專利名稱：一種節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備，尤其是一種帶瓶托的入托、出托裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上出售的果蔬汁飲料有三種灌裝方式1、高溫灌裝(85-92度)2、中溫灌 裝(70度以下)3、無菌灌裝(常溫)，這三種灌裝方式的相同點(diǎn)是飲料的包裝材料都采用無 色透明PET材料，因這種材料是石油中的一種附屬品，所以其價(jià)格直接受石油價(jià)格高低的 影響。傳統(tǒng)的高溫灌裝所用的PET塑料瓶，為了耐高溫需要保證一定的厚度，其克重為28 克 32克不等。中溫灌裝和無菌灌裝的目的都是為了降低PET材料的克重，中溫灌裝是采 用70度以下的溫度來進(jìn)行灌裝，但弊端是70度根本不能起到殺菌的作用，需要添加防腐劑 來保證其產(chǎn)品的保質(zhì)期，因此這種灌裝方式目前只有一些山寨廠采用，而且不被國(guó)家質(zhì)量 監(jiān)督部門認(rèn)可。而無菌灌裝是現(xiàn)在最流行的灌裝方式，例如康師傅、匯源果汁、娃哈哈、可口 可樂等大公司，目前都在使用國(guó)外無菌灌裝生產(chǎn)線，無菌灌裝生產(chǎn)線除了前期投入巨大外， 維護(hù)和使用成本也很高，同時(shí)對(duì)灌裝設(shè)備性能的穩(wěn)定要求也很高，成本回收周期很長(zhǎng)?，F(xiàn)有技術(shù)在瓶裝果蔬汁、茶飲料等的生產(chǎn)流水線過程中，由于PET塑料瓶在高溫 灌裝、封蓋和冷卻后瓶?jī)?nèi)會(huì)形成負(fù)壓，為保證飲用飲料順利灌裝到塑料瓶中而不會(huì)因負(fù)壓 情況下出現(xiàn)瓶子變形，生產(chǎn)企業(yè)會(huì)采用較厚的塑料瓶的瓶子，并事先在身上設(shè)有多個(gè)獨(dú)立 的收縮窗，然后才輸送到熱灌裝機(jī)中進(jìn)行高溫灌裝，灌裝完畢并冷卻后，這些獨(dú)立的收縮窗 會(huì)在瓶?jī)?nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)向瓶?jī)?nèi)局部收縮，從而保證灌裝后的瓶身不會(huì)整體變形，同時(shí)拿在手 上的感覺和硬朗，然而這種較厚同時(shí)又設(shè)置收縮窗的瓶子存在如下的問題一方面，增加了 瓶坯的克重，相應(yīng)的增加了生產(chǎn)成本，主要體現(xiàn)在鑄胚、吹瓶、結(jié)晶、收縮窗的設(shè)計(jì)等幾個(gè)部 分耗能、耗時(shí)和瓶型設(shè)計(jì)復(fù)雜的問題，即鑄坯機(jī)、吹瓶機(jī)和結(jié)晶方面，在加工較厚的瓶坯時(shí) 所消耗的電能和時(shí)間比較輕、較薄的瓶坯要多，生產(chǎn)效率也較低。對(duì)這種較重、瓶身較厚的 瓶子而言，吹瓶機(jī)和結(jié)晶的程度，一樣存在與鑄坯機(jī)相同的問題。另一方面，相對(duì)較輕、較 薄的瓶子來講也不利于節(jié)能和環(huán)保；這種較厚并帶有負(fù)壓窗的瓶子在經(jīng)過高溫?zé)峁嘌b機(jī)線 后，灌有飲料瓶子在進(jìn)入輸送系統(tǒng)、倒瓶殺菌機(jī)、冷卻隧道時(shí)，瓶子容易變形、左右搖晃、穩(wěn) 定性較差等缺點(diǎn)，為了防止瓶子變形、掉落，翻到，還必須要制作護(hù)瓶身裝置，這樣也存在耗 料、費(fèi)時(shí)、成本增加等弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，使用較輕的瓶子在灌裝前將瓶子放入瓶托內(nèi)并將瓶底頂出后形成 鼓泡的原理來代替現(xiàn)有熱灌裝技術(shù)，即解決在較厚的瓶身上設(shè)置收縮窗、同時(shí)需要額外的 護(hù)瓶身裝置導(dǎo)致成本增加、生產(chǎn)效率較低的問題，提供一種能夠降低成本、提高生產(chǎn)效率的 節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案一種節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備，包 括有設(shè)置在機(jī)架上的入托機(jī)和出托機(jī)，所述入托機(jī)包括有入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體，將瓶托輸送到入
