專利名稱：灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外設(shè)計(jì)的20L直線式灌裝機(jī)具體的工藝流程一般情況下如下所述以四頭灌裝機(jī)為例說明，如圖1-1所示，首先啟動(dòng)空桶輸送機(jī)1，人工把桶放在空桶輸送機(jī)1上， 當(dāng)四個(gè)空桶按進(jìn)桶方向A走到灌裝工位時(shí)，灌裝機(jī)2內(nèi)的輸送機(jī)停止，灌裝機(jī)2開始灌裝， 當(dāng)灌裝機(jī)2灌裝完成后空桶輸送機(jī)1、灌裝機(jī)2內(nèi)的輸送機(jī)和重桶輸送機(jī)3啟動(dòng)，重桶輸送機(jī)3將四個(gè)注滿液體的重桶依次移出灌裝工位時(shí)，空桶輸送機(jī)1將后續(xù)的空桶依次輸送到灌裝工位處；如圖1-2所示，只有當(dāng)全部四個(gè)重桶全部被移出工位，并且后續(xù)的四個(gè)空桶也已全部在灌裝工位就位后，灌裝機(jī)2才對(duì)新一批的這四個(gè)空桶進(jìn)行灌裝，此后的流程依次循環(huán)。在這種工藝流程中，可以看出，灌裝機(jī)2在對(duì)某一批四個(gè)空桶進(jìn)行灌裝結(jié)束后，直到下一次對(duì)下一批四個(gè)空桶進(jìn)行灌裝，這中間灌裝機(jī)2停工等待的時(shí)間可以近似等于一批四個(gè)重桶依次移開工位、同時(shí)一批四個(gè)空桶依次到達(dá)工位所需要花費(fèi)的時(shí)間。如圖1-3所示，理想狀態(tài)下考慮，假如相鄰的兩個(gè)桶之間需要行走S秒，那么從第1 號(hào)桶沿進(jìn)桶方向A開始移出直至4號(hào)桶完全移出需要4S秒。也就是后面的四個(gè)空桶需要等待4S秒才能完全占住工位并開始下一循環(huán)灌裝，同時(shí)也就是說灌裝機(jī)在每個(gè)灌裝循環(huán)內(nèi)有4S秒是在等待，而不灌裝做工。這等待時(shí)間較長(zhǎng)的缺陷，帶來灌裝機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不做工，在工業(yè)上流水作業(yè)、批量生產(chǎn)過程，對(duì)生產(chǎn)力效率有非常大的限制影響。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是縮短灌裝機(jī)在每個(gè)灌裝循環(huán)之間灌裝機(jī)的等待時(shí)間， 通過實(shí)現(xiàn)盡可能短的等待時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)盡可能高的整機(jī)灌裝速度。( 二 )技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種灌裝機(jī)，包括用于輸入空桶的上空桶輸送機(jī)、壓蓋機(jī)、灌裝系統(tǒng)以及儲(chǔ)油系統(tǒng)，所述灌裝機(jī)還包括分桶機(jī)，連接所述上空桶輸送機(jī)，用于按預(yù)先設(shè)定的要求依次對(duì)空桶進(jìn)行順序排列并分開后輸出；縱向空桶輸送機(jī)，連接所述分桶機(jī)，用于沿縱軸方向輸送空桶；橫向輸送機(jī)，一側(cè)平行連接所述縱向空桶輸送機(jī)末端，所述橫向輸送機(jī)的工作臺(tái)面上設(shè)置有灌裝工位，所述灌裝系統(tǒng)設(shè)置于所述灌裝工位上方，所述橫向輸送機(jī)用于將所述縱向空桶輸送機(jī)末端的若干個(gè)空桶同時(shí)橫向輸送至灌裝工位，并用于將灌裝結(jié)束后的重桶同時(shí)橫向輸出；縱向重桶輸送機(jī)，平行連接所述橫向輸送機(jī)另一側(cè)，用于將來自橫向輸送機(jī)的重桶沿縱軸方向輸出。優(yōu)選地，所述分桶機(jī)包括驅(qū)動(dòng)軸，即為所述縱向空桶輸送機(jī)前端的被動(dòng)軸，用于將所述縱向空桶輸送機(jī)所提供的動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向傳動(dòng)力并輸出；第一錐齒輪，設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸末端，嚙合第二錐齒輪，所述第二錐齒輪上端設(shè)有豎軸，用于通過所述第一錐齒輪與第二錐齒輪的嚙合作用將來自驅(qū)動(dòng)軸的橫向傳動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)樽饔玫剿鲐Q軸上的垂直傳動(dòng)力；第一鏈輪，設(shè)置于所述豎軸上端，通過鏈條連接第二鏈輪，用于接收來自豎軸的垂直傳動(dòng)力并通過鏈條來帶動(dòng)所述第二鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)；撥盤，連接所述第二鏈輪，用于接受所述第二鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)力而與所述第二鏈輪一同轉(zhuǎn)動(dòng)，并設(shè)置為在旋轉(zhuǎn)過程中撥進(jìn)前一個(gè)桶，同時(shí)隔開后一個(gè)桶。優(yōu)選地，在所述縱向空桶輸送機(jī)、橫向輸送機(jī)以及縱向重桶輸送機(jī)的工作臺(tái)面上， 灌裝工位兩側(cè)沿橫軸方向上設(shè)置有成對(duì)的、相互平行的長(zhǎng)條形開口孔；所述長(zhǎng)條形開口孔的對(duì)數(shù)與灌裝工位的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，所述橫向輸送機(jī)包括托桶板、推桶柱、升降板、升降氣缸、橫梁、傳送裝置以及電機(jī)； 所述傳送裝置沿橫軸方向設(shè)置于橫向輸送機(jī)工作臺(tái)面下方，所述傳送裝置前后端分別連接所述縱向空桶輸送機(jī)以及所述縱向重桶輸送機(jī)；所述傳送裝置連接電機(jī)；所述橫梁沿縱軸方向設(shè)置于所述傳送裝置上；所述升降板通過升降氣缸固定在橫梁上；所述托桶板固定在所述升降板上；所述推桶柱固定在所述托桶板上，并豎直設(shè)置在所述長(zhǎng)條形開口孔的正下方。優(yōu)選地，所述傳送裝置包括兩個(gè)滑塊、兩條導(dǎo)軌、兩根齒形帶、兩個(gè)前端齒形帶輪、 兩個(gè)后端齒形帶輪以及主動(dòng)軸；所述兩個(gè)滑塊分別設(shè)置于所述橫梁兩端下方，所述橫梁通過所述滑塊與兩條相互平行的導(dǎo)軌連接；所述橫梁通過設(shè)置于其兩端的齒形帶分別連接所述前端齒形帶輪和后端齒形帶輪；所述兩個(gè)前端齒形帶輪固定于所述主動(dòng)軸的兩端；
