專利名稱：一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
在目前的蓄電池生產(chǎn)過程中，有一道工序是將正極板、負(fù)極板、隔板紙組裝為極 群，隔板紙是包夾在正極板與負(fù)極板之間，因此行業(yè)內(nèi)通常稱之為“包片”或“包板”工序， 傳統(tǒng)的包片工序基本采用手工方式，不僅效率低，而且包片質(zhì)量也不高，極板上掉落的鉛 塵也會對操作工人的健康造成影響；也有采用機(jī)械加工的方式，如中國國家知識產(chǎn)權(quán)局于 2007-03-28公開了名稱為“一種用于包裝蓄電池極板的輥式包板機(jī)構(gòu)”的專利中，采用了輥 式刀來裁剪隔板紙，工作效率雖優(yōu)于手工，但實用性卻不高，廠家一旦更換蓄電池產(chǎn)品，隔 板紙尺寸也相應(yīng)改變，為此需要配備多套輥式刀及相應(yīng)的傳動部件來適應(yīng)不同規(guī)格隔板紙 的裁剪，成本過高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī)構(gòu)，簡單實 用、操作方便，可代替手工完成隔板紙的輸送以及裁剪。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送 料機(jī)構(gòu)，包括裁紙機(jī)構(gòu)、將隔板紙引入裁紙機(jī)構(gòu)的送紙機(jī)構(gòu)，其特征在于所述裁紙機(jī)構(gòu)包 括導(dǎo)板機(jī)構(gòu)以及可沿導(dǎo)板機(jī)構(gòu)縱向進(jìn)行調(diào)節(jié)的切刀總成，送紙機(jī)構(gòu)將隔板紙引入所述的導(dǎo) 板機(jī)構(gòu)，由切刀總成配合導(dǎo)板機(jī)構(gòu)完成隔板紙的裁剪。進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)板機(jī)構(gòu)為設(shè)在送紙機(jī)構(gòu)下方的導(dǎo)板，導(dǎo)板上對應(yīng)切刀總成的 一側(cè)面為引導(dǎo)隔板紙用的導(dǎo)向面。進(jìn)一步的，所述切刀總成包括切刀片、動力裝置及連接切刀片與動力裝置的傳動 塊。進(jìn)一步的，所述傳動塊上還設(shè)有壓痕刀片，所述的壓痕刀片設(shè)于傳動塊上端，切刀 片設(shè)于傳動塊下端，動力裝置通過傳動塊同步驅(qū)動壓痕刀片與切刀片實現(xiàn)導(dǎo)向面上隔板紙 的壓痕與裁剪。隔板紙的壓痕與裁剪一步完成，不僅提高了工作效率，而且壓痕后的隔板紙 能更準(zhǔn)確的包夾于極板上，提高包片質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述壓痕刀片或切刀片活絡(luò)連接于傳動塊上。便于調(diào)節(jié)壓痕刀片與切 刀片的間距，使得本發(fā)明能適應(yīng)多種尺寸隔板紙的裁剪及壓痕，以滿足不同規(guī)格蓄電池的
生產(chǎn)需求。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向面上對應(yīng)壓痕刀片與切刀片位置設(shè)有兩個凹槽，凹槽內(nèi)嵌裝 有緩沖用彈性支墊。彈性支墊不僅能緩解切刀片與壓痕刀片撞擊導(dǎo)板帶來的磨損，又能保 證隔板紙的壓痕質(zhì)量及切割質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)板通過設(shè)在導(dǎo)向面左、右兩端的側(cè)擋板安裝于包片機(jī)的工作臺板上，導(dǎo)板底部與工作臺板間設(shè)置包片用的包片機(jī)構(gòu)。簡化包片機(jī)結(jié)構(gòu)，縮短隔板紙的輸送 長度，提高包片效率。進(jìn)一步的，所述的包片機(jī)構(gòu)包括設(shè)于導(dǎo)板底部的上導(dǎo)向塊以及設(shè)于工作臺板上并 與上導(dǎo)向塊配合的下導(dǎo)向塊。進(jìn)一步的，所述的送紙機(jī)構(gòu)為設(shè)置于導(dǎo)板正上方的一對壓輥，該對壓輥端部設(shè)有 傳動用的齒輪組，其中一壓輥由分度電機(jī)控制轉(zhuǎn)數(shù)并通過齒輪組傳動使另一壓輥與其同步 旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)隔板紙的等長輸送。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明所采用的裁紙方式，結(jié)構(gòu)更為簡單、操作更加方便、送 紙效率高，改變壓痕刀片與切刀片的縱向位置便可實現(xiàn)不同長度隔板紙的壓痕、切割，避免 了更換零件所帶來的工時與成本消耗，送紙效率的提高也為包片機(jī)包片效率的改善提供了 有利條件。