4托機(jī)旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將瓶底設(shè)有向內(nèi)鼓泡的瓶子輸送到第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 上的風(fēng)送輸入瓶機(jī)構(gòu)，風(fēng)送輸入瓶機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一輸送鏈正上方，所 述瓶子和瓶托在送進(jìn)入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體前、在第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上處于上、下對(duì)準(zhǔn)的位置；入托 機(jī)旋轉(zhuǎn)體內(nèi)還設(shè)有內(nèi)凸輪、以及將瓶子壓入瓶托的入托頂出裝置，入托頂出裝置內(nèi)設(shè)有用 于頂出瓶子底部鼓泡的頂桿，內(nèi)凸輪與所述入托頂出裝置的導(dǎo)向座滾動(dòng)連接，在入托機(jī)旋 轉(zhuǎn)體外圈套設(shè)有外凸輪，外凸輪由多個(gè)立柱支撐固定在入托機(jī)架上，外凸輪與所述頂桿滾 動(dòng)連接；在所述入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體的另一側(cè)連接有輸出已入托瓶子和瓶托的輸出已入托的星輪 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述出托機(jī)包括有出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體、將已灌裝完畢并后的瓶及瓶托輸送到所述出托 機(jī)旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的第二星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體內(nèi)設(shè)置有用于壓緊并卡住瓶子的出 托裝置、上凸輪、下凸輪、用于將鼓泡頂回瓶?jī)?nèi)的頂瓶底裝置，頂瓶底裝置內(nèi)設(shè)有頂瓶底頂 桿和懸掛桿，出托裝置的導(dǎo)向座連接在出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體的導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向座一側(cè)與上凸輪連 接，導(dǎo)向座隨上凸輪的軌跡順導(dǎo)向桿作上下運(yùn)動(dòng)；連接在導(dǎo)向座的滾輪與所述上凸輪滾動(dòng) 連接，下凸輪設(shè)置在瓶托的下方，頂瓶底裝置設(shè)置于下凸輪和瓶托之間、懸掛在出托機(jī)旋轉(zhuǎn) 體的下法蘭上，頂瓶底頂桿隨下凸輪的軌跡在懸掛桿上作上下運(yùn)動(dòng)，固定在頂瓶底頂桿端 部的滾輪與所述下凸輪滾動(dòng)連接；在所述出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體的另一側(cè)連接有用于將瓶子輸出的 輸出瓶星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于將瓶托輸出的輸出瓶托星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括有第一輸托螺桿、第一分托星輪和第一分瓶星輪， 所述瓶托依次放置于第一輸送鏈上，第一輸送鏈與第一輸托螺桿的一端連接，第一輸托螺 桿另一端與第一分托星輪銜接，所述第一分托星輪另一側(cè)同時(shí)與所述入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體銜接， 所述第一分瓶星輪對(duì)應(yīng)設(shè)置于第一分托星輪的上方，并與入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體連接。所述風(fēng)送輸入瓶機(jī)構(gòu)包括有輸送瓶子的風(fēng)道該風(fēng)道與第一分瓶星輪連接，所述風(fēng) 道設(shè)置在第一輸送鏈的正上方。當(dāng)瓶子脫離風(fēng)道時(shí)會(huì)順第一分瓶星輪掉入到第一輸托星輪 的瓶托內(nèi)。所述輸出已入托的星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第二輸托星輪、第二輸送鏈，該第二輸托 星輪一側(cè)與所述入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體銜接接，另一側(cè)與所述第二輸送鏈連接，該第二輸送鏈連接 到用于給瓶子灌裝的熱灌裝機(jī)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)由于減少了瓶身收縮窗，只需要通過在底 部鼓泡，這樣進(jìn)一步的降低了瓶坯的重量，能有效降低成本；瓶托的設(shè)置方便了將瓶子穩(wěn) 固，方便灌裝，進(jìn)一步提高了工作效率；新的灌裝設(shè)備可以使PET塑料瓶克重降低到20克 22克，PET的原材料價(jià)格在一萬多元每噸，即每克為一分多，對(duì)于生產(chǎn)廠家而言，每個(gè)瓶子 可降低10克左右，換言之每個(gè)瓶子可以節(jié)省0. 