所述主動(dòng)軸連接所述電機(jī)。優(yōu)選地，所述傳送裝置包括兩個(gè)滑塊、兩條導(dǎo)軌、連桿以及曲柄；所述兩個(gè)滑塊分別設(shè)置于所述橫梁兩端下方，所述橫梁通過所述滑塊與兩條相互平行的導(dǎo)軌連接；所述連桿一端連接所述橫梁中間，另一端連接所述曲柄；所述曲柄連接電機(jī)。優(yōu)選地，所述傳送裝置包括兩個(gè)帶絲杠螺母的傳動(dòng)座、兩根絲杠、齒形帶以及兩個(gè)齒形帶輪；兩個(gè)所述傳動(dòng)座分別設(shè)置于所述橫梁兩端下方，所述橫梁通過所述傳動(dòng)座以及設(shè)置于所述傳動(dòng)座內(nèi)部的絲杠螺母與兩個(gè)相互平行的絲杠連接；所述兩個(gè)絲杠的前端分別連接一個(gè)齒形帶輪；所述兩個(gè)齒形帶輪通過齒形帶連接電機(jī)。優(yōu)選地，所述傳送裝置包括導(dǎo)向座、導(dǎo)向柱以及機(jī)架；所述導(dǎo)向座固定設(shè)置于所述橫梁下端；所述機(jī)架在橫軸方向上連接所述縱向空桶輸送機(jī)以及縱向重桶輸送機(jī)；所述導(dǎo)向柱固定設(shè)置于所述機(jī)架上。優(yōu)選地，所述傳送裝置包括兩根齒條、兩根導(dǎo)向條、兩條導(dǎo)向槽、兩個(gè)齒輪、主軸以及鏈輪；所述兩根齒條以及兩根導(dǎo)向條分別平行設(shè)置于所述橫梁兩端下方；每條所述齒條分別與一根導(dǎo)向條固定，每條所述導(dǎo)向條分別嵌套于一條導(dǎo)向槽內(nèi)；每條所述齒條下端分別咬合一個(gè)齒輪；所述兩個(gè)齒輪之間通過所述主軸連接，所述兩條導(dǎo)向槽固定設(shè)置于所述橫向輸送機(jī)兩端；所述主軸通過鏈輪連接電機(jī)。優(yōu)選地，所述橫向輸送機(jī)包括多組輸送裝置、支撐橫梁、主軸、電機(jī)以及電機(jī)鏈條；所述多組輸送裝置相互平行設(shè)置于所述支撐橫梁上；每組所述輸送裝置包括兩條豎板、兩個(gè)前鏈輪、兩個(gè)后鏈輪、兩條傳送鏈條以及若干個(gè)推桶板；所述兩個(gè)前鏈輪分別設(shè)置于兩個(gè)豎板的前端，所述兩個(gè)后鏈輪分別設(shè)置于兩個(gè)豎板的后端，所述兩對(duì)前、后鏈輪分別通過傳送鏈條連接；所述若干個(gè)推桶板等間隔設(shè)置于傳送鏈條上；所述兩個(gè)前鏈輪連接主軸，所述主軸通過電機(jī)鏈條與電機(jī)連接。優(yōu)選地，所述橫向輸送機(jī)包括托桶板、升降板、升降氣缸、橫梁、傳送裝置以及電機(jī)；所述傳送裝置沿橫軸方向設(shè)置于橫向輸送機(jī)工作臺(tái)面下方，所述傳送裝置前后端分別連接所述縱向空桶輸送機(jī)以及所述縱向重桶輸送機(jī)；所述傳送裝置連接電機(jī)；所述橫梁沿縱軸方向設(shè)置于所述傳送裝置上；所述升降板通過升降氣缸固定在橫梁上；
所述托桶板固定在所述升降板上。優(yōu)選地，所述傳送裝置主要包括兩個(gè)滑塊、兩根導(dǎo)軌、兩條齒形帶、兩個(gè)前端齒形帶輪、兩個(gè)后端齒形帶輪以及主動(dòng)軸；所述兩個(gè)滑塊分別設(shè)置于所述橫梁兩端下方，所述橫梁通過所述滑塊與兩條相互平行的導(dǎo)軌連接；所述橫梁通過設(shè)置于其兩端的齒形帶分別連接所述前端齒形帶輪和后端齒形帶輪；
所述兩個(gè)后端齒形帶輪固定于所述主動(dòng)軸的兩端；所述主動(dòng)軸連接所述電機(jī)。(三)有益效果本發(fā)明的有益效果在于1、上空桶方式的改進(jìn)現(xiàn)有的灌裝機(jī)在上空桶操作中，需由人工把每個(gè)桶準(zhǔn)確地放在每個(gè)格子內(nèi)，而本發(fā)明技術(shù)方案通過對(duì)上空桶方式進(jìn)行改進(jìn)，可以先隨意的把空桶放在鏈板式輸送機(jī)上，通過撥盤式分桶機(jī)構(gòu)可連續(xù)可靠地把桶送到縱向空桶輸送機(jī)的每個(gè)格子內(nèi)，減少了人力資源的投入，并提高上桶效率。2、送桶方式的改進(jìn)通過在空桶進(jìn)入灌裝工位及重桶從灌裝工位移出的兩個(gè)步驟中加入橫向送桶操作，灌裝工位不與縱向送桶線路重疊，使得在輸送過程中，灌裝機(jī)可以盡可能少的停工等待，使得縮短灌裝機(jī)等待時(shí)間的目的得到實(shí)現(xiàn)。以目前六頭20L灌裝機(jī)為例，每個(gè)循環(huán)可節(jié)約5S秒。原來的六頭20L灌裝機(jī)每小時(shí)可灌裝900桶左右，而采用本發(fā)明技術(shù)方案每小時(shí)可灌裝1350桶左右，提高生產(chǎn)率50%，大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1-1 1-3為現(xiàn)有技術(shù)中灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝生產(chǎn)的流程示意圖；圖2-1 2-5為本發(fā)明技術(shù)方案的原理示意圖；圖3-1 3-3為本發(fā)明所提供的灌裝機(jī)的機(jī)構(gòu)整體示意圖；圖4-1 4-2為本發(fā)明實(shí)施例1所提供的灌裝機(jī)中分桶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例1所提供的灌裝機(jī)中橫向推桶的技術(shù)方案的原理示意圖；圖6-1 6-7為本發(fā)明實(shí)施例2所提供的灌裝機(jī)的運(yùn)行流程示意圖；圖7-1 7-3為本發(fā)明實(shí)施例3所提供的橫向輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例3所提供的橫向輸送機(jī)的運(yùn)行流程示意圖；圖9-1 9-3為本發(fā)明實(shí)施例4所提供的橫向輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例4所提供的橫向輸送機(jī)的運(yùn)行流程示意圖；圖11-1 11-3為本發(fā)明實(shí)施例5所提供的橫向輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12-1 12-3為本發(fā)明實(shí)施例6所提供的橫向輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13-1 13-3為本發(fā)明實(shí)施例7所提供的橫向輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明實(shí)施例7所提供的橫向輸送機(jī)的運(yùn)行流程示意圖；圖15-1 15-3為本發(fā)明實(shí)施例8所提供的橫向輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明實(shí)施例8所提供的橫向輸送機(jī)的運(yùn)行流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案， 而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。首先簡(jiǎn)要介紹本發(fā)明技術(shù)方案的原理，本發(fā)明技術(shù)方案主要是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)桶方式上進(jìn)行改進(jìn)，也就是盡可能的縮小前述內(nèi)容中灌裝機(jī)等待的4S秒，等待時(shí)間越少，灌
