗線30。因而紗線伸張裝置14充當(dāng)保持下紗線36的裝置。根據(jù)本發(fā)明，紗線伸張裝 置14設(shè)置在紗線連接裝置13上方。吸氣管12連接在機(jī)器自身的負(fù)壓通道32上，負(fù)壓通 道32自身與負(fù)壓源33保持連接。吸氣管12能夠圍繞軸20轉(zhuǎn)動(dòng)。吸嘴在其背面具有一個(gè) 外形38，其功能在下文中有所說明。工位2通常還具有清紗器15，清紗器15具有紗線切割裝置17和上蠟裝置16。在 圖1中吸嘴局部地遮擋了上蠟裝置16，圖2中可以完整地看到上蠟裝置16。捕紗嘴23直 接定位在紗線伸張裝置14上方，該捕紗嘴與吸嘴一樣也連接在負(fù)壓通道32上。捕紗嘴23 在正常的卷繞工作中從紗線上吸走灰塵和污物顆粒。氣圈罩46處在位于退繞工位10的紡 織管紗9的上方，在該氣圈罩下端安裝有吹氣裝置45。在紗線連接裝置13的區(qū)域內(nèi)設(shè)有可圍繞軸40轉(zhuǎn)動(dòng)的插入桿39，該插入桿39在一 端具有導(dǎo)紗器42。導(dǎo)紗器42此時(shí)被構(gòu)造為垂直于圖紙平面設(shè)置的桿。插入桿39的另一側(cè) 是操作側(cè)41，該操作側(cè)41被擺落的吸嘴12抓獲。如果吸嘴12在操作插入桿之后繼續(xù)下 落，那么它將運(yùn)動(dòng)至止擋37。圖1示出處于正常卷繞工作中的工位2。此時(shí)，吸嘴12定位在交叉卷繞筒子區(qū)域 內(nèi)的紗線之前。如果在工位2出現(xiàn)卷繞中斷(例如由于斷紗或者受到監(jiān)控的清紗器剪切)，那么與交叉卷繞筒子11相連的所謂的上紗線35最初卷繞在交叉卷繞筒子11上，該交叉卷 繞筒子11被相應(yīng)的筒子制動(dòng)器制動(dòng)至靜止?fàn)顟B(tài)。與紡織管紗9相連的所謂的下紗線36通 常停留在紗線張緊器14和/或捕紗嘴23中。由于紗線張緊器14和捕紗嘴23設(shè)置在紗線 連接裝置13之上，因此下紗線這一端也位于紗線連接裝置13之上。為了執(zhí)行紗線連接，吸氣管12大幅度地?cái)[向上方，并且抓獲卷繞在交叉卷繞筒子 11上的上紗線35。然后，吸嘴12再次落下，并利用位于吸氣管12背面的外形38將下紗線 36插入紗線連接裝置13的下方區(qū)域中。如已知的那樣，利用吸嘴12將上紗線35插入紗線 連接裝置13的下方區(qū)域。位于吸嘴12背側(cè)的外形38運(yùn)動(dòng)至止擋37，從而夾緊下紗線36， 進(jìn)而使得下紗線不會(huì)失去紗線連接過程所需的紗線張力。在該實(shí)施例中，為了連接上紗線 35和下紗線36而執(zhí)行接頭。吸嘴12在其下落運(yùn)動(dòng)中抓住插入桿39的操作側(cè)41。于是， 插入桿39圍繞軸40朝向箭頭39的方向樞轉(zhuǎn)。這樣，插入桿38最終占據(jù)圖2所示的位置。 通過插入桿39的樞轉(zhuǎn)，利用導(dǎo)紗器42使得上紗線35和下紗線36被插入紗線連接裝置13 的上方區(qū)域中。通過插入桿39或者說其導(dǎo)紗器42進(jìn)入紗線行進(jìn)路途的插入深度，可以調(diào) 節(jié)用于接頭的紗線張力。在紗線連接結(jié)束之后，短暫地開啟紗線張緊器14。于是可以由捕紗嘴23吸走剩 余的下紗線36。同時(shí)，此前位于紗線張緊器14之前的上紗線35將被插入該紗線張緊器14 中。剩余的上紗線35被吸嘴12吸走。下紗線36始終位于吸嘴12后方。因此，在繼續(xù)執(zhí) 行卷繞過程之前，吸嘴12再次被向上樞轉(zhuǎn)至紗線行進(jìn)路途之前的它的位置處。因此，插入 桿39被施以彈簧力，以使其此時(shí)也再次處于紗線行進(jìn)路途之外的它的初始位置(如圖1所 示)處。所述裝置也適于，在更換筒子之后或者在紗線伸張裝置14下方出現(xiàn)斷紗之后，執(zhí) 行紗線連接。當(dāng)然為此必須首先將下紗線36引入紗線張緊器14。另外，吸嘴12移動(dòng)至下 方的位置處。下紗線36被氣圈罩46的鼓風(fēng)機(jī)45吹向上方，并且由吸嘴12捕獲。在吸嘴 12再次向上樞轉(zhuǎn)時(shí)，通過吸嘴12的背面將下紗線36插入紗線張緊器14和清紗器15。紗 線張緊器14夾住下紗線36。因此，下紗線36的紗頭位于接頭器13上方。通過清紗器15 的紗線切割裝置17的剪切，該吸嘴可以吸走紗頭，從而為從交叉卷繞筒子上獲取上紗線35 做好了準(zhǔn)備。然后再如上所述地執(zhí)行紗線連接過程。在圖3所示的卷繞工位2處，紡織管紗9不是經(jīng)由管紗供給區(qū)在輸送盤上運(yùn)輸至 各個(gè)工位的，而是在各個(gè)工位2處設(shè)有手動(dòng)裝填的圓形紆庫(kù)48。位于該圓形紆庫(kù)中的紡織 管紗9的紗頭被保持在吸取及夾緊裝置51處。為了更換筒子，通過管紗輸送裝置50將管 紗從圓形紆庫(kù)中運(yùn)送至芯軸49上，然后輸送至退繞位置。