1元，是一筆相當(dāng)可觀的數(shù)字，尤其是大產(chǎn)量 (產(chǎn)量為18000瓶/小時(shí) 36000瓶/小時(shí))，降低成本的空間就越大，利潤(rùn)就更加可觀。 同時(shí)。除此之外，從PET原材料加工為灌裝所用的包裝物，從工藝上也節(jié)約了不少成本，不 論是克重較輕的瓶子還是較重的瓶子，都要采用鑄塑機(jī)進(jìn)行瓶胚的加工，然后再通過吹瓶 機(jī)加熱后吹成瓶子，這兩種制瓶的設(shè)備都要耗費(fèi)不少的電能。較薄的瓶子和較厚的瓶子在 鑄胚、吹瓶過程中耗電量也是不同的。本設(shè)備除了給使用廠家降低了原材料成本也外，同時(shí) 也是一種節(jié)能、環(huán)保的新技術(shù)。


圖1是本發(fā)明入托機(jī)展開結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明入托機(jī)俯視圖；圖3是本發(fā)明入托主機(jī)展開及入托過程示意圖；圖4是本發(fā)明瓶子瓶底頂出前后結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明出托機(jī)展開結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明出托機(jī)俯視圖；圖7是本發(fā)明出托主機(jī)展開及出托過程示意圖；圖8是本發(fā)明入托頂出裝置主視圖；圖9是圖8的側(cè)視圖；附圖標(biāo)記說明1-入托機(jī)，11-入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體，12-風(fēng)送輸入瓶機(jī)構(gòu)，121-風(fēng)道， 13-第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，131-第一輸送鏈，132-第一輸托螺桿，133-第一分托星輪，134-第 一分瓶星輪，14-入托頂出裝置，141-頂桿，142-導(dǎo)向座，145-第一滾輪，146-第二滾輪， 147-第一導(dǎo)向桿，148-第二導(dǎo)向桿，149-導(dǎo)向罩，15-輸出已入托的星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，151-第 二輸托星輪，152-第二輸送鏈，2-出托機(jī)，21-出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體，213-下法蘭，22-第二星輪傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)，221-第二輸送鏈，222-第二輸托螺桿，223-第二分托星輪，23-出托裝置，231-導(dǎo) 向座，232-導(dǎo)向桿，233-滾輪，24-上凸輪，25-下凸輪，26-頂瓶底裝置，261-頂瓶底頂桿， 262-滾輪，263-懸掛桿，27-輸出瓶星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，271-輸出瓶星輪，272-輸出瓶輸送鏈， 28-輸出瓶托星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，281-輸出瓶托星輪，282-輸出瓶托輸送鏈，3-瓶子，31-鼓泡， 32-凹槽，4-瓶托，41-凸臺(tái)，5-內(nèi)凸輪，6-外凸輪，10-入托機(jī)架，20-出托機(jī)架。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1到圖3所示，一種節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備，包括有分別設(shè)置在入托機(jī)架 10和出托機(jī)架20上的入托機(jī)1和出托機(jī)2，入托機(jī)1包括有入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體11，將瓶托4輸 送到入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體11內(nèi)的第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13，將瓶底設(shè)有向內(nèi)鼓泡31的瓶子3輸送到 