8裝速度就越快。以四頭灌裝機(jī)為例，本方案原理具體包括如下步驟步驟一如圖2-1所示，四個(gè)空桶順著箭頭A縱軸方向輸送至空桶輸送機(jī)上待橫移工位；步驟二 如圖2-2所示，四個(gè)空桶順著箭頭B橫軸方向進(jìn)入灌裝工位，然后灌裝機(jī)開始灌裝，進(jìn)行第一個(gè)循環(huán)的操作；步驟三如圖2-3所示，在灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝時(shí)，空桶輸送機(jī)上剛剛移開的四個(gè)空位由后面的空桶沿著進(jìn)桶方向A補(bǔ)上，在進(jìn)桶的過程中是不影響灌裝的，灌裝所用的時(shí)間大于四個(gè)空位補(bǔ)足空桶的時(shí)間；步驟四如圖2-4所示，當(dāng)灌裝機(jī)下面的四個(gè)桶灌裝完成后，橫向輸送機(jī)開始啟動(dòng)，把橫向輸送機(jī)上的八個(gè)桶(四個(gè)空桶和四個(gè)滿桶)沿著箭頭B橫軸方向向前移動(dòng)一個(gè)工位，所需時(shí)間S秒；步驟五如圖2-5所示，灌裝機(jī)開始灌裝，第二個(gè)循環(huán)開始?？v向空桶輸送機(jī)啟動(dòng)， 沿著箭頭A的方向補(bǔ)足空位；同時(shí)縱向重桶輸送機(jī)啟動(dòng)，把已灌滿的桶沿著箭頭C的方向送
出ο這樣灌裝機(jī)從一個(gè)循環(huán)到另一個(gè)循環(huán)灌裝機(jī)等待的時(shí)間僅為S秒，也就是此灌裝機(jī)的設(shè)計(jì)比通常所用的直線式四頭灌裝機(jī)每個(gè)循環(huán)節(jié)約3S秒。實(shí)施例1本實(shí)施例首先對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案所提供的灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體描述。如圖3-1、3-2、3-3所示，所述灌裝機(jī)包括上空桶鏈板輸送機(jī)1、撥盤式分桶機(jī)構(gòu)2、 單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3、橫向輸送機(jī)4、單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī)5、壓蓋機(jī)6、灌裝系統(tǒng)7以及儲(chǔ)油系統(tǒng)8;如圖3-1所示，所述上空桶鏈板輸送機(jī)1、撥盤式分桶機(jī)構(gòu)2以及單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3依次連接；所述橫向輸送機(jī)4 一側(cè)平行連接所述單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3，另一側(cè)平行連接所述單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī)5 ；如圖3-2所示，所述橫向輸送機(jī)的工作臺(tái)面上設(shè)置有灌裝工位，所述灌裝系統(tǒng)7設(shè)置于所述灌裝工位上方，所述灌裝系統(tǒng)7連接所述儲(chǔ)油系統(tǒng)8 ；如圖3-3所示，所述壓蓋機(jī)6連接所述單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī)5輸送末端。所述上空桶鏈板輸送機(jī)1用于將空桶傳輸運(yùn)給所述撥盤式分桶機(jī)構(gòu)2 ；所述撥盤式分桶機(jī)構(gòu)2用于將接受到的空桶按預(yù)先設(shè)定的要求進(jìn)行順序排列、依次分開，然后傳送至所述單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3所述單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3，連接所述撥盤式分桶機(jī)構(gòu)2，用于沿縱軸方向輸送空桶至預(yù)設(shè)的空格內(nèi)；所述橫向輸送機(jī)4用于在灌裝前將位于所述單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3末端的若干個(gè)空桶橫向輸送至灌裝工位來進(jìn)行灌裝，并同時(shí)將灌裝結(jié)束后的重桶橫向輸送至所述單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī)5的空格內(nèi)；所述灌裝系統(tǒng)7用于對(duì)位于灌裝工位上的空桶進(jìn)行灌裝操作；所述單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī)5用于將來自所述橫向輸送機(jī)的重桶縱向移出；所述壓蓋機(jī)6用于對(duì)重桶進(jìn)行壓蓋封裝。
如圖4-1和4-2所示，所述撥盤式分桶機(jī)構(gòu)2包括支架401、驅(qū)動(dòng)軸402、一對(duì)錐齒輪403、豎軸404、第一鏈輪405、鏈條406、第二鏈輪407以及撥盤408 ；所述一對(duì)錐齒輪403 也可定義為第一錐齒輪以及第二錐齒輪；所述驅(qū)動(dòng)軸402即為所述單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3前端的被動(dòng)軸，用于接受所述單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3所提供的動(dòng)力，并將所述單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3 所提供的動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向傳動(dòng)力然后輸出；所述驅(qū)動(dòng)軸402末端裝有第一錐齒輪，與所述豎軸404下端的第二錐齒輪嚙合，將來自驅(qū)動(dòng)軸402的橫向傳動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)樽饔玫剿鲐Q軸404上的垂直傳動(dòng)力；所述第一鏈輪405裝在所述豎軸404上端，通過所述鏈條406連接第二鏈輪407， 用于接收來自豎軸404的垂直傳動(dòng)力并通過鏈條406來帶動(dòng)所述第二鏈輪407轉(zhuǎn)動(dòng)；所述撥盤408，連接所述第二鏈輪407，用于接受所述第二鏈輪407的轉(zhuǎn)動(dòng)力而與所述第二鏈輪407—同轉(zhuǎn)動(dòng)，所述撥盤408設(shè)置為在旋轉(zhuǎn)過程中撥進(jìn)前一個(gè)桶，同時(shí)隔開后一個(gè)桶，使兩個(gè)桶拉開一定的距離，這時(shí)單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)的撥片409從兩個(gè)桶之間轉(zhuǎn)上來，把前一個(gè)空桶帶走。