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明圖1為本發(fā)明隔板紙送料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖一；圖2為本發(fā)明隔板紙送料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖二(去掉了其中一塊側(cè)擋板)；圖3為本發(fā)明隔板紙送料機(jī)的工作原理圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī)構(gòu)，包括了裁紙機(jī)構(gòu) 1、將隔板紙引入裁紙機(jī)構(gòu)1的送紙機(jī)構(gòu)2，裁紙機(jī)構(gòu)1包括導(dǎo)板機(jī)構(gòu)以及可沿導(dǎo)板機(jī)構(gòu)縱向 進(jìn)行調(diào)節(jié)的切刀總成，送紙機(jī)構(gòu)2將隔板紙引入所述的導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，由切刀總成配合導(dǎo)板機(jī) 構(gòu)完成隔板紙的裁剪。導(dǎo)板機(jī)構(gòu)為設(shè)在送紙機(jī)構(gòu)2下方的導(dǎo)板10，導(dǎo)板10上對應(yīng)切刀總成的一側(cè)面為 引導(dǎo)隔板紙5用的導(dǎo)向面101 ；切刀總成包括切刀片11、動力裝置14及連接切刀片11與動 力裝置14的傳動塊13 ；傳動塊13上還設(shè)有壓痕刀片12，壓痕刀片12設(shè)于傳動塊13上端， 切刀片11設(shè)于傳動塊13下端，動力裝置14通過傳動塊13同步驅(qū)動壓痕刀片12與切刀片 11實現(xiàn)導(dǎo)向面101上隔板紙5的壓痕與裁剪；壓痕刀片12或切刀片11活絡(luò)連接在傳動塊 13上，便于調(diào)節(jié)壓痕刀片與切刀片的間距，具體的調(diào)節(jié)方式，應(yīng)以本領(lǐng)域技術(shù)人員較易實現(xiàn) 的方式設(shè)置即可，因此具體結(jié)構(gòu)不做詳述。導(dǎo)向面101上對應(yīng)壓痕刀片12與切刀片11位 置設(shè)有兩個凹槽，凹槽內(nèi)嵌裝有緩沖用彈性支墊102。彈性支墊不僅能緩解切刀片11與壓 痕刀片12撞擊導(dǎo)板帶來的磨損，又能保證隔板紙的壓痕質(zhì)量及切割質(zhì)量。導(dǎo)板10通過設(shè)在導(dǎo)向面101左、右兩端的側(cè)擋板4安裝于包片機(jī)的工作臺板3上， 導(dǎo)板10底部與工作臺板3間設(shè)置包片用的包片機(jī)構(gòu)，包片機(jī)構(gòu)包括設(shè)于導(dǎo)板10底部的上 導(dǎo)向塊103以及設(shè)于工作臺板3上并與上導(dǎo)向塊103配合的下導(dǎo)向塊31，采用這種改進(jìn)可 以縮短隔板紙的輸送長度，輸送至工作臺板3的隔板紙能快速、方便的與極板直接進(jìn)行包 片，提高包片效率。送紙機(jī)構(gòu)2為設(shè)置于導(dǎo)板10正上方的一對壓輥20，該對壓輥20端部設(shè)有傳動用 的齒輪組21，其中一壓輥20由分度電機(jī)控制轉(zhuǎn)數(shù)并通過齒輪組21傳動使另一壓輥20與其同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)隔板紙的等長輸送。如圖3所示，包片用隔板紙的長度即是壓痕刀片12至兩導(dǎo)向塊間距中心的距離H， 切刀片11則位于該段距離的中心位置。工作前，送紙機(jī)構(gòu)2先將隔板紙引入裁紙機(jī)構(gòu)1， 隔板紙經(jīng)導(dǎo)板10的導(dǎo)向面101 —直延伸至切刀片11的下方位置，動力裝置14通過傳動塊 13驅(qū)動切刀片11與壓痕刀片12同步運(yùn)動一次，切刀片11將隔板紙底部的毛刺部分切掉， 壓痕刀片12則在隔板紙上壓出折痕；工作開始，分度電機(jī)根據(jù)工藝要求控制壓輥20轉(zhuǎn)數(shù)， 使隔板紙下落一個H的長度，隔板紙原來的壓痕位置下落至兩個導(dǎo)向塊之間，而隔板紙原 來由切刀片11切割的部分則下落至工作臺板3的下方，動力裝置14再次驅(qū)動切刀片11與 壓痕刀片12同步運(yùn)動一次，這時切刀片11所切出的隔板紙便是包片所需要的隔板紙。重 復(fù)循環(huán)上述過程，實現(xiàn)隔板紙不間斷的自動送料；調(diào)節(jié)壓痕刀片12或切刀片11在傳動塊 13上的縱向位置，同時調(diào)節(jié)切刀總成在導(dǎo)板機(jī)構(gòu)縱向方向的位置，便可實現(xiàn)不同長度隔板 紙的壓痕、切割，避免了更換零件所帶來的工時、成本消耗。