第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13上的風(fēng)送輸入瓶機(jī)構(gòu)12，風(fēng)送輸入瓶機(jī)構(gòu)12設(shè)置在第一星輪傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)13的第一輸送鏈131正上方，瓶子3和瓶托4在送進(jìn)入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體11前、在第一星輪傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)13上處于上、下對(duì)準(zhǔn)的位置；入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體11內(nèi)還設(shè)有內(nèi)凸輪5以及將瓶子3壓入 瓶托4的入托頂出裝置14，該入托頂出裝置14內(nèi)設(shè)有用于頂出瓶子3底部鼓泡31的頂桿 141，內(nèi)凸輪5與入托頂出裝置14的導(dǎo)向座滾動(dòng)連接，入托頂出裝置14在內(nèi)凸輪5的帶動(dòng) 下可以上下運(yùn)動(dòng)，在入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體11外圈套設(shè)有外凸輪6，外凸輪6由五個(gè)立柱支撐固定在 入托機(jī)架10上，外凸輪6與頂桿141滾動(dòng)連接；頂桿141在外凸輪6的帶動(dòng)下作伸出及縮 回動(dòng)作；在入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體11的另一側(cè)連接有輸出已入托瓶子3和瓶托4的輸出已入托的星 輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15。請(qǐng)參閱圖5到圖7所示，出托機(jī)2包括有出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體21、將已灌裝完畢并后的 瓶及瓶托4輸送到出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體21內(nèi)的第二星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22，在出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體21內(nèi)設(shè)置 有用于壓緊并卡住瓶子3的出托裝置23、上凸輪24、下凸輪25、用于將鼓泡31頂回瓶?jī)?nèi)的頂瓶底裝置26，頂瓶底裝置26內(nèi)設(shè)有頂瓶底頂桿261和懸掛桿263，出托裝置23的導(dǎo)向 座231連接在出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體21的導(dǎo)向桿232上，導(dǎo)向座231 —側(cè)與上凸輪24連接，導(dǎo)向座 231隨上凸輪24的軌跡順導(dǎo)向桿232作上下運(yùn)動(dòng)；連接在導(dǎo)向座231的滾輪233與上凸輪 24滾動(dòng)連接，下凸輪25設(shè)置在瓶托4的下方，頂瓶底裝置26設(shè)置于下凸輪25和瓶托4之 間、懸掛在出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體21的下法蘭213上，頂瓶底頂桿261隨下凸輪25的軌跡在懸掛桿 263上作上下運(yùn)動(dòng)，固定在頂瓶底頂桿261端部的滾輪262與下凸輪25滾動(dòng)連接；在出托 機(jī)旋轉(zhuǎn)體21的另一側(cè)連接有用于將瓶子3輸出的輸出瓶星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)27，用于將瓶托4輸 出的輸出瓶托星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)28。上述機(jī)構(gòu)的具體組成如下所述第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13還包括有第一輸托螺桿132、第一分托星輪133和第一分瓶 星輪134，瓶托4依次放置于第一輸送鏈131上，第一輸送鏈131與第一輸托螺桿132的一 端連接，第一輸托螺桿132另一端與第一分托星輪133銜接，所述第一分托星輪133另一側(cè) 同時(shí)與所述入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體11銜接，第一分瓶星輪134對(duì)應(yīng)設(shè)置于第一分托星輪133的上 方，并與入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體11連接。風(fēng)送輸入瓶機(jī)構(gòu)12包括有輸送瓶子3的風(fēng)道121，該風(fēng)道121與第一分瓶星輪134 連接，風(fēng)道121設(shè)置在第一輸送鏈131的正上方。