為了送出空套筒，可以設(shè)置未示 出的送出區(qū)。具有圓形紆庫(kù)的卷繞機(jī)屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此此處不對(duì)其詳細(xì)說明。在忽略筒子輸送的情況下，根據(jù)圖3的工位與前面示出的工位相同。為了在更換 筒子之后執(zhí)行紗線連接，通過插入桿39的導(dǎo)紗器42放置要被更換進(jìn)入的紡織管紗的紗頭。 然后，吸嘴12移動(dòng)至下方的位置處。插入桿39將下紗線36插入紗線連接裝置13。紗線連 接裝置將下紗線36切斷，并且剩余紗線被圓形紆庫(kù)48的吸取及夾緊裝置51吸入。隨著切 斷，下紗線36從紗線連接裝置13中掉出，并且被位于下方位置處的吸嘴12捕獲。然后，后 續(xù)步驟與前述的筒子更換和紗線連接過程一樣。另選可以想到的是，吸嘴12在向下樞轉(zhuǎn)時(shí)直接帶著上紗線35，并且上紗線35和下紗線36被插入紗線連接裝置。于是可以直接進(jìn)行紗線連接。圓形紆庫(kù)48的吸取及夾緊裝 置51在此起到下紗線36的保持機(jī)構(gòu)的作用。它在紗線連接完成之后將剩余紗線吸走。
權(quán)利要求
一種用于在卷繞機(jī)(1)的工位(2)處消除斷紗的方法，所述工位用于將紗線(30)從退繞筒子(9)上復(fù)繞至絡(luò)紗筒子(11)，所述工位具有設(shè)置在正常的紗線行進(jìn)路途之外的紗線連接裝置(13)，該紗線連接裝置(13)優(yōu)選為接頭裝置，所述紗線連接裝置(13)用于連接所述絡(luò)紗筒子(11)的上紗線(35)與所述退繞筒子(9)的下紗線(36)；設(shè)置在正常的紗線行進(jìn)路途之內(nèi)的用于保持下紗線(36)的裝置(14)；和能夠被施以負(fù)壓、且可樞轉(zhuǎn)的吸嘴(12)，所述吸嘴(12)用于獲取所述上紗線(35)并且用于將所述上紗線(35)的紗頭輸送至所述紗線連接裝置(13)之下，其特征在于，所述用于保持下紗線(36)的裝置(14)在發(fā)生斷紗時(shí)將所述下紗線(36)固定保持在所述紗線連接裝置(13)上方，并且所述吸嘴(12)和所述插入桿(39)在所述吸嘴(12)向下樞轉(zhuǎn)時(shí)將所述上紗線(35)和所述下紗線(36)插入所述紗線連接裝置(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸嘴(12)在向下樞轉(zhuǎn)時(shí)操作所述插 入桿(39)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述吸嘴(12)在向下樞轉(zhuǎn)時(shí)利用在 其背面的外形(38)將所述下紗線(36)插入所述紗線連接裝置(13)的下方區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述吸嘴(12)在向下樞轉(zhuǎn)時(shí)利用所述在 其背面的外形(38)移動(dòng)至位于所述紗線連接裝置(13)下方的止擋(37)，同時(shí)夾緊所述下 紗線(36)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，借助對(duì)所述插入桿(39)的操作使 得所述上紗線(35)和所述下紗線(36)被插入所述紗線連接裝置(13)的上方區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述插入桿(39)張緊所述上紗線(35)和 所述下紗線(36)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在連接紗線之后，由捕紗嘴(23) 吸走剩余的下紗線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，在更換退繞筒子(9)之后，首先 位于退繞位置(10)的新的退繞筒子(9)的下紗線(36)被向上吹起，并且被向下樞轉(zhuǎn)的吸 嘴(12)獲取，隨后所述吸嘴(12)向上樞轉(zhuǎn)并且將所述下紗線(36)插入所述用于保持下紗 線(36)的裝置(14)，隨后它再去接引上紗線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，在工位(2)處，圓形紆庫(kù)(48) 中存有退繞筒子，在更換所述退繞筒子(9)時(shí)，首先將下紗線(36)放置在所述插入桿(39) 上；然后所述吸嘴(12)向下樞轉(zhuǎn)并且所述插入桿(39)被操作；從而使所述下紗線(36)被 插入所述紗線連接裝置(13)并且在其中被切斷；落下的所述下紗線(36)被所述吸嘴(12) 獲取，所述吸嘴(12)隨后向上樞轉(zhuǎn)并且將所述下紗線(36)插入所述用于保持下紗線的裝 置(14)，隨后它再去接引上紗線。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，在工位(2)處，圓形紆庫(kù)(48) 中存有退繞筒子，在更換所述退繞筒子(9)時(shí)，首先將下紗線(36)放置在所述插入桿(39) 上；并且利用所述圓形紆庫(kù)上的保持機(jī)構(gòu)(51)保持所述下紗線(36)的紗頭(13)，此時(shí)帶 著上紗線(35)的所述吸嘴(12)向下樞轉(zhuǎn)并且所述插入桿(39)被操作。