如圖5所示，所述單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3的工作臺(tái)面上，靠橫向輸送機(jī)4 一側(cè)有四組成對(duì)的、相互平行的長(zhǎng)條形開口孔6，每對(duì)長(zhǎng)條形開口孔與橫向輸送機(jī)4的一個(gè)灌裝工位E相對(duì)應(yīng)；所述單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī)5的工作臺(tái)面上，靠橫向輸送機(jī)4 一側(cè)也有成對(duì)的、相互平行的四組長(zhǎng)條形開口孔7，每對(duì)長(zhǎng)條形開口孔也成對(duì)與橫向輸送機(jī)4的一個(gè)灌裝工位E相對(duì)應(yīng)；相對(duì)應(yīng)的，橫向輸送機(jī)4的工作臺(tái)面上也設(shè)置有4組成對(duì)的、相互平行的長(zhǎng)條形開口孔，每對(duì)長(zhǎng)條形開口孔成對(duì)與橫向輸送機(jī)4的一個(gè)灌裝工位E相對(duì)應(yīng)；所述單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3、橫向輸送機(jī)4以及單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī)5上的長(zhǎng)條形開口孔組相對(duì)應(yīng)連接起來，每對(duì)與一個(gè)灌裝工位E相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條形開口孔6和7分列于所述一個(gè)灌裝工位E的兩側(cè)；所述長(zhǎng)條形開口孔的對(duì)數(shù)與灌裝工位的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。如圖5所示，9是橫向輸送機(jī)4上的前推桶柱，10是橫向輸送機(jī)4上的后推桶柱， 共有四組前、后推桶柱。前、后推桶柱可在長(zhǎng)條形開口孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，把空桶從單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3上推到灌裝工位E，同時(shí)把滿桶從灌裝工位E推到單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī) 5上。圖5中，8是單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3上的撥片，11是單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī)5上的撥片，單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3和單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī)5上都裝有多個(gè)撥片。實(shí)施例2本實(shí)施例對(duì)上述實(shí)施例1所提供的灌裝機(jī)的運(yùn)行流程進(jìn)行描述。運(yùn)行流程具體包括如下步驟步驟1 如圖6-1所示，人工把空桶放在鏈板輸送機(jī)1上，空桶通過撥盤式分桶機(jī)構(gòu)2按要求依次分開并送到單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3的每個(gè)空格內(nèi)，當(dāng)空桶沿箭頭A 所示方向布滿整個(gè)縱向空桶輸送機(jī)3時(shí)，縱向空桶輸送機(jī)3停止；步驟2 如圖6-2所示，此時(shí)橫向輸送機(jī)4上的前、后四組推桶柱9和10處于上升
位置；步驟3 如圖6-3所示，橫向輸送機(jī)4啟動(dòng)，前推桶柱9把縱向空桶輸送機(jī)3上的四個(gè)空桶沿箭頭B所示方向推到灌裝工位E ；
步驟4:如圖6-4所示，此時(shí)灌裝工位開始灌裝，在灌裝過程中，推桶柱9和10下降回位，同時(shí)縱向空桶輸送機(jī)3再次啟動(dòng)，繼續(xù)沿箭頭A所示方向送桶補(bǔ)滿四個(gè)空位后停止；步驟5 如圖6-5所示，回到位的前、后四組推桶柱9和10上升；步驟6 如圖6-6所示，完成灌裝后，橫向輸送機(jī)4啟動(dòng)，后推桶柱10把四個(gè)滿桶沿箭頭B所示方向推到縱向重桶輸送機(jī)5上，同時(shí)前推桶柱9把縱向空桶輸送機(jī)3上的四個(gè)空桶推到灌裝工位E ；步驟7 如圖6-7所示，此時(shí)開始第二個(gè)循環(huán)的灌裝，這時(shí)縱向重桶輸送機(jī)5啟動(dòng)將四個(gè)滿桶沿箭頭C所示方向送出，縱向空桶輸送機(jī)3再啟動(dòng)，沿箭頭A所示方向送桶補(bǔ)滿四個(gè)空位后停止，推桶柱9和10下降回位，依次循環(huán)往復(fù)。實(shí)施例3本實(shí)施例對(duì)上述實(shí)施例1所提供的橫向輸送機(jī)的第一種結(jié)構(gòu)及運(yùn)行流程進(jìn)行具體描述。首先，如圖7-1、7-2、7_3所示，所述橫向輸送機(jī)4包括托桶板701、前推桶柱70加、 后推桶柱702b、升降板703、升降氣缸704、橫梁705、傳送裝置以及電機(jī)708 ；所述傳送裝置沿橫軸方向設(shè)置于橫向輸送機(jī)工作臺(tái)面下方，所述傳送裝置前后端分別連接所述縱向空桶輸送機(jī)以及所述縱向重桶輸送機(jī)；所述傳送裝置連接電機(jī)708 ；所述橫梁705沿縱向方向設(shè)置于所述傳送裝置上；所述升降板703通過升降氣缸704固定在所述橫梁705上；所述托桶板701固定在所述升降板703上；所述推桶柱70 和702b固定在所述托桶板701上，并豎直設(shè)置在所述長(zhǎng)條形開口孔的正下方；所述傳送裝置包括兩個(gè)滑塊706、兩條導(dǎo)軌707、兩條齒形帶709、前后各兩個(gè)齒形帶輪710、主動(dòng)軸711以及從動(dòng)齒形帶輪712 ；所述兩個(gè)滑塊706分別設(shè)置于所述橫梁705兩端下方，所述橫梁705通過所述滑塊706與兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌707連接；所述橫梁705通過設(shè)置于其兩端的齒形帶709分別連接所述兩個(gè)前齒形帶輪710 和所述兩個(gè)后齒形帶輪710 ；所述兩個(gè)前齒形帶輪710固定于所述主動(dòng)軸711的兩端，主動(dòng)軸711 —端由所述從動(dòng)齒形帶輪712連接電機(jī)708。升降板703上的導(dǎo)柱與橫梁705上的導(dǎo)套做垂直升降導(dǎo)向，橫梁705下的兩個(gè)滑塊706在兩個(gè)平行的導(dǎo)柱或直線導(dǎo)軌707上運(yùn)動(dòng)。