輸出已入托的星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15包括有第二輸托星輪151、第二輸送鏈152，該第二 輸托星輪151 —側(cè)與入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體11銜接，另一側(cè)與第二輸送鏈152連接，該第二輸送鏈 152連接到用于給瓶子灌裝的熱灌裝機(jī)。輸入已入托的第二星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22包括有第二輸送鏈221、第二輸托螺桿222、第 二分托星輪223，瓶托4放置在第二輸送鏈221上，第二輸送鏈221與第二輸托螺桿222的 一端連接，該第二輸托螺桿222另一端與第二分托星輪223銜接，第二輸托星輪223同時(shí)與 出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體21銜接。輸出瓶星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)27包括輸出瓶星輪271、輸出瓶輸送鏈272，該輸出瓶星輪 271 一側(cè)與出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體21銜接，另一側(cè)與所述輸出瓶輸送鏈272銜接；輸出瓶托星輪傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)28包括輸出瓶托星輪281、輸出瓶托輸送鏈282，該輸出瓶托星輪281 —側(cè)與出托機(jī) 旋轉(zhuǎn)體21銜接，另一側(cè)與輸出瓶托輸送鏈282銜接。請(qǐng)結(jié)合參閱圖8和圖9所示，入托頂出裝置14還包括第二滾輪146，設(shè)置在導(dǎo)向 座142 —側(cè)面上的第一滾輪145，以及與導(dǎo)向座142兩側(cè)連接的第一導(dǎo)向桿147和第二導(dǎo)向 桿148 ；頂桿141通過第二滾輪146與第二導(dǎo)向桿148連接，第二滾輪146還連接到外凸輪 6上，頂桿141隨外凸輪6的軌跡變化沿導(dǎo)向座142方向的第二導(dǎo)向桿148作上下運(yùn)動(dòng)；內(nèi) 凸輪5與第一滾輪145滾動(dòng)連接，導(dǎo)向座142隨內(nèi)凸輪5的軌跡變化做上下運(yùn)動(dòng)。頂桿141與瓶子3同軸設(shè)置，入托頂出裝置14朝向瓶子瓶口的端部上還設(shè)有當(dāng)入 托頂出裝置14壓住瓶子時(shí)用于卡設(shè)瓶子瓶口的導(dǎo)向罩149。結(jié)合圖4所示，瓶子3下部靠近底端處設(shè)有圍繞瓶身的凹槽32，在瓶托4內(nèi)壁處設(shè) 有當(dāng)瓶子3被壓入瓶托4內(nèi)后與凹槽32位置對(duì)應(yīng)、卡設(shè)在凹槽32處的凸臺(tái)41。請(qǐng)結(jié)合參閱圖3所示，本實(shí)施例瓶子和瓶托進(jìn)入入托機(jī)工作過程如下事先需要在瓶子3的底面朝內(nèi)設(shè)有鼓泡31，其有助于消除設(shè)置在瓶身的收縮窗， 該瓶子3由風(fēng)道121輸送過來，瓶托4由第一輸送鏈131輸送；
瓶子3由與風(fēng)道121連接的第一分瓶星輪134分瓶，瓶托4經(jīng)過第一輸托螺桿132 分托、第一分托星輪133輸入后與分瓶后的瓶子3 —一對(duì)應(yīng)的過渡到入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體11內(nèi)；瓶子3和瓶托4在入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體11里上下對(duì)準(zhǔn)，在瓶子3進(jìn)入瓶托4的階段，入 托頂出裝置14在自重和內(nèi)凸輪5的作用下，將瓶子3壓入瓶托4內(nèi)；頂出瓶底階段，請(qǐng)同時(shí) 參閱圖4所示(從左至右)，本實(shí)施例通過設(shè)置在入托頂出裝置14內(nèi)的頂桿141來實(shí)現(xiàn)將 瓶子3的朝內(nèi)的鼓泡31頂出瓶子3，該頂桿141與外凸輪6滾動(dòng)連接，由該外凸輪6來控制 頂桿141的上下運(yùn)動(dòng)，頂桿141伸出入托頂出裝置14將鼓泡31頂出瓶底后，此時(shí)瓶子入托 及頂出瓶底的要求已經(jīng)完成，入托頂出裝置14在內(nèi)凸輪5的作用下提起離開瓶子3，然后頂 桿141在外凸輪的作用下，重新收回到入托頂出裝置14內(nèi)，準(zhǔn)備下一次的工作循環(huán)；經(jīng)過上述步驟，瓶子3順利進(jìn)入瓶托4內(nèi)，頂桿141也將瓶子3內(nèi)的鼓泡31頂出 瓶底，包含有瓶子3的瓶托4經(jīng)由第二輸托星輪151、第二輸送鏈152輸出并輸送到熱灌裝 機(jī)內(nèi)以供灌裝。