11.一種卷繞機(jī)(1)的工位(2)，所述工位具有用于消除斷紗的單元，所述工位(2)用 于將紗線(30)從退繞筒子(9)上復(fù)繞至絡(luò)紗筒子(11)，所述工位具有設(shè)置在正常的紗線行進(jìn)路途之外的紗線連接裝置(13)，該紗線連接裝置(13)優(yōu)選為接頭裝置，所述紗線連接 裝置(13)用于連接所述絡(luò)紗筒子(11)的上紗線(35)與所述退繞筒子(9)的下紗線(36)； 設(shè)置在正常的紗線行進(jìn)路途之內(nèi)的用于保持下紗線(36)的裝置(14)；和能夠被施以負(fù)壓、 且可樞轉(zhuǎn)的吸嘴(12)，所述吸嘴(12)用于獲取所述上紗線(35)并且用于將所述上紗線(35)的紗頭輸送至所述紗線連接裝置(13)之下，其特征在于，所述用于保持下紗線(36)的 裝置(14)設(shè)置在所述紗線連接裝置(13)上方；設(shè)有插入桿(39)；并且所述吸嘴(12)和所 述插入桿(39)是如此構(gòu)造并且能夠如此定位，即，它們?cè)谒鑫?12)向下樞轉(zhuǎn)時(shí)將所述 上紗線(35)和所述下紗線(36)插入所述紗線連接裝置(13)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工位(2)，其特征在于，所述插入桿(39)能夠通過所述吸 嘴(12)的向下樞轉(zhuǎn)而被操作。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的工位(2)，其特征在于，所述吸嘴(12)在其背側(cè)具有 一外形(38)，所述外形(38)被構(gòu)造用于，在所述吸嘴(12)向下樞轉(zhuǎn)時(shí)，將下紗線(36)插入 所述紗線連接裝置(13)的下方區(qū)域。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的工位(2)，其特征在于，在所述工位(2)處，一止擋(37)位 于所述紗線連接裝置(13)下方，并且所述下紗線(36)能夠被夾緊在位于所述吸嘴(12)背 側(cè)的所述外形(38)和所述止擋(37)之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14之一所述的工位(2)，其特征在于，所述插入桿(39)被如此 構(gòu)造和驅(qū)動(dòng)，以使所述上紗線(35)和所述下紗線(36)被插入所述紗線連接裝置(13)的上 方區(qū)域。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的工位(2)，其特征在于，能夠利用所述插入桿(39)張緊所 述上紗線(35)和所述下紗線(36)。
17.根據(jù)權(quán)利要求11至16之一所述的工位(2)，其特征在于，在所述用于保持下紗線(36)的裝置(14)上方固定地設(shè)有能夠被施以負(fù)壓的開口(23)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的工位，其特征在于，所述開口被構(gòu)造為捕紗嘴(23)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在卷繞機(jī)的工位處消除斷紗的方法，所述工位用于將紗線從退繞筒子上復(fù)繞至絡(luò)紗筒子，所述工位具有設(shè)置在正常的紗線行進(jìn)路途之外的紗線連接裝置(13)，其用于連接所述絡(luò)紗筒子(11)的上紗線(35)與所述退繞筒子(9)的下紗線(36)；設(shè)置在正常的紗線行進(jìn)路途之內(nèi)的用于保持下紗線的裝置(14)；和能夠被施以負(fù)壓、且可樞轉(zhuǎn)的吸嘴(12)，吸嘴用于獲取所述上紗線。根據(jù)本發(fā)明，所述用于保持下紗線的裝置在發(fā)生斷紗時(shí)將所述下紗線固定保持在所述紗線連接裝置上方，并且吸嘴和所述插入桿(39)在吸嘴向下樞轉(zhuǎn)時(shí)將所述上紗線和下紗線插入紗線連接裝置。
文檔編號(hào)B65H69/06GK101973470SQ20101050289
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者彼得·亨尼希, 邁克爾·賴曼 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司