電機(jī)708帶動(dòng)從動(dòng)齒形帶輪712，從動(dòng)齒形帶輪712通過主動(dòng)軸711帶動(dòng)兩個(gè)前齒形帶輪710，齒形帶輪710通過兩側(cè)的同步齒形帶 709帶動(dòng)橫梁705前后運(yùn)動(dòng)，推桶柱702隨之前后運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)送桶過程。在上述結(jié)構(gòu)中，托桶板701由于是結(jié)合推桶柱702協(xié)同運(yùn)動(dòng)來推桶，因此托桶板 701在上升過程中不需要露出所述空桶輸送機(jī)、橫向輸送機(jī)以及重桶輸送機(jī)的工作臺(tái)面上方，并且托桶板701的尺寸設(shè)置也只需設(shè)置為可承載一個(gè)桶的大小即可；但假設(shè)托桶板701 舍棄推桶柱702，設(shè)計(jì)為較大的尺寸從而可一次性承載兩個(gè)桶進(jìn)行運(yùn)輸，則由于本實(shí)施例設(shè)計(jì)的為橫梁通過前端齒形帶輪連接主動(dòng)軸，為了提供足夠的拖動(dòng)距離，橫梁只能設(shè)置在托桶板的后端(即靠近縱向空桶輸送機(jī)3端)，這樣在同時(shí)輸送一個(gè)重桶和一個(gè)空桶時(shí)，會(huì)導(dǎo)
11致重桶端(前端)承重過大而傾斜翻覆；關(guān)于如何采用脫離推桶柱、大尺寸托桶板來一次性托載一重一空兩個(gè)桶的技術(shù)方案，在后續(xù)的實(shí)施例8中將給予實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施例所提供的橫向輸送機(jī)具體送桶過程分解示意圖如圖8所示。第1步，單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)上空桶已全部到位，升降氣缸上升，即托桶板沿箭頭所示A向上升(前、后推桶柱上升)。第2步，電機(jī)啟動(dòng)，橫梁沿箭頭所示B向前行，托桶板上的后推桶柱把空桶推到中間的灌裝工位。第3步，升降氣缸下降，即托桶板沿箭頭所示C向下降(前、后推桶柱下降)，空桶落到秤臺(tái)上，開始灌裝。第4步，電機(jī)啟動(dòng)(反轉(zhuǎn))，橫梁沿箭頭所示D向回到原位(前、后推桶柱回原位)。第5步，單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)上空桶全部補(bǔ)到位，并且灌裝完成，前、后推桶柱回到原位后，升降氣缸上升，即托桶板沿箭頭所示A向上升(前、后推桶柱上升)。第6步，電機(jī)啟動(dòng)，橫梁沿箭頭所示B向前行，托桶板上的后推桶柱把滿桶推到單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī)上，同時(shí)前推桶柱把空桶推到中間的灌裝工位，完成一個(gè)灌裝循環(huán)流程；實(shí)施例4本實(shí)施例對(duì)上述實(shí)施例1所提供的橫向輸送機(jī)的第二種結(jié)構(gòu)及運(yùn)行流程進(jìn)行具體描述。本實(shí)施例與上述實(shí)施例3所述橫向輸送機(jī)的第一種結(jié)構(gòu)不同點(diǎn)是傳送裝置和電機(jī)不同，其他如托桶板、前后推桶柱、升降板、升降氣缸及橫梁與上述第一種結(jié)構(gòu)相同。如圖9-1、9-2、9-3所示，所述傳送裝置包括兩個(gè)滑塊901、兩根導(dǎo)軌902、連桿903、 曲柄904、電機(jī)905及機(jī)架906 ；所述兩個(gè)滑塊901分別設(shè)置于所述橫梁兩端下方，所述橫梁通過所述滑塊901與兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌902連接；所述連桿903 —端連接所述橫梁中間，另一端連接所述曲柄904 ；所述曲柄904連接電機(jī)905。與前述實(shí)施例3中的橫向輸送機(jī)不同點(diǎn)是它不用齒形帶拖動(dòng)橫梁前后運(yùn)動(dòng)，而是在橫梁下固定一個(gè)軸，通過連桿與電機(jī)上的曲柄連接。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)橫梁在兩個(gè)平行導(dǎo)柱或直線導(dǎo)軌上前后運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例所提供的橫向輸送機(jī)具體送桶過程分解示意圖如圖10所示。第1步，單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)上空桶已全部到位，升降氣缸上升，即托桶板沿箭頭所示A向上升(前、后推桶柱上升)。第2步，電機(jī)啟動(dòng)，曲柄旋轉(zhuǎn)180° (I)，連桿帶動(dòng)橫梁沿箭頭所示B向前行，托桶板上的前推桶柱把空桶推到中間的灌裝工位。第3步，升降氣缸下降，即托桶板沿箭頭所示C向下降(前、后推桶柱下降)，空桶落到秤臺(tái)上，開始灌裝。第4步，電機(jī)啟動(dòng)，曲柄旋轉(zhuǎn)180° (II)，連桿帶動(dòng)橫梁沿箭頭所示D向回到原位 (前、后推桶柱回位)。第5步，單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)上空桶全部補(bǔ)到位，并且灌裝完成后，升降氣缸上升，即托桶板沿箭頭所示A向上升(前、后推桶柱上升)。第6步，電機(jī)啟動(dòng)，曲柄旋轉(zhuǎn)180° (III)，連桿帶動(dòng)橫梁沿箭頭所示B向前行，托桶板上的后推桶柱把滿桶推到單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī)上，同時(shí)前推桶柱把空桶推到中間的灌裝工位，完成一個(gè)灌裝循環(huán)流程。實(shí)施例5本實(shí)施例對(duì)上述實(shí)施例1所提供的橫向輸送機(jī)的第三種結(jié)構(gòu)及運(yùn)行流程進(jìn)行具體描述。本實(shí)施例與上述實(shí)施例3所述橫向輸送機(jī)的第一種結(jié)構(gòu)在橫梁(含)以上部分相同，不同點(diǎn)是傳送裝置不同。如圖11-1、11-2、11-3所示，所述傳送裝置包括兩個(gè)帶絲杠螺母的傳動(dòng)座1101、兩根絲杠1102、一條齒形帶1103、兩個(gè)齒形帶輪1104、兩個(gè)漲緊輪1105、導(dǎo)向柱1106、導(dǎo)向座 1107、電機(jī)1108及機(jī)架1109 ；兩個(gè)所述傳動(dòng)座1101分別設(shè)置于所述橫梁兩端下方，所述兩個(gè)傳動(dòng)座1101內(nèi)各自裝有絲杠螺母，所述橫梁通過所述傳動(dòng)座1101與兩個(gè)相互平行的絲杠1102連接；所述導(dǎo)向座1107裝在所述橫梁中間下方，所述機(jī)架1109在橫軸方向上連接所述縱向空桶輸送機(jī)以及縱向重桶輸送機(jī)，所述導(dǎo)向柱1106固定設(shè)置于所述機(jī)架1109上，所述導(dǎo)向柱1106與所述導(dǎo)向座1107配合限制所述橫梁只可沿前后方向運(yùn)動(dòng)；所述兩個(gè)相互平行的絲杠1102前端分別固定所述兩個(gè)齒形帶輪1104 ；所述兩個(gè)齒形帶輪1104通過所述齒形帶1103連接所述電機(jī)1108上的主動(dòng)齒形帶輪。