請(qǐng)參閱圖7所示，本實(shí)施例瓶子和瓶托進(jìn)入出托機(jī)工作過程如下經(jīng)過熱灌裝機(jī)灌裝后的瓶子3及瓶托4 (此時(shí)瓶子3已入瓶托4)經(jīng)第二輸送鏈 221、第二輸托螺桿222、第二分托星輪223輸送過渡到出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體21內(nèi)；進(jìn)入出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體21內(nèi)后，出托裝置23在上凸輪24的作用下壓緊瓶子3，頂瓶底 裝置26在下凸輪25的作用下向上頂起，頂瓶底頂桿261將凸出瓶底的鼓泡31頂回瓶體內(nèi) (請(qǐng)參閱圖4從右至左所示)，此時(shí)，出托裝置23的導(dǎo)向座231在上凸輪24的作用下隨上 凸輪24的軌跡順導(dǎo)向桿232作上下運(yùn)動(dòng)，卡住瓶口將瓶子3向上提起，使得瓶子3離開瓶 托4，完成瓶底鼓泡31被頂回和瓶子與瓶托脫離的要求；瓶子3離開瓶托4后，瓶子3和瓶托4分別被輸送出出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體21，首先，瓶托 4經(jīng)輸出瓶托星輪281、輸出瓶托輸送鏈282后輸出到入托機(jī)1內(nèi)，進(jìn)行新的工作循環(huán)；然 后，瓶子3在出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體21內(nèi)連同出托裝置23 —起沿著上凸輪24下降后，經(jīng)由輸出瓶 星輪271、輸出瓶輸送鏈272輸出到下一道生產(chǎn)工序。上列詳細(xì)說明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā) 明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求
一種節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備，包括有分別設(shè)置在入托機(jī)架(10)和出托機(jī)架(20)上的入托機(jī)(1)和出托機(jī)(2)，其特征在于所述入托機(jī)(1)包括有入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(11)，將瓶托(4)輸送到入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(11)內(nèi)的第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)，將瓶底設(shè)有向內(nèi)鼓泡(31)的瓶子(3)輸送到第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)上的風(fēng)送輸入瓶機(jī)構(gòu)(12)，風(fēng)送輸入瓶機(jī)構(gòu)(12)設(shè)置在第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)的第一輸送鏈(131)正上方，所述瓶子(3)和瓶托(4)在送進(jìn)入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(11)前、在第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)上處于上、下對(duì)準(zhǔn)的位置；入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(11)內(nèi)還設(shè)有內(nèi)凸輪(5)、以及將瓶子(3)壓入瓶托(4)的入托頂出裝置(14)，該入托頂出裝置(14)內(nèi)設(shè)有用于頂出瓶子(3)底部鼓泡(31)的頂桿(141)，內(nèi)凸輪(5)與所述入托頂出裝置(14)的導(dǎo)向座(142)滾動(dòng)連接，在入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(11)外圈套設(shè)有外凸輪(6)，外凸輪(6)由多個(gè)立柱支撐固定在入托機(jī)架(10)上，外凸輪(6)與所述頂桿(141)滾動(dòng)連接；在所述入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(11)的另一側(cè)連接有輸出已入托瓶子(3)和瓶托(4)的輸出已入托的星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備，其特征在于所述出托機(jī)(2)包括有 出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(21)、將已灌裝完畢并后的瓶及瓶托(4)輸送到所述出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(21)內(nèi)的 