本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變 形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī)構(gòu)，包括裁紙機(jī)構(gòu)(1)、將隔板紙引入裁紙機(jī)構(gòu)(1)的送紙機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于所述裁紙機(jī)構(gòu)(1)包括導(dǎo)板機(jī)構(gòu)以及可沿導(dǎo)板機(jī)構(gòu)縱向進(jìn)行調(diào)節(jié)的切刀總成，送紙機(jī)構(gòu)(2)將隔板紙引入所述的導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，由切刀總成配合導(dǎo)板機(jī)構(gòu)完成隔板紙的裁剪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 導(dǎo)板機(jī)構(gòu)為設(shè)在送紙機(jī)構(gòu)(2)下方的導(dǎo)板(10)，導(dǎo)板(10)上對應(yīng)切刀總成的一側(cè)面為引導(dǎo) 隔板紙用的導(dǎo)向面(101)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 切刀總成包括切刀片(11)、動力裝置(14)及連接切刀片(11)與動力裝置(14)的傳動塊 (13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳 動塊(13)上還設(shè)有壓痕刀片(12)，所述的壓痕刀片(12)設(shè)于傳動塊(13)上端，所述的切 刀片(11)設(shè)于傳動塊(13)下端，動力裝置(14)通過傳動塊(13)同步驅(qū)動壓痕刀片(12) 與切刀片(11)實現(xiàn)導(dǎo)向面(101)上隔板紙的壓痕與裁剪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓 痕刀片(12)或切刀片(11)活絡(luò)連接在傳動塊(13)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述導(dǎo)向面(101)上對應(yīng)壓痕刀片(12)與切刀片(11)位置設(shè)有兩個凹槽，凹槽內(nèi)嵌裝有緩 沖用彈性支墊(102)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī)構(gòu)，其特征 在于所述導(dǎo)板(10)通過設(shè)在導(dǎo)向面(101)左、右兩端的側(cè)擋板(4)安裝于包片機(jī)的工作 臺板(3)上，導(dǎo)板(10)底部與工作臺板(3)間設(shè)置包片用的包片機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 包片機(jī)構(gòu)包括設(shè)于導(dǎo)板(10)底部的上導(dǎo)向塊(103)以及設(shè)于工作臺板(3)上并與上導(dǎo)向 塊(103)配合的下導(dǎo)向塊(31)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5的一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的送紙機(jī)構(gòu)(2)為設(shè)置于導(dǎo)板(10)正上方的一對壓輥(20)，該對壓輥端部設(shè)有傳動用 的齒輪組(21)，其中一壓輥由分度電機(jī)控制轉(zhuǎn)數(shù)并通過齒輪組(21)傳動使另一壓輥與其 同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)隔板紙的等長輸送。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄電池包片機(jī)的隔板紙送料機(jī)構(gòu)，包括裁紙機(jī)構(gòu)、將隔板紙引入裁紙機(jī)構(gòu)的送紙機(jī)構(gòu)，所述裁紙機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)板機(jī)構(gòu)以及可沿導(dǎo)板機(jī)構(gòu)縱向進(jìn)行調(diào)節(jié)的切刀總成，送紙機(jī)構(gòu)將隔板紙引入所述的導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，由切刀總成配合導(dǎo)板機(jī)構(gòu)完成隔板紙的裁剪。采用本發(fā)明的裁紙方式，結(jié)構(gòu)更為簡單、操作更加方便、送紙效率高，改變壓痕刀片與切刀片的縱向位置便可實現(xiàn)不同長度隔板紙的壓痕、切割，避免了更換零件所帶來的工時與成本消耗，送紙效率的提高也為包片機(jī)包片效率的改善提供了有利條件。
文檔編號B65B61/06GK101905760SQ20101023524
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者陳義忠 申請人:陳義忠