電機(jī)1108通過齒形帶1103帶動(dòng)兩個(gè)平行的絲杠或滾珠絲杠1102轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使絲杠上的傳動(dòng)座1101與橫梁一同前后運(yùn)動(dòng)。其整個(gè)送桶過程與前述實(shí)施例3中第一種橫向輸送機(jī)相同。實(shí)施例6本實(shí)施例對(duì)上述實(shí)施例1所提供的橫向輸送機(jī)的第四種結(jié)構(gòu)及運(yùn)行流程進(jìn)行具體描述。如圖12-1、12-2、12-3所示，所述傳送裝置包括兩根齒條1201、兩根導(dǎo)向條1202、 兩條導(dǎo)向槽1203、兩個(gè)齒輪1204、主軸1205、鏈輪1206、電機(jī)1207已及機(jī)架1208 ；所述兩根齒條1201以及兩根導(dǎo)向條1202分別平行設(shè)置于所述橫梁兩端下方；每條所述齒條1201分別與一根導(dǎo)向條1202固定，每條所述導(dǎo)向條1202分別嵌套于一條導(dǎo)向槽1203內(nèi)；每條所述齒條1201下端咬合一個(gè)齒輪1204 ；所述兩個(gè)齒輪1204之間通過所述主軸1205連接，所述兩條導(dǎo)向槽1203固定設(shè)置于所述橫向輸送機(jī)機(jī)架1208兩端；所述主軸1205通過鏈輪1206連接電機(jī)1207。其橫梁(含)以上部分與前述實(shí)施例3中第一種橫向輸送機(jī)相同，橫梁兩端裝齒條1201和導(dǎo)向條1202，電機(jī)1207通過鏈輪1206或齒形帶帶動(dòng)主軸1205轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸1205 兩端的齒輪1204帶動(dòng)裝有齒條1201的橫梁沿機(jī)架1208兩側(cè)的導(dǎo)向槽1203前后運(yùn)動(dòng)。其整個(gè)送桶過程與前述實(shí)施例3中第一種橫向輸送機(jī)相同。
實(shí)施例7本實(shí)施例對(duì)上述實(shí)施例1所提供的橫向輸送機(jī)的第五種結(jié)構(gòu)及運(yùn)行流程進(jìn)行具體描述。如圖13-1、13-2、13_3所示，所述橫向輸送機(jī)包括多組輸送裝置以及支撐橫梁 1301、主軸1302、電機(jī)1303、電機(jī)鏈條1304以及機(jī)架1305。所述多組輸送裝置相互平行設(shè)置于所述支撐橫梁1301上；每組所述輸送裝置包括兩條豎板1306、兩條托鏈板1307、前后各兩個(gè)鏈輪1308、 兩條傳送鏈條1309以及若干個(gè)推桶板1310 ；所述一對(duì)前、后鏈輪1308設(shè)置于一條豎板1306前后端，另一對(duì)前、后鏈輪1308同樣設(shè)置于另一條豎板1306的前后端，所述兩對(duì)前、后鏈輪1308分別通過傳送鏈條1309連接；所述推桶板1310等間隔設(shè)置于傳送鏈條1309上；所述兩個(gè)前鏈輪1308連接主軸1302，所述主軸1302通過電機(jī)鏈條1304與所述電機(jī)1303連接。五個(gè)推桶板1310等間隔裝在傳送鏈條1309上，兩根鏈條一組，由裝在主軸1302 上的鏈輪1308帶動(dòng)，每組鏈條的前后鏈輪1308、托鏈板1307及傳送鏈條1309裝在豎板 1306上，多組豎板1306 (幾個(gè)灌裝工位就裝幾組)裝在支撐橫梁1301上，支撐橫梁1301兩端裝在機(jī)架1305上，電機(jī)1303通過電機(jī)鏈條1304帶動(dòng)主軸1302轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸1302上的多組傳送鏈條1309帶動(dòng)多組推桶板1310同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)。 其整個(gè)送桶過程如圖14所示a單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3上空桶全部到位；b橫向輸送機(jī)啟動(dòng)，推桶板把空桶沿箭頭方向推到灌裝工位；c在灌裝的同時(shí)，單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3補(bǔ)進(jìn)空桶；d灌裝完成后，橫向輸送機(jī)啟動(dòng)，推桶板把秤上的滿桶沿箭頭方向推到單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī)5上，同時(shí)把單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)3上的空桶推到灌裝工位上。實(shí)施例8本實(shí)施例對(duì)上述實(shí)施例1所提供的橫向輸送機(jī)的第六種結(jié)構(gòu)及運(yùn)行流程進(jìn)行具體描述。首先，如圖15-1、15-2、15_3所示，所述橫向輸送機(jī)4包括托桶板1501、升降板 1502、升降氣缸1503、橫梁1504、傳送裝置以及電機(jī)1507 ；所述托桶板1501固定在所述升降板1502上，所述升降板1502通過升降氣缸1503 固定在所述橫梁1504上；所述橫梁1504連接所述傳送裝置，所述傳送裝置連接電機(jī)1507。所述傳送裝置包括兩個(gè)滑塊1505、兩根導(dǎo)軌1506、兩條齒形帶1508、前后各兩個(gè)齒形帶輪1509、主動(dòng)軸1510以及從動(dòng)齒形帶輪1511 ；所述兩個(gè)滑塊1505分別設(shè)置于所述橫梁1504兩端下方，所述橫梁1504通過所述滑塊1505與兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌1506連接；所述橫梁1504通過設(shè)置于其兩端的齒形帶1508分別連接所述前后兩個(gè)齒形帶輪 1509 ；所述后兩個(gè)齒形帶輪1509固定于所述主動(dòng)軸1510上，主動(dòng)軸1510 —端的所述從動(dòng)齒形帶輪1511連接電機(jī)1507。升降板1502上的導(dǎo)柱與橫梁1504上的導(dǎo)套做垂直升降導(dǎo)向，橫梁1504下的兩個(gè)滑塊1505在兩個(gè)平行的導(dǎo)柱或直線導(dǎo)軌1506上運(yùn)動(dòng)。