第二星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)，在所述出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(21)內(nèi)設(shè)置有用于壓緊并卡住瓶子(3)的 出托裝置(23)、上凸輪(24)、下凸輪(25)、用于將鼓泡(31)頂回瓶?jī)?nèi)的頂瓶底裝置(26)， 頂瓶底裝置(26)內(nèi)設(shè)有頂瓶底頂桿(261)和懸掛桿(263)，出托裝置(23)的導(dǎo)向座(231) 連接在出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(21)的導(dǎo)向桿(232)上，導(dǎo)向座(231) —側(cè)與上凸輪(24)連接，導(dǎo)向 座(231)隨上凸輪(24)的軌跡順導(dǎo)向桿(232)作上下運(yùn)動(dòng)；連接在導(dǎo)向座(231)的滾輪 (233)與所述上凸輪(24)滾動(dòng)連接，下凸輪(25)設(shè)置在瓶托(4)的下方，頂瓶底裝置(26)設(shè)置于下凸輪(25)和瓶托(4) 之間、懸掛在出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(21)的下法蘭(213)上，頂瓶底頂桿(261)隨下凸輪(25)的軌 跡在懸掛桿(263)上作上下運(yùn)動(dòng)，固定在頂瓶底頂桿(261)端部的滾輪(262)與所述下凸 輪(25)滾動(dòng)連接；在所述出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(21)的另一側(cè)連接有用于將瓶子(3)輸出的輸出瓶星輪傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)(27)，用于將瓶托(4)輸出的輸出瓶托星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(28)。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備，其特征在于所述第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)還包括有第一輸托螺桿(132)、第一分托星輪(133)和第一分瓶星輪(134)，所述瓶托 (4)依次放置于第一輸送鏈(131)上，第一輸送鏈(131)與第一輸托螺桿(132)的一端連 接，第一輸托螺桿(132)另一端與第一分托星輪(133)銜接，所述第一分托星輪(133)另一 側(cè)同時(shí)與所述入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(11)銜接，所述第一分瓶星輪(134)對(duì)應(yīng)設(shè)置于第一分托星輪 (133)的上方，并與入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(11)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備，其特征在于所述風(fēng)送輸入瓶機(jī)構(gòu) (12)包括有輸送瓶子(3)的風(fēng)道(121)，該風(fēng)道(121)與第一分瓶星輪(134)連接，所述風(fēng) 道(121)設(shè)置在第一輸送鏈(131)的正上方。
5.如權(quán)利要求4所述的節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備，其特征在于所述輸出已入托的星輪 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)包括有第二輸托星輪(151)、第二輸送鏈(152)，該第二輸托星輪(151) —側(cè) 與所述入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(11)銜接，另一側(cè)與所述第二輸送鏈(152)連接，該第二輸送鏈(152)連接到用于給瓶子灌裝的熱灌裝機(jī)。
6.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備，其特征在于所述輸入已入托的第二 星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)包括有第二輸送鏈(221)、第二輸托螺桿(222)、第二分托星輪(223)，所 述瓶托(4)放置在第二輸送鏈(221)上，第二輸送鏈(221)與第二輸托螺桿(222)的一端 連接，該第二輸托螺桿(222)另一端與第二分托星輪(223)銜接，所述第二輸托星輪(223) 同時(shí)與所述出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(21)銜接。