電機(jī)1507帶動(dòng)從動(dòng)齒形帶輪1511， 從動(dòng)齒形帶輪1511通過主動(dòng)軸1510帶動(dòng)后兩個(gè)齒形帶輪1509，齒形帶輪1509通過兩側(cè)的同步齒形帶1508帶動(dòng)橫梁1504前后運(yùn)動(dòng)，托桶板1501隨之前后運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)送桶過程。如圖16所示，本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于托桶板1501上并不設(shè)置推桶柱，托桶板1501的尺寸設(shè)計(jì)不同于實(shí)施例3中的托桶板，本實(shí)施例的托桶板1501的長(zhǎng)度需設(shè)置為可同時(shí)承載兩個(gè)桶，并且鑒于該方案為后端齒形帶輪連接電機(jī)帶動(dòng)橫梁，為保證足夠的拖動(dòng)距離，其橫梁承重支撐點(diǎn)需設(shè)置于托桶板的靠前位置(即靠近重桶輸送機(jī)5的一側(cè))， 這樣在運(yùn)行過程中可同時(shí)承載一個(gè)重桶以及一個(gè)空桶，上升過程中托桶板1501露出所述空桶輸送機(jī)、橫向輸送機(jī)以及重桶輸送機(jī)的工作臺(tái)面上方，將一個(gè)重桶輸送至縱向重桶輸送機(jī)5、同時(shí)將一個(gè)空桶輸送至橫向輸送機(jī)4的灌裝工位，然后下降返回，在此過程中可避免因?yàn)橹匦钠贫鴮?dǎo)致重桶側(cè)傾斜翻倒。本實(shí)施例所提供的橫向輸送機(jī)具體送桶過程分解示意圖如圖16所示。第1步，單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)上空桶已全部到位。第2步，升降氣缸上升，即托桶板沿箭頭所示A向上升。第3步，電機(jī)啟動(dòng)，橫梁沿箭頭所示B向前行，托桶板把空桶運(yùn)送到中間的灌裝工位。第4步，升降氣缸下降，即托桶板沿箭頭所示C向下降，空桶落到秤臺(tái)上，開始灌裝。第5步，電機(jī)啟動(dòng)(反轉(zhuǎn))，橫梁沿箭頭所示D向回到原位，單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)啟動(dòng)開始送空桶。第6步，單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)上空桶全部補(bǔ)到位，并且灌裝完成，托桶板回到原位后，升降氣缸上升，即托桶板沿箭頭所示A向上升。第7步，電機(jī)啟動(dòng)，橫梁沿箭頭所示B向前行，托桶板把滿桶運(yùn)送到單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī)上，同時(shí)把空桶從單側(cè)撥片式縱向空桶輸送機(jī)運(yùn)到中間的灌裝工位。第8步，升降氣缸下降，即托桶板沿箭頭所示C向下降，空桶落到秤臺(tái)上，開始灌裝，滿桶落到單側(cè)撥片式縱向重桶輸送機(jī)上，完成一個(gè)灌裝循環(huán)流程。綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于1、上空桶方式的改進(jìn)現(xiàn)有的灌裝機(jī)在上空桶操作中，需由人工把每個(gè)桶準(zhǔn)確地放在每個(gè)格子內(nèi)，而本發(fā)明技術(shù)方案通過對(duì)上空桶方式進(jìn)行改進(jìn)，可以先隨意的把空桶放在鏈板式輸送機(jī)上，通過撥盤式分桶機(jī)構(gòu)可連續(xù)可靠地把桶送到縱向空桶輸送機(jī)的每個(gè)格子內(nèi)，減少了人力資源的投入，并提高上桶效率。2、送桶方式的改進(jìn)通過在空桶進(jìn)入灌裝工位及重桶從灌裝工位移出的兩個(gè)步驟中加入橫向送桶操作，灌裝工位不與縱向送桶線路重疊，使得在輸送過程中，灌裝機(jī)可以盡可能的少的停工等待，使得縮短灌裝機(jī)等待時(shí)間的目的得到實(shí)現(xiàn)。以目前六頭20L灌裝機(jī)為例，每個(gè)循環(huán)可節(jié)約5S秒。原來的六頭20L灌裝機(jī)每小時(shí)可灌裝900桶左右，而采用本發(fā)明技術(shù)方案每小時(shí)可灌裝1350桶左右，提高生產(chǎn)率50%，大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
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以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種灌裝機(jī)，包括用于輸入空桶的上空桶輸送機(jī)、壓蓋機(jī)、灌裝系統(tǒng)以及儲(chǔ)油系統(tǒng)， 其特征在于，所述灌裝機(jī)還包括分桶機(jī)，連接所述上空桶輸送機(jī)，用于按預(yù)先設(shè)定的要求依次對(duì)空桶進(jìn)行順序排列并分開后輸出；縱向空桶輸送機(jī)，連接所述分桶機(jī)，用于沿縱軸方向輸送空桶； 橫向輸送機(jī)，一側(cè)平行連接所述縱向空桶輸送機(jī)末端，所述橫向輸送機(jī)的工作臺(tái)面上設(shè)置有灌裝工位，所述灌裝系統(tǒng)設(shè)置于所述灌裝工位上方，所述橫向輸送機(jī)用于將所述縱向空桶輸送機(jī)末端的若干個(gè)空桶同時(shí)橫向輸送至灌裝工位，并用于將灌裝結(jié)束后的重桶同時(shí)橫向輸出；縱向重桶輸送機(jī)，平行連接所述橫向輸送機(jī)另一側(cè)，用于將來自橫向輸送機(jī)的重桶沿縱軸方向輸出。
2.如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于，所述分桶機(jī)包括驅(qū)動(dòng)軸，即為所述縱向空桶輸送機(jī)前端的被動(dòng)軸，用于將所述縱向空桶輸送機(jī)所提供的動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向傳動(dòng)力并輸出；第一錐齒輪，設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)軸末端，嚙合第二錐齒輪，所述第二錐齒輪上端設(shè)有豎軸，用于通過所述第一錐齒輪與第二錐齒輪的嚙合作用將來自驅(qū)動(dòng)軸的橫向傳動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)樽饔玫剿鲐Q軸上的垂直傳動(dòng)力；第一鏈輪，設(shè)置于所述豎軸上端，通過鏈條連接第二鏈輪，用于接收來自豎軸的垂直傳動(dòng)力并通過鏈條來帶動(dòng)所述第二鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)；撥盤，連接所述第二鏈輪，用于接受所述第二鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)力而與所述第二鏈輪一同轉(zhuǎn)動(dòng)，并設(shè)置為在旋轉(zhuǎn)過程中撥進(jìn)前一個(gè)桶，同時(shí)隔開后一個(gè)桶。
3.如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征在于，在所述縱向空桶輸送機(jī)、橫向輸送機(jī)以及縱向重桶輸送機(jī)的工作臺(tái)面上，灌裝工位兩側(cè)沿橫軸方向上設(shè)置有成對(duì)的、相互平行的長(zhǎng)條形開口孔；所述長(zhǎng)條形開口孔的對(duì)數(shù)與灌裝工位的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的灌裝機(jī)，其特征在于，所述橫向輸送機(jī)包括托桶板、推桶柱、升降板、升降氣缸、橫梁、傳送裝置以及電機(jī)；所述傳送裝置沿橫軸方向設(shè)置于橫向輸送機(jī)工作臺(tái)面下方，所述傳送裝置前后端分別連接所述縱向空桶輸送機(jī)以及所述縱向重桶輸送機(jī)； 所述傳送裝置連接電機(jī)； 所述橫梁沿縱軸方向設(shè)置于所述傳送裝置上； 所述升降板通過升降氣缸固定在橫梁上； 所述托桶板固定在所述升降板上；所述推桶柱固定在所述托桶板上，并豎直設(shè)置在所述長(zhǎng)條形開口孔的正下方。
5.如權(quán)利要求4所述的灌裝機(jī)，其特征在于，所述傳送裝置包括兩個(gè)滑塊、兩條導(dǎo)軌、 兩根齒形帶、兩個(gè)前端齒形帶輪、兩個(gè)后端齒形帶輪以及主動(dòng)軸；所述兩個(gè)滑塊分別設(shè)置于所述橫梁兩端下方，所述橫梁通過所述滑塊與兩條相互平行的導(dǎo)軌連接；所述橫梁通過設(shè)置于其兩端的齒形帶分別連接所述前端齒形帶輪和后端齒形帶輪；所述兩個(gè)前端齒形帶輪固定于所述主動(dòng)軸的兩端； 所述主動(dòng)軸連接所述電機(jī)。
6.如權(quán)利要求4所述的灌裝機(jī)，其特征在于，所述傳送裝置包括兩個(gè)滑塊、兩條導(dǎo)軌、 連桿以及曲柄；所述兩個(gè)滑塊分別設(shè)置于所述橫梁兩端下方，所述橫梁通過所述滑塊與兩條相互平行的導(dǎo)軌連接；所述連桿一端連接所述橫梁中間，另一端連接所述曲柄； 所述曲柄連接電機(jī)。
7.如權(quán)利要求4所述的灌裝機(jī)，其特征在于，所述傳送裝置包括兩個(gè)帶絲杠螺母的傳動(dòng)座、兩根絲杠、齒形帶以及兩個(gè)齒形帶輪；兩個(gè)所述傳動(dòng)座分別設(shè)置于所述橫梁兩端下方，所述橫梁通過所述傳動(dòng)座以及設(shè)置于所述傳動(dòng)座內(nèi)部的絲杠螺母與兩個(gè)相互平行的絲杠連接； 所述兩個(gè)絲杠的前端分別連接一個(gè)齒形帶輪； 所述兩個(gè)齒形帶輪通過齒形帶連接電機(jī)。
8.如權(quán)利要求7所述的灌裝機(jī)，其特征在于，所述傳送裝置包括導(dǎo)向座、導(dǎo)向柱以及機(jī)架；所述導(dǎo)向座固定設(shè)置于所述橫梁下端；所述機(jī)架在橫軸方向上連接所述縱向空桶輸送機(jī)以及縱向重桶輸送機(jī)； 所述導(dǎo)向柱固定設(shè)置于所述機(jī)架上。
9.如權(quán)利要求4所述的灌裝機(jī)，其特征在于，所述傳送裝置包括兩根齒條、兩根導(dǎo)向條、兩條導(dǎo)向槽、兩個(gè)齒輪、主軸以及鏈輪；所述兩根齒條以及兩根導(dǎo)向條分別平行設(shè)置于所述橫梁兩端下方；每條所述齒條分別與一根導(dǎo)向條固定，每條所述導(dǎo)向條分別嵌套于一條導(dǎo)向槽內(nèi)；每條所述齒條下端分別咬合一個(gè)齒輪；所述兩個(gè)齒輪之間通過所述主軸連接，所述兩條導(dǎo)向槽固定設(shè)置于所述橫向輸送機(jī)兩端；所述主軸通過鏈輪連接電機(jī)。
10.如權(quán)利要求3所述的灌裝機(jī)，其特征在于，所述橫向輸送機(jī)包括多組輸送裝置、支撐橫梁、主軸、電機(jī)以及電機(jī)鏈條；所述多組輸送裝置相互平行設(shè)置于所述支撐橫梁上；每組所述輸送裝置包括兩條豎板、兩個(gè)前鏈輪、兩個(gè)后鏈輪、兩條傳送鏈條以及若干個(gè)推桶板；所述兩個(gè)前鏈輪分別設(shè)置于兩個(gè)豎板的前端，所述兩個(gè)后鏈輪分別設(shè)置于兩個(gè)豎板的后端，所述兩對(duì)前、后鏈輪分別通過傳送鏈條連接； 所述若干個(gè)推桶板等間隔設(shè)置于傳送鏈條上； 所述兩個(gè)前鏈輪連接主軸，所述主軸通過電機(jī)鏈條與電機(jī)連接。
11.如權(quán)利要求3所述的灌裝機(jī)，其特征在于，所述橫向輸送機(jī)包括托桶板、升降板、升降氣缸、橫梁、傳送裝置以及電機(jī)；所述傳送裝置沿橫軸方向設(shè)置于橫向輸送機(jī)工作臺(tái)面下方，所述傳送裝置前后端分別連接所述縱向空桶輸送機(jī)以及所述縱向重桶輸送機(jī)； 所述傳送裝置連接電機(jī)； 所述橫梁沿縱軸方向設(shè)置于所述傳送裝置上； 所述升降板通過升降氣缸固定在橫梁上； 所述托桶板固定在所述升降板上。
12.如權(quán)利要求11所述的灌裝機(jī)，其特征在于，所述傳送裝置主要包括兩個(gè)滑塊、兩根導(dǎo)軌、兩條齒形帶、兩個(gè)前端齒形帶輪、兩個(gè)后端齒形帶輪以及主動(dòng)軸；所述兩個(gè)滑塊分別設(shè)置于所述橫梁兩端下方，所述橫梁通過所述滑塊與兩條相互平行的導(dǎo)軌連接；所述橫梁通過設(shè)置于其兩端的齒形帶分別連接所述前端齒形帶輪和后端齒形帶輪； 所述兩個(gè)后端齒形帶輪固定于所述主動(dòng)軸的兩端； 所述主動(dòng)軸連接所述電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種灌裝機(jī)，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。為了縮短灌裝機(jī)在灌裝循環(huán)之間的等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)盡可能高的灌裝速度，本發(fā)明所提供的灌裝機(jī)包括分桶機(jī)，連接所述上空桶輸送機(jī)，用于依次對(duì)空桶進(jìn)行順序排列并分開后輸出；縱向空桶輸送機(jī)，連接所述分桶機(jī)，用于沿縱軸方向輸送空桶；橫向輸送機(jī)，一側(cè)平行連接縱向空桶輸送機(jī)末端，上設(shè)置有灌裝工位，用于將若干個(gè)空桶橫向輸送至灌裝工位，并將灌裝結(jié)束后的重桶橫向輸出；縱向重桶輸送機(jī)，平行連接橫向輸送機(jī)另一側(cè)，用于將重桶沿縱軸方向輸出。該灌裝機(jī)通過對(duì)上空桶方式的改進(jìn)減少了人力資源的投入，并提高上桶效率；以及通過對(duì)送桶方式的改進(jìn)大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B67C7/00GK102311080SQ201010223358
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者劉軍 申請(qǐng)人:劉軍