7.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備，其特征在于所述輸出瓶星輪傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)(27)包括輸出瓶星輪(271)、輸出瓶輸送鏈(272)，該輸出瓶星輪(271) —側(cè)與所述出托 機(jī)旋轉(zhuǎn)體(21)銜接，另一側(cè)與所述輸出瓶輸送鏈(272)銜接；所述輸出瓶托星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu) (28)包括輸出瓶托星輪(281)、輸出瓶托輸送鏈(282)，該輸出瓶托星輪(281) —側(cè)與所述 出托機(jī)旋轉(zhuǎn)體(21)銜接，另一側(cè)與所述輸出瓶托輸送鏈(282)銜接。
8.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備，其特征在于所述入托頂出裝置(14) 還包括有第二滾輪(146)，設(shè)置在導(dǎo)向座(142) —側(cè)面上的第一滾輪(145)，以及與導(dǎo)向座 (142)兩側(cè)連接的第一導(dǎo)向桿(147)和第二導(dǎo)向桿(148)；所述頂桿(141)通過第二滾輪(146)與第二導(dǎo)向桿(148)連接，第二滾輪(146)還連接 到外凸輪(6)上，頂桿(141)隨外凸輪(6)的軌跡變化沿導(dǎo)向座(142)的第二導(dǎo)向桿(148) 作上下運(yùn)動(dòng)；所述內(nèi)凸輪(5)與所述第一滾輪(145)滾動(dòng)連接，導(dǎo)向座(142)隨內(nèi)凸輪(5)的軌跡 變化做上下運(yùn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備，其特征在于所述頂桿(141)與所述 瓶子(3)同軸設(shè)置，所述入托頂出裝置(14)朝向瓶子瓶口的端部上還設(shè)有當(dāng)入托頂出裝置 (14)壓住瓶子時(shí)用于卡設(shè)瓶子瓶口的導(dǎo)向罩(149)。
10.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備，其特征在于所述瓶子(3)下部靠近 底端處設(shè)有圍繞瓶身的凹槽(32)，在所述瓶托(4)內(nèi)壁處設(shè)有當(dāng)瓶子(3)被壓入瓶托(4) 內(nèi)后與凹槽(32)位置對(duì)應(yīng)、卡設(shè)在凹槽(32)處的凸臺(tái)(41)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型熱灌裝輔助設(shè)備，入托機(jī)包括有入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體，將瓶托輸送到入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將瓶底設(shè)有向內(nèi)鼓泡的瓶子輸送到第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的風(fēng)送輸入瓶機(jī)構(gòu)，風(fēng)送輸入瓶機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一輸送鏈正上方，瓶子和瓶托在送進(jìn)入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體前、在第一星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上處于上、下對(duì)準(zhǔn)的位置；入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體內(nèi)還設(shè)有內(nèi)凸輪以及將瓶子壓入瓶托的入托頂出裝置，入托頂出裝置內(nèi)設(shè)有用于頂出瓶子底部鼓泡的頂桿，內(nèi)凸輪與所述入托頂出裝置的導(dǎo)向座滾動(dòng)連接，在入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體外圈套設(shè)有外凸輪，外凸輪由多個(gè)立柱支撐固定在入托機(jī)架上，外凸輪與所述頂桿滾動(dòng)連接；在所述入托機(jī)旋轉(zhuǎn)體的另一側(cè)連接有輸出已入托瓶子和瓶托的輸出已入托的星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。由于減少了瓶身收縮窗，只需要通過在底部鼓泡，這樣進(jìn)一步的降低了瓶坯的重量，能有效降低成本。
文檔編號(hào)B67C3/24GK101891138SQ201010220329
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者陳剛, 黃威 申請(qǐng)人:陳剛;黃威